KR20090007503A - 점성 재료의 짜냄 방법 및 짜냄 장치 - Google Patents

Abstract

잔류물이 적고, 점성 재료인 내용물을 낭비 없이 안전하게 짜낼 수 있는 짜냄 방법 및 짜냄 장치가 제공된다. 그 짜냄 방법은, 회전 가능하게 접속된 2매의 판상 부재(2, 3) 사이에 개봉된 포장 부재(22)를 배치한 상태에서, 상기 포장 부재(22)를 상기 판상 부재(2, 3)에 의해 끼움 압박(holding and pressing) 함으로써 상기 점성 재료(21)를 짜낸다. 또한, 포장 부재(22)를 지지하는 지지판(2)과, 이 지지판(2)에 대해 일단부가 회전 가능하게 부착된 압박판(3)을 구비하고, 지지판(2)에 의해 지지된 포장 부재(22)를, 지지판(2)과 압박판(3) 사이에 끼움 압박하도록 구성된 짜냄 장치(1)를 이용한다. 이 짜냄 장치(11)에 있어서는, 압박판(3)을 지지판(2)에 대해 압박하는 롤러(10)가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 지지판(2)의 양 측변에 롤러(10)를 안내하는 래크 기어(4a) 등의 가이드 기구(4)를 구비하는 것이 바람직하다.

압박판, 판상 부재, 가이드 기구, 점성 재료, 포장 부재

Description

점성 재료의 짜냄 방법 및 짜냄 장치{METHOD AND DEVICE FOR SQUEEZING VISCOUS MATERIAL}

본 발명은, 가요성을 갖는 포장 용기에 점성 재료를 수납한 포장 부재로부터 상기 점성 재료를 짜내기 위해 이용되는 짜냄 방법 및 짜냄 장치에 관한 것이다.

종래, 주머니(파우치)나 튜브 등의 가요성을 갖는 포장 용기에 충전된 점성 재료, 예를 들어 접착제나 잉크 등을 상기 포장 용기로부터 짜내는 장치로서, 예를 들어 일본 특허 공개 제2001-225816호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 베이스 상에 적재된 주머니를 롤러에 의해 상부로부터 압박하여, 롤러를 주머니의 바닥부로부터 개구부를 향해 주행시킴으로써 주머니의 개구부로부터 내용물(액상물)을 짜내도록 구성한 장치가 알려져 있다.

그러나, 상술한 짜냄 장치에서는 부드러운 주머니를 롤러에 의해 압박하였을 때, 주머니에 주름이 발생되는 경우가 있다. 그러면, 주름이 된 부분의 내측에 부착된 액상물은 롤러에 의해 짜낼 수 없으므로, 짜낸 후의 잔류량이 많아지기 때문에 불만이 있었다.

또한, 주머니는 고정핀과 걸어 맞춤시키는 걸어 맞춤부를 갖는 것일 필요가 있어 다양한 주머니에 대응하기 어렵고, 또한 걸어 맞춤부를 설치하면 주머니의 바닥부의 밀봉이 약해질 우려도 있으므로 개선이 요망되고 있었다.

또한, 롤러를 주머니의 개구부 부근까지 주행시키면 상기 개구부로부터 비어져 나온 내용물에 의해 롤러를 오염시켜 버린다. 롤러의 주행 종점을 주머니의 개구부로부터 약간 떨어뜨리도록 하면, 개구부와의 사이에 액상물이 잔류한다. 개구부 부근에 남은 액상물을 취출하기 위해 주걱 등으로 긁어내는 것은 번거로우며, 또한 긁어낼 때에 롤러를 오염시켜 버릴 우려가 있다. 롤러가 오염되면, 롤러가 미끄러지기 쉬워지는 등 작업의 계속에 부적당하며, 롤러를 자주 세정하는 것은 어렵다.

