CN115350418A - 一种安全带防滑扣及其加工工艺 - Google Patents

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CN115350418A CN202210972196.5A CN202210972196A CN115350418A CN 115350418 A CN115350418 A CN 115350418A CN 202210972196 A CN202210972196 A CN 202210972196A CN 115350418 A CN115350418 A CN 115350418A
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周佑才
孔志明
肖开永
李甜甜
刘现
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Abstract

本发明公开了一种安全带防滑扣及其加工工艺。安全带防滑扣包括安全带防滑扣本体，所述安全带防滑扣本体具有框架部分，所述框架部分上设置有锁紧杆和与锁紧杆配合使用的弹性件保持架，所述弹性件保持架上设置有弹性件，所述弹性件保持架和弹性件可在所述安全带防滑扣本体上移动。本发明的安全带防滑扣结构简单，安全带防滑扣本体采用42CrMo合金钢，硬度为HRC38‑42，抗拉强度为1130MPa，屈服强度为1110MPa，弹性模量：71GPa；表面进行氟碳喷涂处理，提高其耐蚀性及其他性能。

Description

一种安全带防滑扣及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种安全带防滑扣及其加工工艺，属于户外运动设备技术领域。
背景技术
户外运动或户外活动中需要使用安全带对户外运动者进行保护，而安全带防滑扣，其工作环境要求它必须具有强度高、耐磨性好、防腐蚀、可调节连接带长度且防止安全带在受力情况下的滑动等性能要求。
发明内容
本发明提供了一种安全带防滑扣及其加工工艺，得到了一种简易、高强度、且具有防滑功能的安全带防滑扣。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种安全带防滑扣，包括安全带防滑扣本体，所述安全带防滑扣本体具有框架部分，所述框架部分上设置有锁紧杆和与锁紧杆配合使用的弹性件保持架，所述弹性件保持架上设置有弹性件，所述弹性件保持架和弹性件可在所述安全带防滑扣本体上移动。
所述的一种安全带防滑扣，所述锁紧杆的表面设置有防滑面。
所述的一种安全带防滑扣，所述安全带防滑扣本体还具有与框架部分相连的方形端，所述方形端为矩形。
所述的一种安全带防滑扣适用于户外活动。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制备安全带防滑扣本体：框架部分的两侧加工成弧形杆；
（2）制备锁紧杆：所述锁紧杆包括主体，所述主体的两侧均设置平行的两个夹杆，所述锁紧杆的两侧放置在弧形杆处，然后进行压装，将弧形杆压入两个夹杆之间；
（3）制备弹性件保持架和弹性件：所述弹性件安装在弹性件保持架上，所述弹性件保持架通过压装与所述安全带防滑扣本体相连。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，步骤（2）中的压装具体步骤如下：
A、压装上模、下模安装到300T油压机上；
B、把锁紧杆安装到安全带防滑扣本体中；
C、把装有锁紧杆的安全带防滑扣本体放置到压装下模的型腔中；安全带防滑扣本体表面的凸起的最高点高于压装下模平面1.9—2.0mm；
D、开启压机，压装上模下行，压装上模、压装下模平面接触，安全带防滑扣本体表面的弧形部分受力被压平；
E、重复步骤C、D压装安全带防滑扣本体另一侧表面的弧形部分，完成压装。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，所述安全带防滑扣本体和锁紧杆均采用42CrMo板料加工。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，所述弹性件保持架采用301不锈钢材料。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，所述弹性件采用304不锈钢材料。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，所述弹性件和弹性件保持架冲压成型。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，所述安全带防滑扣本体及锁紧杆表面做氟碳喷涂。
本发明所达到的有益效果：
本发明的安全带防滑扣结构简单，安全带防滑扣本体采用42CrMo高强度合金钢材质，整体硬度HRC38-42; 抗拉强度1130MPa，屈服强度≥1110MPa，弹性模量71GPa；表面进行氟碳喷涂处理，防腐效果好，能够很好的适应户外条件，满足户外活动的需求。
本发明安全带防滑扣的制备方法简单，先将安全带防滑扣的两边制备成弧形，然后放入锁紧杆之后进行压装；弧形杆的设计有利于在压装过程中材料的流动及变形。
附图说明
图1是安全带防滑扣的结构示意图；
图2是安全带防滑扣的主视图。
图3是安全带防滑扣的侧视图。
图4是步骤（1）得到的安全带防滑扣本体。
图5是步骤（2）得到的锁紧杆。
图6是步骤（2）中锁紧杆压装到安全带防滑扣本体后的结构示意图。
图7是弹性件保持架的结构示意图。
图8是弹性件保持架的侧视图。
图9是弹性件的结构示意图。
图10是压装模具的结构示意图。
图11是安全带防滑扣本体放入压装模具的结构示意图。
