CN110820787B - 混凝土预制件对接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种混凝土预制件对接系统，涉及建筑预制件的对接领域，包括部分锚固在地面上的桩基部和用于与所述桩基部纵向对接的预制件，所述桩基部两侧固设有定位支架，两个所述定位支架的相对端面上升降装配有定位件，两个所述定位组件相对端面设有多个用于环扣在锚固筋上的扣件，所述桩基部及所述预制件的上端均延伸有梯形结构的凸起部，所述预制件的下端部适应所述凸起部形成凹陷部，所述定位件的两平行侧边相对其连接侧边铰接装配，所述定位支架包括纵向设置的竖架和横向设置的横架，所述竖架通过其底端相对所述横架横向滑动连接，用于解决现有技术中预制件对接过程中锚固筋对接不便的问题，提高预制件的对接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制件对接系统。
背景技术
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，对于建筑施工来说，工厂拥有相对稳定的生产环境，同时建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好的控制，混凝土预制件目前被广泛应用于建筑施工中，尤其在一些低层建筑中的应用中明显提高了施工的效率。
用于墙体施工的混凝土预制件通过锚固筋和连接套筒实现对接，位于下方的预制件上的锚固件插接在其上层预制件上的连接套筒内，在预制件对接完成后通过连接套筒上预留的灌浆口通过灌浆泵向连接套筒内灌浆，完成相邻预制件的对接工作；
预制件在对接过程中存在以下问题：
（1）锚固筋伸出预制件的长度较长，锚固筋的最上端很容易相对锚固筋伸出预制件的端部发生倾斜；
（2）锚固筋需要在预制件的上端面沿其侧边均匀分布，锚固筋数量较多，预制件对接过程中需要确保锚固筋一一对应插接在连接套筒内，需要多人反复调校预制件的下放位置，预制件对接难度大且效率较低；
（3）预制件的重量较大，预制件对接时若无法实现锚固筋的精准插接很容易将锚固筋压弯，后期需要再对压弯的锚固筋进行调直，增加了对接工作工作量的同时严重影响了预制件的对接效率。
发明内容
本发明提出一种混凝土预制件对接系统，用于解决现有技术中预制件对接过程中锚固筋对接不便的问题，提高预制件的对接效率。
本发明的技术方案是这样实现的：混凝土预制件对接系统，包括部分锚固在地面上的桩基部和用于纵向对接在所述桩基部的上方的多个预制件，所述桩基部两侧相对地面固设有用于对下放预制件进行导向的定位支架，两个所述定位支架的相对端面上升降装配有开口方向相对的“U”字形结构的定位件，两个所述定位组件相对端面设有多个用于环扣在锚固筋上的扣件，所述预制件的下端适应各所述锚固筋预设有多个连接套筒，所述扣件包括两个一端铰接一端扣合的半环状结构的第一扣件；
所述桩基部及所述预制件的上端均延伸有梯形结构的凸起部，所述预制件的下端部适应所述凸起部形成凹陷部；
所述定位件的两平行侧边相对其连接侧边铰接装配，所述定位件的端部由靠近所述定位支架的位置向内侧高度之间降低形成适应所述凸起部的坡面结构；
所述定位支架包括纵向设置的竖架和横向设置的横架，所述竖架通过其底端相对所述横架横向滑动连接，两个所述竖架间的距离大于下放预制件的宽度。
相较于现有技术本方案的技术效果如下：
（1）提升了预制件的对接效率，设于桩基部两侧的定位支架在竖直方向上对下放的预制件起导向作用，桩基部用于对第一个下放的预制件对接，桩基部上端的凸起部与预制件下端的凹陷部配合方便了下放预制件的定位工作，定位件用于对各锚固筋进行定位，定位件完成对锚固筋的定位后向上移动至各锚固筋的上端部，同时定位件上端适应预制件的下端形成坡面工作，方便了下侧预制件的锚固筋插接在下放预制件的连接套筒内。
（2）节省了人力，传统的预制件对接工作，需要多人扶持下放的预制件及锚固筋，确保锚固筋与预制件下端设的连接套筒一一对应插接，由于锚固筋的数量较多，实现锚固筋与连接套筒的对应插接工作较为麻烦，现使用定位件辅助，不需要施工人员扶持各锚固筋，极大方便了锚固筋与连接套筒的插接工作。