내용물이 고점도의 액상물인 경우, 도5에 도시한 바와 같이 주머니(20)가 베이스(T)와 롤러(R)에 협지되어 압박될 때, 주머니(20)의 개구부(20c)가 융기되어 상향이 되어 버려, 액상물(21)을 받침 용기로 양호하게 떨어뜨릴 수 없게 되는 경우도 있다. 액상물(21)을 낭비하는 동시에, 짜냄 장치를 오염시켜 버린다. 주머니(20)의 융기를 억제하고자 손으로 주머니(20)의 개구부(20c) 부근을 압박하면, 손가락 등이 롤러(R) 사이에 끼어 버릴 위험성이 있다. 또한, 조임의 압력이 국소적으로 집중되어, 주머니(20)가 파열되는 경우가 있어 문제가 되고 있다.

본 발명은 상기 사정에 비추어 이루어진 것이며, 잔류물이 적고 점성 재료인 내용물을 낭비 없이 안전하게 짜낼 수 있는 짜냄 방법 및 짜냄 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 가요성을 갖는 포장 용기에 점성 재료를 수납한 포장 부재로부터 상기 점성 재료를 짜내기 위해 이용되는 짜냄 방법이며, 회전 가능하게 접속된 2매의 판상 부재 사이에, 개봉된 상기 포장 부재를 배치한 상태에서 상기 포장 부재를 상기 판상 부재에 의해 끼움 압박함으로써, 상기 점성 재료를 짜내는 것을 특징으로 하는 짜냄 방법을 제공한다.

상기 판상 부재의 끼움 압박은 2매의 판상 부재 중 어느 한 쪽 또는 양쪽을, 상기 판상 부재의 일단부로부터 타단부를 향해 롤러로 압박함으로써 행해지는 것이 바람직하다. 이와 같이 롤러로 압박하면, 판상 부재에 가압력을 보다 효율적으로 가할 수 있어 작업성이 향상된다.

본 발명의 방법은, 포장 용기가 주머니인 포장 부재에 적합하게 적용할 수 있고, 포장 용기가 점성 재료를 수납하는 수납실을 복수 갖는 포장 부재에도 적합하게 적용할 수 있다. 이 경우, 상기 복수의 수납실이 포개지도록 겹쳐진 포장 부재를 판상 부재 사이에 배치하여, 상기 포장 용기를 상기 판상 부재에 의해 끼움 압박함으로써 포장 부재의 두께 불균일 등에 대응하여 균일한 힘으로 상기 점성 재 료를 짜낼 수 있다.

본 발명은 가요성을 갖는 포장 용기에 점성 재료를 수납한 포장 부재로부터 상기 점성 재료를 짜내기 위해 이용되는 짜냄 장치이며, 상기 포장 부재를 지지하는 지지판과, 이 지지판에 대해 일단부가 회전 가능하게 부착된 압박판을 구비하고, 지지판에 의해 지지된 상기 포장 부재를 지지판과 압박판 사이에 끼움 압박할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 짜냄 장치를 제공한다.

이 짜냄 장치에 있어서는, 또한 상기 압박판을 상기 지지판에 대해 압박하는 롤러가 상기 압박판의 일단부로부터 타단부를 향해 주행 가능하게 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 압박판에 효율적으로 가압력을 가할 수 있다.

또한, 상기 지지판의 양 측변에 상기 롤러를 안내하는 가이드 기구를 구비하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 롤러를 압박판에 대한 압박 방향으로 똑바로 주행시킬 수 있어, 짜냄의 효과가 한층 높아진다.

가이드 기구로서는, 상기 롤러의 축에 설치된 기어와 맞물림되는 래크 기어를 구비한 기구를 예시할 수 있다. 이에 의해, 롤러의 축에 설치된 기어가 래크 기어와 맞물리기 때문에, 롤러가 확실하게 또한 병행하여 전진하기 때문에 작업성이 좋다.

상기 롤러의 축의 일단부에는 상기 롤러를 조작하기 위한 핸들이 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 지레의 원리에 의해 롤러를 추진시키는 기어의 회전에 필요한 힘을 작게 할 수 있으므로, 짜냄에 필요로 하는 인력을 경감시킬 수 있다.