其中，1、安全带防滑扣本体，11、框架部分，111、弧形杆，12、方形端，2、锁紧杆，21、防滑面，3、弹性件保持架，4、弹性件，5、压装上模，6、压装下模，61、仿形定位台，62、锁紧杆容纳槽，63、支撑柱。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种安全带防滑扣，包括安全带防滑扣本体1，所述安全带防滑扣本体1具有框架部分11，所述框架部分11上设置有锁紧杆2和与锁紧杆2配合使用的弹性件保持架3，所述弹性件保持架3上设置有弹性件4，所述弹性件保持架3和弹性件4可在所述安全带防滑扣本体1上移动。
安全带防滑扣本体1与锁紧杆2中间连接安全带（未示出）。
所述的一种安全带防滑扣，所述锁紧杆2的表面设置有防滑面21。具备防滑能力，带子穿过本体受力后滑移不能超过2mm并能灵活移动。
所述的一种安全带防滑扣，所述安全带防滑扣本体1还具有与框架部分11相连的方形端12，所述方形端12为矩形。方形端12用于连接快卸钩装置。
所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，包括以下几个步骤：
（1）制备安全带防滑扣本体1：框架部分11的两侧加工成弧形杆111；
（2）制备锁紧杆：所述锁紧杆2通过机加工成型；其包括主体，所述主体的两侧均设置平行的两个夹杆21，所述锁紧杆的两侧放置在弧形杆111处，然后进行压装，将弧形杆压入两个夹杆21之间；
（3）制备弹性件保持架和弹性件：所述弹性件4安装在弹性件保持架3上，所述弹性件保持架3通过压装与所述安全带防滑扣本体1相连。
其中，步骤（2）中的压装具体步骤如下：
A、压装上模、压装下模安装到300T油压机上；
B、把锁紧杆安装到安全带防滑扣本体中；
C、把装有锁紧杆的安全带防滑扣本体放置到压装下模的型腔中；安全带防滑扣本体表面的凸起的最高点高于压装下模平面1.9—2.0mm；
D、开启压机，压装上模下行，压装上模、压装下模平面接触，安全带防滑扣本体表面的弧形部分受力被压平；
E、重复步骤C、D压装安全带防滑扣本体另一侧表面的弧形部分，完成压装。
具体地，压装模具如图10所示，包括压装上模5和压装下模6，所述压装下模6的型腔内具有仿形定位台61，所述仿形定位台61处设置有锁紧杆容纳槽62，同时，还设置有支撑柱63，用来容纳装有锁紧杆的安全带防滑扣本体1，并对安全带防滑扣本体1进行支撑。安全带防滑扣本体1的弧形杆111由于两侧支撑点受力，中间部分受力向下变形，弧形杆111变形接近于与模具两侧支撑面平行。
所述弧形杆111与锁紧杆2之间的间隙为0.5-1mm；弧形杆111的半径与锁紧杆2的长度需要匹配，使其能装入进去后再压装；如果间隙量太大，就要有大的压装变形量，这就容易导致压装变形或是压装断裂。下压量过小，变形量过小，压装后锁紧杆会脱落，起不到压装作用。另外弧形杆的设计，也有利于在压装过程中材料的流动及变形。
所述安全带防滑扣本体采用42CrMo高强度合金钢板料，硬度HRC38-42，抗拉强度1130MPa，屈服强度≥1110MPa，弹性模量。能够承受1800kg以上的拉力并保持不变形。
所述锁紧杆采用42CrMo高强度合金钢板料，硬度HRC38-42，抗拉强度1130MPa，屈服强度≥1110MPa，弹性模量71GPa。能够承受横向800kg以上的拉力并保持不变形。
所述弹性件保持架采用301不锈钢材料。要求具有防锈耐腐蚀性能；
（2）设计尺寸如下：要求能装入安全带防滑扣本体，并能灵活移动。
所述弹性件采用304不锈钢材料。
所述弹性件和弹性件保持架冲压成型。
所述安全带防滑扣本体及锁紧杆表面做氟碳喷涂，起到耐磨及防腐蚀效果，工艺简单、稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全带防滑扣，其特征是，包括安全带防滑扣本体，所述安全带防滑扣本体具有框架部分，所述框架部分上设置有锁紧杆和与锁紧杆配合使用的弹性件保持架，所述弹性件保持架上设置有弹性件，所述弹性件保持架和弹性件可在所述安全带防滑扣本体上移动。
2.根据权利要求1所述的一种安全带防滑扣，其特征是，所述锁紧杆的表面设置有防滑面。
3.根据权利要求1所述的一种安全带防滑扣，其特征是，所述安全带防滑扣本体还具有与框架部分相连的方形端，所述方形端为矩形。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）制备安全带防滑扣本体：框架部分的两侧加工成弧形杆；
（2）制备锁紧杆：所述锁紧杆包括主体，所述主体的两侧均设置平行的两个夹杆，所述锁紧杆的两侧放置在弧形杆处，然后进行压装，将弧形杆压入两个夹杆之间；
（3）制备弹性件保持架和弹性件：所述弹性件安装在弹性件保持架上，所述弹性件保持架通过压装与所述安全带防滑扣本体相连。
5.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，步骤（2）中的压装具体步骤如下：
A、压装上模、下模安装到300T油压机上；
B、把锁紧杆安装到安全带防滑扣本体中；
C、把装有锁紧杆的安全带防滑扣本体放置到压装下模的型腔中；
D、开启压机，压装上模下行，压装上模、压装下模平面接触，弧形杆受力被压平；
E、重复步骤C、D压装安全带防滑扣本体另一侧表面的弧形杆，完成压装。
6.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，所述安全带防滑扣本体和锁紧杆均采用42CrMo合金钢材质。
7.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，所述弹性件保持架采用301不锈钢材料。
8.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，所述弹性件采用304不锈钢材料。
9.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，所述弹性件和弹性件保持架冲压成型。
10.根据权利要求4所述的一种安全带防滑扣的加工工艺，其特征是，所述安全带防滑扣本体及锁紧杆表面做氟碳喷涂。
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