CN211844994U - 酱料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酱料包装机，包括沿横向依次设置的酱料出料机构、酱料灌装机构及包装袋输送机构；酱料出料机构包含底座和位于上方的料斗，料斗内有搅拌装置；料斗底部出料口连有横向推料组件，横向推料组件前端连有用于出料的竖向落料管；酱料灌装机构包括上往下依次设置的折边机构、封板机构、压边输送机构、封袋切袋机构，折边机构设于竖向落料管的上部并用于将包装袋输送机构输送的片状包装袋折边成套设在竖向出料管外侧的筒状结构；封板机构用于将筒状包装袋周向的两端进行热封；封袋切袋机构用于将包装袋的上下端口热封并切断。本实用新型结构设计合理，集酱料的出料、灌装以及包装袋的输送于一体，有效减少工作时间，提高生产效率。

Description

酱料包装机

技术领域：

本实用新型涉及一种酱料包装机。

背景技术：

现有的酱料生产过程中，酱料先定量分装到包装袋，再将灌装有酱料的包装袋运输至封装设备中进行封装，整个生产过程费时较长，生产效率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酱料包装机，结构设计合理，有效提高酱料包装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酱料包装机，包括沿横向依次设置的酱料出料机构、酱料灌装机构以及包装袋输送机构；

所述酱料出料机构包含底座和位于底座上方的料斗，所述料斗内设置有搅拌装置；所述料斗底部出料口连接有横向推料组件，所述横向推料组件的前端连接有用于出料的竖向落料管；

所述酱料灌装机构包括上往下依次设置在机架的折边机构、封板机构、压边输送机构、封袋切袋机构，所述折边机构设于竖向落料管的上部并用于将包装袋输送机构输送的片状包装袋折边成套设在竖向出料管外侧的筒状结构；所述封板机构用于将筒状包装袋周向的两端进行热封；所述封袋切袋机构用于将包装袋的上下端口热封并切断；

所述包装袋输送机构包含支架及置于支架顶部用于释放的包装袋的包装袋卷筒，所述包装袋卷筒下方的支架铰接有用于夹持包装袋并使包装袋下端排出的一对夹辊，所述夹辊由固定于支架上的夹辊电机驱动转动，所述夹辊下方具有固定于机架上的衬板，所述衬板后侧固定有向包装袋打印的打印机构。

进一步的，所述横向推料组件包括连接于料斗底部出料口的下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部上侧设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道；所述出料管的出料端连接有竖向落料管，所述竖向落料管中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞。

进一步的，所述推料管左方安装有沿水平设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆深入推料管中与推料活塞相连接，竖向落料管上方安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞连接；所述圆形阀体由第三气缸驱动其90°往复转动，圆形阀体前端中部设置有从圆形筒体前端穿出的轴体，所述轴体上连接有摇柄，所述摇柄的一端与所述第三气缸伸缩杆驱动端相铰接，所述第三气缸底部铰接于底座上。

进一步的，所述料斗上方设置有盖体，所述盖体后侧铰接于料斗开口后侧，所述料斗左、右两端安装有用以推动盖体向上打开的气弹簧，所述盖体前侧与料斗开口前侧通过搭扣连接。

进一步的，所述折边机构包括对称设置在竖向落料管上部左右两侧的折边板；所述封板机构包括对称设置在竖向落料管中部后方左右两侧的封边单元，所述封边单元包括水平安装在机架上的封边气缸、封边气缸的气缸杆末端安装有竖板，竖板上固定安装有热封块；所述压边输送机构包括对称设置在竖向落料管下部后方左右两侧的压边轮，压边轮由压边电机驱动转动。

进一步的，所述封袋切袋机构位于竖向落料管下方，其包括左右对称设置的两个固定板、两个移动板，移动板位于固定板内侧，所述固定板后端与机架连接固定，两个固定板的前后两端均经导杆相连接，移动板两端分别套设在于其同侧的导杆上，固定板后侧中部水平安装有封袋气缸，封袋气缸的气缸杆末端与同侧的移动板的外侧面连接固定，移动板的前侧面固定安装有热封压块，热封压块中部沿纵向开设有刀槽，其中一个移动板后侧面前后对称安装有两个水平设置的切断气缸，安装切断气缸的移动板上的热封压块的刀槽内设置有切刀，切刀前后两端分别与同侧的切断气缸的气缸杆末端连接固定。

