JP2002291788A

JP2002291788A - 使い捨てカイロ、使い捨てカイロの製造方法及び使い捨てカイロの製造装置

Info

Publication number: JP2002291788A
Application number: JP2001103481A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tabuchi; 国広田渕
Original assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Current assignee: Toa Kikoh Co Ltd
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-08
Anticipated expiration: 2021-04-02
Also published as: JP3653231B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ブリードの発生を防止できる使い捨てカイロ
を提供する。【解決手段】トップシート１２とバックシート１３と
の間に発熱性組成物１４を介在して成るカイロ本体１１
のバックシート１３側に、カイロ本体１１を所要部位に
貼付するための粘着部２０を設け、粘着部２０にＵＶ硬
化型粘着剤１６を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防寒用、温熱用等
に使用する使い捨てカイロ、使い捨てカイロの製造方法
及び使い捨てカイロの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】寒冷時の防寒用、温熱用等に使用する使
い捨てカイロには、衣類や身体の患部等の所要部位に貼
付する貼付型のものがある。この貼付型の使い捨てカイ
ロは、トップシートとバックシートとの間に発熱性組成
物を介在してカイロ本体を構成し、このカイロ本体のバ
ックシート側の略全面に貼付用の粘着部を設け、その粘
着部を剥離シートで保護するようになっている。粘着部
の粘着剤には、従来、ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル
系等の有機溶剤型、又は水性型のものが使用されてい
る。

【０００３】また従来は図１０に示すように、予め他の
装置でバックシート材１と剥離シート材２とを粘着剤３
により重合状に貼り合わせて重合シート剤４を製造して
おき、使い捨てカイロを製造するに際して、その重合シ
ート材４のバックシート材１をトップシート材５に熱シ
ールする方法を採っている。これは粘着剤３の乾燥に非
常に長い３０ｍもの乾燥炉が必要となるためである。

【０００４】即ち、トップシート材５の所要箇所に供給
手段６により粉末状の発熱性組成物７を所定量づつ間欠
的に供給しながら、他の装置で予め貼り合わせたおいた
重合シート材４を供給して、そのバックシート材１とト
ップシート材５との間で発熱性組成物７を挟むように、
重合シート材４をトップシート材５上に重ね合わせた
後、これらを熱シール手段９へと送り、熱源内蔵式のエ
ンボスロール等の一対の熱ロール１０により、発熱性組
成物７の外周側でトップシート材５とバックシート材１
とを熱シールする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の使い捨てカイロ
は、次のような問題がある。即ち、使い捨てカイロは、
身体等の防寒用、温熱用等に使用するため、一般に４０
〜６５℃程度の温熱が所定時間継続する。従って、粘着
剤３には、この程度の温度ではブリードを起こさないよ
うなものが使用されている。

【０００６】しかし、発熱性組成物７の発熱温度は、必
ずしも一定ではなく、使い捨てカイロの使用条件によっ
ては、発熱性組成物７が異常に発熱することもある。こ
のような場合、従来の使い捨てカイロでは、発熱性組成
物７の発熱によって粘着剤３がブリードを起こし、使い
捨てカイロを剥がした後も、粘着剤３の一部が衣類の繊
維内に浸入して残ったり、身体の肌を傷めたりする等の
惧れがある。

【０００７】また従来の製造方法では、バックシート材
１と剥離シート材２とを粘着剤３を介して貼り合わせた
重合シート材４を使用し、バックシート材１とトップシ
ート材５とで発熱性組成物７を挟むように重合シート材
４とトップシート材５とを重ね合わせた状態で、一対の
熱ロール１０によりトップシート材５とバックシート材
１とを熱シールしている。

【０００８】このため剥離シート材２が熱ロール１０の
エンボス部等で損傷し易く、また剥離シート材２により
熱伝導効率が低下して、高速での送り状態でトップシー
ト材５とバックシート材１とを確実に熱シールすること
が困難であり、製造能率が低下すると共に、シール不良
によるロスが多発する問題がある。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑
み、ブリードの発生を防止できる使い捨てカイロを提供
すると共に、剥離シートを傷付けずに能率的に製造で
き、しかもトップシートとバックシートとを確実にシー
ルできる使い捨てカイロの製造方法及び製造装置を提供
すること目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、トップシート
１２とバックシート１３との間に発熱性組成物１４を介
在して成るカイロ本体１１の前記バックシート１３側
に、該カイロ本体１１を所要部位に貼付するための粘着
部２０を設けた使い捨てカイロにおいて、前記粘着部２
０にＵＶ硬化型粘着剤１６を用いたものである。

【００１１】また本発明の製造方法は、トップシート材
２５とバックシート材２８と粘着剤１６が塗工さた剥離
シート１７とを送りながら、前記トップシート材２５と
前記バックシート材２８の間に発熱性組成物１４を介在
して、該発熱性組成物１４の外周側で前記トップシート
材２５と前記バックシート材２８とを熱シールして裁断
し、トップシート１２とバックシート１３との間に前記
発熱性組成物１４が介在され且つ前記バックシート１３
側に前記粘着剤を介して剥離シート１７が貼付された使
い捨てカイロ４０を製造するに際し、前記トップシート
材２５と前記バックシート材２８とを熱シールした後
に、ＵＶ硬化型粘着剤１６が塗工された前記剥離シート
材３１を前記バックシート材２８に貼付するものであ
る。

【００１２】更に本発明の製造装置は、トップシート材
原反ロール２１から繰り出されたトップシート材２５と
バックシート材原反ロール２２から繰り出されたバック
シート材２８との間に発熱性組成物１４を供給する供給
手段２４と、発熱性組成物１４の外周側で前記トップシ
ート材２５と前記バックシート材２８とを一対の熱ロー
ル２７により挟んで熱シールする熱シール手段２６と、
剥離シート材原反ロール２３から繰り出された剥離シー
ト材３１にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する塗工手段３
０と、塗工後の前記ＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる
乾燥手段３３と、前記剥離シート材３１と熱シール後の
前記トップシート材２５と前記バックシート材２８とを
一対の貼付ロール３７により挟んで乾燥後の前記ＵＶ硬
化型粘着剤１６を介して前記剥離シート材３１を前記バ
ックシート材２８側に貼付する貼付手段３６と、貼付後
に前記トップシート材２５と前記バックシート材２８と
前記剥離シート材３１とを前記発熱性組成物１４の外周
側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り
取る切り取り手段３８とを含むものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳述する。図１〜図５は本発明に係る使い捨て
カイロを例示する。図１〜図３において、１１は偏平な
カイロ本体で、略矩形状のトップシート１２とバックシ
ート１３との間に粉末状の発熱性組成物１４が介在さ
れ、その発熱性組成物１４の外周でトップシート１２と
バックシート１３の周縁部分のシール部１５で熱シール
等により密封状にシールされている。

【００１４】なお、発熱性組成物１４は、例えば鉄粉、
水、活性炭、塩類等の組成物で構成された粉末状であっ
て、鉄の急激な酸化等による反応熱を利用して、所定温
度（平均４０〜６５度程度）の温熱状態を所定時間（約
６時間程度）継続するようになっている。

【００１５】トップシート１２は合成樹脂繊維製の不織
布等の通気性、可撓性を有するシート材により構成さ
れ、またバックシート１３は合成樹脂フィルム等の気密
性を有するシート材により構成されている。バックシー
ト１３側には、カイロ本体１１を身体、衣類等の所要部
位に貼付するための粘着部２０が設けられ、その粘着部
２０を保護するように剥離紙等の剥離シート１７が貼付
されている。剥離シート１７には、その幅方向の略中央
に長手方向の全長にわたってミシン目等の破断線１９が
形成されており、剥離シート１７を粘着部２０から剥が
すときに、この破断線１９で剥離シート１７を二つに切
り離すようになっている。

【００１６】粘着部２０には、アクリル酸エステル共重
合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリルホットメルト粘
着剤等のＵＶ硬化型粘着剤１６が使用されており、この
ＵＶ硬化型粘着剤１６が、図３〜図５に示すように、剥
離シート１７の破断線１９に対応する帯状の非塗工領域
ａを除いて、その非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂの略
全面に均一に塗工されている。

【００１７】なお、ＵＶ硬化型粘着剤１６は、剥離シー
ト１７側に塗工しておき、このＵＶ硬化型粘着剤１６を
介して剥離シート１７をバックシート１３に貼付したと
きに、バックシート１３側に付着するようになっている
が、バックシート１３に直接塗工しても良い。

【００１８】この使い捨てカイロは、カイロ本体１１の
バックシート１３側に、ＵＶ硬化型粘着剤１６を保護す
る剥離シート１７を貼付した状態で、図１及び図２に示
すように気密性を有する密封袋１８により包装されてい
る。

【００１９】使用する際には、密封袋１８から使い捨て
カイロを取り出した後、剥離シート１７を破断線１９で
破断して、その各破断片を図４に示すように内側から外
側へと剥がす。その後、ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して
身体又は衣類等の所要部位にカイロ本体１１を貼付す
る。

【００２０】悪環境下での使用等によって発熱性組成物
１４が異常に発熱した場合、或いは長時間にわたって貼
付状態で放置した場合でも、粘着部２０に耐熱性を有す
るＵＶ硬化型粘着剤１６を使用しているため、その発熱
性組成物１４の発熱によってＵＶ硬化型粘着剤１６がブ
リードを起こす惧れはない。従って、粘着部２０のブリ
ードによって、使い捨てカイロを剥がした後にその粘着
剤の一部が衣類の繊維内に浸入して残ったり、身体の肌
を傷めたりする等の従来の問題を解消でき、安全に使用
できる。

【００２１】またＵＶ硬化型粘着剤１６、取り分けアク
リル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アク
リルホットメルト粘着剤は、溶剤を使用する必要がな
く、しかも低温塗工が可能であり塗工性、速乾性に優れ
ているため、使い捨てカイロの製造も容易にできる。

【００２２】図６〜図８はこの使い捨てカイロの製造装
置を例示する。なお、この実施形態では、使い捨てカイ
ロを二列同時に製造する二列型を例示しているが、一列
型、又は三列以上の複数列型等でも同様である。図６及
び図７において、２１はトップシート材原反ロール、２
２はバックシート材原反ロール、２３は剥離シート材原
反ロールである。２４は発熱性組成物１４の供給手段
で、トップシート材原反ロール２１から繰り出されたト
ップシート材２５の送り速度に同期して、そのトップシ
ート材２５上に幅方向及び送り方向に所定の間隔をおい
て二列分の発熱性組成物１４を所定量づつ間欠的に供給
するようになっている。

【００２３】２６は熱シール手段で、熱源内蔵型のエン
ボスロール等の一対の熱ロール２７を備え、トップシー
ト材２５及びバックシート材２８の送り速度に同期して
送り方向に回転する一対の熱ロール２７により、各発熱
性組成物１４の外周側でトップシート材２５とバックシ
ート材２８とを両側から挟んで熱シールしてシール部１
５を形成するようになっている。

【００２４】２９は破断線形成手段で、一対のミシン目
スリッター等により構成され、剥離シート材原反ロール
２３から繰り出された剥離シート材３１の送り速度に同
期して、剥離シート１７の各発熱性組成物１４の略中央
に対応する部分に送り方向に沿ってミシン目等の破断線
１９を形成するようになっている。

【００２５】３０はＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工手段
で、液状のＵＶ硬化型粘着剤１６を噴射する噴射ノズル
３２を備え、破断線１９を形成後の剥離シート材３１の
一側面に、その破断線１９に対応する非塗工領域ａを除
いてＵＶ硬化型粘着剤１６を送り方向に帯状に塗工する
ようになっている。３３はＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥
手段で、乾燥室３４内にＵＶランプ３５を備え、ＵＶ硬
化型粘着剤１６を塗工後の剥離シート材３１が乾燥室３
４内を通過する間に、ＵＶランプ３５から紫外線を照射
してそのＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させるようになっ
ている。

【００２６】３６は貼付手段で、各シート材２５，２
８，３１の送り速度に同期して回転する一対の貼付ロー
ル３７を備え、熱シール後のトップシート材２５及びバ
ックシート材２８と、ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後の
剥離シート材３１とを、そのＵＶ硬化型粘着剤１６がバ
ックシート材２８側となるように重ね合わせた状態で一
対の貼付ロール３７により挟み、ＵＶ硬化型粘着剤１６
を介して剥離シート材３１をバックシート材２８に貼付
するようになっている。

【００２７】３８は使い捨てカイロ４０の切り取り手段
で、各シート材２５，２８，３１の送り速度に同期して
回転する一対の切り取りロール３９を備え、剥離シート
材３１の貼付後にトップシート材２５とバックシート材
２８と剥離シート材３１とを、発熱性組成物１４の外周
側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り
取り、使い捨てカイロ４０とトリム４１とに分離するよ
うになっている。