본 발명의 짜냄 방법에 따르면 2매의 판상 부재에 의해 포장 부재의 넓은 범위에 압박력을 가하여, 포장 용기로부터 내용물을 안전하게 낭비 없이 짜낼 수 있다.

또한, 본 발명의 짜냄 장치에 따르면 짜냄 작업 동안 포장 부재를 지지판 상에 얹어 둘 수 있어 작업의 부담이 적다. 또한, 지지판과 압박판에 의해 포장 부재의 넓은 범위에 압박력을 가할 수 있어 포장 용기로부터 내용물을 안전하게 낭비 없이 짜낼 수 있다.

이 짜냄 장치(1)는 상부에 포장 부재를 얹어 지지할 수 있도록 한 직사각 형상의 지지판(2)과, 이 지지판(2)에 형성된 긴 구멍(2a)의 일단부 주위에 대해, 일단부(3a)가 경첩(3b)에 의해 회전 가능하게 연결된 압박판(3)을 구비하고 있다. 지지판(2)과 압박판(3)은 포장 부재를 끼움 압박하기 위한 판상 부재로서의 기능을 갖는다 .

지지판(2)은 4 구석에 배치된 다리(5) 상에 가설되어 있고, 포장 부재를 얹기 위한 판을 구성하고 있다. 또한, 지지판(2)의 표면의 상기 압박판(3)에 대향하는 포장 부재 지지 영역(2b)은 포장 부재를 얹는 데 충분한 면적을 갖고 있다.

지지판(2) 상에는 압박판(3)을 일단부(3a)로부터 그 반대측의 타단부(3c)를 향해 압박하도록 주행 가능하게 된 롤러(10)가 수평으로 배치되어 있다.

롤러(10)는 스테인레스나 경질 플라스틱 등의 원기둥 부재로 이루어지는 롤 러 본체(11)와, 롤러 본체(11)의 길이 방향[중심축의 방향, 도1b에 있어서의 좌우 방향]으로 연장하여 형성된 축(12)과, 축(12)의 양단부에 설치된 한 쌍의 기어(13)와, 롤러 본체(11)와 기어(13) 사이에 설치된 허브부(12a)와, 축(12)의 상기 기어(13)의 한 쪽보다도 돌출한 일단부에 축(12)에 대해 직각인 방향으로 연장하도록 부착된 핸들(14)을 구비하고 있다.

롤러 본체(11)는 축(12)에 대해, 도시하지 않은 베어링에 의해 구름 이동 가능하게 부착되어 있다.

또한 이 짜냄 장치(1)에는, 롤러(10)의 이동을 안내하기 위한 가이드 기구(4)가 지지판(2) 상의 포장 부재 지지 영역(2b) 및 압박판(3)을 거친 양측에 설치되어 있다.

여기서는, 가이드 기구(4)는 상술한 롤러(10)의 기어(13)와 맞물림되는 래크 기어(4a)와, 상기 허브부(12a)에 미끄럼 접촉되는 막대 형상의 가이드 부재(4b)와, 가이드 부재(4b)를 지지판(2)으로부터 이격하여 고정하는 기둥(4c)으로 구성되어 있다. 래크 기어(4a)와 가이드 부재(4b)는 모두 지지판(2)의 양측의 단부 모서리를 따라 연장 설치되어 있다.

핸들(14)을 회전 조작하여 롤러(10)의 축(12)을 구동하여 회전시킴으로써, 상기 축(12)에 부착된 기어(13)가 래크 기어(4a) 상을 회전하면서 병진 이동하고, 이 기어(13)의 병진 이동에 수반하여 롤러(10)가 압박판(3) 상을 일단부(3a)로부터 타단부(3c)로 전진한다. 롤러(10)의 이동 범위는 각 가이드 부재(4b)의 양단부에 부착된 기둥(4c)에 의해 규제되어 있고, 롤러(10)의 축(12)이 기둥(4c)에 접촉하는 부분까지로 되어 있다.

또한, 롤러(10)는 그 축(12)에 부착된 허브부(12a)가 가이드 부재(4b)에 의해 상방으로부터 압박되어 있으므로 부상이 방지되어, 압박판(3)에 대해 확실하게 압박력을 작용시킬 수 있게 되어 있다.

