CN219153230U - 释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，包括：下辊压机构、上辊压机构、支撑板和膨胀控制装置，膨胀控制装置包括压力施加单元、角度控制单元和释放梁，释放梁位于材料减压区域并连接于压力施加单元，在压力施加单元的作用下，释放梁给压实带施加压力以控制砖坯的膨胀，释放梁具有用于控制砖坯膨胀变形率的扩散角，角度控制单元被设置成调节扩散角的倾斜角度f。在该陶瓷辊压设备中，释放梁的倾角采用主动改变的方式实现调节，能够更好的控制砖坯的膨胀力，以适应生产不同规格的砖坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制技术领域，尤其涉及一种释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备。
背景技术
在陶瓷辊压设备中，为了避免粉末压制成砖坯后膨胀导致砖坯出现裂缝和/或裂纹，现有的辊压设备通常增设油缸及释放梁，且释放梁与输送带相倾斜从而形成扩散角,释放梁在油缸的作用下给压制成的砖坯施加压力，并通过扩散角从而使砖坯在特定变形率发生膨胀。
在现有技术中，释放梁与油缸之间采用的是刚性连接，扩散角的倾斜角度不可改变，在压制不同厚度或密度的砖坯时，砖坯所需的用于控制膨胀的抵压力和变形率有所不同，而倾角不可自由控制的释放梁难以控制不同规格砖坯的膨胀效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，释放梁的倾角采用主动改变的方式实现调节，能够更好的控制砖坯的膨胀力，以适应生产不同规格的砖坯。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
本实用新型实施例公开了一种释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，包括：
下辊压机构，包括下压制辊组和绕设于下压制辊组的输送带；
上辊压机构，包括上压制辊组和绕设于上压制辊组的压实带，上辊压机构与下辊压机构之间形成有材料压实区域和材料减压区域；
支撑板，位于材料减压区域且支撑于输送带的下方；
膨胀控制装置，包括压力施加单元、角度控制单元和释放梁，释放梁位于材料减压区域并连接于压力施加单元，在压力施加单元的作用下，释放梁给压实带施加压力以控制砖坯的膨胀，释放梁具有用于控制砖坯膨胀变形率的扩散角，角度控制单元被设置成调节扩散角的倾斜角度f。
作为一种可选的实施方式，扩散角的倾斜角度f范围为：0°<f<5°。
作为一种可选的实施方式，扩散角的倾斜角度f范围为：1°≤f≤2°。
作为一种可选的实施方式，角度控制单元和压力施加单元沿输送带的输送方向依次连接于释放梁的上方。
作为一种可选的实施方式，压力施加单元和角度控制单元的两端均分别选择性的铰接或固接于机架和释放梁，以使机架、压力施加单元、角度控制单元和释放梁所构成的连杆机构具备至少两个铰接点且自由度为零，角度控制单元伸缩以控制释放梁扩散角的倾斜角度f。
作为一种可选的实施方式，机架和释放梁的其中之一铰接于压力施加单元的一端，另一固接于压力施加单元的另一端；机架和释放梁的其中之一铰接于角度控制单元的一端，另一固接于角度控制单元的另一端。
作为一种可选的实施方式，机架和释放梁分别铰接于压力施加单元的两端；机架和释放梁的其中之一铰接于角度控制单元的一端，另一固接于角度控制单元的另一端。
作为一种可选的实施方式，机架和释放梁的其中之一铰接于压力施加单元的一端，另一固接于压力施加单元的另一端；机架和释放梁分别铰接于角度控制单元的两端。
释放梁朝向压实带的一侧设有抵接于压实带的耐磨胶板。
作为一种可选的实施方式，压力施加单元和角度控制单元为液压缸、电缸和气缸中的任一种。
综上所述，本实用新型提供的陶瓷辊压设备有如下技术效果：
在该陶瓷辊压设备中，压力施加单元为释放梁提供压力，并通过角度控制单元能够主动的控制并调节释放梁扩散角的倾斜角度f，以满足压制不同厚度或密度的砖坯时所需的用于控制膨胀的抵压力和变形率，从而适应生产不同规格的砖坯。本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中展出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的陶瓷辊压设备的结构示意图；
图2为图1中E处的放大示意图；
图3为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第一种连接方案的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第二种连接方案的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第三种连接方案的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第四种连接方案的结构示意图；
图7为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第五种连接方案的结构示意图；
图8为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第六种连接方案的结构示意图；
图9为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第七种连接方案的结构示意图；
图10为本实用新型实施例的膨胀控制装置的第八种连接方案的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、下辊压机构；111、第一主动辊；112、第一从动辊；113、下压辊； 12、输送带；2、上辊压机构；211、第二主动辊；212、第二从动辊；213、上压辊；22、压实带；3、支撑板；4、膨胀控制装置；41、压力施加单元； 42、角度控制单元；43、释放梁；431、耐磨胶板；A、材料压实区域；B、材料减压区域；C、粉末；D、砖坯。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或侧向位置关系为基于附图所示的方位或侧向位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1至图2，本方案的陶瓷辊压设备可以用于将粉末C压制成砖坯 D，陶瓷辊压设备包括机架(图中未展出)、下辊压机构1、上辊压机构2、支撑板3及膨胀控制装置4，下辊压机构1、上辊压机构2、支撑板3及膨胀控制装置4均设置于机架上，下辊压机构1包括下压制辊组和绕设于下压制辊组的输送带12，上辊压机构2包括上压制辊组和绕设于上压制辊组的压实带22，上辊压机构2与下辊压机构1之间形成有材料压实区域A和材料减压区域B，材料压实区域A和材料减压区域B沿输送带12的输送方向依次设置，支撑板3位于材料减压区域B且支撑于输送带12的下方，膨胀控制装置4位于材料减压区域B且对应于支撑板3的上方，膨胀控制装置4给压实带22施加压力以控制砖坯D的膨胀。
其中，材料压实区域A用于将粉末C压制成砖坯D，材料减压区域B用于控制砖坯D的膨胀。
在本实施例中，膨胀控制装置4包括压力施加单元41、角度控制单元 42和释放梁43，释放梁43位于材料减压区域B并接于压力施加单元41，释放梁43的位置与支撑板3的位置相对应，压制时，在压力施加单元41 的作用下，释放梁43给压实带22施加压力以控制砖坯D的膨胀。
重要的，释放梁43具有用于控制砖坯膨胀变形率的扩散角，角度控制单元42被设置成调节该扩散角的倾斜角度f。
需要说明的是，扩散角为释放梁43作用于压实带22的抵压面与输送带12的前进方向之间的夹角，设置扩散角是为了控制砖坯D在特定变形率发生膨胀。
本方案的陶瓷辊压设备，通过支撑板3支撑输送带12上的砖坯D，释放梁43给压实带22施加压力以控制砖坯D的膨胀，由于角度控制单元42 能够人为地主动调节扩散角的倾斜角度f，从而使得本陶瓷辊压设备在压制不同厚度或密度的砖坯时，能够针对性的提供不同范围的扩散角的倾斜角度f，从而提供生产不同规格的砖坯所需的用于控制膨胀的抵压力和变形率，提高生产适用范围和提高良品率，解决了现有陶瓷辊压设备生产不同规格砖坯时有裂纹或裂纹不可控的问题。
较佳的，该扩散角的倾斜角度f范围为：0°<f<5°，优选为：1°≤f≤2°，进而使砖坯在特性相一致的极低的变形率发生膨胀。
具体的，在沿输送带12的输送方向上，角度控制单元42和压力施加单元41依次连接于释放梁43的上方，以便于角度控制单元42和压力施加单元41相结合后能够更方便的控制释放梁43的扩散角。
