CN1066176A - 具有轭架的拉链滑扣及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于拉链上的具有轭架的新颖、改进的滑扣 和一种用于将轭架连结在滑扣体上的新颖、改进的方 法，它们可以用简单的操作来实现，不仅外观美观，而 且在轭架和滑扣体之间提供牢固的连接。滑扣体的 前、后支柱上分别具有锁槽且轭架的接触面上相对于 锁槽也具有凸出部。在一较佳实施例中，在轭架盖在 支柱上后，通过锻压加工将压力施加在凸出部上，使 凸出部的材料流入锁槽内，从而提供牢固的连结。

Description

本发明涉及一种用于拉开或拉上拉链的滑扣，尤其是涉及一种具有与滑扣体的拉片（拉襻）支承面牢固地连接的轭架的滑扣，和一种用于将轭架与滑扣体牢固连结的方法。

至今已提出的连结到滑扣上的轭架具有支承拉片（拉襻）的功能以及夹持和盖住插入滑扣的销端部和将弹力传给销端部或与销端部形成一体的叶簧的功能。通常的轭架连结装置例如在JP  Y  no.62-41608（日本实用新型公开）和JP  B  no.53-27653（日本专利公开）中有所揭示。

在前者中，形成在滑扣体上的前、后支柱上分别具有锁槽，相对于锁槽的轭架部分通过夹紧和从外部位置冲压，使轭架与支柱彼此连结在一起。

在后者中，支柱上也具有锁槽，然后，盖在支柱上的轭架部分通过冲压产生变形且与凹槽嵌合，从而使支柱和轭架之间相互连结在一起。

在上述通常的连结方法中，由于轭架的外表面受冲压加工，因此冲压痕迹会留在轭架的外表面上。当轭架的一部分产生变形时，在轭架的外表面上产生冲压凹陷且变形部分的厚度变薄。由冲压产生的凹陷看上去好象受过损伤，使外观不太美观。因此，当具有这种滑扣的拉链用在高级包袋上时，商业价值将大大降低。由于变形而变薄的部分使连结强度可靠性降低且缩短使用寿命。

因此，本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种用于拉链上的、具有轭架的新颖滑扣及其安装方法，它们通过塑性流动使轭架与滑扣体稳固地连结在一起。

本发明的另一目的是在于提供一种用于拉链上的、新颖、改进的具有轭架的滑扣及其装配方法，其中轭架可以在轭架的外表面上不留凹陷的情况下连结在滑扣体的支柱上，由此使外观美观，产生牢固的连结强度，延长使用寿命。

本发明的又一目的是在于提供一种使轭架与滑扣体整体连结的改进的方法，以便具有不暴露连结装置的美观的外观和高的连结强度。

本发明的再一目的在于提供一种将轭架连结到拉链的滑扣体的支柱上的改进的方法，其中可以采用通常的加工机器和设备，而不需要新的机器和设备，从而可以提供廉价的大量生产。

为了实现本发明的上述目的，用于拉链上的、具有在轭架的改进的滑扣具有在轭架连结位置内的从滑扣体的拉片（拉襻）支承面上凸出的前、后支柱。在一较佳的滑扣中，在支柱的垂直面上具有锁槽。轭架具有相对于锁槽的凸出部且盖在前、后支柱上。支柱的凸出部在锻压加工下产生变形，使其组成材料流入锁槽内，从而将轭架牢固地连结到支柱上。

在另一较佳的滑扣中，轭架与支柱的侧面相接触。轭架和支柱之一上具有锁槽，另一个产生塑性变形进入锁槽中，通过塑性流动在其内产生鼓凸部，从而使轭架和支柱嵌锁成一体。锁槽沿轭架的纵向设在与支柱接触的轭架的接触面上。

此外，凹槽沿上下方向设在与轭架接触的支柱的接触面上且通过台肩分别与向下逐渐变小的锁槽相连。轭架上具有相对于支柱的凹槽和锁槽的长条形凸出部。

此外，有一些新颖、改进的方法用于实现本发明的上述目的。首先，一种用于将轭架连结到滑扣体上的方法的特点在于其步骤为：在轭架和支柱之一的接触面上形成锁槽;在另一个上设有通过塑性变形可流入锁槽的、如凸出部之类的额外加厚部分;迫使轭架从支柱的上部位置向支柱推进，同时用夹具沿宽度方向夹住轭架的两侧面;通过塑性变形使凸出部流入锁槽，以形成鼓凸部。

其次，另一种方法的特点在于其步骤为：形成滑扣体且同时形成设置在轭架连结位置内且在支柱的垂直面上具有锁槽的前、后支柱，将轭架盖在支柱上;和此后通过锻压加工中的压力使轭架的一部分材料流入支柱上的锁槽内，以形成鼓凸部。

