CN1737206A - 高精度无缝钢管内外镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明主要针对无缝钢管领域，通过本工艺，为精密无缝钢管的内外表面增加一层保护膜，镀锌层美观、结合力好，钢管内外表面更加光洁，防腐蚀性能更为突出。本发明的主要技术方案为：先将高精度无缝钢管电解、酸洗、然后镀锌，镀锌时，钢管内孔穿入锌丝，镀锌槽内加入水泵增加溶剂的流动，镀锌时，严密控制水温、电流密度，溶剂配置比例，以及注意控制好钢管的镀锌时间，最后将钢管吊起，冲洗干净并自然晾干。本发明的主要用途：汽车行业、铁路机车行业。对钢管内外壁有防锈、防腐蚀高要求的用户。
Description
本发明主要是关于高精度液压钢管的内外镀锌加工工艺。
目的：提高钢管内外壁的防腐蚀能力，增加钢管的内外表面精度、美观度。本发明的具体加工工艺是：
1、电解。钢管放入电解缸，去垃圾及氧化膜。电解缸溶剂配置比例：烧碱每80ml/L，磷酸三钠25ml/L。加温到60℃，电解时间为3～8分钟。
2、清洗。清洗分为两次清洗，首先放入清水池漂洗，然后吊起，用高压水枪清洗内壁，直至清水流出。
3、用盐酸或硫酸来除油除锈。将钢管浸入酸洗缸5～10分钟。
4、第二次清洗。
5、镀锌前准备。首先配置溶剂：氯化钾180～250ml/L，氯化锌60~90ml/L，硼酸30～45ml/L，光亮剂少许。将其混合倒入水中，水和溶剂比例为2∶1。根据钢管的长度准备锌丝，如果钢管太长，应首先将钢管切成能穿锌丝的长度。锌丝要用能透液体的布包好，然后逐根穿入钢管中，锌丝两头要连接在能通电的电极上。钢管要放在镀锌槽内的挂钩上，挂钩一端挂在镀锌缸上的电极棒上。
6、开始镀锌。给镀锌缸加温至10～40℃，此时开动缸内的水泵，让液体流动，给电极通电，电流密度控制在0.5～2ml/mm2，电压控制在2～2.5V之间。根据镀锌层所需的厚度，控制时间，20～30分钟后可将钢管取出。
7、第三次清洗。
8、将钢管浸入钝化缸上色，10分钟后吊起。钝化缸内放入光亮剂，使钢管颜色看上去有光泽。
9、第四次清洗。
10、将钢管浸入50～70℃的热水中，使钝化膜老化。10分钟后取出。
11、将钢管吊起，摊开晾干。本工艺完成。
本发明的优势是：内外镀锌层牢固，不易脱落，镀锌层色泽均匀。
下面结合实例，对本发明做详细说明。
例如：取一吊16×1.0的钢管，首先将其吊入电解缸，电解5分钟后将其吊起，此时钢管内外表面的垃圾及氧化膜已经基本去除。然后将钢管立即放入清水池中漂洗，再用高压水枪清洗内壁，直至清水流出。
清洗干净的钢管将其吊入酸洗缸，酸洗5分钟后，可观察一下除油除锈效果，除油干净了，立即将其吊起，如果效果还不理想，可将钢管再浸2～3分钟，再吊起。吊起后的钢管再用清水漂洗及用高压水枪冲洗。
然后将钢管逐根穿锌丝，锌丝要用带透气孔的布包好。穿好锌丝将钢管逐根放在镀锌槽的挂钩上，将锌丝两端接上电极。向镀锌槽内倒入配置好的溶剂，给电极通电，并开启缸内水泵。此时注意观察镀锌缸的温度、电流密度及电压。注意温度可控制在25℃左右，电流密度控制在0.5～2ml/mm2，电压控制在2～2.5V之间。25分钟后，将钢管吊起观察镀锌层厚度，达到要求了，立即吊起。切忌时间太长而使镀锌层焦掉。
取出的钢管仍然首先对其清洗，清洗干净后，再将钢管浸入钝化缸上色。钝化缸时间约10分钟，取出钢管后，再次漂洗。
最后，将钢管吊入热水池中，水温控制在50～70℃，10分钟后将钢管取出，此时钝化膜老化、牢固。将钢管摊开，让其晾干。
Claims (11)
1、本发明的具体加工工艺是：电解。钢管放入电解缸，去垃圾及氧化膜，电解缸溶剂配置比例：烧碱每80ml/L，磷酸三钠25ml/L，加温到60℃，电解时间为3～8分钟。
2、清洗。清洗分为两次清洗，首先放入清水池漂洗，然后吊起，用高压水枪清洗内壁，直至清水流出。
3、用盐酸或硫酸来除油除锈，将钢管浸入酸洗缸5～10分钟。
4、第二次清洗。
5、镀锌前准备。首先配置溶剂：氯化钾180～250ml/L，氯化锌60~90ml/L，硼酸30～45ml/L，光亮剂少许，将其混合倒入水中，水和溶剂比例为2∶1，根据钢管的长度准备锌丝，如果钢管太长，应首先将钢管切成能穿锌丝的长度，锌丝要用能透液体的布包好，然后逐根穿入钢管中，锌丝两头要连接在能通电的电极上，钢管要放在镀锌槽内的挂钩上，挂钩一端挂在镀锌缸上的电极棒上。
6、开始镀锌，给镀锌缸加温至10～40℃，此时开动缸内的水泵，让液体流动，给电极通电，电流密度控制在0.5～2ml/mm2，电压控制在2～2.5V之间，根据镀锌层所需的厚度，控制时间，20～30分钟后可将钢管取出。
7、第三次清洗。
8、将钢管浸入钝化缸上色，10分钟后吊起，钝化缸内放入光亮剂，使钢管颜色看上去有光泽。
9、第四次清洗。
10、将钢管浸入50～70℃的热水中，使钝化膜老化，10分钟后取出。
11、将钢管吊起，摊开晾干，本工艺完成。
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| CN 200510088022 CN1737206A (zh) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | 高精度无缝钢管内外镀锌工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200510088022 CN1737206A (zh) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | 高精度无缝钢管内外镀锌工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN1737206A true CN1737206A (zh) | 2006-02-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510088022 Pending CN1737206A (zh) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | 高精度无缝钢管内外镀锌工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1737206A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102966811A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-13 | 江苏澄工机械制造有限公司 | 一种镀锌螺旋瓦斯抽放管及其加工方法 |
| TWI496957B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-08-21 | China Steel Corp | The method of cleaning the brass tube of zinc |
| CN109385649A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-26 | 陕西航天时代导航设备有限公司 | 一种低氢脆酸性无氰电镀锌工艺方法 |
| CN109972067A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-05 | 天津市萧山管业有限公司 | 一种电工导管及其制备方法 |
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2005
- 2005-07-22 CN CN 200510088022 patent/CN1737206A/zh active Pending
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