当然，在安装位置上，压力施加单元41和角度控制单元42的位置还可调换，即：在沿输送带12的输送方向上，压力施加单元41和角度控制单元42依次连接于释放梁43的上方。
参阅图1，在本实施例中，可以选用的一种下压制辊组，其包括一个第一主动辊111、一个第一从动辊112及位于第一主动辊111和第一从动辊112之间的一个下压辊113，输送带12绕设于一个第一主动辊111、一个第一从动辊112及一个下压辊113上；可以选用的一种上压制辊组，其包括一个第二主动辊211、一个第二从动辊212及位于第二主动辊211和第二从动辊212之间的一个上压辊213，压实带22绕设于一个第二主动辊211、一个第二从动辊212及一个上压辊213上。
可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用下压制辊组和上压制辊组包括一个主动辊、一个从动辊及多个压辊的设计方式，在此不对其进行限定。
可以理解的，压力施加单元41和角度控制单元42可为液压缸、电缸和气缸中的任一种，以此作为不同功能的动力源驱动释放梁43升降和小角度范围的倾斜调整。本实施例以压力施加单元41和角度控制单元42均为液压缸进行说明。
当然，在其他优选的实施方式中，由于角度控制单元42不用作为提供主压力的动力源，其所承载的反推力不大，故角度控制单元42还可采用一些已知的连杆结构或其他提供旋转运动的结构来实现。
参阅图2，在本实施例中，为了实现释放梁43状态的可控，压力施加单元41和角度控制单元42的两端均分别选择性的铰接或固接于机架和释放梁43，以使机架、压力施加单元41、角度控制单元42和释放梁43所构成的连杆机构具备至少两个铰接点且自由度为零，角度控制单元42伸缩以控制释放梁43扩散角的倾斜角度f。
具体的，参阅图3至图10，本实施例公开了8种能够满足释放梁43状态的可控的膨胀控制装置4的结构方案，具体如下：
(1)参阅图3，压力施加单元41的上端铰接于机架，压力施加单元 41的下端固定接于释放梁43，角度控制单元42的上端铰接于机架，角度控制单元42的下端固定连接于释放梁43；
(2)参阅图4，压力施加单元41的上端固定连接于机架，压力施加单元41的下端铰接于释放梁43，角度控制单元42的上端铰接于机架，角度控制单元42的下端固定连接于释放梁43；
(3)参阅图5，压力施加单元41的上端铰接于机架，压力施加单元 41的下端固定接于释放梁43，角度控制单元42的上端固定连接于机架，角度控制单元42的下端铰接于释放梁43；
(4)参阅图6，压力施加单元41的上端固定连接于机架，压力施加单元41的下端铰接于释放梁43，角度控制单元42的上端固定连接于机架，角度控制单元42的下端铰接于释放梁43；
(5)参阅图7，压力施加单元41的上端铰接于机架，压力施加单元 41的下端固定接于释放梁43，角度控制单元42的上端铰接于机架，角度控制单元42的下端铰接于释放梁43；
(6)参阅图8，压力施加单元41的上端固定连接于机架，压力施加单元41的下端铰接于释放梁43，角度控制单元42的上端铰接于机架，角度控制单元42的下端铰接于释放梁43；
(7)参阅图9，压力施加单元41的上端铰接于机架，压力施加单元 41的下端铰接于释放梁43，角度控制单元42的上端铰接于机架，角度控制单元42的下端固定接于释放梁43；
(8)参阅图10，压力施加单元41的上端铰接于机架，压力施加单元 41的下端铰接于释放梁43，角度控制单元42的上端固定连接于机架，角度控制单元42的下端铰接于释放梁43。
如上的8种方案，均能满足机架、压力施加单元41、角度控制单元42 和释放梁43所构成的连杆机构的自由度为零，且角度控制单元42伸缩能够控制释放梁43扩散角的倾斜角度f。
可以理解的，如上的8种方案的铰接点，其轴线方向与输送带12的前进方向相垂直，以满足扩散角的方向。
可以理解的，在上述的8种方案中，其固定连接点的目的是控制该连接点两端的部件不能在平行于输送带12的前进方向的平面上发生相对转动。因此，基于该原因，在其他优选的实施方式中，原本的固定连接点还可变为轴线方向与输送带12的前进方向相平行的铰接点，能够控制该连接点两端的部件不能在平行于输送带12的前进方向的平面上发生相对转动即可，如此也便于各部件之间的相对组装。