进一步的，所述折边板包括由上至下依次设置的水平板部、竖直板部，水平板部与竖直板部之间圆弧过度。

进一步的，所述打印机构包括位于衬板后侧的打印头，所述打印头上方具有缠绕墨带的墨带释放筒及墨带收纳筒，所述墨带释放筒释放墨带绕过打印头与衬板之间卷绕于墨带收纳筒上，所述打印头由打印驱动装置驱动向衬板方向往复运动，所述打印驱动装置包括固定于支架的打印电机，所述打印头后侧固定于一滑块上，所支架后侧固定有横向设置的导轨，所述滑块具有与导轨配合的导槽以保证打印头横向移动，所述滑块中部铰接有连杆，所述连杆后侧与打印电机输出轴偏心连接以实现滑块横向往复运动。

进一步的，所述支架具有一对纵向支撑杆，所述各个纵向支撑杆的上端设有弧形架槽，所述包装袋卷筒中部贯穿有两端架于弧形架槽内的固定轴；所述夹辊包括两端经轴承铰接于纵向支撑杆上的转辊及抵顶转辊后侧的顶杆，所述纵向支撑杆上固定有顶杆固定板，所述顶杆固定板后侧固定有垂直于顶杆轴向的导杆，所述导杆上套有弹簧，所述导杆前侧端插入顶杆，所述导杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别作用于顶杆及顶板固定板，所述夹辊电机固定于支架且驱动转辊转动。

进一步的，所述一对纵向支撑杆之间固定有绕过包装袋的传动辊；所述滑块上部还固定有朝向衬板方向延伸的托杆以利于墨带导向；所述墨带收纳筒由收纳电机驱动转动；所述纵向支撑杆内侧具有固定槽孔，所述传动辊及衬板的两端经贯穿固定槽孔的螺栓与纵向支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，集酱料的出料、灌装以及包装袋的输送于一体，有效减少工作时间，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是酱料出料机构中推料活塞出程状态圆形筒体内部构造示意图；

图3是酱料出料机构中推料活塞回程状态圆形筒体内部构造示意图；

图4是酱料出料机构中料斗内部构造示意图；

图5是酱料出料机构中料斗的盖体打开状态侧视图；

图6是酱料灌装机构的主视构造示意图；

图7是包装袋输送机构的整体构造示意图

图8是包装袋输送机构中打印机构结构示意图；

图9是包装袋输送机构中夹辊结构示意图。

图中：

A-酱料出料机构；B-酱料灌装机构；C-包装袋输送机构；

100a-底座、200a-料斗、210a-出料口、220a-下料管、230a-盖体、240a-气弹簧、250a-搭扣、260a-转轴、261a-搅拌桨、270a-U形支架、280a-透明观察窗、290a-槽道、300a-圆形筒体、310a-圆形阀体、311a-T形孔道、320a-出料管、330a-推料管、331a-推料活塞、340a-竖向落料管、341a-落料活塞、350a-摇柄、400a-第一气缸、500a-第二气缸、600a-第三气缸、700a-电机；

2b-折边板；3b-热封块；4b-竖板；5b-封边气缸；6b-压边轮；7b-固定板；8b-移动板；9b-封袋气缸；10b-热封压块；11b-导杆；12b-刀槽；13b-切断气缸；14b-切刀；15b-折边机构；16b-封板机构；17b-压边输送机构；18b-封袋切袋机构；

10c-支架，110c-纵向支撑杆, 111c-弧形架槽, 112c-固定槽孔，120c-传动辊，20c-包装袋卷筒, 210c-固定轴，30c-夹辊，310c-转辊，320c-顶杆，330c-顶杆固定板，340c-导杆，350c-弹簧，40c-衬板，510c-打印头，511c-滑块，512c-导轨，513c-托杆，520c-墨带释放筒，530c-墨带收纳筒，540c-墨带，550c-连杆，100c-包装袋；60c-打印机构。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～9所示，本实用新型一种酱料包装机，包括沿横向依次设置的酱料出料机构A、酱料灌装机构B以及包装袋输送机构C。

所述酱料出料机构包含底座100a和位于底座100a上方的料斗200a，所述料斗200a内设置有搅拌装置，料斗200a靠下方的支架支撑着，所述料斗200a底部出料口210a连接有下料管220a，所述下料管下方连接圆形筒体300a，圆形筒体300a轴心线沿前后方向设置，圆形筒体300a内部设置有与其旋转配合的圆形阀体310a，所述圆形筒体300a右侧连接有沿水平设置的出料管320a，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管330a，所述推料管330a内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞331a，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管220a和出料管320a择一与推料管330a连通的T形孔道311a；推料活塞331a在往左运动时，即回程，圆形阀体上的T形孔道其中两个错开90°的孔口分别连通推料管和下料管，而第三个孔口被堵住，推料活塞回程，推料管内部压力变小，酱料在自身重力和负压作用下进入推料管中并填满推料管；推料活塞331在往右运动时，即出程，圆形阀体上的T形孔道其中两个位于同一直线上的孔口分别连通推料管和出料管，而第三个孔口被堵住，推料活塞出程，推料管内的酱料被推入出料管并出料；这样使得出料管每次出料量都基本保持一致，相当于推料管内推料活塞331运动行程对应的体积；并且，由于推料活塞在回程时行程负压，能够将酱料吸入推料管中，提高酱料的下料速度，提高效率；所述出料管220a出料端连接有竖向落料管340a，所述竖向落料管340a中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞341a，推料活塞出程到位后，落料活塞向下运动，堵住出料管出料端，这样能够避免留在出料管内的酱料继续流出，造成浪费，同时也污染环境。

本实施例中，推料管330a左方安装有沿水平设置的第一气缸400a，所述第一气缸400a的伸缩杆深入推料管中与推料活塞331a相连接，竖向落料管340a上方安装有第二气缸500a，所述第二气缸500a的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞341a连接。

本实施例中，所述圆形阀体由第三气缸驱动其90°往复转动，圆形阀体前端中部设置有从圆形筒体前端穿出的轴体，所述轴体上连接有摇柄350a，所述摇柄的一端与第三气缸600a伸缩杆驱动端相铰接，所述第三气缸600a底部铰接于底座100a上，通过第三气缸600a伸缩带动摇柄摆动，进而带动圆形阀体转动。

本实施例中，所述料斗200a上方设置有盖体230a，为了使盖体的操作更加便捷，所述盖体230a后侧铰接于料斗开口后侧，所述料斗左、右两端安装有用以推动盖体向上打开的气弹簧240a，所述盖体230a前侧与料斗开口前侧通过搭扣250a连接，打开搭扣，盖体在气弹簧的作用下自动向上打开，然后工作人员向料斗中加料，加料完毕后，下压盖体在扣上搭扣。

本实施例中，所述料斗200a纵向截面呈U形，料斗下部为半圆形，所述搅拌装置包括两端通过轴承转动连接于料斗左、右两端的转轴260，所述转轴上安装有搅拌桨261，转轴其中一端从料斗端面穿出并安装有从动链轮，位于链轮上方设置有焊接于料斗端面上的U形支架270a，所述U形支架外侧安装有电机700a，所述电机的主轴伸入U形支架中间并安装有与从动链轮通过链条传动连接的主动链轮。

在本实施例中，所述料斗200a其中一端设置有长条形的透明观察窗280a，透明观察窗长度方向和竖向一致，通过透明观察窗能够知道料斗内的酱料量，结构简单，使用方便。

在本实施例中，为了避免在完成包装后料斗内残留过多酱料，所述料斗内底部中间开设有与转轴平行的槽道290a，所述料斗的出料口位于所述槽道中，槽道深度从两端向出料口方向渐变深，由于料斗下部是半圆形的，因此料斗内的残余酱料都能都流入槽道中，并顺着槽道流向出料口，有效避免酱料浪费，同时也有利于料斗清洗。

所述酱料灌装机构包括上往下依次设置在机架的折边机构15b、封板机构16b、压边输送机构17b、封袋切袋机构18b，所述折边机构15设于竖向落料管340a的上部并用于将包装袋输送机构C输送的包装袋100c折边成套设在竖向出料管340a外侧的筒状结构；所述封板机构16用于将筒状包装袋周向的两端进行热封；所述封袋切袋机构18b用于将包装袋的上下端口热封并切断。