（3）保证了施工质量，传统的预制件对接时，由于预制件较重，下放过程中，预制件的位置稍微偏离就可能会导致锚固筋压弯，锚固筋压弯再次进行调直的过程中有可能会降低锚固筋的自身强度，使用定位件有效避免了这一问题，保证了施工的质量。
（4）提升了施工安全，使用现有技术对预制件进行对接时，因需要人力对下放预制件的位置进行反复调整，需要长时间使用吊机吊装预制件，若吊机的吊绳在长期使用出现磨损时，会对工人的安全造成影响，本方案通过定位件可以有效减小预制件的下放时间，且减小人工的操作，一定程度地减少了施工中存在的安全隐患。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，两个所述定位支架的相对端纵向设有升降轨道，所述升降轨道的表面呈锯齿状结构，所述定位件上安装有与所述升降轨道啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述齿轮的两侧沿垂直于其轴线方向设置有“L”字形结构的连接件，所述升降轨道的两侧适应所述连接件纵向开设有定位槽。
相较于现有技术本方案的技术效果如下：方便了定位件沿定位支架的升降工作，定位件通过齿轮沿升降轨道进行升降，同时连接件进一步防止齿轮与升降轨道之间发生相对脱离。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述横架上横向设置有滑槽，所述竖架的底端设有与所述滑槽相适配的滑块，所述竖架通过所述滑块在所述滑槽内滑动。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述横架通过气缸与所述竖架的下端部进行连接，形成所述竖架在所述气缸的推动下沿所述滑槽滑动的结构。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述竖架有两个，两个所述竖架垂直设于所述横架两侧，远离所述预制件的竖架与横架固定，所述气缸的两端分别与设于同一横架上的两个所述竖架连接。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述气缸至少有两个，各所述气缸同步驱动带动竖架横向滑动。
相较于现有技术本方案的技术效果如下：
（1）节约了施工材料，每次完成预制件对接中锚固筋与连接套筒的插接工作后，通过向两侧移动两个定位支架，可以将定位件由两个预制件之间取出并应用与下一预制件的对接工作，定位件可以重复使用。
（2）进一步保证了施工质量，增加了施工中预制件间的对接强度，定位件的取出减少了预制件之间的对接缝，有效提升了施工中预制件之间的对接强度。
（3）保证了竖架与横架的支撑强度，在预制件下放过程中，由于预制件的摆动很可能导致预制件与竖架发生碰撞，设置两个竖架，一定程度上可以防止预制件将竖架碰撞导致竖架变形甚至倾倒。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一扣件的内部通过滚动件与所述锚固筋贴合。
相较于现有技术本方案的技术效果如下：两个第一扣件扣接在锚固筋外侧，在进行预制件对接工作时，完成定位件对各锚固筋的定位后，可能会需要移动定位件向上至各锚固筋的顶端完成与下放预制件的对接，滚动件的设置有效减小了第一扣件与锚固筋间的摩擦力。
在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述竖架上固定有爬梯。
相较于现有技术本方案的技术效果如下：在对较高处的预制件对接时，需要施工人员通过爬梯攀爬到较高位置操作定位件实现对锚固筋的定位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图2中A部分的放大图；
