CN1738705B - 用于成形陶瓷板或者陶瓷砖的方法和设备 - Google Patents
用于成形陶瓷板或者陶瓷砖的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1738705B CN1738705B CN2003801087144A CN200380108714A CN1738705B CN 1738705 B CN1738705 B CN 1738705B CN 2003801087144 A CN2003801087144 A CN 2003801087144A CN 200380108714 A CN200380108714 A CN 200380108714A CN 1738705 B CN1738705 B CN 1738705B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- compacting
- control
- power
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 claims 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
- B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
用于成形陶瓷砖的方法，包括下述工作步骤：在一根输送带上沉积一个连续的粉末层，与所述输送带协同工作的装置用于横向保持住所述粉末层；通过使得所述输送带前移穿过一个连续型压制工位，对所述粉末进行压制以便获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体；在压制过程中对施加于粉末上的力加以控制。该方法利用一种用于成形陶瓷砖的设备来实施，所述设备包括一根输送带，在其上形成一个由呈粉末形式的材料组成的连续带，并且该输送带被设置成使得所述粉末带前移穿过一个连续压制工位，该连续压制工位带有用于控制施加于所述粉末上的力并且使得位于所述输送带上的粉末受到压实以便获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体的装置，与所述压制工位协同工作的装置用来横向保持住位于所述输送带上的材料。
Description
技术领域
本发明总体上涉及一种用于制造陶瓷板或者陶瓷砖的方法，并且尤其涉及一种用于成形所述陶瓷板的方法和用于实施该方法的相关设备。
背景技术
公知的陶瓷砖成形方法包括在柔性带上沉积一个连续的粉末层，其中一些侧壁与所述柔性带协同工作，用以横向保持住所述粉末。在其上形成有所述粉末层的柔性带随后前移穿过一个连续型压制工位，该连续型压制工位对位于柔性带上的粉末进行压实，来获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体(a coherent article)。在压实操作终止时，所述凝聚物体被分割成坯件，并且有可能经受二次压制。这种方法在同一申请人的专利申请No.RE2002A000035中给予了详细描述，为了获得更为完整的信息需要参考其中的文字说明。
根据在所述专利申请中描述的已知技术，压制工位通常包括呈辊或者压实带形式的粉末压实装置，和用于在压实操作终止时控制材料发生膨胀的装置。在两种情况下，所述压实装置和膨胀控制装置均能够进行高度调节，以便能够改变凝聚物体的厚度。
对压实装置进行高度调节确保了凝聚物体的平面度，和在横向上的恒定压实比，但是无法确保凝聚物体的机械性能，凝聚物体的机械性能由所述压实装置作用在粉末上的最大压力保证。
就此而言，为了美观原因或者由于装载缺陷，沉积于所述柔性带上的粉末带的厚度可能在横向和纵向上发生变化，或者虽然厚度相同，但是在横向上粉末的颗粒尺寸分布或者其它物理性能不一致，并且因此在横向上被压实至不同程度。
所有这些均意味着压实后物体的机械性能可能在横向和纵向上发生变化，直到达到无法确保物体的机械凝聚性的值，这样又会导致出现龟裂和破碎，变得无法使用。
本发明的目的在于利用一种简单合理的解决方式克服已知技术中的缺陷。
发明内容
本发明通过提供一种用于成形陶瓷砖或者陶瓷板的方法实现了所述目的，其中在压制过程中对施加于粉末带上的力进行调整。
具体来说，本发明中的方法至少包括下述工作步骤：
-在输送带上沉积一个连续的粉末层，其中一些侧壁与所述输送带协同工作，用于横向保持住所述粉末层；
-通过使得所述输送带前移穿过一个连续型压制工位，对所述粉末进行压制以便获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体；
-在压制过程中对施加在粉末上的力加以控制。
根据前述方法的一个优选实施例，粉末压制步骤包括对所述粉末进行压实和在压实操作之后控制所述粉末发生膨胀。根据本发明，在压制过程中施加于所述粉末上的力可以单独地在粉末压实过程中、单独地在控制粉末膨胀过程中或者这两个过程中加以控制。
还需要注意的是，本发明中的设备可以用于获得一种经受彻底压实的物体，和用于获得一种预压实物体，这种预压实物体必须随后经受二次压制。
本发明还包括一种用于实施前述方法的设备。这种设备包括一根输送带，在其上形成一个由呈粉末形式的材料组成的连续粉末带，并且输送带被设置成使得所述粉末带前移穿过一个压制工位，该压制工位设有用于横向保持住位于所述输送带上的材料的装置，与所述压制工位协同工作的装置用以控制施加于所述粉末上的力。
根据本发明，所述压制工位包括能够使得粉末在前移穿过该工位的输送带上得以连续压实的压实装置，所述压实控制装置与该压实装置协同工作。
所述连续压实装置可以呈压实辊形式或者呈压实带形式。
根据本发明的一个优选变型实施例，所述压制工位还包括一个用于在压实操作之后控制材料发生膨胀的装置，其位于所述连续压实装置的下游。
用于控制施加于粉末上的力的装置包括一个用于至少一个液压缸-活塞单元的控制单元，所述粉末压实装置或者用于在压实操作之后控制材料发生膨胀的所述装置与所述至少一个液压缸-活塞单元协同工作。
在本发明的一个变型实施例中，所述膨胀控制装置包括一块柔性板，利用所述控制单元进行控制的多个液压缸-活塞单元与该柔性板协同工作。根据本发明，所述液压缸-活塞单元可以被设置成若干平行排，以便还使得能够沿着粉末前移方向对施加于粉末上的力加以控制。
本发明的其它特性在权利要求中加以限定。
为了更好地理解本发明中的方法的工作模式，以及用于实施该方法的相关装置的构造特性和优点，下面参照附图，这些附图作为示例示出了用于实施前述方法的设备的特别优选实施例。
附图说明
图1是一个贯穿本发明中的设备的示意性侧剖面。
