CN204700171U - 一种折弯模具的双向滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种折弯模具的双向滑块结构,包括上座、下座、垫板,凹模、凸模和斜楔,还包括复位部件、挡块和第一限位部件;斜楔固定在上座的下端,斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面;凹模可滑动地设置在垫板上,凹模的一端通过复位部件与固定在垫板上的挡块连接;第一限位部件穿过挡块与凹模连接;凸模可滑动地设置在凹模内,凸模和凹模之间通过复位部件连接;凹模与斜楔、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面;凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙等于工件的厚度;凸模成形部位设为圆角。使凸模和凹模做相对运动,能够提高折弯质量,完成产品的折弯后能够复位,且结构简单实用、修模方便,可以广泛运用于各类折弯成型模具中。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是一种折弯模具的双向滑块结构。
背景技术
传统折弯模具,为一个凸模和一个凹模,凸模和凹模之间配合间隙是一个产品材料厚度,来实现产品的直角折弯功能;而传统侧面水平方向折弯成形模具,一般是凸模侧采用外滑块的形式向里推,凹模侧则固定不动或再单独设计一个凹模滑块的结构形式,即是凸模一个滑块凹模一个滑块分开制作。冲床的垂直冲压通过斜面配合将凸模滑块转换成左右往复动作,凹模滑块是在冲压力的作用下,向下和向外两个方向的复合运动,两个滑块之间不存在相互动作关系。对于盒形类产品成形折弯,该结构不能布置凹模侧滑块的斜楔,由于向下和向外两个方向的复合运动摩擦也容易压伤擦伤产品表面,不是最优方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种折弯模具的双向滑块结构,使凸模和凹模做相对运动,能够提高折弯质量,且完成产品的折弯后能够复位。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:一种折弯模具的双向滑块结构,包括上座、下座、垫板,凹模、凸模和斜楔,垫板固定在下座上,斜楔固定在上座的下端,其特征在于:还包括第一复位部件、第二复位部件、挡块和第一限位部件;斜楔固定在上座的下端,斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面;凹模可滑动地设置在垫板上,凹模的一端通过第一复位部件与固定在垫板上的挡块连接;第一限位部件穿过挡块与凹模连接;凸模可滑动地设置在凹模内,凸模和凹模之间通过第二复位部件连接;凹模与斜楔、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面;凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙等于工件的厚度;凸模成形部位设为圆角。
进一步的是:还包括第二限位部件,所述第二限位部件固定在凹模内,顶端突出凹模的内表面。
进一步的是:所述第一限位部件和第二限位部件均为螺钉。
进一步的是:还包括两块压块,所述压块贴靠在凸模两侧并固定在凹模上。
进一步的是:所述压块底部设有缺口;所述凸模底部设有凸边,可滑动地卡合在压块的缺口中。
进一步的是:所述第一复位部件和第二复位部件均为弹簧。
本实用新型的有益效果是:通过将凹模可滑动得设置在垫板上,同时给斜楔加上不同角 度的斜面,让斜楔冲压凹模和凸模,能够使两者作反方向的相对运动,加大了凸模对工件折弯时的力度,提高了折弯的质量;完成对工件的折弯后,凹模和凸模能够通过复位部件自动复位,整个折弯过程快捷可靠,且本实用新型结构简单实用、修模方便,可以广泛运用于各类折弯成型模具中。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2至图4为本实用新型的实施过程示意图;
图5为本实用新型A-A面的剖视图;
图中标记为:1-上座、2-下座、21-垫板、211-挡块、3-斜楔、4-凹模、41-第一限位部件、42-第二限位部件、5-凸模、6-第一复位部件、7-压块、8-第二复位部件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1、图5所示,本实用新型包括上座1、下座2、垫板21、凹模4、凸模5和斜楔3,垫板21固定在下座2上,斜楔3固定在上座1的下端,还包括第一复位部件6、第二复位部件8挡块211和第一限位部件41。斜楔3的下端设有左右两个不同角度的斜面,凹模4、凸模5与斜楔3相接触的面都为相匹配的斜面,斜楔3对凹模4和凸模5冲压时,两个不同角度的斜面分别对它们产生垂直于各自斜面的力,使凹模4向左运动,凸模5向右运动,两者相对运动,使对工件的冲力更大,对工件的折弯过程更加可靠。凹模4可滑动地设置在垫板21上,凹模4的一端通过第一复位部件6与固定在垫板21上的挡块211连接;第一限位部件41穿过挡块211与凹模4连接;凸模5可滑动地设置在凹模4内,凸模5和凹模4之间通过第二复位部件8连接;由于有挡块211和第一限位部件41,能够起到对凹模4的限位作用;完成对工件的折弯后,两个复位部件能够使凹模4和凸模5回到起始位置。凸模5顶面与凹模4折弯处内表面的间隙等于工件的厚度,在折弯过程中,如果此间隙过大,则会使折弯不彻底,不易形成直角。凸模5的成形部位设为圆角,凸模5对工件折弯时不会损伤工件的表面。