상기 짜냄 장치(1)가 적용되는 포장 부재로서는, 특히 접착제나 잉크, 도전성 페이스트 등 액상 또는 페이스트 형상의 점성 재료를 플라스틱 필름이나 라미네이트 필름 등의 가요성을 갖는 재료로 이루어지는 포장 용기에 수납한 것을 예로 들 수 있다. 포장 용기의 형태로서는, 주머니(파우치), 튜브 부재, 하우징 등을 예로 들 수 있다.

또한, 도3a 및 도3b에 도시한 바와 같이 복수의 수납실(23)을 갖는 주머니를 포장 용기(20)로 한 포장 부재(22)에도 적용할 수 있다. 이러한 종류의 주머니(20)는, 예를 들어 2 종류 이상의 내용물을 각각 수납실(23)에 포장하고, 개봉 후에 혼합할 수 있도록 하기 위한 것이며 이러한 주머니(20)가 적용되는 내용물로서는, 예를 들어 2액형 광경화성 수지 조성물이나 열경화성 수지 조성물, 구체적으로는 2액형 접착제, 레지스트 잉크, 마킹 잉크 등의 외에, 식품 분야에 있어서 개봉 후의 혼합을 필요로 하는 지방성 원료와 친수성 원료로 이루어지는 원료 등을 들 수 있다.

다음에, 이 짜냄 장치(1)를 이용하여 포장 부재의 내용물인 점성 재료를 짜내는 짜냄 방법의 일실시 형태에 대해 설명한다.

도2a에 도시한 바와 같이, 롤러(10)를 짜냄 방향(도2에 있어서의 좌측 방향) 과 반대측의 일단부측에 위치시킨 상태에서 압박판(3)을 위로 들어올려, 포장 부재 지지 영역(2b) 상에 포장 부재(22)를 얹고 지지판(2)과 압박판(3) 사이에 끼우도록 한다. 포장 용기(20)가 도3에 도시한 바와 같은 복수의 수납실(23)을 갖는 주머니(20)인 경우에는, 도3b에 도시한 바와 같이 수납실(23)이 포개지도록 수납실(23) 사이의 밀봉부(24)를 겹치면 포장 부재(22)의 폭(도3b에 있어서의 좌우 방향의 치수)이 작아져, 포장 부재 지지 영역(2b)의 소요 면적을 좁게 할 수 있으므로 바람직하다.

포장 부재(22)는 지지판(2)에 얹기 전 또는 후에 포장 용기(20)의 일단부를 개구한다. 또한, 포장 부재(22)는 개구부(20c)가 지지판(2)의 일단부(2c)로부터 밀어내는 위치에 둔다.

개구부(20c)가 위치하는 쪽의 지지판(2)의 하방에는 포장 용기(20)로부터 짜내어진 점성 재료(21)를 받기 위한 버킷 등의 받침기(30)를 배치한다.

여기서, 핸들(14)을 조작하여 도2a에 도시한 바와 같이 소정의 방향으로 회전시킴으로써, 축(12)에 고정된 기어(13)가 래크 기어(4a) 상을 회전하면서 이동하고, 이 기어(13)의 이동에 수반하여 롤러(10)가 압박판(3)을 가압하면서 일단부(3a)측으로부터 타단부(3c)를 향해 이동한다. 그러면, 압박판(3)과 지지판(2)에 끼움 압박된 포장 부재(22)의 개구부(20c)로부터 점성 재료(21)가 받침기(30)를 향해 짜내어진다.

도2b에 도시한 바와 같이, 롤러(10)를 압박판(3)의 타단부(3c)측까지 이동시키면, 도4에 도시한 바와 같이 압박판(3)의 강성에 의해 포장 용기(20)의 개구 부(20c) 부근의 L 부분까지 잘 짜낼 수 있어, 잔류물을 매우 적게 할 수 있다. 롤러(10)를 오염시키는 일도 없고, 액상물(21)이 부착된다고 해도 압박판(3)의 부분으로 오염을 제거하는 것은 용이하다.

롤러(10)는 가이드 기구(4)의 기둥(4c)에 접촉한 부분보다 앞으로는 주행할 수 없으므로, 롤러(10)가 포장 용기(20)의 개구부(20c) 부근에 접촉하는 일은 없어 롤러(10)의 내용물(21)에 의한 오염이 억제된다.

본 실시 형태에 있어서는, 포장 부재(22)를 지지판(2)과 압박판(3) 사이에 배치하고, 압박판(3)을 거쳐서 포장 부재(22)에 가해지는 롤러(10)의 압박력에 의해 포장 부재(22)의 내용물(21)이 짜내어지게 된다. 이로 인해, 롤러(10)의 짜냄 압력은 압박판(3)에 의해 부분적으로 분산되어, 포장 부재(22)의 보다 넓은 범위에 전달되므로 포장 용기(20)의 주름 집중 부분이 발생되기 어려워지는 동시에, 포장 용기(20)의 파열도 방지된다. 그 결과, 포장 용기(20)에 내용물(21)이 잔류하기 어려워져 낭비 없이 짜낼 수 있다. 만일 포장 용기(20)가 파열되었다고 해도, 압박판(3)이 있음으로써 내용물(21)의 비산을 최소한으로 억제할 수 있다. 게다가, 포장 용기(20)의 개구부(20c) 부근을 손 등으로 압박할 필요가 없으므로, 짜냄을 안전하게 실시할 수 있다.

짜냄 시작에 있어서는, 도2a에 도시한 바와 같이 롤러(10)로부터 압박판(3)의 일단부(3a)에 가해진 압박력은 압박판(3)을 거쳐서 포장 용기(20)의 바닥부(20a)뿐만 아니라, 바닥부(20a)와 개구부(20c) 사이의 중간부(20b)까지 전달된다.

이로 인해, 가압에 의해 내용물(21)이 변형되는 부위와 개구부(20c)와의 거리가 가까워지므로, 내용물(21)의 짜냄이 원활하게 행해져 짜냄 작업을 빠르게 진행시킬 수 있다.

짜냄 종료에 있어서도, 롤러(10)로부터의 압박력을 압박판(3)을 거쳐서 균일하게 포장 용기(20)에 가할 수 있으므로, 내용물(21)을 확실하게 짜낼 수 있다.

짜내는 동안 포장 부재(22)는, 지지판(2)과 압박판(3)에 끼움 압박되어 있으므로 넓은 면적에 걸친 접촉을 위해 포장 용기(20)의 표면과 지지판(2) 및 압박판(3) 사이의 마찰이 커져 가압력이 보다 확실하게 포장 부재(22)로 전달되어 미끄러짐이나 위치 어긋남이 발생되기 어렵다. 이 결과, 짜냄의 능률을 향상시킬 수 있는 동시에, 포장 용기(20)를 짜냄 장치(1)에 고정하기 위한 결합 구멍 등을 특별히 마련하여 고정할 필요가 없어지므로, 보다 다양한 포장 부재(22)에 대응하여 짜냄을 행할 수 있다.

롤러(10)는, 핸들(14)에 의해 롤러 본체(11)의 반경보다도 큰 회전 반경을 갖고 회전시킬 수 있도록 되어 있으므로, 보다 적은 노동력으로 롤러(10)를 구동시킬 수 있다.

롤러(10)의 축(12)에는 가이드 기구(4)의 래크 기어(4a)에 맞물리는 기어(13)가 부착되어 있으므로, 핸들(14)의 조작에 의한 축(12)의 회전 운동을 효율적으로 롤러(10)의 병진 운동으로 변환할 수 있어 내용물(21)이 고점도의 액상물인 경우라도 포장 부재(22) 내의 내용물(21)의 점성을 극복하고 롤러(10)를 확실하게 전진시킬 수 있다. 또한, 가이드 부재(4b)가 롤러(10)의 축(12)에 부착된 허브 부(12a)의 상방으로의 이동을 규제하도록 래크 기어(4a)와 평행하게, 롤러(10)의 이동 방향(짜냄 방향)을 따라 설치되어 있으므로 롤러(10)의 부상을 방지할 수 있다. 이 결과, 포장 부재(22)에 대해 롤러(10)에 의해 압박판(3)을 거쳐서 효과적으로 가압력을 가할 수 있어 포장 용기(20)로부터 내용물(21)을 낭비 없이 효과적으로 짜낼 수 있다.