图2是一个本发明中的细节的放大视图。
图3是图1中III-III的剖面。
图4是图2中IV-IV的剖面。
图5是一个本发明变型实施例中的细节的放大视图。
图6是一个贯穿图5的示意性横剖面。
图7示出了图6的一个放大细节。
具体实施方式
所述附图示出了设备1，其包括一个下侧电动输送带2，利用已知类型的常用装置在其上沉积一个连续的粉末带100，因此不再予以图示。
输送带穿过一个压制工位3，其目的在于对粉末带100中的粉末进行压实，以便获得一种由凝聚材料形成的基本上呈平行六面体形式的物体。
根据位于输送带上的粉末所经受的压制程度，所述物体可以形成成品砖，或者一种预压实板，这种预压实板必须随后经受二次压制。
根据需要可以对所述物体进行装饰，并且由此根据希望获得的成品、尺寸将其分割成具有合适尺寸的坯件。压制工位3包括第一粉末压实区域30，其下游是第二区域31，在压实区域30中形成的物体在第二区域31中得以解压。
粉末压实区域30包括两个相互叠置的电动压实器装置4和5，其中之一位于输送带2的下方，而另外一个位于输送带2的上方，并且与输送带2相距一个距离，该距离可以基于待压实粉末带的厚度和希望施加的压制压力进行调节。
各个压实器4和5均带有一个电动辊和一个惰性辊，分别由附图标记40、41和50、51指示，相应的带42、52环绕所述电动辊和惰性辊进行延伸。在各对辊40、41和50、51之间，设置有一个辊台43和53，辊台43和53由大量的惰性辊组成，其目的在于保持带42和52受压来对粉末材料带进行压实。在所图示的实施例中，辊台53沿着输送带2的前移方向发生倾斜，以便逐步对带状粉末进行压实。
在辊台43和53的下游设置有两个对置辊6和7，其中辊6位于带42的下方，而辊7位于带43的上方，并且将带43压靠在于输送带2上前移的粉末带100上。
参照图4，可以看到辊7与两个液压缸-活塞单元8和9联接起来，其中液压缸-活塞单元8和9由框架10支撑起来，并且被设置成向辊7传递一个受控的力，以便调整所述辊施加于粉末带100上的压力。为此，液压缸-活塞8和9通过液压管路11连接在一个控制单元12上，该控制单元12包括一个用于供送高压流体的泵13，其中所述流体一般是油，一个带有压力反馈传感器的压力调整阀14，以及一个对液压缸-活塞单元的进给管路中的压力进行测定的压力计15。
辊7将粉末带100的压实区域30与后续解压区域31分隔开，在解压区域31中，粉末带100以一种受控方式发生膨胀，以防止在压实后物体中出现龟裂。
在所图示的实施例中(图2和3)，所述解压区域31包括两块叠置板16和17，其中下侧板17位于输送带2的下方，而上侧板16位于输送带2的上方并与带52发生接触。下侧板17固定并且水平延伸，而板16通过液压缸-活塞单元19支撑在一根横梁18上，该液压缸-活塞单元19能够对由所述板施加于粉末上的力加以调整。
正如可以从图中看到的那样，板16还可以环绕所述液压缸-活塞单元发生转动，从而使得其可以朝向输送带2发生倾斜，以便能够使得受到压实的粉末带以一种非常小的变形梯度进行膨胀，所述变形梯度与粉末的固有特性相匹配。
液压缸-活塞单元19通过液压管路21连接在一个类似于图4中所示控制单元12的控制单元20上。
所述压制工位还包括横向粉末保持装置，在所图示的实施例中呈两根与压实器装置5协同工作的平行可变形带60形式。
就此而言，这两根带中的每一根均部分地环绕压实器装置5和致偏轮101、102、103延伸。需要注意的是，所述致偏轮之间的间距可以调节，以便能够按照希望获得的尺寸在垂直于输送带前移方向的方向上改变由压实的粉末形成的带的尺寸。
根据在图5、6和7中示出的本发明变型实施例，解压区域31包括一个固定主体32，其经由多个液压缸-活塞单元36支撑起一块柔性板35。
具体来说，各个液压缸-活塞单元均包括一个缸，该缸由一个存在于主体32中的凹腔320形成，一个活塞321在其内部滑动，该活塞321的基部被固定在柔性板35上。板35利用螺钉37固定起来，各个螺钉37均被容收在一个插入板35上的孔39内的承插件38(a socket piece)中。正如可以从图中看到的那样，承插件38明显小于孔39，从而使得所述板可以相对于支撑主体32发生轻微转动。实际中，在设备工作过程中板35所在的平面取决于带52的倾斜状态。
所有凹腔320均被连接在一个连接于控制单元20上的液压管路49上。
通过此前的描述将会明白，有益的是，板35用作一个均衡缓冲器，用以在横向和纵向上均匀地将力分布在粉末上。
Claims (19)
1.一种用于成形陶瓷砖的方法，包括下述工作步骤：
a.在一根输送带上沉积一个连续的粉末层，其中一些装置与所述输送带协同工作，用于横向保持住所述粉末层；
b.通过使得所述输送带前移穿过一个连续型压制工位，对所述粉末进行压制以便获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体；
c.在压制过程中对施加于粉末上的力加以控制。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述粉末的压制操作包括对所述粉末进行压实和在压实操作之后使得所述粉末发生受控膨胀。
3.如权利要求2中所述的方法，其特征在于，在压制过程中对施加于所述粉末上的力进行控制与所述粉末压实步骤协同进行。
4.如权利要求2中所述的方法，其特征在于，在压制过程中对施加于所述粉末上的力进行控制与所述粉末膨胀步骤协同进行。
5.如权利要求2中所述的方法，其特征在于，在压制过程中对施加于所述粉末上的力进行控制与所述粉末压实步骤和粉末膨胀步骤协同进行。
6.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，在所述压制工位的粉末压实操作在粉末前移方向上逐步进行。
7.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，由此获得的物体或者坯件经受二次压制。
8.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述材料膨胀控制至少在垂直于具有最大尺寸的物体表面的方向上进行。
9.一种用于成形陶瓷砖或者陶瓷板的设备，包括一根输送带，在其上形成一个由呈粉末形式的材料组成的连续带，并且该输送带被设置成使得所述粉末带前移穿过一个连续压制工位，该连续压制工位能够使得位于所述输送带上的粉末带受到压实，以便获得一种由压实的粉末形成的凝聚物体，与所述压制工位协同工作的装置用来横向保持住位于所述输送带上的材料，其特征在于，所述压制工位带有用于控制施加于所述粉末上的力的装置。
10.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，所述压制工位包括一个在其中对粉末进行压实的第一区域和一个在其中对粉末进行解压的第二区域。
11.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，用于控制施加于粉末上的力的所述装置与所述第一压实区域协同工作。
12.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，用于控制施加于粉末上的力的所述装置与所述第二粉末解压区域协同工作。
13.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，用于控制施加于粉末上的力的所述装置与所述第一压实区域和第二粉末解压区域协同工作。
14.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，用于控制施加于粉末上的力的所述装置包括一个单元，用于控制至少一个与所述粉末压实装置协同工作的液压缸-活塞单元。
15.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，所述压实装置包括至少一个压实辊。
16.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，用于控制施加于粉末上的力的所述装置包括一个单元，用于控制至少一个与控制压实的粉末发生膨胀的所述装置协同工作的液压缸-活塞单元。
17.如权利要求16中所述的设备，其特征在于，用于控制粉末膨胀的所述装置包括至少一块板。
18.如权利要求16中所述的设备，其特征在于，用于控制压实的粉末发生膨胀的所述装置包括一块板，该板与多个设置成若干排的平行液压缸-活塞单元协同工作。
19.如权利要求14和16中所述的设备，其特征在于，用于至少一个液压缸-活塞单元的所述控制单元包括至少一个用于供送高压流体的泵，和一个用于调整所述流体压力的阀。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITRE2003A000004 | 2003-01-20 | ||
| IT000004A ITRE20030004A1 (it) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | Metodo ed impianto per la formatura di lastre o piastrelle ceramiche. |
| PCT/EP2003/014875 WO2004065085A1 (en) | 2003-01-20 | 2003-12-23 | Method and plant for forming ceramic slabs or tiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1738705A CN1738705A (zh) | 2006-02-22 |
| CN1738705B true CN1738705B (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=29267115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2003801087144A Expired - Lifetime CN1738705B (zh) | 2003-01-20 | 2003-12-23 | 用于成形陶瓷板或者陶瓷砖的方法和设备 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1585620B1 (zh) |
| CN (1) | CN1738705B (zh) |
| AT (1) | ATE457860T1 (zh) |
| AU (1) | AU2003296730A1 (zh) |
| BR (1) | BR0317770B1 (zh) |
| DE (1) | DE60331361D1 (zh) |
| ES (1) | ES2339939T3 (zh) |
| IT (1) | ITRE20030004A1 (zh) |
| MX (1) | MXPA05007560A (zh) |
| PT (1) | PT1585620E (zh) |
| RU (1) | RU2370363C2 (zh) |
| WO (1) | WO2004065085A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109890585A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-14 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于压实粉末材料的机器和方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMO20070231A1 (it) * | 2007-07-10 | 2009-01-11 | System Spa | Processo per la realizzazione di pannelli solari. |
| ITRE20110079A1 (it) * | 2011-10-07 | 2013-04-08 | Sacmi | Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere |
| CN104149171B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-03-22 | 柳州市杰特建材有限责任公司 | 水泥板滚压机 |
| ITUA20161363A1 (it) * | 2016-03-04 | 2017-09-04 | System Spa | Dispositivo di pressatura |
| ITUA20164307A1 (it) * | 2016-06-13 | 2017-12-13 | Sacmi | Macchina e metodo per la compattazione di polvere ceramica |
| IT201600091618A1 (it) * | 2016-09-12 | 2018-03-12 | Sacmi | Dispositivo per la compattazione di materiale in polvere, in particolare materiale ceramico |