参阅图3至图10的任意之一，在本实施例中，考虑到压实带22在传动的过程中会与释放梁43发生相对摩擦，而释放梁43与压实带22之间的相互摩擦容易导致释放梁43的厚度发生变化，进而影响释放梁43控制砖坯D膨胀的效果，优选地，释放梁43朝向压实带22的一侧设有抵接于压实带22的耐磨胶板431。如此设置，由于耐磨胶板431具有代摩擦系数较低及磨损率低的特点，相当于降低了释放梁43与压实带22之间的摩擦影响，从而确保释放梁43具有较佳的砖坯D膨胀控制效果。
在本实施例中，支撑板3为刚性板。如此设置，由于刚性板具有较好的刚性，不容易发生变形，从而可以使得支撑板3具有较好的支撑效果。
进一步地，考虑到输送带12在传动的过程中会与支撑板3发生相对摩擦，而支撑板3与输送带12之间的相互摩擦容易导致支撑板3的厚度发生变化，进而影响支撑板3的支撑效果，优选地，支撑板3朝向输送带12的一侧同样可设有抵接于输送带12的耐磨胶板431。如此设置，由于耐磨胶板431具有低摩擦系数及磨损率低的特点，相当于降低了支撑板3与输送带12之间的摩擦影响，从而确保支撑板3具有较佳的支撑效果。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，包括：
下辊压机构，包括下压制辊组和绕设于所述下压制辊组的输送带；
上辊压机构，包括上压制辊组和绕设于所述上压制辊组的压实带，所述上辊压机构与所述下辊压机构之间形成有材料压实区域和材料减压区域；
支撑板，位于所述材料减压区域且支撑于所述输送带的下方；
膨胀控制装置，包括压力施加单元、角度控制单元和释放梁，所述释放梁位于所述材料减压区域并连接于所述压力施加单元，在所述压力施加单元的作用下，所述释放梁给所述压实带施加压力以控制砖坯的膨胀，所述释放梁具有用于控制砖坯膨胀变形率的扩散角，所述角度控制单元被设置成调节所述扩散角的倾斜角度f。
2.根据权利要求1所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述扩散角的倾斜角度f范围为：0°<f<5°。
3.根据权利要求2所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述扩散角的倾斜角度f范围为：1°≤f≤2°。
4.根据权利要求1所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述角度控制单元和所述压力施加单元沿所述输送带的输送方向依次连接于所述释放梁的上方。
5.根据权利要求1至4任一项所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述压力施加单元和所述角度控制单元的两端均分别选择性的铰接或固接于机架和所述释放梁，以使所述机架、压力施加单元、角度控制单元和释放梁所构成的连杆机构具备至少两个铰接点且自由度为零，所述角度控制单元伸缩以控制所述释放梁扩散角的倾斜角度f。
6.根据权利要求5所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述机架和释放梁的其中之一铰接于所述压力施加单元的一端，另一固接于所述压力施加单元的另一端；所述机架和释放梁的其中之一铰接于所述角度控制单元的一端，另一固接于所述角度控制单元的另一端。
7.根据权利要求5所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述机架和释放梁分别铰接于所述压力施加单元的两端；所述机架和释放梁的其中之一铰接于所述角度控制单元的一端，另一固接于所述角度控制单元的另一端。
8.根据权利要求5所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述机架和释放梁的其中之一铰接于所述压力施加单元的一端，另一固接于所述压力施加单元的另一端；所述机架和释放梁分别铰接于所述角度控制单元的两端。
9.根据权利要求1所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述释放梁朝向所述压实带的一侧设有抵接于所述压实带的耐磨胶板。
10.根据权利要求1所述的释放梁倾角可控的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述压力施加单元和角度控制单元为液压缸、电缸和气缸中的任一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |