CN1739937A - 一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，包括一个依产品形状制造模具的步骤和一个将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满模具的型腔的步骤，模具包括固模和移模两个部分，移模设置在固模上，在将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满模具型腔的步骤中，加热后的蒸汽通过移膜与固膜间的缝隙加入，蒸汽的温度在170～200摄氏度之间，通入时间20～60S，到模具内的温度在130～150℃时，进行冷却定型，冷却定型的温度在50℃～60℃之间，当气室温度在45℃时进行脱模，形成表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品。使用本发明，所获产品的粘结不受任何影响，而且不会在产品上产生凸出部位，使产品外观更加完美。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及发泡材料的成型工艺，特别是一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺。
背景技术
现有技术中，EPP(Expandable Polypropylen，即可发性聚丙烯)、EPE(Expandable Polyethylene，即可发性聚乙烯)是两种物理性能优良，化学性能稳定，易回收易处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料。
EPS、EPP制品成型大体上分两类，一类是利用包装成形机并配备相应的模具，直接生产出包装产品，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装、水果和海产品的保鲜运输以及铸造等领域，也可以用于制造玩具等。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩形泡沫制品，切割成板材后，用作建筑及装饰材料、市政工程等。
EPP、EPE与EPS(可发性聚苯乙烯)材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP、EPE材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP、EPE材料则影响较小。因此，应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
一般的发泡类模制品，比如玩具，在制造时，首先准备内部具有预定玩具形状的模腔，选用可发性的材料，将材料加热膨胀使其填充整个模腔，然后再进行蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽20～60S时间内，空气来不及逸出，受热膨胀，并涨满珠粒间隙而结成整块，形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品，冷却后便可使其定型。气塞也是由于加热蒸汽通过气室(模板)进入模腔，使模腔内的发泡珠粒间隙粘结为一体，然后进行冷却，脱膜取出制品。这样操作往往使产品在脱膜后留有气塞，造成产品的外观的不平整，有突起的现象，外观不美观。
发明内容
本发明所要解决的现有技术中的技术问题是，由于现有技术中，一般的发泡类模制品在制造时，首先准备内部具有预定玩具形状的模腔，选用可发性的材料，将材料加热膨胀使其填充整个模腔，然后再进行蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽20～60S时间内，空气来不及逸出，受热膨胀，并涨满珠粒间隙而结成整块，形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品，冷却后便可使其定型。气塞也是由于加热蒸汽通过气室(模板)进入模腔，使模腔内的发泡珠粒间隙粘结为一体，然后进行冷却，脱膜取出制品。这样操作往往使产品在脱膜后留有气塞，造成产品的外观的不平整，有突起的现象，外观不美观。
本发明为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，所述的这种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺包括一个依产品形状制造模具的步骤和一个将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满所述的模具的型腔的步骤，所述的模具由固模和移模两部分构成，所述的移模设置在所述的固模上，其中，在所述的将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满所述的模具的型腔的步骤中，将加热后的蒸汽通过所述的移膜与固膜间的缝隙加入模具的型腔内，所述的蒸汽的温度在170～200摄氏度之间，所述的蒸汽的通入时间在20～60S之间，然后在模具内的温度介于130～150℃之间时，进行冷却定型，冷却定型的温度在50℃～60℃之间，在气室的温度到达45℃时进行脱模。
进一步的，在所述的冷却定型的过程中，采用喷淋装置对所述的模具进行水冷。
进一步的，所述的蒸汽的温度为180摄氏度。
进一步的，通入蒸汽的时间在30～40S之间。
进一步的，本发明的目的还在于，所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺应用于制备发泡类模制品。
进一步的，本发明的目的还在于，表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺应用于制备玩具产品。
进一步的，本发明的目的还在于，表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺应用于制备遥控飞机模型。
具体的，发泡类产品在成型前，必需先经过预发阶段，以便将模制品的容重更好的控制在更低的范围内，使成型时密度剃度减少，得以均匀膨胀成型。预发后的EPP珠粒需经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的熟化过程。也可直接商购经过预发和熟化的珠粒，用于直接生产。
根据本发明的工艺，在成型时，将熟化后的EPP或EPE珠粒(商购)填满密闭的模具内的型腔(模腔)，模腔的形状也就是产品的形状。在较短的时间内(一个周期为200秒)将加热过的蒸汽通过移膜与固膜间的缝隙进入型腔内，加热时，残留在珠粒内的发泡剂挥发，珠粒达到140℃±5时软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘贴为一整体，经过冷却定型后，脱膜即为泡沫塑料制品。由于本发明改进了技术工艺，将模具内型腔上的气孔全部去掉，完全使其封闭，从移膜与固膜间的缝隙进入蒸汽来对产品进行加热后蒸汽进入。因此使用本发明的工艺，获得的产品的粘结不受任何影响，而且不会在产品上产生凸出的部位，使产品的外观更加完美。
具体实施方式：
实施例1
一种表面无气塞的可发性聚丙烯的成型工艺，首先采用依产品的形状制造的模具，所述的模具包括固模和移模两个部分，所述的移模设置在所述的固模上，然后将熟化后可发性聚丙烯(购自JSP上海伊藤忠商事有限公司)填满模具的型腔，将加热后的蒸汽通过移膜与固膜间的缝隙加入所述的蒸汽的温度在170～200摄氏度之间，通入蒸汽20～60S，然后等到模具内的温度在130～150℃时，进行冷却定型，冷却定型的温度在50℃～60℃之间，当气室温度在45℃时进行脱模，形成表面无气塞的可发性聚丙烯产品。优选的，所述的蒸汽的温度为180摄氏度，通入蒸汽的时间在30～40S之间。具体的，冷却时，采用已有技术中的喷淋装置，对模具进行水冷。由于喷淋装置为公知的技术，在这里不再赘述。
进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚丙烯产品的成型工艺在制备发泡类模制品中的应用。
再进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚丙烯产品的成型工艺在制备玩具产品中的应用。
再进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚丙烯产品的成型工艺在制备遥控飞机模型中的应用。
实施例2
一种表面无气塞的可发性聚乙烯产品的成型工艺，首先采用依产品的形状制造的模具，所述的模具包括固模和移模两个部分，所述的移模设置在所述的固模上，然后将熟化后可发性聚乙烯材料(购自JSP上海伊藤忠商事有限公司)填满模具的型腔，将加热后的蒸汽通过移膜与固膜间的缝隙加入，所述的蒸汽的温度在170～200摄氏度之间，通入蒸汽20～60S，然后等到模具内的温度在130～150℃时，进行冷却定型，冷却定型的温度在50℃～60℃之间，当气室温度在45℃时进行脱模，形成表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品。优选的，所述的蒸汽的温度为180摄氏度，通入蒸汽的时间在30～40S之间。具体的，冷却时，采用已有技术中的喷淋装置，对模具进行水冷。
进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备发泡类模制品中的应用。
再进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备玩具产品中的应用。
再进一步的，本发明的目的还在于提供一种表面无气塞的可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备遥控飞机模型中的应用。
Claims (7)
1.一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，包括一个依产品形状制造模具的步骤和一个将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满所述的模具的型腔的步骤，所述的模具由固模和移模两部分构成，所述的移模设置在所述的固模上，其特征在于：在所述的将熟化后的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯材料填满所述的模具的型腔的步骤中，将加热后的蒸汽通过所述的移膜与固膜间的缝隙加入模具的型腔内，所述的蒸汽的温度在170～200摄氏度之间，所述的蒸汽的通入时间在20～60S之间，然后在模具内的温度介于130～150℃之间时，进行冷却定型，冷却定型的温度在50℃～60℃之间，在气室的温度到达45℃时进行脱模。
2.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，其特征在于：在所述的冷却定型的过程中，采用喷淋装置对所述的模具进行水冷。
3.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，其特征在于：所述的蒸汽的温度为180摄氏度。
4.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺，其特征在于：通入蒸汽的时间在30～40S之间。
5.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备发泡类模制品中的应用。
6.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备玩具产品中的应用。
7.如权利要求1所述的表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺在制备遥控飞机模型中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200410053980 CN1739937A (zh) | 2004-08-24 | 2004-08-24 | 一种表面无气塞的可发性聚丙烯和可发性聚乙烯产品的成型工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106273086A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 闽侯宏鑫塑胶有限公司 | 一种船舶制作模具及船舶生产二次硫化定型工艺 |
| CN108582632A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-09-28 | 苏州富顺新型包装材料股份有限公司 | 一种聚丙烯产品的生产工艺及其应用 |
| CN109318427A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-12 | 苏州富顺新型包装材料股份有限公司 | 一种用于制备发泡塑料产品的成型模具 |
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| CN109318427A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-12 | 苏州富顺新型包装材料股份有限公司 | 一种用于制备发泡塑料产品的成型模具 |
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