CN103556624B - 连接套、含该连接套的预制构件及预制构件生产和连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于预制构件的连接套、包括该连接套的预制构件、以及预制构件的生产和连接方法，其中所述连接套（1）在其轴向上具有孔（10），所述连接套（1）在外壁上设置有外螺纹或者在所述孔（10）的至少一部分上具有内螺纹（101），所述孔（10）还包括一段形状为锥形的锥形孔（102）或者具有沿所述孔（10）内壁设置的卡台（105）；以及，在所述连接套（1）的侧壁上还设置有延伸进入所述孔（10）内的开口槽（11），并且所述开口槽（11）向下穿过所述连接套（1）的下端部。本发明的用于上述连接套可以大幅度降低预制桩的生产成本，降低工人劳动强度，以及提高生产效率和提高产品质量。

Description

连接套、含该连接套的预制构件及预制构件生产和连接方法

技术领域

本发明涉及例如管桩和方桩等预应力混凝土预制品构件领域，尤其涉及对上述预应力混凝土构件中的预应力钢筋进行预应力张拉的组件以及混凝土构件的生产方法。

背景技术

桩基以其承载力高、稳定性好、沉降小、便于机械化施工等特点，成为工业与民用建筑、交通、铁道、民航、水利、港口等工程中广泛采用的基础类型。其中，混凝土管桩和方桩作为主要桩型，由于具有承载力高、适应地层能力较强、工厂化生产、经济环保效益明显等特点，更是得到了越来越广泛的应用，成为一个富有朝气的新兴产业。

目前国内混凝土预制件如实心方桩、空心方桩、楼板、楼梯、管桩等预制混凝土构件的两端桩头结构是由端板（法兰盘）和桩套箍（也称为“抱箍圈”或“裙板”）组成，端板在预制桩张拉工序时起锚固预应力主筋的作用，同时在桩身之间连接中起焊接作用。桩套箍能防止混凝土离心时的漏浆，沉桩时能起保护桩头，防止变形的作用。

以管桩为例，传统的管桩结构包括混凝土、钢筋笼、端板、桩套箍等部件，管桩一般为空心。其中，混凝土和钢筋笼形成管桩的桩体，而钢筋笼则由预应力钢筋和呈螺旋状连续焊接在主筋上的箍筋组成，钢筋笼一般可通过滚焊机等机械化设备进行制作。管桩桩体的两端为桩头，桩头上设置有端板和桩套箍，端板设置在桩体的两端部，桩套箍与端板通过焊接或铆接等方式固定在一起，从而将端板连接在桩体上。

同时，端板与钢筋笼相连接，在预制桩张拉工序中对主筋进行张拉时起锚固预应力主筋的作用，端板是进行预应力张拉时承受预应力的部件。端板的结构如图1所示，端板9整体为圆盘形，在端板表面上设置有多个大小相互连通的主筋锚孔90，其中大孔为穿筋孔901，小孔为沉头孔902，上述多组主筋锚孔90整体上呈圆形均匀布在端板9表面，上述主筋锚孔90的个数与主筋数目相同。

目前，管桩的生产过程主要包括以下步骤：（1）将镦头后的主筋和箍筋通过滚焊机滚焊形成钢筋笼体；（2）将端板和桩套箍焊接形成桩头；（3）将桩头和钢筋笼体组装后放入管桩模具中进行布料，并合模；其中在组装桩头和钢筋笼体时，需要将镦头后的主筋先通过穿筋孔穿过端板后，移至沉头孔，从而将镦头卡在沉头孔中；（4）利用张拉机对主筋进行张拉；（5）将合模并张拉后的模具放在离心机上进行离心；（5）养护池蒸养或利用高压釜压蒸后，形成管桩成品。

其中在利用张拉机进行预应力张拉过程中，基本上都采用整体张拉的方式，整体张拉的方式有两种形式：包括张拉头法和张拉盘法。二者张拉原理是一样的，只是采用张拉头法张拉时拉力的着力点主要集中在中心螺杆上，而张拉盘法张拉时拉力的着力点是分布在张拉盘的外周边。因此，采用张拉盘法张拉时，受力较为均匀，端板不易倾斜，特别适合于对大、中型管桩进行张拉。

在现有技术中，无论采用何种方式对主筋进行张拉，在张拉过程中，张拉机的产生的力最终都通过张拉机与端板的连接构件（通常情况下为张拉板，也称为头板或尾板）传递到端板，从而对主筋进行预应力张拉。