포장 용기(20)가, 점성 재료(21)를 수납하는 수납실(23)을 복수 갖는 포장 부재(22)인 경우, 종래의 짜냄 방법 및 장치에서는 수납실(23)과 수납실 사이의 밀봉부(24)와의 두께의 차이 등으로부터 포장 부재(22)를 균일하게 압박하는 것이 어렵고, 포장 용기가 주름이 되어 잔류량이 많다고 하는 문제가 있었지만, 본 발명의 짜냄 방법 및 장치에서는 2매의 판상 부재(지지판 및 압박판)(2, 3)를 이용하여 끼움 압박하기 때문에, 포장 부재(22)의 두께의 불균일 등에도 대응하여 균일한 끼움 압박을 행할 수 있어 잔류량이 적은 짜냄이 달성된다.

특히, 도3b에 도시한 바와 같이 복수의 수납실(23)을 겹쳐 끼움 압박하고, 포장 부재(22)의 실질의 두께가 크게 되어 있는 경우라도 포장 부재(22) 상에 압박판(3)이 배치되므로, 롤러(10)를 포장 부재(22) 상에 무리 없이 주행시킬 수 있다.

이상, 본 발명을 적합한 실시 형태를 기초로 하여 설명해 왔지만, 본 발명은 본 실시 형태에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 개조 또는 변경이 가능하다.

예를 들어, 상기 실시 형태에서는 포장 부재를 끼움 압박하는 2매의 판상 부재는 한 쪽이 수평으로 배치된 지지판이었지만, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 2매의 판상 부재를「ハ」자 형상 또는 다른 배치로서 설치하여 그 사이에 개구된 포장 부재를 배치하고, 양 판상 부재를 좌우로부터 압박함으로써 포장 부재를 끼움 압박하여 짜냄을 행하는 것도 가능하다.

도1a는 본 발명에 관한 짜냄 장치의 일실시 형태를 도시한 사시도이다.

도1b는 본 실시 형태의 짜냄 장치의 롤러 및 가이드 기구의 근방을 도시한 단면도이다.

도2a 및 도2b는 짜냄 장치의 사용 형태의 일예를 설명하는 개략도로, 도2a는 짜냄 시작 및 도2b는 짜냄 종료의 상태를 도시하는 도면이다.

도3a는 본 발명의 짜냄 방법이 적용되는 포장 부재의 일예를 도시하는 평면도이다.

도3b는 도3a에 도시한 포장 부재를 겹친 상태의 일예를 도시하는 정면도이다.

도4는 본 발명에 의해 포장 부재의 짜냄을 행한 상태의 일예를 도시하는 사시도이다.

도5는 종래의 짜냄 장치를 이용한 경우의 문제점을 설명하는 개략 단면도이다.

Claims (1)

1. 가요성을 갖는 포장 용기에 점성 재료를 수납한 포장 부재로부터 상기 점성 재료를 짜내기 위해 이용되는 짜냄 방법이며,

   회전 가능하게 접속된 2매의 판상 부재 사이에 개봉된 상기 포장 부재를 배치한 상태에서, 상기 2매의 판상 부재의 어느 한 쪽 또는 양쪽을 일단부로부터 타단부를 향해 롤러로 눌러 압박함으로써, 상기 포장 부재를 상기 판상 부재에 의해 끼움 압박하여 상기 점성 재료를 짜내고,

   개봉된 상기 포장 부재를, 그 개구부가 적어도 한 쪽의 판상 부재의 짜냄 방향의 일단부로부터 밀어내도록 배치하고,

   상기 포장 부재의 포장 용기가 주머니인 것을 특징으로 하는 짜냄 방법.

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