| CN106239702B (zh) * | 2016-09-27 | 2020-04-14 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种连续成型陶瓷压砖机及其生产工艺 |
| IT201700026199A1 (it) * | 2017-03-09 | 2018-09-09 | Sacmi | Impianto e metodo per la realizzazione di articoli ceramici |
| IT201800007737A1 (it) * | 2018-08-01 | 2020-02-01 | Sacmi Cooperativa Mecc Imola Societa' Cooperativa | Metodo per la compattazione di materiale in polvere |
| RU2019128285A (ru) * | 2018-09-17 | 2021-03-09 | Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива | Машина и способ для уплотнения порошкового материала |
| CN109291218A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种全自动升降式辊压机 |
| CN109968495A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-05 | 上海电气研砼（徐州）重工科技有限公司 | 一种仿人工混凝土构件振动搓平设备 |
| CN219153230U (zh) * | 2022-08-24 | 2023-06-09 | 科达制造股份有限公司 | 释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3991149A (en) * | 1974-10-03 | 1976-11-09 | Steven Hurwitt | Method for controlling the thickness of ceramic tape |
| EP0291572A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | National House Industrial Co., Ltd. | Method of producing a porous ceramic panel |
| CN1121697A (zh) * | 1993-04-29 | 1996-05-01 | 赤土技术有限公司 | 改进型制瓦机 |
| WO1996015888A1 (en) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Carlo Antonio Camorani | A method for compacting powders, and a relative apparatus |
| ITBO970239A1 (it) * | 1997-04-23 | 1998-10-23 | Sacmi | Apparecchiatura per la pressatura di piastrelle ceramiche a due strati |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB640018A (en) * | 1946-07-03 | 1950-07-12 | Atlas Products N Z Ltd | Improvements in method of and apparatus for the manufacture of roofing tiles and thelike |
-
2003
- 2003-01-20 IT IT000004A patent/ITRE20030004A1/it unknown
- 2003-12-23 ES ES03815376T patent/ES2339939T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AU AU2003296730A patent/AU2003296730A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-23 MX MXPA05007560A patent/MXPA05007560A/es active IP Right Grant
- 2003-12-23 WO PCT/EP2003/014875 patent/WO2004065085A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-23 BR BRPI0317770-0A patent/BR0317770B1/pt active IP Right Grant
- 2003-12-23 RU RU2005124027/03A patent/RU2370363C2/ru active IP Right Revival
- 2003-12-23 CN CN2003801087144A patent/CN1738705B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 EP EP03815376A patent/EP1585620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 DE DE60331361T patent/DE60331361D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-23 AT AT03815376T patent/ATE457860T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-23 PT PT03815376T patent/PT1585620E/pt unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3991149A (en) * | 1974-10-03 | 1976-11-09 | Steven Hurwitt | Method for controlling the thickness of ceramic tape |