也就是说，在现有技术中，对预应力主筋进行张拉时，端板发挥着极其重要的作用：端板的一侧需要和张拉板通过螺母等进行固定连接，端板的另一侧需要通过锚筋孔与主筋进行扣接，将张拉机的产生的力最终传递到主筋。也即，在现有技术中，端板对管桩和其他预制混凝土构件来说是不可或缺的部件，尤其是在对主筋进行预应力张拉时，端板更是必不可少。

而与预应力管桩相同，预应力方桩的制造过程同样包括钢筋笼的制作、合模布料、预应力张拉、离心、养护和高压蒸养等步骤。而且，在对方桩的预应力主筋进行张拉的过程中，现有技术同样需要设置端板来传递张拉机的力。因此，对于方桩的生产来说，端板同样是必不可少的。

但是，无论是在管桩领域还是方桩领域，在使用端板和桩套箍时，由于端板和桩套箍在预制构件生产时工艺复杂、难以操作，因此存在着以下几个主要问题：第一：加工工序复杂、成本较高，占预制构件成本的很大比例；第二：端板的加工精度、装配精度要求高，端板安装倾斜，施工时预制桩之间的端板点接触，增加施工难度，甚至桩头易破碎；第三：端板比较笨重，与钢筋笼连接时劳动强度大，生产效率低；第四：管桩施工时桩头处端板与端板之间的焊接质量差异较大，存在一定的安全隐患。

因此改进管桩生产工艺，节约成本、提高管桩产品质量是管桩行业共同的目标。目前，各混凝土预制构件企业已经在管桩结构、混凝土原材料与配合比、工艺过程等方面做了改进，开发出不同用途的异型桩种，桩身连接结构，不同原材料配合比的混凝土预制桩，达到节约成本、提高经济效益的目的。但在通过改进端板以及张拉组件结构以提高生产效率和节约成本等方面，现有技术还没有提供较好的解决方案。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种无需端板，而且结构简单、组装灵活、运输轻便，成本低廉的用于预制构件的连接套、包括上述连接套的预制构件、以及上述预制构件的生产方法和连接方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种用于预制构件的连接套，所述连接套在其轴向上具有通孔，所述连接套在外壁上设置有外螺纹或者在所述通孔的至少一部分上具有内螺纹，所述通孔还包括一段形状为锥形的锥形孔或者具有沿所述通孔内壁设置的卡台；以及，在所述连接套的侧壁上还设置有延伸进入所述通孔内的开口槽，并且所述开口槽向下穿过所述连接套的下端部。

所述连接套外形整体为圆柱形或圆锥形，或者上半部分为圆柱形、下半部分为圆锥形。

所述开口槽包括上下两部分，其中所述开口槽的上半部分的截面形状为四角带有圆角、且带有缺口的矩形。

所述通孔是沿连接套轴向贯穿的通孔，所述通孔从上到下至少包括两部分：所述通孔的第一部分设置有内螺纹；所述通孔的第二部分为锥形孔

所述通孔还包括第三部分，所述通孔的第三部分位于所述第二部分的下部，横截面为带缺口的圆形孔或半圆形孔。

所述通孔的第一部分的形状为圆柱形孔。

在所述通孔的第一部分和第二部分之间还设置有平台。

所述连接套的上端部用于和张拉装置进行固定连接。

所述连接套的上端部用于与所述张拉装置上的张拉板进行连接，其中，所述张拉板上设置有螺栓孔，螺栓穿过上述螺栓孔与所述连接套进行螺纹连接。

本发明还提供一种预制构件所述预制构件内安装有所述的连接套。

所述预制构件为管桩或方桩。

本发明还提供一种将所述的预制构件进行连接的方法，具体为：提供定位销，所述定位销的至少一端设置有螺纹，将所述定位销具有螺纹的一端旋入到第一根管桩或方桩桩身内的所述连接套内，将所述定位销的另一端插入到第二根管桩或方桩桩身内的连接套内，从而将两根管桩或方桩连接起来。

所述定位销为截面形状为圆柱形的钢棒。

本发明还提供一种预制构件的生产方法，包括以下步骤：

（1）制作钢筋笼：将箍筋和预应力主筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向方向设置，预应力主筋的端部经镦头处理；

（2）在预应力主筋的上述经镦头处理的端部上安装连接套：其中所述连接套在其轴向上具有通孔，所述连接套在外壁上设置有外螺纹或者在所述通孔的至少一部分上具有内螺纹，所述通孔还包括一段形状为锥形的锥形孔或者具有沿所述通孔内壁设置的卡台；以及，在所述连接套的侧壁上还设置有延伸进入所述通孔内的开口槽，并且所述开口槽向下穿过所述连接套的下端部；沿所述连接套的开口槽将预应力主筋横移进入连接套内，使预应力主筋的镦头落在连接套的锥形孔内或所述卡台上；

（3）混凝土布料：将上述安装了连接套的钢筋笼整体放入模具内，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，其中，将螺栓杆部穿过张拉板上的螺栓孔与连接套进行螺纹连接，从而将张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

所述连接套外形整体为圆柱形或圆锥形，或者上半部分为圆柱形、下半部分为圆锥形。

所述开口槽包括上下两部分，其中所述开口槽上半部分截面的形状为四角带有圆角、且带有缺口的矩形。

所述通孔是沿连接套轴向贯穿的通孔，所述通孔从上到下至少包括两部分：所述通孔的第一部分设置有内螺纹；所述通孔的第二部分为锥形孔。

所述通孔还包括第三部分，所述通孔的第三部分位于所述第二部分的下部，截面为带缺口的圆形孔或半圆形孔，在上述张拉步骤中，在预应力主筋的镦头落在连接套的锥形孔内时，预应力主筋的镦头以下的部分横移进入所述带缺口的圆形孔或半圆形孔内，并向下穿过通孔。

在所述通孔的第一部分和第二部分之间还设置有平台，用于和锥形孔共同容纳预应力主筋的镦头。

综上所述，相对于现有技术，本发明提供的用于预制构件的连接套具有如下有益效果：

（1）降低了预制桩的生产成本；

（2）降低了预制桩生产过程中工人安装端板时的劳动强度；

（3）所使用的连接套，安装简单、方便，生产效率高；

（4）所使用的连接结构，提高了预制桩的生产质量；

（5）所使用的连接结构，施工时不受刮风下雨和自然环境的影响，操作简便，可靠性强，性能稳定。

附图说明

图1为现有技术中端板的横剖视图；

图2为本发明的用于预制构件的连接套的一个优选实施例的结构示意图；

图3为本发明的连接套的纵剖图，其中还示出了预应力主筋的镦头在连接套内的位置；

图4为从本发明的连接套的开口槽方向观察连接套的正视图；

图5为图4视图的俯视图；

图6为图4视图的仰视图；

图7为图4视图的左视图；

图8为图4视图的右视图；

图9为张拉装置的张拉板的示意图（横剖图）；

图10为张拉装置与本发明的连接套相连接对预制构件的预应力主筋进行张拉时的连接示意图（纵剖图）；

图11为图10画圈部分（I）的放大图；

图12为螺栓与本发明的连接套另一种连接方式的示意图（纵剖图）；

图13为本发明连接套的另一实施例的纵剖图，其中也示出了预应力主筋的镦头在连接套内的位置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述：

如图2至图8所示，为本发明的用于预制构件的连接套1的一个优选实施例的示意图，其具有如下结构：连接套1整体外形为圆柱形，所述连接套1沿轴向具有贯穿的通孔10，所述通孔10从上到下至少包括两部分，所述通孔10的第一部分设置有内螺纹101，也即在其内壁上设置有螺纹；所述通孔10的第二部分为大致为锥形的锥形孔102，用于容纳经镦头处理后的预应力主筋3的镦头31；此外，在连接套1的侧壁上还设置有延伸进入所述通孔10内的开口槽11，并且，所述开口槽11向下穿过所述连接套1的下端部，所述开口槽11用于将预应力主筋导入到上述通孔10内，其中经镦头处理后的预应力主筋的镦头31容纳在所述锥形孔102中。

如上述附图所示，优选地，所述通孔10还包括第三部分，所述通孔10的第三部分位于所述第二部分下部，其横截面为带缺口的圆形或半圆形孔103，其直径与预应力主筋的直径大小相同，或大于与预应力主筋的直径，用于在预应力主筋3的镦头31落入所述锥形孔102中时，预应力主筋镦头以下的部分32可向下穿过所述通孔10的第三部分。

优选地，所述通孔10的第一部分为圆柱形孔104。

优选地，在所述通孔10的第一部分和第二部分之间还设置有平台14，用于和锥形孔102一起容纳预应力主筋的镦头31。

优选地，如图4所示，所述开口槽11与经镦头处理后的预应力主筋3的截面相似，也即开口槽11包括上下两部分，其中上半部分112截面的形状为四角带有圆角、且带有缺口的矩形，下半部分113为缺少两边的直角矩形。当然，如上所述，所述开口槽11作用在于将预应力主筋的镦头31导入所述锥形孔102中，因此其具体形状不以上述形状为限，只要能够使预应力主筋的镦头31横移通过开口槽11进入通孔10内即可。

所述连接套1可取代现有技术中端板在桩中的作用，包括对预应力钢筋进行张拉，以及在桩与桩进行连接时作为连接构件使用。

下面结合对预应力钢筋进行张拉的操作对本发明的连接套1的上述结构进行进一步的说明。时在对预应力钢筋进行张时，先将连接套1安装在预应力主筋上，具体安装方式是：将预应力主筋的镦头31对准连接套1的开口槽11的上半部分112，将预应力主筋的镦头以下的部分对准开口槽11的下半部分113，然后整体将预应力主筋3横移进入连接套1的通孔10内，其中预应力主筋的镦头31落在锥形孔102内，预应力主筋的镦头以下的部分32横移进入通孔10的形状为圆柱形孔103的第三部分，并向下穿过通孔10。

而连接套1的另一端，也即带有内螺纹101的圆柱形孔104用于和张拉装置的张拉板4进行连接，具体连接方式如图9-11所示：上述张拉板4上设置有与上述预应力主筋3的数量和位置均相对应的螺栓孔41，然后利用螺栓2穿过上述螺栓孔41和上述连接套1连接，从而实现张拉板和预应力主筋的连接。

如图11所示，螺栓2包括头部21和杆部22，在上述杆部22上设置有外螺纹，该外螺纹与上述连接套1的第一部分的内螺纹101规格相同，是一对装配螺纹，因此螺栓2可以旋入到上述连接套1的内螺纹101内，从而与连接套1的圆柱形孔104连接在一起。上述张拉板4的螺栓孔41的直径小于上述螺栓2的头部21的直径但大于或等于上述杆部22的直径，从而能够让上述杆部22穿过而阻挡上述头部21穿过。

在进行张拉操作时，使上述螺栓2的杆部22穿过上述张拉板4的螺栓孔41，将螺栓2的杆部22旋入到上述连接套1的圆柱形孔104内，从而实现张拉板4和预应力主筋3的连接。通过上述连接就可以将张拉机产生的拉力传递到预应力主筋3上，从而实现对预应力主筋3进行张拉。

在上述优选实施例中，连接套1与螺栓2采用是连接套1的内螺纹与螺栓2杆部22的外螺纹的连接方式，当然二者还可以采用其他连接方式，比如，如图12所示，在连接套1的外壁上设置外螺纹，而螺栓2杆部22采用中空形状，其内壁设置内螺纹，将连接套1旋入螺栓2杆部22的内部进行连接。

在上述优选实施例中，连接套1的外形为圆柱形，但也可以采用圆锥形、或者整体形状为圆柱形和圆锥形的结合体，比如连接套1的上半部分为圆柱形，下半部分为圆锥形。

在上述优选实施例中，连接套1内部的通孔10是沿轴向上下贯穿的通孔，也即第一部分的圆柱形孔104、第二部分为大致为锥形的锥形孔102和第三部分的孔103是连通的，但在其他实施例中，第一部分的圆柱形孔104仅需要具有内螺纹与下述的螺栓2连接配合即可，并不需要和通孔10以下的部分相连通，但是第二部分和第三部分的孔需要连通，因为需要放置镦头31以及需要预应力主筋镦头以下的部分32从通孔10中穿过。

在上述优选实施例中，连接套1内部的通孔10的第二部分为大致为锥形的锥形孔102，其作用在于容纳预应力主筋3的镦头31，但在其他实施例中，通孔10的第二部分还可以设置为如图13所示的形状。图13为连接套1的另一个实施例的纵剖图，其中沿通孔10内壁设置有卡台105，这样镦头31可以整体落在卡台105上。当然，与锥形面或锥形孔102的斜面相比，镦头31与卡台105的接触面相对较小，镦头31容易晃动，而采用上述锥形孔102时，镦头可以完全容纳在锥形孔102内，因此张拉时稳定性较好。

下面结合本发明的包括上述连接套的预制构件的生产方法对发明进行进一步的说明。下面以管桩为例，本发明的包括上述连接套的管桩的生产方法主要包括以下步骤：

（1）制作钢筋笼：将镦头后的预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向方向设置；

（2）安装连接套：在预应力主筋的上述经镦头处理的端部上安装连接套，具体为沿该连接套的开口槽将预应力主筋导入连接套内，使预应力主筋的镦头落在连接套的锥形孔内；

（3）混凝土布料：将上述安装了连接套的钢筋笼整体放入模具内，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，具体为将螺栓杆部穿过张拉板上的孔与连接套进行螺纹连接（包括螺栓杆部的外螺纹与连接套内壁上的内螺纹的连接方式，以及螺栓中空杆部内壁的内螺纹与连接套外壁的外螺纹的连接方式），将张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

其中，在张拉过程中，对于预应力主筋3的另一端，同样可以采用包括连接套1和空心螺套2的张拉组件将其固定在模具上。

在具体张拉方法上，可以利用现有技术中的张拉头法或张拉盘法等整体张拉的方式，将张拉机与张拉板相连接，进而对预应力主筋进行预应力张拉。

在张拉步骤完成后，上述连接套并不取出来，而是成为管桩的一部分构件，继续进行管桩生产的其他步骤，直到生产出管桩成品。因此，上述连接套成为最终管桩成品的一部分。也就是说，利用本发明所生成出来的管桩不含有端板，但含有本发明的上述连接套。

此外，在预制桩施工过程中，还可以利用上述连接套实现桩与桩之间的连接，具体方法如下：提供例如三根定位销，所述定位销为圆柱形的钢棒或钢筋，所述定位销的至少一端设置有螺纹，将该具有螺纹的一端旋入到第一根桩桩身内的连接套内，将定位销露出桩身的另一端插入到第二根桩桩身内的连接套内，从而实现桩与桩之间的连接。

此外，在桩身与承台及建筑物上部结构的连接时，可通过加长桩身中所使用的连接套长度，使连接套与上部建筑物连接使用钢筋连接，可减少填芯。

以上所述仅是对本发明的具体实施例的描述。虽然在上述具体实施例中，是以管桩为具体示例说明本发明的原理和技术效果，但本领域技术人员应当意识到，本发明的技术方案同样适用于其他类似的预应力混凝土构件，例如方桩等。因为与管桩相同，预应力方桩的制造过程同样包括制作钢筋笼、布料合模、预应力张拉、离心、养护和高压蒸养等步骤。而且，在对方桩的预应力主筋进行张拉的过程中，现有技术同样需要设置端板来传递张拉机的力。因此对于制造需要对构件内的预应力钢筋或主筋进行张拉的预制构件（例如方桩、管桩和U型板桩等）来说，采用本发明的技术方案，均可以解决上述技术问题。

综上所述，以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (19)

1.一种用于预制构件的连接套，其特征在于，所述连接套（1）在其轴向上具有通孔（10），所述连接套（1）在外壁上设置有外螺纹或者在所述通孔（10）的至少一部分上具有内螺纹（101），所述通孔（10）还包括一段形状为锥形的锥形孔（102）或者具有沿所述通孔（10）内壁设置的卡台（105）；以及，在所述连接套（1）的侧壁上还设置有延伸进入所述通孔（10）内的开口槽（11），所述开口槽（11）向上未穿过所述连接套（1）的上端部，向下穿过所述连接套（1）的下端部。

2.如权利要求1所述的连接套，其特征在于，所述连接套（1）外形整体为圆柱形或圆锥形，或者上半部分为圆柱形、下半部分为圆锥形。

3.如权利要求1所述的连接套，其特征在于，所述开口槽（11）包括上下两部分，其中所述开口槽（11）的上半部分（112）的截面形状为四角带有圆角、且带有缺口的矩形。

4.如权利要求1所述的连接套，其特征在于，所述通孔（10）是沿连接套（1）轴向贯穿的通孔（10），所述通孔（10）从上到下至少包括两部分：所述通孔（10）的第一部分设置有内螺纹（101）；所述通孔（10）的第二部分为锥形孔（102）。

5.如权利要求4所述的连接套，其特征在于，所述通孔（10）还包括第三部分，所述通孔（10）的第三部分位于所述第二部分的下部，横截面为带缺口的圆形孔或半圆形孔（103）。

6.如权利要求4所述的连接套，其特征在于，所述通孔（10）的第一部分的形状为圆柱形孔（104）。

7.如权利要求4所述的连接套，其特征在于，在所述通孔（10）的第一部分和第二部分之间还设置有平台（14）。

8.如权利要求1所述的连接套，其特征在于，所述连接套（1）的上端部用于和张拉装置进行固定连接。

9.如权利要求8所述的连接套，其特征在于，所述连接套（1）的上端部用于与所述张拉装置上的张拉板（4）进行连接，其中，所述张拉板（4）上设置有螺栓孔（41），螺栓（2）穿过上述螺栓孔（41）与所述连接套（1）进行螺纹连接。

10.一种预制构件，其特征在于，所述预制构件内安装有权利要求1-9中任一权利要求所述的用于预制构件的连接套（1）。

11.如权利要求10所述的预制构件，其特征在于，所述预制构件为管桩或方桩。

12.一种将如权利要求11所述的预制构件进行连接的方法，其特征在于，提供定位销，所述定位销的至少一端设置有螺纹，将所述定位销具有螺纹的一端旋入到第一根管桩或方桩桩身内的所述连接套（1）内，将所述定位销的另一端插入到第二根管桩或方桩桩身内的连接套（1）内，从而将两根管桩或方桩连接起来。

13.一种将如权利要求12所述的预制构件进行连接的方法，其特征在于，所述定位销为截面形状为圆柱形的钢棒。

14.一种预制构件的生产方法，包括以下步骤：

（1）制作钢筋笼：将箍筋和预应力主筋（3）焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋（3）沿桩体的纵向方向设置，预应力主筋的端部经镦头处理；

（2）在预应力主筋的上述经镦头处理的端部上安装连接套：其中所述连接套（1）在其轴向上具有通孔（10），所述连接套（1）在外壁上设置有外螺纹或者在所述通孔（10）的至少一部分上具有内螺纹（101），所述通孔（10）还包括一段形状为锥形的锥形孔（102）或者具有沿所述通孔（10）内壁设置的卡台（105）；以及，在所述连接套（1）的侧壁上还设置有延伸进入所述通孔（10）内的开口槽（11），所述开口槽（11）向上未穿过所述连接套（1）的上端部，向下穿过所述连接套（1）的下端部；沿所述连接套（1）的开口槽（11）将预应力主筋（3）横移进入连接套（1）内，使预应力主筋（3）的镦头（31）落在连接套的锥形孔（102）内或所述卡台上；

（3）混凝土布料：将上述安装了连接套的钢筋笼整体放入模具内，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用螺栓（2）将张拉装置的张拉板（4）与预应力主筋（3）连接在一起，其中，将螺栓杆部（22）穿过张拉板（4）上的螺栓孔（41）与连接套（1）进行螺纹连接，从而将张拉板（4）与预应力主筋（3）连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋（3）进行预应力张拉；

（5）离心：将整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

15.如权利要求14所述的生产方法，其特征在于，所述连接套（1）外形整体为圆柱形或圆锥形，或者上半部分为圆柱形、下半部分为圆锥形。

16.如权利要求14所述的生产方法，其特征在于，所述开口槽（11）包括上下两部分，其中所述开口槽（11）上半部分（112）截面的形状为四角带有圆角、且带有缺口的矩形。

17.如权利要求14所述的生产方法，其特征在于，所述通孔（10）是沿连接套（1）轴向贯穿的通孔（10），所述通孔（10）从上到下至少包括两部分：所述通孔（10）的第一部分设置有内螺纹（101）；所述通孔（10）的第二部分为锥形孔（102）。

18.如权利要求17所述的生产方法，其特征在于，所述通孔（10）还包括第三部分，所述通孔（10）的第三部分位于所述第二部分的下部，截面为带缺口的圆形孔或半圆形孔（103），在上述张拉步骤中，在预应力主筋（3）的镦头（31）落在连接套的锥形孔（102）内时，预应力主筋（3）的镦头（31）以下的部分横移进入所述带缺口的圆形孔或半圆形孔（103）内，并向下穿过通孔（10）。

19.如权利要求17所述的生产方法，其特征在于，在所述通孔（10）的第一部分和第二部分之间还设置有平台，用于和锥形孔（102）共同容纳预应力主筋的镦头（31）。