【００２８】使い捨てカイロ４０の製造に際しては、ト
ップシート材原反ロール２１、バックシート材原反ロー
ル２２及び剥離シート材原反ロール２３から、トップシ
ート材２５、バックシート材２８及び剥離シート材３１
を夫々所定の速度で繰り出して送りながら、図８に示す
各工程を経て使い捨てカイロ４０を順次連続的に製造す
る。

【００２９】先ずトップシート材原反ロール２１からト
ップシート材２５を繰り出し、供給工程Ｓ１で供給手段
２４によりトップシート材２５上に粉末状の発熱性組成
物１４を所定量づつ順次間欠的に供給する。そして、ト
ップシート材２５の発熱性組成物１４上に、バックシー
ト材原反ロール２２から繰り出されたバックシート材２
８を重ね合わせて熱シール工程Ｓ２へと送り、この熱シ
ール工程Ｓ２で熱シール手段２６により、発熱性組成物
１４を介在したトップシート材２５とバックシート材２
８とをその発熱性組成物１４の外周側で熱シールして、
各発熱性組成物１４をシール部１５で順次密封する。

【００３０】この場合、トップシート材２５とバックシ
ート材２８とを一対の熱ロール２７が挟んで熱シールす
るため、従来のバックシート材２８と剥離シート材３１
とを重合させた重合シート材を使用する場合に比べて、
熱シール時に剥離シート１７を傷付けるようなこともな
く、また熱ロール２７からトップシート材２５及びバッ
クシート材２８への熱伝導が非常に良好であり、トップ
シート材２５とバックシート材２８とを短時間で容易且
つ確実に熱シールでき、製造装置の高速化、高能率化が
可能であると共に、シール不良等によるロスの発生を少
なくできる。

【００３１】一方、剥離シート材原反ロール２３から剥
離シート材３１を繰り出し、この剥離シート材３１に破
断線形成手段２９によりミシン目等の破断線１９を形成
した後、塗工工程Ｓ３で塗工手段３０により剥離シート
材３１に対してＵＶ硬化型粘着剤１６を噴射して、剥離
シート材３１の破断線１９の近傍を除く貼付領域ｂにＵ
Ｖ硬化型粘着剤１６を帯状に塗工する。そして、このＵ
Ｖ硬化型粘着剤１６の塗工後の剥離シート材３１を乾燥
手段３３による乾燥工程Ｓ４へと送り、そのＵＶランプ
３５によりＵＶ硬化型粘着剤１６に紫外線を照射して、
ＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる。

【００３２】ＵＶ硬化型粘着剤１６は、従来のゴム系、
アクリル系、酢酸ビニル系等の粘着剤を使用する場合に
比較して塗工性が良好であり、またＵＶランプ３５によ
り紫外線を照射することによって容易且つ迅速に乾燥さ
せることができる。従って、熱シール手段２６による熱
シールが容易であり、短時間で確実に熱シールできるこ
とと相まって、製造装置の高速化、高能率化を容易に促
進できる。

【００３３】ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後、剥離シー
ト１７を貼付手段３６による貼付工程Ｓ５へと送り、そ
の貼付手段３６でＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート
材２８側となるように剥離シート１７をバックシート材
２８上に重ね合わせて、貼付手段３６の一対の貼付ロー
ル３７でトップシート材２５、バックシート材２８及び
剥離シート材３１を挟みながら、剥離シート材３１をＵ
Ｖ硬化型粘着剤１６を介してバックシート材２８に貼付
する。この場合、剥離シート材３１の破断線１９が発熱
性組成物１４の略中央に位置するように、剥離シート材
３１をバックシート材２８に貼付する。

【００３４】次に熱シール後のトップシート材２５及び
バックシート材２８と、ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して
バックシート材２８に貼付された剥離シート材３１とを
一体に切り取り工程Ｓ６へと送り、その切り取り手段３
８の切り取りロール３９により、発熱性組成物１４の外
周のシール部１５で順次裁断して使い捨てカイロ４０を
切り取り、使い捨てカイロ４０とトリム４１とに分離す
る。そして、使い捨てカイロ４０を包装工程Ｓ７へと送
って個別に密封袋１８により包装する。これで一連の使
い捨てカイロ４０の製造が完了する。

【００３５】図９の（Ａ）〜（Ｅ）は塗工手段３０の塗
工工程Ｓ３でバックシート１３側にＵＶ硬化型粘着剤１
６を塗工する際の塗工パターンを例示し、何れもＵＶ硬
化型粘着剤１６の塗工部分と、その塗工部分の相互間の
隙間４４とが貼付領域ｂの略全体にわたって略均一にＵ
Ｖ硬化型粘着剤１６が塗工されている。

【００３６】即ち、（Ａ）の塗工パターンでは、非塗工
領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が
細い筋状に塗工されており、その筋状のＵＶ硬化型粘着
剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に
所定の間隔をおいて多数あり、バックシート１３の長手
方向（又は幅方向）に連続している。なお、各ＵＶ硬化
型粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。

【００３７】（Ｂ）の塗工パターンでは、（Ａ）と同様
に非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着
剤１６が細い筋状に塗工されており、筋状のＵＶ硬化型
粘着剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方
向）に所定の間隔をおいて多数ある。しかし、この塗工
パターンでは、バックシート１３の長手方向（又は幅方
向）に間欠的又は点線状に不連続状になっている。この
パターンでは、各ＵＶ硬化型粘着剤１６間の隙間４４
は、筋方向の両端で開放すると共に、筋方向と交差する
方向でも両端が開放している。なお、ＵＶ硬化型粘着剤
１６をドット状に塗工し、そのドット状のＵＶ硬化型粘
着剤１６を貼付領域ｂの全体に略均一に分散させても良
い。

【００３８】（Ｃ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａ
の両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が所定幅
で帯状に塗工されており、その帯状のＵＶ硬化型粘着剤
１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所
定の間隔をおいて複数あり、バックシート１３の長手方
向（又は幅方向）に連続している。なお、各ＵＶ硬化型
粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。

【００３９】（Ｄ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａ
の両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が所定の
塗工面積で縦横に独立して塗工されており、その各ＵＶ
硬化型粘着剤１６の塗工部分の相互間に縦横に所定幅の
隙間４４が形成されている。そして、各隙間４４は縦横
の両端で開放している。

【００４０】（Ｅ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａ
の両側の貼付領域ｂに、中間に無数の隙間４４ができる
ように、ＵＶ硬化型粘着剤１６が細い筋で螺旋状に連続
して塗工されており、その螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１
６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所定
の間隔をおいて多数あり、バックシート１３の長手方向
（又は幅方向）に連続している。各螺旋状のＵＶ硬化型
粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。

【００４１】なお、各螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６
は、幅方向（又は長手方向）に近接するか、又は隣接す
る螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６の一部が互いにオーバ
ーラップするように塗工しても良い。この場合には、Ｕ
Ｖ硬化型粘着剤１６の塗工部分の相互間に、無数の独立
した隙間４４ができる。

【００４２】塗工工程Ｓ３において、その塗工手段３０
により剥離シート１７にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工す
る場合には、この図９の（Ａ）〜（Ｅ）に例示するよう
に多種、多様なパターンで塗工することが可能である。
特に、例示のようにＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工部分
と、その間に形成された隙間４４とを略全体にわたって
略均一に分布させることにより、貼付領域ｂの全域で所
定の粘着力を確保できると共に、直貼型の使い捨てカイ
ロ４０の場合にも、身体の貼付部位の肌荒れ、かぶれ、
湿疹等を未然に防止できる。

【００４３】以上、本発明の実施形態について詳述した
が、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であ
る。カイロ本体１１は、実施形態に例示のような矩形状
の標準型の他、貼付部位に応じて種々の形状にすること
も可能である。例えば、使い捨てカイロ４０には、貼付
部位に応じてヒップパット用、肩・首用、手袋用、履物
用、靴下用等があり、その夫々でカイロ本体１１を含む
使い捨てカイロ４０全体の形状、大きさが異なっている
が、これらの何れにおいても同様に実施可能である。

【００４４】またＵＶ硬化型粘着剤１６として、アクリ
ル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリ
ルホットメルト粘着剤を例示しているが、このＵＶ硬化
型アクリルホットメルト粘着剤以外のものを使用するこ
とも可能である。ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する場合
の塗工パターンにも、種々のパターンがあるが、身体に
直貼する場合には、極力、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工
していない隙間４４部分が貼付領域ｂの略全体にわたっ
て略均一に分布するように、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗
工することが望ましい。勿論、衣類に貼付する使い捨て
カイロ４０の場合には、バックシート１３の全面にＵＶ
硬化型粘着剤１６を塗工しても良い。

【００４５】剥離シート１７は、ＵＶ硬化型粘着剤１６
に対する剥離性の高いシートであれば良く、離型処理を
施した紙の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラ
スチックフィルムやアルミ箔等の金属フィルムに離型処
理を施したものを使用しても良い。

【００４６】トップシート１２は通気性を有するシート
材であり、バックシート１３は気密性を有するシート材
であれば良く、その具体的な材質は問題ではない。また
密封袋１８のＵＶ硬化型粘着剤１６と対向する側に離型
処理を施したシート材を使用すれば、剥離シート１７は
密封袋１８の一部で兼用することも可能である。また発
熱性組成物１４の発熱温度、発熱時間等は、単なる例示
に過ぎない。

【００４７】

【発明の効果】本発明の使い捨てカイロは、粘着部３０
にＵＶ硬化型粘着剤１６を用いているので、発熱性組成
物１４の異常発熱等によるブリードの発生を防止できる
利点がある。

【００４８】また本発明の使い捨てカイロは、バックシ
ート１３の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６を隙間
４４を開けて塗工することによって、発熱性組成物１４
のブリードの発生を防止できる他、直貼の場合には身体
の貼付部位の肌荒れ、かぶれ、湿疹等を未然に防止でき
る。

【００４９】本発明の製造方法は、トップシート材２５
とバックシート材２８とをシールした後に、ＵＶ硬化型
粘着剤１６が塗工された剥離シート材３１をバックシー
ト材２８に貼付するため、剥離シート１７を傷付けるこ
となく能率的に使い捨てカイロ４０を製造でき、しかも
トップシート１２とバックシート１３とを確実にシール
できる。

【００５０】また本発明の製造方法は、発熱性組成物１
４が介在されたトップシート１２とバックシート１３と
を発熱性組成物１４の外周側で熱シールする熱シール工
程Ｓ２と、剥離シート材３１にＵＶ硬化型粘着剤１６を
塗工する塗工工程Ｓ３と、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工
後の剥離シート材３１を、熱シール後のバックシート材
２８にＵＶ硬化型粘着剤１６を介して貼付する貼付工程
Ｓ５と、該貼付工程Ｓ５後にトップシート材２５とバッ
クシート材２８と剥離シート材３１とを発熱性組成物１
４の外周側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４
０を切り取る切り取り工程Ｓ６とを含むため、使い捨て
カイロ４０を能率的に製造でき、ロスの発生を極力少な
くできる。

【００５１】更に本発明の製造方法は、塗工工程Ｓ３と
貼付工程Ｓ５との間に、剥離シート材３１に塗工された
ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥工程Ｓ４を含むため、塗工
後のＵＶ硬化型粘着剤１６を確実に乾燥させることがで
きる。

【００５２】本発明の製造装置は、トップシート材原反
ロール２１から繰り出されたトップシート材２５とバッ
クシート材原反ロール２２から繰り出されたバックシー
ト材２８との間に発熱性組成物１４を供給する供給手段
２４と、発熱性組成物１４の外周側でトップシート材２
５とバックシート材２８とを一対の熱ロール２７により
挟んで熱シールする熱シール手段２６と、剥離シート材
原反ロール２３から繰り出された剥離シート材３１にＵ
Ｖ硬化型粘着剤１６を塗工する塗工手段３０と、塗工後
のＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる乾燥手段３３と、
剥離シート材３１と熱シール後のトップシート材２５と
バックシート材２８とを一対の貼付ロール３７により挟
んで乾燥後のＵＶ硬化型粘着剤１６を介して剥離シート
材３１をバックシート材２８側に貼付する貼付手段３６
と、貼付後にトップシート材２５とバックシート材２８
と剥離シート材３１とを発熱性組成物１４の外周側のシ
ール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取る切
り取り手段３８とを含んでいるため、使い捨てカイロ４
０を能率的に製造でき、ロスの発生を極力少なくでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの平
面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの断
面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの破
断斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す剥離過程の断面図で
ある。

【図５】本発明の一実施形態を示すＵＶ硬化型粘着剤の
塗工状態の平面図である。

【図６】本発明の一実施形態を示す製造装置の構成図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態を示す製造装置の要部の斜
視図である。