本实施例中，所述折边机构15b包括对称设置在竖向落料管340a上部左右两侧的折边板2b；所述封板机构16b包括对称设置在竖向落料管340a中部后方左右两侧的封边单元，所述封边单元包括水平安装在机架上的封边气缸5b、封边气缸5b的气缸杆末端安装有竖板4b，竖板4b上固定安装有热封块3b；所述压边输送机构17b包括对称设置在竖向落料管340a下部后方左右两侧的压边轮6b，压边轮6b由压边电机驱动转动。

本实施例中，所述封袋切袋机构18b位于竖向落料管340a下方，其包括左右对称设置的两个固定板7b、两个移动板8b，移动板8b位于固定板7b内侧，所述固定板7b后端与机架连接固定，两个固定板7b的前后两端均经导杆11相连接，移动板8b两端分别套设在于其同侧的导杆11b上，固定板8b后侧中部水平安装有封袋气缸9，封袋气缸9b的气缸杆末端与同侧的移动板8的外侧面连接固定，移动板8b的前侧面固定安装有热封压块10b，热封压块10b中部沿纵向开设有刀槽12b，其中一个移动板8b后侧面前后对称安装有两个水平设置的切断气缸13b，安装切断气缸13的移动板8b上的热封压块10b的刀槽内设置有切刀14b，切刀14b前后两端分别与同侧的切断气缸13b的气缸杆末端连接固定。

本实施例中，所述折边板2b包括由上至下依次设置的水平板部、竖直板部，水平板部与竖直板部之间圆弧过度。

本实施例中，所述机架内经轴承座沿纵向安装有主动轴、从动轴，主动轴由压轮电机驱动转动，主动轴上安装有主动齿轮、从动轴上安装有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，两个压边轮6b分别安装在主动轴、从动轴的前端。

本实施例中，所述主动轴上安装有传动轮A，电机的输出轴上安装有传动轮B，传动轮A与传动轮B链传动或带传动。

该酱料灌装机构使用时，酱料包装袋输送机构输送过来的片状包装袋（塑料膜）包裹在竖向落料管340a上，片状包装袋100c左右两侧经两侧的折边板2b内折，随后包装袋左右两侧经封板机构16b的热封块热封连接，使片状包装袋变成筒状，筒状的包装袋的热封边在压边输送机构17b两个压边轮6b的作用下向下输送，封袋切袋机构18b中热封压块10b的通过气缸相向运动先对筒状的包装袋进行封底，然后复位，物料由竖向落料管340a的输入端进入，然后从竖向落料管340a输出端进入封底的包装袋中，装料过程中包装袋在两个压边轮6b的作用下一直向下输送，装料完成后，封袋切袋机构18b中热封压块10b的通过气缸相向运动对装料的包装袋进行封顶及上方的筒状的包装袋进行封底，随后，切断气缸13b动作，将装料并封顶完成的袋子切下。该酱料管状机构结构简单，设计合理，操作使用方便，实现灌装的自动套带、封袋、切袋，提高生产效率。

所述包装袋输送机构包含支架10c及置于支架顶部用于释放的包装袋的包装袋卷筒20c，所述包装袋卷筒下方的支架铰接有用于夹持包装袋100c并使包装袋下端排出的一对夹辊30c，所述夹辊30c由固定于支架上的夹辊电机驱动转动，所述夹辊下方具有固定于机架上的衬板40c，所述衬板40c后侧固定有向包装袋打印的打印机构。

本实施例中，所述的支架10c具有一对纵向支撑杆110c，所述各个纵向支撑杆的上端设有弧形架槽111c，所述包装袋卷筒20c中部贯穿有两端架于弧形架槽内的固定轴210c，包装袋卷筒20c套在固定轴210c上能够自由转动，受夹辊30c夹持包装袋卷筒20转出的包装袋后被牵引转动。