此外，根据上述另一种方法还有一种方法，其特点在于其步骤：在前支柱的两侧面上形成锁槽和在后支柱的后表面上形成一锁槽;在轭架内相对于后支柱的后锁槽形成凸出部;使轭架的凸出部与后表面上的锁槽相嵌锁;和在轭架盖在两支柱上后，通过锻压加工中的压力在支柱的锁槽内形成鼓凸部。

根据本发明的用于拉链上的、具有轭架的滑扣，支柱的垂直面上具有锁槽且轭架上也具有相对于锁槽的凸出部。由于通过锻压加工中的压力凸出部塑性变形流入锁槽内，使轭架连结在滑扣体上，连结装置不暴露在这种连结后的轭架的外面，从而提供光滑的表面使外观相当美观。在前述工艺中，从凸出部塑性变形且流入锁槽中的材料牢固地流入锁槽的内表面而形成鼓凸部，这样轭架可以与滑扣体结合成一体且可以在牢固连结的状态下稳定持续很长时间。

根据用于拉链上的、具有轭架的另一滑扣，轭架和支柱之一上具有锁槽，另一个的材料产生塑性变形且流入锁槽，以互相连结，形成鼓凸部。轭架也可以在连结后的轭架的外表面上不留加工痕迹的情况下与滑扣体连成一体，使具有漂亮的外观。轭架和支柱的嵌锁部分可以稳定维持且互相牢固连结。

另外，根据本发明的将轭架连结到拉链的滑扣体上的方法，该方法包括的步骤为：在支柱上形成锁槽;在轭架上形成凸出部;和锻压凸出部。因此，在该工艺中，不需要新的机器和设备，用通常的机器和设备就可以加工具有轭架的滑扣，具有轭架的滑扣可以在大量生产的条件下廉价生产。

在将轭架连结到拉链的滑扣体的另一方法中，即使要产生塑性变形，轭架和支柱的结构也很简单，轭架在覆盖和加压工序中连结到支柱上，这样该方法可以通过采用简单的连结装置在快速连结加工中实现。

本发明的这些和其他的目的以及优点从下面结合本发明最佳实施例的附图所作的详细描述中可以得到更好的理解。

图1（A）是在连结轭架之前本发明具有轭架的滑扣的剖视图;

图1（B）是在连结轭架时具有轭架的滑扣的剖视图;

图1（C）是在连结轭架之后具有轭架的滑扣的剖视图;

图2（A）是在连结轭架之前本发明另一变型的具有轭架的滑扣的剖视图;

图2（B）是在连结轭架时具有轭架的滑扣的剖视图;

图2（C）是在连结轭架之后具有轭架的滑扣的剖视图;

图3（A）是在连结轭架之前本发明又一变型的、具有轭架的滑扣的剖视图;

图3（B）是在连结轭架时具有轭架的滑扣的剖视图;

图3（C）是在连结轭架之后具有轭架的滑扣的剖视图;

图4是本发明具有轭架连结装置的滑扣的分解立体图;

图5是本发明具有轭架连结装置的滑扣的立体图;

图6（A）是在轭架盖在支柱上的状态下本发明另一变型的滑扣的轭架连结装置的剖视图;

图6（B）是轭架已连结到其上的本发明的滑扣的主剖视图;

图7是轭架已连结到其上的本发明的另一变型的滑扣的轭架连结装置的主剖视图;

图8是轭架已连结到其上的本发明的又一变型的滑扣的轭架连结装置的主剖视图;

图9是本发明具有轭架连结装置的滑扣的分解立体图;

图10是本发明轭架连结装置的又一变型的侧视图。

下面叙述本发明的拉链滑扣（拉链滑块），如图4和图5所示，该滑扣包括滑扣体1、拉片（拉襻）2、具有销端部3的叶簧4和轭架5。

滑扣体1包括一对平行设置的上、下翼6和7、形成在上、下翼6和7之间的Y形元件导槽9、设置在滑扣体端部且与上、下翼一体成形的连接柱8、从上翼6的前、后位置上整体凸出的支柱10、11和用于放置叶簧4的销端部3以导入元件导槽9的小孔12。滑扣体用挤压成形工艺或模制成形工艺制造。

拉片2由板材制成，它具有形成在拉片2一端的耳（枢）轴14和形成在端部的大孔13。耳（枢）轴14设置在滑扣体1的前、后支柱10、11之间，拉片2绕枢装在轭架5的开口15中的耳（枢）轴14前后转动。

叶簧4由倒U形前部、平的中部和在后部向下凸出的销端部3组成。该叶簧4也设置在滑扣体1的前、后支柱10和11之间且横跨在拉片2的耳（枢）轴14的上面，然后叶簧4的销端部3插入开设在滑扣体1上的小孔12内。

轭架5由向下开口且横截面为U形的中空罩盖所形成，它盖住前、后支柱10、11。轭架5具有开设在轭架5的纵向侧壁中央的开口15，使拉片2的耳（枢）轴14可设置在其中。

滑扣基本上是以与通常的滑扣相同的结构构成，而本发明涉及一种用于连结轭架5和前、后支柱10、11的新颖结构，本发明的连结结构下面将详细说明。

如图1（A）所示，轭架5具有V形锁槽16，它沿其整个纵长方向或仅在相对于前、后支柱10、11的相对面上形成在轭架内侧面上。轭架5的开口下端的宽度大约与支柱10、11的宽度相同，这样支柱10、11可以没有阻力地与轭架5相配（啮）合。

在中空轭架5中，从底部向上延伸的内壁先向外倾斜至V形槽的最大深度，然后从最大深度处反向向内。在倾斜壁的上部，中空空间的宽度比支柱10、11的宽度小。轭架5由硬度约与支柱10、11或滑扣体1的材料的硬度相同的材料制成，最好是由硬度高于支柱硬度的材料制成。

轭架5连结到前、后支柱10、11上，由于支柱10、11的连结状态是相同的，因此在图1（B）和图1（C）中仅示出了支柱10。

如上所述，轭架5的内上空间的宽度比支柱10的宽度要小，这样当轭架5与支柱配（啮）合时，它只能插到支柱10的中部。然后当用冲头P从上部向轭架5施加压力时，轭架5被迫推向支柱10，从而使其向外扩展。

因此，轭架5的两侧在用夹具R夹住的同时，轭架5被强迫推入支柱10，这时支柱10产生塑性变形，使支柱10的上端部变窄，以便将支柱的上部插入轭架5的上部空间内。而且当支柱10变窄时所产生的多余材料流入轭架5的左、右两锁槽16内。在该过程中，鼓凸部17从支柱10形成在锁槽16中，这样，由于鼓凸部17和锁槽16的相互啮合，使轭架牢固地与支柱10连结在一起。

如图2（A）所示，支柱10具有锁槽16，图中省略了另一支柱11。支柱10的头部向两侧向外倾斜，支柱10的下部用于形成锁槽16。支柱10、11最好用较高硬度的材料制成。

轭架5的开口下端的宽度约与支柱10的头部最宽处的宽度相同，轭架5的中空空间的宽度在垂直方向上从中间位置开始渐渐变窄。

在轭架5与滑扣体1连接过程中，如图2（B）和图2（C）所示，当轭架5与支柱10相啮合后，用冲头（图中未画出）向轭架5施加压力，支柱10的头部被迫推入轭架5，与此同时，轭架5的材料以塑性流动方式流入支柱10的锁槽16内，这样塑性变形的鼓凸部17形成在轭架的内表面上，使轭架5和滑扣体1互相牢牢地连结在一起。这时，轭架5用夹具有在两侧夹住，以防止其形状变形。

此外，如图3（A）所示，支柱10具有凹槽18和锁槽16，图中省略了另一支柱11。凹槽18以上下方向形成在支柱10的两侧，锁槽16与凹槽18连续地相连且具有向两侧延伸的台肩19，每一锁槽由宽上部和从台肩处到最下部渐渐变小的锥形部构成。

一方面，相对于支柱10的轭架5的内壁具有用于与凹槽18相啮合的长条形凸出部20，长条形凸出部20的长度要达到可以碰到锁槽16的下端而且当轭架5与滑扣体1的上表面相接触时，凸出部将进一步被推向下端。

在轭架5与滑扣体1的连结过程中，如图3（B）和（C）所示，当轭架5与支柱10啮合时，轭架5的长条形凸出部20通过凹槽18被引向锁槽16的中间部。然后，当通过向下推压轭架对轭架5施加压力时，长条形凸出部20的下部产生塑性变形，在锁槽16内形成鼓凸部17，这样轭架5与滑扣体1接合在一起，使轭架5不能与滑扣体1相脱离，鼓凸部17扩展的宽度大于长条形凸出部20的宽度。在连结过程中，轭架5用夹具（图中未画示）在两侧夹住，以防止轭架形状变形。

参见图6和图9，各个锁槽16形成在从滑扣体1凸出的前、后支柱10、11的垂直面上，具体地说是在前后支柱相应的两侧面上。锁槽16的形状可以是如图6所示的V形;也可能是如图7所示的形状，即V形凹部是向上倾斜的。锁槽16并不总是需要具有锐角形端部，它也可以是图8所示的方形。