【図８】本発明の一実施形態を示す製造工程の説明図で
ある。

【図９】本発明の一実施形態を示す塗工パターンの説明
図である。

【図１０】従来の製造方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１１カイロ本体１２トップシート１３バックシート１４発熱性組成物１５シール部１６ＵＶ硬化型粘着剤１７剥離シート２０粘着部２１トップシート材原反ロール２２バックシート材原反ロール２３剥離シート材原反ロール２４供給手段２５トップシート材２６熱シール手段２７熱ロール２８バックシート材３０塗工手段３１剥離シート材３３乾燥手段３６貼付手段３７貼付ロール３８切り取り手段４０使い捨てカイロ４４隙間ｂ貼付領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トップシート（１２）とバックシート
（１３）との間に発熱性組成物（１４）を介在して成る
カイロ本体（１１）の前記バックシート（１３）側に、
該カイロ本体（１１）を所要部位に貼付するための粘着
部（２０）を設けた使い捨てカイロにおいて、前記粘着
部（２０）にＵＶ硬化型粘着剤（１６）を用いたことを
特徴とする使い捨てカイロ。
【請求項２】前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）がアクリ
ル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリ
ルホットメルト粘着剤であることを特徴とする請求項１
に記載の使い捨てカイロ。
【請求項３】前記バックシート（１３）の貼付領域
（ｂ）に、前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を隙間（４
４）を開けて塗工したことを特徴とする請求項１又は２
に記載の使い捨てカイロ。
【請求項４】トップシート材（２５）とバックシート
材（２８）と粘着剤（１６）が塗工さた剥離シート（１
７）とを送りながら、前記トップシート材（２５）と前
記バックシート材（２８）の間に発熱性組成物（１４）
を介在して、該発熱性組成物（１４）の外周側で前記ト
ップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）と
を熱シールして裁断し、トップシート（１２）とバック
シート（１３）との間に前記発熱性組成物（１４）が介
在され且つ前記バックシート（１３）側に前記粘着剤
（１６）を介して剥離シート（１７）が貼付された使い
捨てカイロ（４０）を製造するに際し、前記トップシー
ト材（２５）と前記バックシート材（２８）とを熱シー
ルした後に、ＵＶ硬化型粘着剤（１６）が塗工された前
記剥離シート材（３１）を前記バックシート材（２８）
に貼付することを特徴とする使い捨てカイロの製造方
法。
【請求項５】前記発熱性組成物（１４）が介在された
前記トップシート（１２）と前記バックシート（１３）
とを前記発熱性組成物（１４）の外周側で熱シールする
熱シール工程Ｓ２と、前記剥離シート材（３１）に前記
ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工する塗工工程Ｓ３と、
前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工後の前記剥離シー
ト材（３１）を、熱シール後の前記バックシート材（２
８）に前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を介して貼付する
貼付工程Ｓ５と、該貼付工程Ｓ５後に前記トップシート
材（２５）と前記バックシート材（２８）と前記剥離シ
ート材（３１）とを前記発熱性組成物（１４）の外周側
のシール部（１５）で裁断して使い捨てカイロ（４０）
を切り取る切り取り工程Ｓ６とを含むことを特徴とする
請求項４に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【請求項６】前記塗工工程Ｓ３と前記貼付工程Ｓ５と
の間に、前記剥離シート材（３１）に塗工された前記Ｕ
Ｖ硬化型粘着剤（１６）の乾燥工程Ｓ４を含むことを特
徴とする請求項５に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【請求項７】トップシート材原反ロール（２１）から
繰り出されたトップシート材（２５）とバックシート材
原反ロール（２２）から繰り出されたバックシート材
（２８）との間に発熱性組成物（１４）を供給する供給
手段（２４）と、発熱性組成物（１４）の外周側で前記
トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）
とを一対の熱ロール（２７）により挟んで熱シールする
熱シール手段（２６）と、剥離シート材原反ロール（２
３）から繰り出された剥離シート材（３１）にＵＶ硬化
型粘着剤（１６）を塗工する塗工手段（３０）と、塗工
後の前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を乾燥させる乾燥手
段（３３）と、前記剥離シート材（３１）と熱シール後
の前記トップシート材（２５）と前記バックシート材
（２８）とを一対の貼付ロール（３７）により挟んで乾
燥後の前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を介して前記剥離
シート材（３１）を前記バックシート材（２８）側に貼
付する貼付手段（３６）と、貼付後に前記トップシート
材（２５）と前記バックシート材（２８）と前記剥離シ
ート材（３１）とを前記発熱性組成物（１４）の外周側
のシール部（１５）で裁断して使い捨てカイロ（４０）
を切り取る切り取り手段（３８）とを含むことを特徴と
する使い捨てカイロの製造装置。