本实施例中，所述夹辊30c包括两端经轴承铰接于纵向支撑杆上的转辊310c及抵顶转辊后侧的顶杆320c，所述纵向支撑杆110c上固定有顶杆固定板330c，所述顶杆固定板后侧固定有垂直于顶杆轴向的导杆340c，所述导杆上套有弹簧350c，所述导杆前侧端插入顶杆，所述导杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别作用于顶杆及顶板固定板。

本实施例中，所述夹辊电机固定于支架上，可以直接或通过皮带传动、链传动等方式驱动转辊310c转动，包装袋夹于转辊310c于顶杆320c之间从而实现对包装袋的摩擦使得包装袋被转辊旋转方向拨出牵引。

为了能够更好的整理包装袋，所述一对纵向支撑杆之间固定有绕过包装袋的传动辊120c，所述纵向支撑杆内壁固定有固定槽孔112c，所述固定槽孔各个传动辊120c通过螺栓固定在固定槽孔内也能够随着固定槽而移动以方便调节各个传动辊120c及衬板40c的高度。

所述打印机构包括位于衬板40c后侧的打印头510c，所述打印头上方具有缠绕墨带的墨带释放筒520c及墨带收纳筒530c，所述墨带释放筒520c释放墨带540c绕过打印头510c与衬板40c之间卷绕于墨带收纳筒530c上，所述打印头由打印驱动装置驱动向衬板方向往复运动。

衬板40c是固定于纵向支撑杆上朝向打印头的一端为平面，打印头上具有待打印内容的凸起，墨带540c位于打印头与打印凸起之间，墨带540c朝向衬板一侧具有油墨，这样当打印头压在墨带上将油墨印在衬板40c与墨带540c之间的包装袋上实现打印。

本实施例中，所述打印驱动装置包括固定于支架的打印电机560c，所述打印头后侧固定于一滑块511c上，所支架后侧固定有横向设置的导轨512c，所述滑块具有与导轨配合的导槽以保证打印头横向移动，所述滑块中部铰接有连杆550c，所述连杆后侧与打印电机输出轴偏心连接构成曲柄滑块机构从而以实现滑块横向往复运动。所述滑块上部还固定有朝向衬板方向延伸的托杆513c以利于墨带导向。

墨带收纳筒由收纳电机驱动转动实现墨带从墨带释放筒520c牵引拉出到墨带收纳筒530c收纳，为墨带540c的移动提供牵引力，保证打印头对包装袋的连续打印。打印后的包装袋可进入包装工序包装物料后进行密封切割。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种酱料包装机，其特征在于：包括沿横向依次设置的酱料出料机构、酱料灌装机构以及包装袋输送机构；

所述酱料出料机构包含底座和位于底座上方的料斗，所述料斗内设置有搅拌装置；所述料斗底部出料口连接有横向推料组件，所述横向推料组件的前端连接有用于出料的竖向落料管；

所述酱料灌装机构包括上往下依次设置在机架的折边机构、封板机构、压边输送机构、封袋切袋机构，所述折边机构设于竖向落料管的上部并用于将包装袋输送机构输送的片状包装袋折边成套设在竖向出料管外侧的筒状结构；所述封板机构用于将筒状包装袋周向的两端进行热封；所述封袋切袋机构用于将包装袋的上下端口热封并切断；

所述包装袋输送机构包含支架及置于支架顶部用于释放的包装袋的包装袋卷筒，所述包装袋卷筒下方的支架铰接有用于夹持包装袋并使包装袋下端排出的一对夹辊，所述夹辊由固定于支架上的夹辊电机驱动转动，所述夹辊下方具有固定于机架上的衬板，所述衬板后侧固定有向包装袋打印的打印机构。

2.根据权利要求1所述的酱料包装机，其特征在于：所述横向推料组件包括连接于料斗底部出料口的下料管，所述下料管下方连接圆形筒体，圆形筒体内部上侧设置有与其旋转配合的圆形阀体，所述圆形筒体右侧连接有沿水平设置的出料管，圆形筒体左侧连接有沿水平设置的推料管，所述推料管内设置有通过往复运动将酱料吸入和挤出的推料活塞，所述圆形阀体上开设有通过其90°转动使下料管和出料管择一与推料管连通的T形孔道；所述出料管的出料端连接有竖向落料管，所述竖向落料管中设置有通过上下滑动来控制出料管出料端启闭的落料活塞。

