CN1737430A - 感应加热炉具 - Google Patents

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Abstract

一种具有改善的排气能力和冷却性能的感应加热炉具，其包括：炉板(200)，其上形成有烹饪器皿；炉体(310)，其与该炉板连接，以在该炉板和该炉体之间限定容置空间(311)，并且该炉体具有与该容置空间连通的排气口(312)；多个单元感应加热模块(410，420)，其安装在该容置空间内并彼此隔开，每个模块都具有：加热单元(412，422)；吹风机(413，423)，其靠近加热单元设置以冷却加热单元；和排气通道(415，425)，其使得由吹风机产生的排出空气被引导到该排气口并通过该排气口排出；以及桥式管(810)，其使得各单元感应加热模块的排气通道彼此连通，从而能够提高冷却性能。

Description

感应加热炉具
技术领域
本发明涉及一种利用电磁感应方法加热食物的感应加热炉具。更特别地，本发明涉及一种能够改善排气能力和冷却性能的感应加热炉具。
背景技术
近来，因为与诸如煤气炉的传统烹饪用具相比，采用感应加热方法的感应加热炉具的稳定性和经济性都很出色，所以其作为未来的烹饪用具而得以普及。这种感应加热炉具是采用直接加热方法的烹饪用具。在此情况下，当将交流电(AC)施加到感应炉中的感应加热线圈时，产生磁场，以在放置于该磁场中心的器皿(例如包含铁成分的容器)的底部产生涡流效应，进而产生热量。
参考图1，上述感应加热炉具通常采用具有四个感应加热(IH)模块的一套炉具。再参考图1，传统的具有四个IH模块的感应加热炉具以使安装在右侧的前部和后部的两个燃烧器104和102以及安装在左侧的前部和后部的两个燃烧器103和101都放置在炉具内的相同空间的方式而被模块化，以最大化地共用其内部部件。
此外，在一对燃烧器102和104以及一对燃烧器101和103之间的区域下方，安装有感应加热模块、均用于冷却所述模块的吹风机105和散热器106。
然而，这种构造的传统感应加热炉具中存在的问题在于，在如前所述地使用传统的小容量吹风机105和散热器106来冷却四个感应加热模块的情况下，会降低炉具的冷却效率。
如果要有效地冷却这四个感应加热模块，需要大量的吹入空气(blowingair)。因此，为了满足上述需求，需要安装相对更大的吹风机105和散热器106。还有的另外一个问题是，其降低了安装内部部件的自由度和共用内部部件的效率。再有一个问题是，其不必要地增大了该炉具的外形尺寸。
还有的另外一个问题在于，由于四个感应加热模块安装在同一个腔室内，所以四个加热模块同时运转时所产生的频率干扰会降低加热效率。
发明内容
构思本发明以解决前述问题，并且本发明的目的在于提供一种感应加热炉具，其中两个感应加热模块被彼此隔开，并且还形成整体的排气通道以提高其冷却效率。
根据实现该目的的本发明的一个方案，提供一种感应加热炉具，包括：炉板(cooking plate)，其上形成有烹饪器皿；炉体(cooking body)，其与该炉板连接，以在该炉板和该炉体之间限定容置空间，并且该炉体具有与该容置空间连通的单独的排气口；以及多个单元感应加热模块，其安装在该容置空间内并彼此隔开，在所述单元感应加热模块中的多个排气通道相互连接以与该单独的排气口连通。
根据本发明的另一方案，提供一种感应加热炉具，包括：炉板，其上形成有烹饪器皿；炉体，其与该炉板连接，以在该炉板和该炉体之间限定容置空间，并且该炉体具有与该容置空间连通的排气口；多个单元感应加热模块，其形成在该容置空间内并彼此隔开，每个模块都具有：加热单元；吹风机，其靠近该加热单元设置以散发该加热单元产生的热量；和排气通道，其使由该吹风机产生的排出空气被引导到该排气口并通过该排气口排出；以及桥式管(bridge duct)，其使所述单元感应加热模块的排气通道之间彼此连通。
优选地，该桥式管与该排气口安装在同一轴线上。
此外，该桥式管可由耐热的模制材料或聚丙烯制成。
而且，各单元感应加热模块的吹风机以最大距离与该排气口隔开。
在该吹风机和该排气口之间可以安装散热器。
优选地，距离该排气口最远的吹风机与其它吹风机相比具有相对较高的功率。
附图说明
从下面连接附图给出的优选实施例的描述，本发明的上述和其它目的、特征和优点将变得明显，其中：
图1是具有四个感应加热模块的一般的感应加热炉具的俯视图；
图2是根据本发明优选实施例的感应加热炉具的分解透视图；
图3是图2所示的感应加热炉具的俯视图；以及
图4是说明本发明另一实施例的透视图。
具体实施方式
下面，将参考附图详细描述根据本发明的感应加热炉具的优选实施例。
参考图2，本发明的感应加热炉具包括：炉板200，其形成在该炉具的最上面，在炉板200上放置金属器皿；炉体310，其与炉板200连接；以及第一和第二单元感应加热模块410和420，其安装在炉体310内。附图标记510和520代表第一和第二基座，其分别安装在单元感应加热模块410和420的顶部。
由陶瓷玻璃制成的炉板200与炉体310连接，并且在它们之间限定预定尺寸的容置空间311。在炉体310上横向地形成排气口312，加热的空气通过排气口312被排出到外部。
第一和第二单元感应加热模块410和420彼此平行地设置在炉板200和炉体310限定的容置空间311内。第一和第二单元感应加热模块410和420均包括：模块外壳411和421，其均连接到炉体310上并限定了单元感应加热模块410或420的外形；加热单元412和422，其均安装在各模块外壳411或421内，并驱动均用作驱动装置的工作线圈710和720；吹风机413和423，其用于快速排出工作线圈710和720运转时产生的热量；以及散热器414和424，其用于顺畅地排出由加热单元412和422产生的热量。
在此结构中，沿着在第一和第二单元感应加热模块410和420上形成的各排气通道415和425流动的加热空气被混合，然后混合的空气通过在炉体310上形成的排气口312排出到外部。换句话说，在第一和第二单元感应加热模块410和420之间的接合部位设置有用于连接排气通道415和425的桥式管810。第一单元感应加热模块410经由桥式管810与第二单元感应加热模块420连通。
桥式管810由诸如聚丙烯的模制材料制成，其耐热性出色并且不会与电磁波等相互干扰。桥式管810通过将排气通道彼此分开来防止排出空气逆流。桥式管810设置在第一和第二单元感应加热模块410和420的外围。桥式管810的内部是中空的，从而空气能够穿过桥式管810单向流动。
为了使在各单元感应加热模块410和420中产生的加热空气顺畅地排出，各吹风机413和423彼此隔开，以便与炉体310的排气口312保持最大距离。此外，设置在炉体310后部的第二单元感应加热模块420的吹风机423具有比设置在炉体310前部的第一单元感应加热模块410的吹风机413更高的功率。
第一和第二基座510和520分别连接到单元感应加热模块410和420的模块外壳411和421的顶部。因此，能够最小化由驱动频率和各单元感应加热模块410和420之间的气流所导致的干扰。
下面，将参考图2和图3描述根据本发明的感应加热炉具的操作。
第一单元感应加热模块410的加热单元412将交流电施加到安装在第一基座510上的工作线圈710，并驱动第一工作线圈710。如果工作线圈710运转，则放置于工作线圈710上方的炉板200上的金属器皿被感应加热，以提高模块外壳411的内部温度。由此在模块外壳411中产生的热量会随着吹风机413的旋转向排气口312流动。
第二单元感应加热模块420也以与第一单元感应加热模块410相同的方式运转。由此在第二单元感应加热模块420的模块外壳421中产生的热量通过吹风机423的旋转流向桥式管810。已经穿过桥式管810的热量与从第一单元感应加热模块410排出的热量混合，然后混合的空气通过排气口312排出到外部。
如上所述，由于第一和第二单元感应加热模块410和420彼此分开安装并独立运转，所以能够最小化由驱动频率和气流导致的干扰。
下面，将参考图4说明根据本发明的感应加热炉具的另一实施例。
除了结构上的扩展之外，根据本发明另一实施例的感应加热炉具与第一实施例相同。更具体地，其被构造为在炉体320内平行地设置多个感应加热模块430、440和450。
例如，在感应加热模块430、440和450的邻接处形成有桥式管820、830和840。
设置在距离排气口322最远处的任一个吹风机433、443或453具有比其它吹风机更高的功率。换句话说，距离排气口322越远，吹风机的功率越高。排气口322的形状或尺寸可适当地修改以不产生瓶颈，从而空气能够顺畅地排出。
与根据本发明第一优选实施例的感应加热炉具类似，均由诸如聚丙烯的模制材料制成的各桥式管820、830和840的耐热性出色并且不受电磁波等的影响。各桥式管820、830和840均以这样的方式构造，即其内部是中空的，以使在各感应加热模块430、440和450中的气流沿单独的排气通道流动。此外，所述桥式管经由固定部件被焊接或固定到各感应加热模块430、440和450的邻接处。各桥式管820、830和840均与炉体320的排气口322设置在同一轴线上，从而能够最大化其排气能力。
由于通过安装桥式管820、830和840能将各排气通道统一成单独的排气通道，所以各感应加热模块430、440和450的进气/排气系统能够被清楚地分开，由此能防止排出空气逆流到各感应加热模块430、440和450中。
从前述描述可以清楚，根据本发明的感应加热炉具的优点在于，能够在炉体内形成被模块外壳隔开的多个单元感应加热模块，从而能够容易地实现炉具的结构扩展，并且当炉具运转时还能够最小化频率干扰。
另一个优点在于，在各单元感应加热模块中产生的加热空气流过的排气通道经由连接各感应加热模块的桥式管相互连接，以进一步提高排气能力并改善冷却性能。
尽管连接已经优选实施例对本发明进行了说明和描述，但这只是为了说明的目的。本领域的技术人员很容易理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可对本发明进行各种修改和变化。此外，明显的是，这些修改和变化都落入所附权利要求书所限定的本发明的范围内。

Claims (8)

1、一种感应加热炉具，包括：
炉板，其上形成有烹饪器皿；
炉体，其与该炉板连接，以在该炉板和该炉体之间限定容置空间，并且该炉体具有与该容置空间连通的单独的排气口；以及
多个单元感应加热模块，其安装在该容置空间内并彼此隔开，在所述单元感应加热模块中排气通道相互连接以与该单独的排气口连通。
2、一种感应加热炉具，包括：
炉板，其上形成有烹饪器皿；
炉体，其与该炉板连接，以在该炉板和该炉体之间限定容置空间，并具有与该容置空间连通的排气口；
多个单元感应加热模块，其形成在该容置空间内并彼此隔开，每个模块均具有：加热单元；吹风机，其靠近该加热单元设置以散发从该加热单元产生的热量；和排气通道，其使由该吹风机产生的排出空气被引导到该排气口并通过该排气口排出；以及
桥式管，其使所述单元感应加热模块的排气通道之间彼此连通。
3、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，该桥式管与该排气口安装在同一轴线上。
4、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，该桥式管由耐热的模制材料制成。
5、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，该桥式管由聚丙烯制成。
6、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，各单元感应加热模块的吹风机以最大距离与该排气口隔开。
7、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，在该吹风机和该排气口之间安装散热器。
8、如权利要求2所述的感应加热炉具，其中，该吹风机被设置成距离该排气口较远时具有相对较高的功率。
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