其中：1-桩基部、2-预制件、21-锚固筋、22-连接套筒、3-定位支架、31-竖架、32-横架、33-气缸、35-滑槽、36-滑块、4-定位件、41-扣件、411-第一扣件、412-滚动件、5-升降轨道、51-齿轮、52-驱动电机、53-定位槽、54-连接件、a-凸起部、b-凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明混凝土预制件对接系统的具体实施例，如图1-5所示：
混凝土预制件对接系统，包括锚固在地面上的桩基部1，其中桩基部1的上端露出地面，桩基部1的上端形成凸起部a，凸起部a沿桩基部1轴线的纵剖面呈梯形结构，其中桩基部1可以直接由一个预制件2部分锚固在地下形成，桩基部1的两侧固定有定位支架3，定位支架3位于预设墙体的两侧，定位支架3用于在竖直方向上对下放的预制件2进行定位和导向，定位支架3包括竖架31和横架32，其中横架32使用螺栓固定在地面上，竖架31相对横架32滑动，预制件2在对接过程中竖架31相对预设墙体间的相对距离可根据需要进行调节预制件2整体为长方体结构，预制件2的上端形成与桩基部1一致的凸起部a，预制件2上端延伸有锚固筋21，预制件2下端对应锚固筋21设有连接套筒22，预制件2的下端形成与凸起部a形状、位置相适配的凹陷部b，凸起部a与凹陷部b的设置进一步方便了相邻预制件2的对接工作，靠近预制件的两个竖架31上相对升降装配有开口方向相对设置的“U”字形结构的定位件4，定位件4内侧适应各锚固筋21设置有扣件41，各扣件41由两个半环状结构的第一扣件411一端铰接另一端扣合组成，各扣件41用于一一周向扣在各锚固筋21外侧，第一扣件411内设有多个滚动件412，各滚动件412可以是滚珠或滚柱，第一扣件411通过滚动件412与锚固筋21接触，有效减小了第一扣件411与锚固筋21相对移动时产生的摩擦力。
两个定位支架3的相对端纵向设有升降轨道5，其中升降轨道5可以是纵向设置的齿条，升降轨道5通过螺钉固定在竖架31上，每个竖架31上可以设置两个升降轨道5，两个升降轨道5与定位件4水平方向的两端部对应，定位件4的两端部连接有与升降轨道5啮合的齿轮51，齿轮51进一步连接有驱动电机52，齿轮51的两侧沿垂直于其轴线的方向设置有“L”字形结构的连接件54，升降轨道5的两侧适应连接件54纵向开设有定位槽53，定位件4相对竖架31升降时齿轮51沿升降轨道5滑动，连接件54在定位槽53内滑动，定位槽53与连接件54的设置进一步防止了齿轮51相对升降轨道5的脱离。
横架上设有两个竖架，两竖架相对预制件平行设置，靠近预制件的竖架与横架滑动连接，远离预制件的竖架与横架固定连接，横架32上设置有滑槽35，靠近预制件的竖架31的底端设有与滑槽35相适配的滑块36，靠近预制件的竖架31通过滑块36在滑槽35内滑动，其中滑槽35可以是“T”形槽或燕尾槽，靠近预制件的竖架31通过滑块36、滑槽35相对横架32滑动，两个竖架之间通过气缸33进行连接，气缸的两端分别与两个竖架进行固定，其中气缸33可以有多个，气缸在横向和纵向上均可设置多个，滑槽35与滑块36的组合也有多组，气缸33与滑槽35的位置可以互相对应，气缸33纵向设于滑槽35的上侧，通过控制气缸33的进气与出气，各气缸同时进、出气，可以实现气缸33伸缩驱动竖架31在横架上滑动，进一步实现两个竖架31间相对位置进行调节的结构，在完成锚固筋21与下放预制件2连接套筒22的插接工作后，调节两个竖架31的相对远离，将定位件4由两个预制件2之间取出，并在该预制件2对接完成后，调节两个竖架31相对靠近继续对下一预制件2进行对接。
在一种优选的实施例中，竖架31的外侧固定有爬梯，爬梯设于在相邻两滑槽35之间，其中爬梯的数量可以根据实际需要进行设置，爬梯可直接选用施工现场的桁架，并使用螺栓将爬梯固定在竖架31上，当墙体随对接工作高度增加后施工人员可以通过爬梯辅助较高位置的预制件2对接。
本发明的具体使用方式如下：