另一方面，如图6（A）和图9所示的轭架5具有凸出部17'。当如上所述轭架5放置且盖在前、后支柱10、11上时，该凸出部17'正好在与轭架5的各个锁槽16相对的位置上从轭架5的外表面分别向外凸出。

由于支柱10、11分别具有锁槽16，轭架5具有凸出部17'，因此在拉片2的耳（枢）轴14和叶簧4置于上翼6的前、后支柱10和11之间后，轭架5安装在滑扣体1上时，轭架5盖在滑扣体1上，如图6（A）所示。

在轭架5这样盖住之后，通过锻压工序中的压力（由箭头表示）使轭架5的凸出部17'产生塑性变形，把变形的凸出部17'的材料流入支柱10、11的锁槽16中，在其内形成鼓凸部17。如图6（B）所示，完成后的轭架5的表面是平滑的。这时，轭架5的材料流入锁槽16且与锁槽16牢固地相接，由此使轭架5与前、后支柱10、11相连结，而在轭架5的外表面不会留下加工痕迹，从而使外表也很美观。

现在请参阅图10所示的滑扣，前支柱10的两侧面上具有锁槽16，且后支柱11的后表面上也具有锁槽16。另外，轭架5具有用于与后锁槽16锁住的卡爪21。轭架5的外表面上具有相对于前锁槽16的凸出部17'，这与图6所示的实施例相同。

在该滑扣中，如由图10中的点划线所示，在轭架5后侧的卡爪21与后支柱11的后锁槽16锁住和轭架5的前部盖在前支柱10上后，锻压的压力施加在前凸出部17'上，使轭架5与滑扣体1相连。

Claims (7)

1、一种用于拉链上的滑扣，它包括：

一连接在一滑扣体的一支承面上的轭架，

从所述滑扣体垂直向上凸出的前、后支柱，和

所述轭架或所述支柱在接触面上具有锁槽，

其特征在于，所述轭架盖在所述支柱上且通过加压使所述轭架与所述支柱的侧面相接触，和

另一个的材料产生塑性变形且通过塑性流动流入所述锁槽内，在所述每一锁槽中形成一鼓凸部。

2、如权利要求1所述的滑扣，其特征在于，所述轭架的接触面上具有一沿所述轭架纵向延伸的锁槽，所述轭架的接触面产生塑性变形，通过塑性流动流入所述锁槽内，形成所述鼓凸部。

3、如权利要求1所述的滑扣，其特征在于，所述每一个支柱的接触面上具有凹槽和向下变小的锁槽，所述每一凹槽沿所述支柱的上下方向设置且通过台肩与所述锁槽相连，所述轭架的接触面上具有相对于凹槽的长条形凸出部，所述每一长条形凸出部的下部产生塑性变形，通过塑性流动流入所述锁槽内，形成所述鼓凸部。

4、如权利要求1所述的滑扣，其特征在于，所述锁槽形成在所述支柱的垂直表面上，凸出部形成在与所述锁槽相对的所述轭架的相对面上，所述轭架盖在所述支柱上，所述轭架的所述凸出部在锻压加工下变形，所述凸出部的材料流入所述锁槽，形成所述鼓凸部。

5、一种用于一拉链且在所述轭架呈覆盖状态下使一轭架与从一滑扣体上凸出的前、后支柱接触和连结的轭架的连结方法，它包括以下的步骤：

在所述轭架和所述支柱中的任何一个的接触面上形成锁槽，

在另一个上备有通过塑性变形流入所述锁槽内的多余材料，和

从所述轭架的上方施加压力迫使所述轭架推向所述支柱而产生塑性变形，通过塑性流动使所述多余材料流入所述锁槽内，同时用夹具在宽度方向上夹住所述轭架的两侧面。

6、一种用于拉链上的滑扣的轭架的连结方法，它包括的步骤为：

形成一具有前、后支柱的滑扣体，前、后支柱设置在一拉片（拉襻）支承面上的轭架连结位置内且在所述支柱的垂直面上具有锁槽，

在所述支柱的外表面上相对于覆盖的轭架的所述锁槽处形成凸出部，

在将所述轭架盖在所述支柱上后，通过锻压加工中的压力使所述凸出部的材料流入所述锁槽内，和

在所述锁槽内形成鼓凸部。

7、如权利要求6所述的轭架连结方法，其特征在于，所述方法还包括的步骤为：

在一前支柱的两侧面上形成锁槽和在一后支柱的一后表面上形成一锁槽，

在一轭架内相对于所述后支住的后锁槽处形成一卡爪，

使所述轭架的所述卡爪与后表面上的所述锁槽嵌锁，和

在将所述轭架盖在所述两支柱上后，通过锻压加工中的压力使所述凸出部的材料流入所述支柱上的所述锁槽内。

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