CN1736351B - 一次性怀炉及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一次性怀炉及其制造方法。能够以低成本容易且廉价地制造的同时，能够防止袋体内部的发热组合粉体泄漏，并且能够省略以往的密封袋。在具有进行了多个通气孔6的孔加工的表垫2的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5，在表垫2内侧设置防止发热组合粉体5从通气孔6泄漏的防漏垫7。通气垫2的外侧以能够剥离的状态粘附了用于密闭通气孔6的密闭垫8。袋体4具有表垫2、具有气密性的底垫3，在除了表垫2周边部的范围形成有多个微孔形或小孔形的通气孔6。

Description

一次性怀炉及其制造方法
技术领域
本发明涉及一次性怀炉及其制造方法。
背景技术
一次性怀炉是在由具有通气性的表垫与具有气密性的底垫构成的袋体内封入以铁粉、铝粉等被氧化性金属粉为主要成分的发热组合粉体来构成，通常是封入到具有气密性的密封袋内、发热组合粉体不与空气接触，使用时打开密封袋使发热组合粉体与空气中的氧气接触而发热。
用于该一次性怀炉的袋体，以往通常是在表垫使用无纺布，在底垫使用合成树脂薄膜(专利文献1)。还有，近年来也有使用形成有多个微孔形或小孔形的通气孔的合成树脂薄膜制的表垫来代替无纺布的制品(公知例)。
进一步，提出了一种使用由无纺布等通气性垫构成表垫、由非通气性垫构成底垫的袋体，在其两个垫的外周的密封部把表垫在高温进行热融接来形成阻挡部，在通气性垫的整个外侧粘贴非通气性的剥离垫的一次性怀炉(专利文献2)。
专利文献1：实开平6-7720号公报
专利文献2：实开2002-360624号公报
发明内容
现有的专利文献1的情况，不仅需要封入一次性怀炉的密封袋，而且把比合成树脂薄膜贵的无纺布用于表垫，以及表垫的无纺布与底垫的合成树脂薄膜不易粘接等，存在一次性怀炉的制造成本高的缺点。另一方面，公知例的情况下，虽然需要密封袋，但可以使用合成树脂薄膜制的表垫来代替无纺布，因此表垫与底垫双方都是由合成树脂薄膜制造，从而能够大幅度降低制造成本，实现一次性怀炉的低价格化。
但是，公知例的情况下，使用在构成表垫的合成树脂薄膜上形成有多个微孔形或小孔形的通气孔的袋体，在该袋体内直接封入发热组合粉体，因此在使用过程中施加外力等时，袋体内的发热组合粉体很有可能从通气孔泄漏到外部，污染衣物、其他物品。
相对于此，专利文献2的情况是由无纺布等通气性垫构成表垫，因此能够防止内部的发热组合粉体泄漏，不存在其引起的衣服、其他物品被污染等问题。这与专利文献1的情况相同。
但是，专利文献2的情况下，在其表垫与底垫的外周的密封部把构成该表垫的通气性垫在高温进行热熔接来形成阻挡部，且在表垫的整个外侧粘贴非通气性的剥离垫，因此虽然不需要用于封入一次性怀炉的密封袋，但存在袋体的密封性差、在使用前的保管期发热组合粉体劣化的问题。
即以往采用对表垫使用无纺布与具有通气性的多孔质PE薄膜的复层垫的同时，对所述无纺布使用低熔点的化学纤维，在生产线的密封工序中，根据一对密封辊的加压与热作用，使无纺布高温化来熔接纤维，从而形成阻挡部的方法。
但是，虽然说是对无纺布使用低熔点的化学纤维，但在生产线的密封工序中，在极短时间内确实熔接运行中的表垫是非常困难的。因此，如果产生表垫的熔接不良，即使在表垫的整个外侧有剥离垫，也会从构成该表垫的无纺布的端面侧经过无纺布的阻挡不良部分、多孔PE薄膜的孔部分向袋体内部侵入空气。进而，该现象长期继续时，由此发热组合粉体将逐渐劣化。
本发明就是鉴于这些以往的课题而进行，目的在于提供一种能够以低成本、容易且廉价地制造的同时、能够防止袋体内部的发热组合粉体泄漏，并且能够省略以往密封袋的一次性怀炉及其制造方法。
本发明是在至少一侧面具有进行了多个通气孔6的孔加工的通气垫的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5的一次性怀炉，其特征为，在所述通气垫的内侧设置了防止所述发热组合粉体5从所述通气孔6泄漏的防漏垫7。
可以在所述通气垫的外侧能够剥离地粘贴密闭所述通气孔6的密闭垫8。并且，所述袋体4也可以具有构成所述通气垫的表垫2、具有气密性的底垫3，在除了所述表垫2的周边部以外的范围形成多个微孔形或小孔形的所述通气孔6，在所述表垫2的内侧设置所述防漏垫7。也可以在所述通气垫的内侧对应于所述通气孔6的形成区域粘贴薄纸或无纺布制的所述防漏垫7。也可以在所述底垫3设置用于粘贴衣服等的粘着层9、保护该粘着层9的剥离垫10。
还有，本发明是在具备具有通气孔6的表垫2和具有气密性的底垫3的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5，在所述表垫2的内面粘贴防止所述发热组合粉体5从所述通气孔6泄漏的防漏垫7的一次性怀炉1的制造中，包含把防漏垫材料29切断成单位长度的工序31、把该单位长度的防漏垫7粘贴到进行了多个通气孔6的孔加工的表垫材料21的内面侧的工序32、对应于所述防漏垫7在所述表垫材料21和底垫材料34之间装入发热组合粉体5的工序35、在所述防漏垫材料7和发热组合粉体5的外周密封所述表垫2和所述底垫3的工序36。
也可以包含在所述表垫材料21进行所述通气孔6的孔加工的工序22、对应于所述通气孔6的形成区域在所述表垫材料21的内面侧粘贴所述防漏垫7的工序32。也可以包含把密封垫材料24切断成单位长度的工序26、把该单位长度的密闭垫8对应于所述通气孔6的形成区域粘贴到所述表垫材料21的外面侧的工序27。
本发明中，通过有效利用合成树脂薄膜制袋体4的特性，能够省略以往的密封袋、防止材料浪费，同时不用麻烦地把一次性怀炉逐个装入密封袋，能够容易且廉价地制造，并且显著提高制造一次性怀炉的作业效率。
附图说明
图1是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的立体图。
图2是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的剖面图。
图3是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的分解立体图。
图4是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的分解立体图。
图5是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的说明图。
图6是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的说明图。
图7是表示本发明第一个实施例的制造工序图。
图8是表示本发明第一个实施例的制造装置的示意图。
图9是表示本发明第一个实施例的制造装置的主要部位的立体图。
图10是表示本发明第一个实施例的制造装置的主要部位的立体图。
图11(A)～图11(E)是表示本发明第一个实施例的热熔粘接剂的涂布图案的说明图。
图12(A)～图12(D)是表示本发明第一个实施例的热熔粘接剂的涂布图案的说明图。
图13(A)和图13(B)是表示本发明第一个实施例的一次性怀炉的立体图。
图14是表示本发明第二个实施例的一次性怀炉的立体图。
图15是表示本发明第三个实施例的一次性怀炉的立体图。
图16是表示本发明第三个实施例的一次性怀炉的剖面图。
图17是表示本发明第三个实施例的一次性怀炉的剖面图。
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明的各实施例。图1～图6表示本发明的第一个实施例。该一次性怀炉1是粘贴型，如图1～图4所示，具备具有表垫2和底垫3的袋体4、封入到该袋体4的发热组合粉体5、设置在表垫2的内侧且防止发热组合粉体5从其通气孔6泄漏的防漏垫7、可剥离地粘贴在表垫2上且密闭其通气孔6的密闭垫8、涂布在底垫3的外面且用于粘贴衣服等的粘着层9、保护该粘着层9的剥离垫10。
袋体4是重合由具有气密性的合成树脂薄膜的单体或复合体构成的表垫2及底垫3，是用密封部11密封整个发热组合粉体5和防漏垫7的外侧周围的合成树脂薄膜制物品，根据一次性怀炉1自身的用途形成为矩形、带形等规定形状。
表垫2除了其周边的密封部11，在内侧部分进行分布近似均等的多个微孔形或小孔形的通气孔6的孔加工。从而，袋体4由进行了通气孔6的孔加工的具有通气性的表垫2、具有气密性的底垫3构成，其周边部由密封部11密封。
在表垫2可以施加通气孔6的孔加工至其外缘附近，密封时也可以把外缘附近的孔由密封部11密闭。此时，表垫2在除了周边的密封部11的范围分布有通气孔6。
发热组合粉体5是根据与空气中的氧气结合的氧化反应发热的粉末，可以使用如在铁粉、铝粉等被氧化性金属粉以规定比例混合活性炭、保水剂的物质。然后，把该发热组合粉体5封入到袋体4内，使一次性怀炉1整体呈扁平状。
防漏垫7是由具有通气性且能够防止发热组合粉体5通过的薄纸(如纸巾)、无纺布等通气性垫构成，夹在表垫2和发热组合粉体5之间的同时，在表垫2的内面对应于其通气孔6的形成区域由热熔粘接剂12等粘贴，从内侧覆盖整个表垫2的多个通气孔6。密封部11在防漏垫7和发热组合粉体5的外周，表垫2和底垫3在防漏垫7和发热组合粉体5的外侧被密封。
密闭垫8是对应于袋体4的矩形等所谓标签，由具有气密性的合成树脂薄膜等构成，隔着涂布在其一侧面的热熔粘接剂13等易剥离性粘接剂以可再剥离的状态粘贴或粘接到表垫2。作为易剥离性粘接剂的热熔粘接剂13，对通气孔6的形成区域从外周包围且在外周的全部或一部分留出非涂布部分，近似对应于密封部11在周方向连续性涂布，在表垫2以易剥离的状态粘贴密闭垫8时，为密封各通气孔6的状态。热熔粘接剂13密闭各通气孔6即可，如可以涂布到整个通气孔6的形成区域。
密闭垫8的非涂布部分成为剥离密闭垫8时捏的捏部8a，该捏部8a设置在了外周的全部或一部分。易剥离性粘接剂13也可以在密闭垫8的角落形成捏部8a，留出其一部分捏部8a在近似整个密闭垫8涂布。
底垫3上由粘接剂形成使用一次性怀炉1时用于粘贴到衣服等适当地方的粘着层9，并且其粘着层9由剥离垫10保护。粘着层9在底垫3的宽幅方向形成为两条带形，对于该两条粘着层9粘贴了2片剥离垫10。粘着层9可以设置在底垫3的整面，也可以设置成多根条形、或者多根带形。进而粘着层9可以设置成规定大小的点状，以在近似整个底垫3近似均匀地分布。剥离垫10也可以是1片。
密闭垫8的表面如图5所示，根据印刷表示出制品名、商品设计以及其他宣传信息(表面侧的必要信息)14，剥离垫10的表面则如图6所示，根据印刷表示出使用时的注意事项以及其他提示信息(背面侧的必要信息)15。密闭垫8为透明薄膜时在表垫2印刷信息，剥离垫10为透明薄膜时在底垫3印刷信息。
该实施例的一次性怀炉1，制造时在密封部11的密封工序后同时切割表垫2、底垫3、密闭垫8、剥离垫10，其外周成为大约一致的形状。但是，密闭垫8只要能够密封通气孔6则没有必要是对应于袋体4的表垫2等的矩形，其尺寸可以小于表垫2。并且密闭垫8可以由比袋体4、尤其是其表垫2厚的垫材料构成。
这种一次性怀炉1存在如下优点。即在由具有通气孔6的表垫2和具有气密性的底垫3构成的合成树脂薄膜制袋体4内封入发热组合粉体5，在表垫2的外侧能够剥离地粘贴用于密闭其通气孔6的密闭垫8。这样，使用时从表垫2剥离密闭垫8，把表垫2的通气孔6开放为能够通气，并且剥离掉剥离垫10，隔着粘着层9粘贴到衣服等的粘着部位。
从而，不需要以密闭状态包装一次性怀炉1的以往密封袋，防止材料浪费，同时没有把一次性怀炉逐个放入密封袋的烦琐，由材料费廉价的合成树脂薄膜制造，因此能够以低成本、容易且廉价地制造出一次性怀炉1。
并且，袋体4是在具有通气孔6的表垫2使用合成树脂薄膜的合成树脂薄膜制，因此能够由密封部11确实地密封表垫2和底垫3，不存在当表垫2为由无纺布制造时发生的从端面侧侵入空气等问题，可消除由该空气侵入引起的发热组合粉体5的劣化等问题。
进而虽然在合成树脂薄膜制表垫2进行了多个通气孔6的孔加工，但还是在该表垫2内侧设置了防止发热组合粉体5从其通气孔6泄漏的防漏垫7，因此能够事先防止由发热组合粉体5泄漏引起的衣服被污染等问题。并且，通过在防漏垫7使用薄纸或无纺布，能够容易地实施。
没有防漏垫7时，表垫2的通气孔6需要形成为尽量使发热组合粉体5难以泄漏的尺寸，但因防漏垫7能够防止发热组合粉体5泄漏，所以通气孔6可以考虑发热组合粉体5的发热特性等而形成，能够容易地确定通气孔6的尺寸、数量等。
并且，防漏垫7是对应于通气孔6的形成区域粘附在表垫2的内面，因此无需在袋体4内使防漏垫7移动或偏向，能够根据防漏垫7确实地防止发热组合粉体5泄漏，提高其品质、可靠性等。进而，在防漏垫7使用薄纸或无纺布，将其粘贴在表垫2内面的情况，能够由其防漏垫7尽量抑制发热组合粉体5在袋体4内偏向等移动现象。
并且，粘贴型的一次性怀炉1时也能够根据防漏垫7防止发热组合粉体5的移动或偏向等，因此能够使用在表垫2、底垫3使用合成树脂薄膜的单体或复合体的袋体4。
图7表示非粘贴型的一次性怀炉1的制造方法，图8表示其制造装置的概要。一次性怀炉1的制造工序如图7和图8所示，包括把从表垫材料用原材料辊20抽出的带形表垫材料21，对应于各一次性怀炉1的形成部位间歇性加工多个通气孔6的孔加工工序22、把从密闭垫材料用原材料辊23抽出的带形密闭垫材料24涂布热熔粘接剂13的粘接剂涂布工序25、把涂布热熔粘接剂13后的密闭垫材料24切断成各一次性怀炉1的单位长度的密闭垫切断工序26、把切断后的各密闭垫8对应于各通气孔6的形成区域粘附到表垫材料21的外面侧的密闭垫粘附工序27、对从防漏垫材料用原材料辊28抽出的带形防漏垫材料29涂布热熔粘接剂12的粘接剂涂布工序30、把涂布热熔粘接剂12后的防漏垫材料29切断成各一次性怀炉1的单位长度的防漏垫切断工序31、把切断后的各防漏垫29对应于各通气孔6的形成区域粘附到表垫材料21的内面侧的防漏垫粘附工序32、在对应于通气孔6的形成区域在内外两面粘附了密闭垫8和防漏垫7的表垫材料21和从底垫材料用原材料辊33抽出的带形底垫材料34之间，对应于其内侧的防漏垫7装入发热组合粉体5的发热组合粉体放入工序35、把装入发热组合粉体5后的表垫材料21和底垫材料34在发热组合粉体5和防漏垫7的整个外周密封而形成密封部11的密封工序36、密封后在密封部11切断表垫材料21、底垫材料34来切割一次性怀炉1的切割工序37。
制造一次性怀炉1时，使用由合成树脂薄膜的单体或复合体构成的带形长条表垫材料21、底垫材料34、密闭垫材料24及防漏垫材料29，按以下顺序制造。首先从表垫材料用原材料辊20抽出表垫材料21，在孔加工工序22根据孔加工装置38对应于表垫材料21的一次性怀炉1的形成部位间歇性加工多个通气孔6。
孔加工装置38具备在外周面埋入多个成形针39的成形辊40、接受表垫材料21的接受辊41，根据在两者间能够通过表垫材料21来加工多个通气孔6。接受辊41的外周套着硅、橡胶等弹性体，形成有对应于成形辊40的成形针39的凹部。如果表垫材料21为能够热加工的材质，则通过在成形辊40侧内置加热器可漂亮地加工通气孔6。
另一方面，从密闭垫材料用原材料辊23抽出密闭垫材料24，由粘接剂涂布工序25根据喷嘴等涂布装置42在密闭垫材料24的外面侧涂布热熔粘接剂13。涂布装置42可以使用喷嘴等以外的装置。此时，根据相对于密闭垫材料24移动时的喷嘴的运动，热熔粘接剂13的涂布图案有如图11(A)～图11(E)。
(A)的涂布图案为在宽幅方向的两侧形成有长度方向的带形涂布部、在宽幅方向的中间形成有Z字形的条形涂布部。(B)的涂布图案为在宽幅方向形成有多条在长度方向连续的螺旋形条形涂布部。(C)的涂布图案为留出内外非涂布部连续形成矩形涂布部。(D)的涂布图案为留出宽幅方向两侧长度方向的非涂布部在近似全面形成涂布部。(E)的涂布图案为留出长度方向两侧宽幅方向的非涂布部在近似全面形成涂布部。如果采用这种涂布图案，则可以容易且确实地密闭通气孔6。
涂布热熔粘接剂13后，根据密闭垫切断工序26的切断装置43，把密闭垫材料24顺次切断成各一次性怀炉1的单位长度，在密闭垫粘附工序27对应于通气孔6的形成区域隔着热熔粘接剂13把其切断后的密闭垫8粘附到表垫材料21的外面侧。切断装置43具备旋转刀刃44，由旋转刀刃44把通过吸附辊45之间的密闭垫材料24在宽幅方向进行切断。
在密闭垫粘附工序27，在由吸附辊45和接受辊46夹住的状态下通过表垫材料21，由真空引力在外周面吸附由切断装置43切断的密闭垫8，根据以慢于密闭垫材料24输送速度的圆周速度旋转的吸附辊45，在前后密闭垫8之间隔着规定间隔粘附到表垫2的外面侧。吸附辊45以速度与表垫材料21的输送速度近似相等的圆周速度旋转，并且以与接受辊46近似相等的速度旋转。
防漏垫材料29从防漏垫材料用原材料辊28抽出，在粘接剂涂布工序30根据喷嘴等涂布装置47在防漏垫材料29的内面侧涂布热熔粘接剂12。防漏垫材料29的宽幅为比表垫材料21的通气孔6的形成区域稍微宽的宽幅。
涂布装置47可以使用喷嘴等以外的装置。热熔粘接剂12的涂布图案与对密闭垫材料24的热熔粘接剂13的情况相同。但是，密闭垫材料24时，需要由涂布的热熔粘接剂13从外侧包围通气孔6的形成区域，而防漏垫材料29时，由热熔粘接剂12粘附到表垫材料21时，需要尽量不使热熔粘接剂12阻碍通气孔6的通气性。
从而，热熔粘接剂12的涂布图案适合使用如图12(A)～图12(D)所示的图案。如果采用这种涂布图案，可以尽量减少热熔粘接剂13的用量。
涂布热熔粘接剂12后，由防漏垫切断工序31的切断装置48把防漏垫材料29顺次切断成各一次性怀炉1的单位长度，在防漏垫粘附工序32对应于通气孔6的形成区域隔着热熔粘接剂12，把其切断后的各防漏垫7粘附到表垫材料21的内面侧。切断装置48具备旋转刀刃49，由旋转刀刃49把通过吸附辊50之间的防漏垫材料29在宽幅方向进行切断。
在防漏垫粘附工序32，在由吸附辊50和接受辊51夹位的状态下，通过表垫材料21，由真空引力在外周面吸附由切断装置48切断的防漏垫7，根据以慢于防漏垫材料29的输送速度的圆周速度旋转的吸附辊50，在前后防漏垫7之间隔着规定间隔粘附到表垫2的内面侧。吸附辊50以速度与表垫材料21的输送速度近似相等的圆周速度旋转，并且以与接受辊51近似相等的速度旋转。
这样，在表垫材料21的各通气孔6的形成区域的内外两侧由热熔粘接剂12、13粘附防漏垫7和密闭垫8。防漏垫7为了不妨碍密封工序36而比密闭垫8的前后、左右四边还要进入到内侧。
发热组合粉体装入工序35中，把从底垫材料用原材料辊33抽出的底垫材料34和粘贴有防漏垫7及密闭垫8的表垫材料21，在一对第一密封辊52之间从上侧以V字形导入，并根据散布装置58，对应于内侧的防漏垫7在表垫材料21和底垫材料34之间装入规定量的发热组合粉体5。
散布装置58具备配置于表垫材料21和底垫材料34成为V字形的部分的紧上面并且装有发热组合粉体5的漏斗54、配置于该漏斗54下端开口部且大致在横轴以往返方向旋转的散布辊55，与表垫材料21和底垫材料34的输送速度同步间歇性散布发热组合粉体5，对应于防漏垫7在表垫材料21和底垫材料34之间填充发热组合粉体5。
密封工序36串联配置第一密封辊52和第二密封辊53。第一密封辊52和第二密封辊53与表垫材料21等的输送速度同步旋转，在各防漏垫7、发热组合粉体5的外侧顺次热封表垫材料21和底垫材料34，在各防漏垫7、发热组合粉体5的整个外周形成密封部11。然后，经过一对牵伸压辊59，根据切割工序37的一对外周切割用半径切割机等切割装置60，从表垫材料21等顺次切割一次性怀炉1，并由传送带56输送。切割一次性怀炉1后的切边57由未图示的回收装置回收。
在密闭垫粘附工序27把密闭垫8粘附到表垫材料21时，在表垫材料21上在前后各密闭垫8间隔着规定间隔进行粘附，因此切割工序37中在前后的密闭垫8间的中间切割前后的一次性怀炉1。从而，切割后的一次性怀炉1与其表垫2等相比，密闭垫8的输送方向的长度稍微短。
还有，密闭垫材料24的宽幅方向的两侧，可以在切割工序37中与表垫材料21等一起切割，也可以从一开始使用规定宽幅的密闭垫材料24，而不在切割工序37切割密闭垫8。切割时如图13(A)所示，密闭垫8的宽幅方向的两端与表垫材料21等的宽幅相同，但不切割时如图13(B)所示，使密闭垫8的宽幅小于表垫材料21等的宽幅的同时，把其密闭垫8配置在一次性怀炉1的宽幅方向的两边间。密闭垫8设置在其内侧，以不与密封部11重叠。
通过用这种工序制造一次性怀炉1，能够容易且廉价地制造一次性怀炉1，与以往相比可大幅度减少制造成本。并且把防漏垫29切断成单位长度后，在前后的防漏垫7间留出规定间隔来粘附到表垫材料21，因此在装入发热组合粉体5后密封表垫材料21和底垫材料34时，其防漏垫7不会成为障碍，能够确实地密封两者。也可以对表垫材料21、底垫材料34的任意一方预先涂布热熔粘接剂，密封时隔着该热熔粘接剂进行粘接。
并且，把密闭垫材料24切断成单位长度来粘附到表垫材料21，因此在一次性怀炉1的切割工序37中不必切割密闭垫24，并且在前后的密闭垫8间留出规定间隔来粘附到表垫材料21，因此尽管在表垫材料21的两侧有防漏垫7和密闭垫8，也能够容易地向弯曲部分等输送表垫材料21，促进生产线的高速化。
为了使表垫2、底垫3及密闭垫8的尺寸大致相同，在图7的制造工序中，除其密闭垫切断工序26等，把涂布热熔粘接剂13后的密闭垫材料24粘附到表垫材料21的外面侧，在密封后的切割工序37从表垫材料21、底垫材料34及密闭垫材料24三者中切取一次性怀炉1。
图14表示一次性怀炉1的第二个实施例。该一次性怀炉1是在密闭垫8的长度方向的一端设置没有涂布热熔粘接剂13的捏部8a。该捏部8a可以设在密闭垫8的任意部位。例如可以把密闭垫8的角落作为捏部8a。
图15及图16表示一次性怀炉1的第三个实施例。该一次性怀炉1是在表垫材料2的中央部分形成有多个通气孔6，以能够覆盖其通气孔6的形成区域的状态粘附了比一次性怀炉1的宽幅窄的带形密闭垫8。在密闭垫8的长度方向的一端形成有捏部8a。为了使发热组合粉体5具有通气性，也可以这样在表垫材料2的中央部分等一部分区域形成通气孔6，缩小密闭垫8。
此时，防漏垫7的大小只要能够对应于通气孔6的形成区域即可，与密闭垫8相同，防漏垫7的尺寸也可以小。但是，粘接型一次性怀炉1等情况，当防漏垫7兼顾起到防止内部的发热组合粉体5的移动、偏向等作用时，优选如图17所示，在不妨碍密封部11的密封的范围内增大防漏垫7。
以上是详细说明了本发明的各实施例，但本发明并不限定于此。例如发热组合粉体5也可以是具有实施例中举例说明之外物性的物质，把粉体直接封入袋体4内时，也可以在由适当承载部件承载的状态下封入。防漏垫7适合为薄纸、无纺布等，但也可以使用其他材料。并且，薄纸、无纺布可以使用天然纤维、化学纤维中的任意一种。
制造一次性怀炉1时，可以使用预先在表垫材料21由热熔粘接剂13等易剥离粘接剂以容易剥离的状态粘附密闭垫材料24的复合体、在底垫材料34粘附剥离垫材料的复合体的原材料。并且，一次性怀炉1的袋体4举例说明了在一侧具备具有通气孔6的表垫2的物品，即单面成为具有通气孔6的通气垫的物品，但也可以是在表背两面具备具有通气孔6的物品。
进而，实施例中举例说明了在通气垫(表垫2)的外面粘附用于密闭其通气孔6的密闭垫8的物质，在合成树脂薄膜制袋体4的通气垫(表垫2)的内面设置防漏垫7即可，没有用于密闭其通气孔6的密闭垫8的物品、例如需要封入到以往的密封袋来密封的物品也同样能够实施。

Claims (11)

1.一种一次性怀炉，是在至少一侧面具有进行了多个通气孔(6)的孔加工的通气垫的合成树脂薄膜制袋体(4)内封入发热组合粉体(5)的一次性怀炉，其特征为，
所述袋体(4)具有合成树脂制的表垫(2)和合成树脂制的底垫(3)，所述表垫(2)构成在除周边部以外的范围形成多个微孔形或小孔形的所述通气孔(6)的所述通气垫，所述底垫(3)具有气密性；
在所述表垫(2)的内面侧，对应于所述通气孔(6)的形成区域，通过粘接剂(12)粘贴了防止所述发热组合粉体(5)从所述通气孔(6)泄漏的无纺布制的防漏垫(7)；
在所述防漏垫(7)的外侧，所述表垫(2)和所述底垫(3)的周边部之间互相密封；
在所述表垫(2)的外面侧上，以可剥离的方式粘贴了用于密闭所述通气孔(6)的密闭垫(8)。
2.如权利要求1所述的一次性怀炉，其特征为，所述密闭垫(8)是隔着涂布成在其整个外周或一部分留出非涂布部的易剥离性粘接剂而粘贴在所述通气垫(2)的外侧。
3.如权利要求2所述的一次性怀炉，其特征为，所述易剥离性粘接剂被涂布成在所述密闭垫(8)的宽幅方向的两侧形成长度方向的带形涂布部、而在宽幅方向的中间形成Z字形的条形涂布部的涂布图案。
4.如权利要求2所述的一次性怀炉，其特征为，所述易剥离性粘接剂被涂布成在所述密闭垫(8)的宽幅方向形成多条在长度方向连续的螺旋形条形涂布部的涂布图案。
5.如权利要求2所述的一次性怀炉，其特征为，所述易剥离性粘接剂被涂布成对于所述密闭垫(8)留出内外非涂布部使得涂布部以矩形连续的涂布图案。
6.如权利要求2所述的一次性怀炉，其特征为，所述易剥离性粘接剂被涂布成对于所述密闭垫(8)在宽幅方向或长度方向的两侧留出长度方向或宽幅方向的非涂布部的涂布图案。
7.如权利要求1所述的一次性怀炉，其特征为，在所述底垫(3)设置用于粘贴到衣服等的粘着层(9)、保护该粘着层(9)的剥离垫(10)。
8.一种一次性怀炉的制造方法，制造在具有通气孔(6)的表垫(2)和具有气密性的底垫(3)的合成树脂薄膜制袋体(4)内封入发热组合粉体(5)、在所述表垫(2)的内面粘贴防止所述发热组合粉体(5)从所述通气孔(6)泄漏的无纺布制的防漏垫(7)的一次性怀炉(1)时，其特征为，包含：
把密闭垫材料(24)切断成单位长度的工序(26)、
把单位长度的密闭垫(8)对应于所述通气孔(6)的形成区域以可剥离的方式粘贴到进行了多个通气孔(6)的孔加工的表垫材料(21)的外面侧的工序(27)、
把防漏垫材料(29)切断成单位长度的工序(31)、
把单位长度的防漏垫(7)对应于所述通气孔(6)的形成区域通过粘接剂(12)粘贴到所述表垫材料(21)的内面侧的工序(32)、
对应于所述防漏垫(7)在所述表垫材料(21)和底垫材料(34)之间装入发热组合粉体(5)的工序(35)、
在所述防漏垫(7)和发热组合粉体(5)的外侧把所述表垫(2)和所述底垫(3)的周边部之间互相密封的工序(36)。
9.如权利要求8所述的一次性怀炉的制造方法，其特征为，在所述表垫材料(21)的内面侧粘贴所述防漏垫(7)的所述工序(32)中，在带形的所述表垫材料(21)的内面侧，单位长度的所述防漏垫(7)在其前后以规定间隔粘贴。
10.如权利要求8所述的一次性怀炉的制造方法，其特征为，在把所述密闭垫(8)对应于所述通气孔(6)的形成区域粘贴到所述表垫材料(21)的外面侧的工序(27)中，在带形的所述表垫材料(21)的外面侧，单位长度的所述密闭垫(8)在其前后以规定间隔粘贴。
11.如权利要求8～10中任一项所述的一次性怀炉的制造方法，其特征为，对应于所述防漏垫(7)在所述表垫材料(21)和底垫材料(34)之间装入发热组合粉体(5)的所述工序(35)中，所述表垫材料(21)和底垫材料(34)在一对密封辊(52)之间从上侧以V字形导入的同时，根据散布装置(58)，对应于内侧的所述防漏垫(7)在所述表垫材料(21)和所述底垫材料(34)之间填充规定量的所述发热组合粉体(5)。
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