| EP0291572A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | National House Industrial Co., Ltd. | Method of producing a porous ceramic panel |
| CN1121697A (zh) * | 1993-04-29 | 1996-05-01 | 赤土技术有限公司 | 改进型制瓦机 |
| WO1996015888A1 (en) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | Carlo Antonio Camorani | A method for compacting powders, and a relative apparatus |
| CN1173154A (zh) * | 1994-11-22 | 1998-02-11 | 卡洛·安东尼奥·卡莫拉尼 | 压实粉未的方法及其设备 |
| ITBO970239A1 (it) * | 1997-04-23 | 1998-10-23 | Sacmi | Apparecchiatura per la pressatura di piastrelle ceramiche a due strati |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109890585A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-14 | 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 | 用于压实粉末材料的机器和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1738705A (zh) | 2006-02-22 |
| RU2005124027A (ru) | 2006-03-20 |
| EP1585620B1 (en) | 2010-02-17 |
| BR0317770A (pt) | 2005-11-22 |
| RU2370363C2 (ru) | 2009-10-20 |
| DE60331361D1 (de) | 2010-04-01 |
| ITRE20030004A0 (it) | 2003-01-20 |
| PT1585620E (pt) | 2010-04-23 |
| BR0317770B1 (pt) | 2012-12-11 |
| ITRE20030004A1 (it) | 2004-07-21 |
| ATE457860T1 (de) | 2010-03-15 |
| EP1585620A1 (en) | 2005-10-19 |
| ES2339939T3 (es) | 2010-05-27 |
| WO2004065085A1 (en) | 2004-08-05 |
| AU2003296730A1 (en) | 2004-08-13 |
| MXPA05007560A (es) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1738705B (zh) | 用于成形陶瓷板或者陶瓷砖的方法和设备 | |
| RU2606142C2 (ru) | Устройство и способ для прессования порошкового материала | |
| EP1283097B1 (en) | Method for pressing powdered material | |
| CN1332796C (zh) | 制造瓷板或瓷砖的方法及设备 | |
| CN216505794U (zh) | 一种压制设备 | |
| CN101913195A (zh) | 一种生产仿天然砂岩的陶瓷砖布料方法及装置 | |
| CN100563962C (zh) | 用于成形具有受控制的厚度的陶瓷板或者瓦的方法和设备 | |
| CN1785632B (zh) | 用于成形瓷砖或瓷板的改进设备 | |
| CN103895097A (zh) | 一种拋釉陶瓷砖的布料方法及其设备 | |
| CN102773917A (zh) | 仿天然石材瓷砖的布料方法 | |
| GB2416767A (en) | Process and system for the manufacture of ceramic products | |
| CN1332743C (zh) | 六面顶金刚石压机实现两面顶压机工作的方法及其顶锤 | |
| EP1375097B1 (en) | Plant for creating pre-compacted ceramic powder blanks and for feeding them to the forming cavity of a press | |
| CN102416655B (zh) | 一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置 | |
| EP1266733B1 (en) | Method and plant for forming large-dimension ceramic slabs and tiles | |
| CN110900791A (zh) | 用于压实粉末材料的机器和方法 | |
| RU2126630C1 (ru) | Способ раскатывания слоеного теста | |
| Bresciani et al. | Innovative process for ceramic tile manufacture by double pressing with continuous precompaction | |
| ITMI962197A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per la produzione di piastrelle di ceramica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100526 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |