CN1738747A - 粘稠体的挤出方法及其挤出装置 - Google Patents

粘稠体的挤出方法及其挤出装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1738747A
CN1738747A CNA2004800023135A CN200480002313A CN1738747A CN 1738747 A CN1738747 A CN 1738747A CN A2004800023135 A CNA2004800023135 A CN A2004800023135A CN 200480002313 A CN200480002313 A CN 200480002313A CN 1738747 A CN1738747 A CN 1738747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
packaging body
packing container
plate
back plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004800023135A
Other languages
English (en)
Inventor
柿沼正久
宇敷滋
小岛秀明
府濑川邦明
奥田佳隆
村田穗
染谷崇文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyo Holdings Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyo Ink Mfg Co Ltd filed Critical Taiyo Ink Mfg Co Ltd
Publication of CN1738747A publication Critical patent/CN1738747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

本发明可提供一种残留物少、能无浪费地将粘稠体即内容物安全挤出的挤出方法及其挤出装置，该挤出方法是在将开封后的包装体(22)配置于转动自如地相连接的两张板状构件(2、3)间的状态下，通过所述板状构件(2、3)夹压所述包装体(22)，由此将所述粘稠体(21)挤出。另外，采用如下结构的挤出装置(1)即、具有支承包装体(22)的支承板(2)以及一端转动自如地被安装在该支承板(2)上的推压板(3)，能将被支承板(2)支承的包装体(22)夹压于支承板(2)与推压板(3)之间。在该挤出装置(1)中，最好是设置将推压板(3)相对于支承板(2)进行推压的滚筒(10)。另外，最好是在支承板(2)的两侧边端，具有引导滚筒(10)的齿条(4a)等的引导机构(4)。

Description

粘稠体的挤出方法及其挤出装置
技术领域
本发明涉及用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体的挤出方法及其挤出装置。
背景技术
以往，作为将充填于袋体(小口袋)和管体等具有挠性的包装容器内的粘稠体例如、粘接剂和油墨等从上述包装容器中挤出的装置，例如日本国专利特开2001-225816号公报所作的记载，已知有一种通过滚筒从上方对载置于基台上的袋体进行推压，并使滚筒从袋体的底部向开口部行走，由此将内容物(液状物)从袋体的开口部挤出的结构的装置。
然而，上述挤出装置中，在使用滚筒推压软的袋体时，袋体上往往会起皱。这样，附着在成为了起皱部分的内侧上的液状物不能由滚筒挤出，故进行挤出后的液状物的残留量多，而使人感到不满意。
另外，袋体必须具有与固定销卡合的卡合部，难以对应于多种袋体，一旦设置卡合部，则有可能减弱袋体底部的密封性，故希望有所改良。
并且，当滚筒行走到袋体的开口部附近时，滚筒会被从该开口部挤出的内容物弄脏。若使滚筒的行走终点稍许离开袋体的开口部，则在滚筒行走终点与开口部之间会残留液状物。为了取出残留于开口部附近的液状物，使用刮刀等进行刮取是很麻烦的，并且，刮取时有可能会弄脏滚筒。一旦弄脏滚筒，则滚筒变得容易滑动等，影响作业的继续，滚筒每次都要清洗，很麻烦。
如图5所示，当内容物是高粘度的液状物的场合，袋体20被基台T与滚筒R夹住进行推压时，袋体20的开口部20c被往上推而成为向上的状态，有时不能顺利地使液状物21下落到承接容器中。不仅浪费液状物21，而且会弄脏挤出装置。想要抑止袋体20的向上推，若用手按压袋体20的开口部20c附近，则存在着手指等被滚筒R夹住的危险性。另外，还存在着挤压力局部性集中而使袋体20破裂的问题。
发明内容
鉴于上述现状，本发明目的在于，提供残留物少、能无浪费地将粘稠体即内容物安全挤出的挤出方法及其挤出装置。
为了解决上述课题，本发明所提供的挤出方法，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，在将开封后的所述包装体配置于转动自如相连接的两张板状构件间的状态下，通过所述板状构件夹压所述包装体，而将所述粘稠体挤出。
所述板状构件的夹压，最好是通过利用滚筒将两张板状构件中的任一方或双方，从该板状构件的一端向另一端进行推压来进行。这样，若使用滚筒进行推压，则可更有效地向板状构件施加推压力，提高作业性。
本发明的方法，适用于包装容器是袋体的包装体，也适用于包装容器具有多个收纳粘稠体的收纳室的包装体。该场合，将折叠成所述多个收纳室重叠形状的包装体配置于板状构件间，通过所述板状构件夹压该包装容器，由此，可与包装体厚度的不均一等相对应地以均一的力将所述粘稠体挤出。
本发明所提供的挤出装置，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，具有支承所述包装体的支承板以及一端转动自如地被安装在该支承板上的推压板，能将被支承板支承的所述包装体夹压于支承板与推压板之间。
在该挤出装置中，最好是还设置有将所述推压板相对于所述支承板进行推压的滚筒，该滚筒被设置成可从所述推压板的一端向另一端行走。由此，能有效地向推压板施加推压力。
另外，最好是在所述支承板的两侧边端设置引导所述滚筒的引导机构。由此，能使滚筒笔直地朝推压板的推压方向行走，使得挤出的效果更高。
作为引导机构，可以例示出一种具有与设于所述滚筒的轴上的齿轮啮合的齿条的机构。由此，因设于滚筒的轴上的齿轮与齿条啮合，故滚筒可靠且并行地前进，作业性良好。
最好是在所述滚筒的轴的一端，设置用于操作该滚筒的手柄。由此，利用杠杆的原理，可减小推进滚筒的齿轮旋转所需的力，故可减轻挤出所需的人力。
附图说明
图1(a)为表示本发明的挤出装置的一实施例的立体图。图1(b)为表示本实施例的挤出装置的滚筒及引导机构附近的剖面图。图2(a)、(b)为说明挤出装置的使用形态一例的概略图。图2(a)为表示挤出开始状态的图，图2(b)为表示挤出结束状态的图。图3(a)为表示应用了本发明的挤出方法的包装体一例的俯视图，图3(b)为表示图3(a)所示包装体折叠状态一例的正面图。图4为表示采用本发明进行了包装体挤出后的状态一例的立体图。图5为说明使用传统的挤出装置场合的问题点的概略剖面图。
具体实施方式
本挤出装置1具有：上面可载置、支承包装体的矩形的支承板2；一端3a通过铰链3b转动自如连结于该支承板2上形成的长孔2a的一端缘上的推压板3。支承板2和推压板3具有作为夹压包装体用的板状构件的功能。
支承板2被架设在配置于其四角上的腿5上，构成载置包装体用的架台。支承板2表面的与所述推压板3相对的包装体支承领域2b，具有充分的面积用于载置包装体。
在支承板2上以水平状态配置滚筒10，该滚筒10可行走，将推压板3从一端3a向其相反侧的另一端3c进行推压。
滚筒10具有：由不锈钢或硬质塑料等的圆柱体构成的滚筒本体11；在滚筒本体11的长度方向(中心轴的方向、图1(b)中的左右方向)上延伸而形成的轴12；设置于轴12两端部的一对齿轮13；设于滚筒本体11与齿轮13之间的轮毂部12a；安装在轴12的从所述齿轮13的一方凸出的一端上、并朝向与轴12垂直的方向延伸的手柄14。
滚筒本体11通过未图示的轴承相对轴12可转动地安装于轴12上。
而且，该挤出装置1中，借助了支承板2上的包装体支承领域2b以及推压板3的两侧，还设置有引导滚筒10移动用的引导机构4。
在此，引导机构4由与所述滚筒10的齿轮13啮合的齿条4a、与所述轮毂部12a滑动接触的棒状的引导构件4b、以及以与支承板2隔开一定距离的状态固定引导构件4b的柱4c构成。齿条4a和引导构件4b都是沿支承板2两侧的端缘延伸设置。
通过旋转操作手柄14而驱动滚筒10的轴12使其旋转，安装于该轴12的齿轮13边在齿条4a上旋转边并列前进移动，随着该齿轮13的并进移动，滚筒10在推压板3上从一端3a向另一端3c前进。滚筒10的移动范围由安装于各引导构件4b两端的柱4c限制，直至滚筒10的轴12与柱4c接触为止。
并且，由于滚筒10的安装于上述轴12上的轮毂部12a被引导构件4b从上方推压着，故可防止滚筒10浮起，能可靠地将推压力作用于推压板3。
作为适用上述挤出装置1的包装体，尤其是可以列举：将粘接剂、油墨、或导电性膏等的液状或糊状的粘稠体收纳于由塑料薄片和层压薄片等具有挠性的材料组成的包装容器中的包装体。作为包装容器的形态，可以列举出袋体(小口袋)、管体、箱体等。
如图3(a)、(b)所示，也可适用于将具有多个收纳室23的袋体作为包装容器20的包装体22。这种袋体20，例如是将两种或两种以上的内容物分别安装在不同的收纳室23中、开封后可以混合用的袋体，作为适用这种袋体20的内容物，例如双液型的光固化性树脂组成物和热固化性树脂组成物，具体来讲，除了双液型的粘接剂、保护层油墨、标记油墨等之外，在食品领域中可以列举出：由需要开封后混合的脂肪性原料和亲水性原料组成的原料等。
下面，对使用该挤出装置1将包装体的内容物即粘稠体挤出的挤出方法的一实施例进行说明。
如图2(a)所示，在滚筒10位于挤出方向(图2中的左方)相反侧的一端侧的状态下，将推压板3向上提起，将包装体22载置在包装体支承领域2b上，夹在支承板2与推压板3之间。当包装容器20是图3所示的具有多个收纳室23的袋体20的场合，如图3(b)所示，最好是将收纳室23间的密封部24折叠成收纳室23重叠的形态，这样就可减小包装体22的宽度(图3(b)中的左右方向尺寸)，可使包装体支承领域2b的所需面积变窄。
包装体22在载置于支承板2之前或之后，将包装容器20的一端开口。而且，包装体22被放置在开口部20c从支承板2的一端2c伸出的位置。
在开口部20c所处位置侧的支承板2的下方，配置着接受从包装容器20挤出的粘稠体21用的桶等的承接器30。
此时，通过操作手柄14，使其如图2(a)所示朝所定方向回转，固定于轴12上的齿轮13在齿条4a上边旋转边移动，随着该齿轮13的移动，滚筒10在推压推压板3的同时，从一端3a侧向另一端3c移动。这样，就可将粘稠体21从被推压板3与支承板2夹压的包装体22的开口部20c中向承接器30挤出。
如图2(b)所示，一旦滚筒10移动到推压板3的另一端3c侧，则如图4所示，利用推压板3的刚性，可顺利地将粘稠体21挤出到包装容器20的开口部20c附近的L形部分，残留物极少，也不会弄脏滚筒10，即使沾上了液状物21，也只是推压板3的部分，容易将脏物除去。
由于滚筒10与引导机构4的柱4c抵接后不能向前行走，故滚筒10不会与包装容器20的开口部20c附近接触，可抑止滚筒10的由内容物21引起的污染。
本实施例中，将包装体22配置于支承板2与推压板3之间，通过滚筒10借助推压板3施加于包装体22的推压力，将包装体22的内容物21挤出。这样，由于滚筒10的挤压力通过推压板3被零散地分散开，可传递到包装体22的更大的范围，故包装容器20不容易起皱，还可防止包装容器20的破裂。其结果，内容物21不容易残留在包装容器20中，可无浪费地挤出。万一包装容器20破裂，因具有推压板3，能将内容物21的飞散抑止于最小限度。而且，由于不需要用手等推压包装容器20的开口部20c附近，因此，能安全实施挤出。
在开始挤出时，如图2(a)所示，从滚筒10施加于推压板3的一端3a的推压力，通过推压板3不仅传递给包装容器20的底部20a，而且还传递到底部20a与开口部20c之间的中间部20b。
这样，由于通过推压使内容物21变形的部位与开口部20c的距离接近，故可顺利地进行内容物21的挤出，能快速地进行挤出作业。
即使在挤出结束后，由于来自滚筒10的推压力通过推压板3能均匀地施加于包装容器20，故能可靠地将内容物21挤出。
在挤出期间，包装体22因被支承板2和推压板3所夹压，接触的面积非常广，故加大了包装容器20的表面与支承板2及推压板3之间的磨擦，能更加可靠地将推压力传递给包装体22，不容易发生滑移和错位。其结果，可提高挤出的效率，并且，不需要特意地设置用于将包装容器20固定于挤出装置上1的卡合孔等来进行固定，因此，能适应更加多种多样的包装体22进行挤出。
由于通过手柄14，以比滚筒本体11的半径大的回转半径来使滚筒10旋转，故能以更小的劳力来驱动滚筒10。
在滚筒10的轴12上，安装着与引导机构4的齿条4a啮合的齿轮13，故能将手柄14操作形成的轴12的旋转运动高效率地变换成滚筒10的并进运动，即使内容物21是高粘度的液状物时，也能克服包装体22内的内容物21的粘性，能可靠地使滚筒10前进。并且，由于引导构件4b与齿条4a平行地沿着滚筒10的移动方向(挤出方向)设置，使滚筒10的安装于轴12的轮毂部12a向上方的移动受到限制，故可防止滚筒10的浮起。其结果，由滚筒10通过推压板3能有效地将推压力施加于包装体22，能无浪费地且有效地将内容物21从包装容器20中挤出。
当包装容器20属于具有多个收纳粘稠体21的收纳室23结构的包装体22时，传统的挤出方法及其装置中，因收纳室23与收纳室间的密封部24的厚度不同等，故存在着难以均一地推压包装体22、包装容器起皱而使残留量多的问题，但本发明的挤出方法及其装置中，因使用了两张板状构件(支承板和推压板)2、3进行夹压，故即使包装体22具有厚度不均等，也能与此对应地进行均一的夹压，实现残留量少的挤出。
特别是如图3(b)所示，即使在将多个收纳室23折叠地进行夹压而使包装体22的实际上的厚度增大的场合，因在包装体22上配置了推压板3，故能使滚筒10在包装体22上顺利地行走。
上面根据较佳的实施例对本发明作了说明，但本发明不限定于本实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内可作各种变更。
例如，上述实施例中，夹压包装体的两张板状构件是一方以水平状态配置的支承板，但本发明未被特别限定于此。例如，也可以“八”字状或其它配置形状来设置两张板状构件，将开口的包装体配置于其中间，通过从左右推压两板状构件，也可夹压包装体而挤出内容物。
产业上的可利用性
综上所述，采用本发明的挤出方法，利用两张板状构件，可将推压力施加于包装体的较大的范围，能安全且无浪费地将从包装容器中挤出。
另外，采用本发明的挤出装置，在挤出作业期间，预先将包装体载置在支承板上，减少作业的负担。又，利用支承板和推压板，可将推压力施加于包装体的较大的范围，能安全且无浪费地将内容物从包装容器中挤出。

Claims (12)

1.一种挤出方法，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，在将开封后的所述包装体配置于转动自如地相连接的两张板状构件间的状态下，通过由所述板状构件夹压所述包装体，而将所述粘稠体挤出。
2.如权利要求1所述的挤出方法，其特征在于，所述板状构件的夹压通过利用滚筒将两张板状构件中的任一方或双方，从该板状构件的一端向另一端进行推压来进行。
3.如权利要求1或2所述的挤出方法，其特征在于，将开封后的所述包装体，配置成其开口部至少从一方的板状构件的挤出方向的一端伸出。
4.如权利要求1～3任一项所述的挤出方法，其特征在于，所述包装体的包装容器是袋体。
5.如权利要求1～4任一项所述的挤出方法，其特征在于，所述包装体的包装容器具有多个收纳粘稠体的收纳室。
6.如权利要求5所述的挤出方法，其特征在于，将以所述多个收纳室重叠的形态折叠的包装体配置于板状构件间，通过所述板状构件夹压该包装容器，将所述粘稠体挤出。
7.一种挤出装置，用于从具有挠性的包装容器内收纳有粘稠体的包装体中挤出所述粘稠体，其特征在于，具有支承所述包装体的支承板以及一端转动自如地被安装在该支承板上的推压板，能将被支承板支承的所述包装体夹压于支承板与推压板之间。
8.如权利要求7所述的挤出装置，其特征在于，还设置有将所述推压板相对于所述支承板进行推压的滚筒，该滚筒被被设置成可从所述推压板的一端向另一端行走。
9.如权利要求8所述的挤出装置，其特征在于，在所述支承板的两侧边端设置引导所述滚筒的引导机构。
10.如权利要求9所述的挤出装置，其特征在于，所述引导机构，具有与设于所述滚筒的轴上的齿轮啮合的齿条。
11.如权利要求9所述的挤出装置，其特征在于，所述引导机构，具有与齿条平行的、沿着滚筒的移动方向(挤出方向)设置的引导机构，以对设于所述滚筒的轴上的轮毂部向上方的移动加以限制。
12.如权利要求8～11任一项所述的挤出装置，其特征在于，在所述滚筒的轴的一端设置用于操作该滚筒的手柄。
CNA2004800023135A 2003-01-16 2004-01-09 粘稠体的挤出方法及其挤出装置 Pending CN1738747A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003008322A JP2004262462A (ja) 2003-01-16 2003-01-16 粘稠体の絞り出し方法および絞り出し装置
JP008322/2003 2003-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1738747A true CN1738747A (zh) 2006-02-22

Family

ID=32709156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004800023135A Pending CN1738747A (zh) 2003-01-16 2004-01-09 粘稠体的挤出方法及其挤出装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2004262462A (zh)
KR (2) KR20090007503A (zh)
CN (1) CN1738747A (zh)
TW (1) TW200413221A (zh)
WO (1) WO2004063039A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103818597A (zh) * 2014-03-19 2014-05-28 重庆工业职业技术学院 管装油画颜料快速挤出装置及其使用方法
CN104494977A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 上海堃兑实业有限公司 一种提升式挤压机及其挤压方法
CN111003344A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 李姗姗 一种用于软体膏状化妆品袋的挤出装置
CN111284791A (zh) * 2020-02-22 2020-06-16 姜洁如 一种翻盖式牙膏回收预处理装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104760734A (zh) * 2015-04-14 2015-07-08 夏云美 一种挤牙膏装置
AT518167B1 (de) * 2016-01-25 2017-08-15 Josef Manner & Comp Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entpacken von Lebensmitteln
EP3653519A1 (en) * 2018-11-14 2020-05-20 Sartorius Stedim Fmt Sas Device for emptying a flexible bag
KR102143205B1 (ko) * 2019-05-23 2020-08-10 신라에스지 주식회사 포장소스 압착 배출구조를 갖는 소스압착기
FR3104894A1 (fr) * 2019-12-11 2021-06-18 Primarpack Appareil pour vidanger des emballages alimentaires en carton
WO2021116604A1 (fr) * 2019-12-11 2021-06-17 Primarpack Installation et procede de recuperation de liquides alimentaires de briques en faisant eclater la brique pour en extraire le contenu
CN111071584B (zh) * 2019-12-16 2021-09-24 浙江厚达智能科技股份有限公司 袋装中药回收机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3411802B2 (ja) * 1996-11-29 2003-06-03 電気化学工業株式会社 ２液反応硬化型材料の押出装置及びそれを用いた塗布装置
JP2001225816A (ja) * 2000-02-15 2001-08-21 Tilement Corp 高粘性体絞出し装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103818597A (zh) * 2014-03-19 2014-05-28 重庆工业职业技术学院 管装油画颜料快速挤出装置及其使用方法
CN104494977A (zh) * 2014-12-16 2015-04-08 上海堃兑实业有限公司 一种提升式挤压机及其挤压方法
CN111003344A (zh) * 2019-12-16 2020-04-14 李姗姗 一种用于软体膏状化妆品袋的挤出装置
CN111284791A (zh) * 2020-02-22 2020-06-16 姜洁如 一种翻盖式牙膏回收预处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW200413221A (en) 2004-08-01
KR20050105983A (ko) 2005-11-08
TWI315283B (zh) 2009-10-01
KR20090007503A (ko) 2009-01-16
WO2004063039A1 (ja) 2004-07-29
JP2004262462A (ja) 2004-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1738747A (zh) 粘稠体的挤出方法及其挤出装置
CN1254315C (zh) 输送装置及其应用
CN2908357Y (zh) 硬币自动卷切纸双折滚轧封口包装机
CN1209761A (zh) 包含两种粘性反应硬化材料的挤压装置和应用该装置的涂布装置
CN1840456A (zh) 粘着胶带粘贴方法和使用该方法的粘着胶带粘贴工具
CN211844994U (zh) 酱料包装机
CN112776179B (zh) 一种搅拌运输车的罐口密封装置
CN214687266U (zh) 一种搅拌运输车的罐口密封装置
CN213921820U (zh) 一种用于书籍包装的包裹包装一体设备
CN1805852A (zh) 用于配给油墨的工艺、设备和容器
CN211137850U (zh) 一种一次性手套废料撕除机
CN221701133U (zh) 一种涂料加工用灌装设备
CN217731041U (zh) 一种油墨手动挤出装置
CN112093092B (zh) 一种用于酱料生产的分配输送系统
CN221292624U (zh) 一种夹紧装置
CN214934317U (zh) 一种数字印刷机用纸张上料装置
CN111960334A (zh) 一种用于叉车的货叉辅助装置
CN218663211U (zh) 一种具有锁定机构的膏体真空瓶
CN213139296U (zh) 自动封箱机
CN2466090Y (zh) 推挤式膏状物容器
CN218609183U (zh) 食品检测用液体食品搅拌装置
CN212655237U (zh) 一种塑料包装膜的简易滚压装置
CN215794607U (zh) 一种挤出上料机用固定装置
CN219668676U (zh) 一种便于下料的稳定式贴标机
CN218478514U (zh) 涂料桶自动封盖生产用位置固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20060222