首先将桩基部1锚固在地下，并保持桩基部1上端部分露出地面用于与预制件2对接，将两个定位支架3固定在桩基部1两侧即预设墙体的内外两侧，控制气缸33的进、出气对靠近预制件两竖架31之间的相对距离进行调整，由上至下调节定位件4并使定位件4内各扣件41一一扣接在各锚固筋21的外侧，并调节定位件4的位置至锚固筋21上端部卡接自扣件41内，控制吊机放线使预制件2下放并与定位件4逐渐贴合，预制件2与定位件4贴合后，定位件4对预制件2向下移动至锚固筋21插接在连接套筒22内后，将扣件41由锚固筋21上取下，控制气缸33的进、出气，调节靠近预制件两竖架31的距离使其互相远离，将定位件4由预制件2下方取出，并继续下方预制件2使其与桩基部1对接，完成对接工作后通过连接套筒22上预留的灌浆口通过灌浆泵向连接套筒22内灌浆，之后移动定位架位置至预制件2上方并对预制件2上方的各锚固筋21进行定位，按照上述步骤完成下一预制件2的下放和对接工作，相较于现有技术，本方案在对预制件2对接时，方便了锚固筋21与连接套筒22间的插接，提高了预制件2的对接效率，并防止预制件2对接时压弯锚固筋21，保证了施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.混凝土预制件对接系统，其特征在于，包括部分锚固在地面上的桩基部和用于纵向对接在所述桩基部的上方的多个预制件，所述桩基部两侧相对地面固设有用于对下放预制件进行导向的定位支架，两个所述定位支架的相对端面上升降装配有开口方向相对的“U”字形结构的定位件，两个所述定位件相对端面设有多个用于环扣在锚固筋上的扣件，所述预制件的下端适应各所述锚固筋预设有多个连接套筒，所述扣件包括两个一端铰接一端扣合的半环状结构的第一扣件；
所述桩基部及所述预制件的上端均延伸有梯形结构的凸起部，所述预制件的下端部适应所述凸起部形成凹陷部；
所述定位件的两平行侧边相对其连接侧边铰接装配，所述定位件的端部由靠近所述定位支架的位置向内侧高度降低形成适应所述凸起部的坡面结构；
所述定位支架包括纵向设置的竖架和横向设置的横架，所述竖架通过其底端相对所述横架横向滑动连接，两个所述竖架间的距离大于下放预制件的宽度。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，两个所述定位支架的相对端纵向设有升降轨道，所述升降轨道的表面呈锯齿状结构，所述定位件上安装有与所述升降轨道啮合的齿轮，所述齿轮连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述齿轮的两侧沿垂直于其轴线方向设置有“L”字形结构的连接件，所述升降轨道的两侧适应所述连接件纵向开设有定位槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述横架上横向设置有滑槽，所述竖架的底端设有与所述滑槽相适配的滑块，所述竖架通过所述滑块在所述滑槽内滑动。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述横架通过气缸与所述竖架的下端部进行连接，形成所述竖架在所述气缸的推动下沿所述滑槽滑动的结构。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述竖架有两个，两个所述竖架垂直设于所述横架两侧，远离所述预制件的竖架与横架固定，所述气缸的两端分别与设于同一横架上的两个所述竖架连接。
7.根据权利要求5所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述气缸至少有两个，各所述气缸同步驱动带动竖架横向滑动。
8.根据权利要求1-3任一所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述第一扣件的内部通过滚动件与所述锚固筋贴合。
9.根据权利要求1-3任一所述的混凝土预制件对接系统，其特征在于，所述竖架上固定有爬梯。
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2019
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