本实用新型还包括第二限位部件42,所述第二限位部件42固定在凹模4内,顶端突出凹模4的内表面。在折弯完成后的复位运动中,第二限位部件42能够使凸模5准确得停在固定的位置。
优选地,第一限位部件41和第二限位部件42可选用螺钉、定位销、螺栓等,本实用新型里均选用螺钉。使用螺钉限位,能节省成本,且螺钉固定牢固、安装方便。
另外本实用新型还包括两块压块7,所述压块7贴靠在凸模5两侧并固定在凹模4上。 此压块7起到限位的作用,能保证凸模5在运动时进行直线运动,不会产生偏差。
优选地,压块底部设有缺口;凸模底部设有凸边,可滑动地卡合在压块的缺口中。能够将凸模5固定在凹模4上,同时凸边和缺口之间留有间隙,不会影响凸模5的运动。
优选地,第一复位部件6和第二复位部件8可选用弹簧、复位杆等。本实用新型里选用弹簧,弹簧结构简单、安装方便且成本较低。
如图2至图4所述,本实用新型实施时,包括如下步骤:
a、将模具各连接部位锁紧,固定于冲床下,然后将需要进行折弯的工件固定在凹模上。
b、冲床下行,斜楔3的左边斜面先作用于凹模4,变向下的冲压力为对凹模4垂直于斜面的力,使凹模4整体向左水平运动,通过斜楔3的左边竖直大平面与凹模4定位,相对位置固定。凸模5的右边开始接触工件。
c、冲床继续下行,斜楔3的右边斜面开始工作,将冲压向下的的力通过斜面转换成垂直于凸模5斜面的力,使凸模5向右边水平运动,凸模5和凹模4之间的间隙刚好是工件的厚度,实现对工件的90度折弯。
d、整个工作过程中,凸模5先是随凹模4整体向左动作,然后向右边水平动作进行折弯成形。
e、冲床回程,凹模4和凸模5复位,整个动作则跟以上顺序刚好相反,完成复位,进行下一次工作。
Claims (6)
1.一种折弯模具的双向滑块结构,包括上座(1)、下座(2)、垫板(21)、凹模(4)、凸模(5)和斜楔(3),垫板(21)固定在下座(2)上,斜楔(3)固定在上座(1)的下端,其特征在于:还包括第一复位部件(6)、第二复位部件(8)、挡块(211)和第一限位部件(41);所述斜楔(3)的下端设有左右两个不同角度的斜面;所述凹模(4)可滑动地设置在垫板(21)上,凹模(4)的一端通过第一复位部件(6)与固定在垫板(21)上的挡块(211)连接;所述第一限位部件(41)穿过挡块(211)与凹模(4)连接;所述凸模(5)可滑动地设置在凹模(4)内,凸模(5)和凹模(4)之间通过第二复位部件(8)连接;所述凹模(4)与斜楔(3)、凸模(5)与斜楔(3)相接触的面都为相匹配的斜面;所述凸模(5)顶面与凹模(4)折弯处内表面的间隙等于工件的厚度;所述凸模(5)成形部位设为圆角。
2.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构,其特征在于:还包括第二限位部件(42),所述第二限位部件(42)固定在凹模(4)内,顶端突出凹模(4)的内表面。
3.如权利要求1或2所述的一种折弯模具的双向滑块结构,其特征在于:所述第一限位部件(41)和第二限位部件(42)均为螺钉。
4.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构,其特征在于:还包括两块压块(7),所述压块(7)贴靠在凸模(5)两侧并固定在凹模(4)上。
5.如权利要求4所述的一种折弯模具的双向滑块结构,其特征在于:所述压块(7)底部设有缺口;所述凸模(5)底部设有凸边,可滑动地卡合在压块(7)的缺口中。
6.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构,其特征在于:所述第一复位部件(6)和第二复位部件(8)均为弹簧。
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CN201520428823.4U CN204700171U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种折弯模具的双向滑块结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106890896A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-27 | 深圳亿和模具制造有限公司 | 一种具有模内双向滑块成型结构的冲压模具 |
CN114192625A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种一体式叠z机 |
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