3.根据权利要求2所述的酱料包装机，其特征在于：所述推料管左方安装有沿水平设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆深入推料管中与推料活塞相连接，竖向落料管上方安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入竖向落料管中与落料活塞连接；所述圆形阀体由第三气缸驱动其90°往复转动，圆形阀体前端中部设置有从圆形筒体前端穿出的轴体，所述轴体上连接有摇柄，所述摇柄的一端与所述第三气缸伸缩杆驱动端相铰接，所述第三气缸底部铰接于底座上。

4.根据权利要求3所述的酱料包装机，其特征在于：所述料斗上方设置有盖体，所述盖体后侧铰接于料斗开口后侧，所述料斗左、右两端安装有用以推动盖体向上打开的气弹簧，所述盖体前侧与料斗开口前侧通过搭扣连接。

5.根据权利要求1所述的酱料包装机，其特征在于：所述折边机构包括对称设置在竖向落料管上部左右两侧的折边板；所述封板机构包括对称设置在竖向落料管中部后方左右两侧的封边单元，所述封边单元包括水平安装在机架上的封边气缸、封边气缸的气缸杆末端安装有竖板，竖板上固定安装有热封块；所述压边输送机构包括对称设置在竖向落料管下部后方左右两侧的压边轮，压边轮由压边电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的酱料包装机，其特征在于：所述封袋切袋机构位于竖向落料管下方，其包括左右对称设置的两个固定板、两个移动板，移动板位于固定板内侧，所述固定板后端与机架连接固定，两个固定板的前后两端均经导杆相连接，移动板两端分别套设在于其同侧的导杆上，固定板后侧中部水平安装有封袋气缸，封袋气缸的气缸杆末端与同侧的移动板的外侧面连接固定，移动板的前侧面固定安装有热封压块，热封压块中部沿纵向开设有刀槽，其中一个移动板后侧面前后对称安装有两个水平设置的切断气缸，安装切断气缸的移动板上的热封压块的刀槽内设置有切刀，切刀前后两端分别与同侧的切断气缸的气缸杆末端连接固定。

7.根据权利要求5所述的酱料包装机，其特征在于：所述折边板包括由上至下依次设置的水平板部、竖直板部，水平板部与竖直板部之间圆弧过度。

8.根据权利要求1所述的酱料包装机，其特征在于：所述打印机构包括位于衬板后侧的打印头，所述打印头上方具有缠绕墨带的墨带释放筒及墨带收纳筒，所述墨带释放筒释放墨带绕过打印头与衬板之间卷绕于墨带收纳筒上，所述打印头由打印驱动装置驱动向衬板方向往复运动，所述打印驱动装置包括固定于支架的打印电机，所述打印头后侧固定于一滑块上，所支架后侧固定有横向设置的导轨，所述滑块具有与导轨配合的导槽以保证打印头横向移动，所述滑块中部铰接有连杆，所述连杆后侧与打印电机输出轴偏心连接以实现滑块横向往复运动。

9.根据权利要求8所述的酱料包装机，其特征在于：所述支架具有一对纵向支撑杆，所述各个纵向支撑杆的上端设有弧形架槽，所述包装袋卷筒中部贯穿有两端架于弧形架槽内的固定轴；所述夹辊包括两端经轴承铰接于纵向支撑杆上的转辊及抵顶转辊后侧的顶杆，所述纵向支撑杆上固定有顶杆固定板，所述顶杆固定板后侧固定有垂直于顶杆轴向的导杆，所述导杆上套有弹簧，所述导杆前侧端插入顶杆，所述导杆外侧套有弹簧，所述弹簧两端分别作用于顶杆及顶板固定板，所述夹辊电机固定于支架且驱动转辊转动。

10.根据权利要求9所述的酱料包装机，其特征在于：所述一对纵向支撑杆之间固定有绕过包装袋的传动辊；所述滑块上部还固定有朝向衬板方向延伸的托杆以利于墨带导向；所述墨带收纳筒由收纳电机驱动转动；所述纵向支撑杆内侧具有固定槽孔，所述传动辊及衬板的两端经贯穿固定槽孔的螺栓与纵向支撑杆固定连接。

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