CN1735732A - 模块式红外线干燥设备及其相应的监测装置 - Google Patents

Abstract

一种干燥设备(1)，其特征如下：包括抗高温密封装置的防火弹性干燥单元(7)，避免了陶瓷表面的影区及燃烧区侧流损失；采用多孔弹性防火弹性陶瓷板(15)，允许对通过陶瓷板(15)的燃气/空气混合物进行调节。当混合物流动压力减低，部分气孔自动关闭，燃烧混合物输送到放置高温纤维的表面。纤维保持表面的燃烧强度，成倍增大红外线热能效应。现有技术的陶瓷板(15)可能“吞噬”火焰，导致内部燃烧并降低干燥的效率，火焰失控及设备爆炸。安装了监测所有程序的感应器和检测装置：热流感应器(14)——安装在弹性纤维陶瓷板(15)下部表面的安全装置，更具体地说，安装在陶瓷板(15)支撑隔板上，并伸到陶瓷板(15)的中线，对外部因素引起的可能的热流倒转及“火焰吞噬”进行监测。设备另外还包括氧气检测仪(23)和紫外线火焰检测仪(24)。

Description

模块式红外线干燥设备及其相应的监测装置

技术领域

本发明与一种采用燃气及其监测装置的模块式红外线干燥设备相关。本发明尤其与一种提供快速高效热能转换的设备相关，用于造纸和纤维制造工业的干燥工艺。本发明涉及的干燥设备包括控制启动及所有操作程序的自动化装置，可应用于多种工业。

背景技术

本技术领域的普通技术人员，尤其是纤维制造业的技术人员都理解干燥工艺(或者工艺中设定的干燥程序)是一个必需的程序，以对产品的涂层或加入产品的渗料进行干燥。

公知的干燥技术通过热能受体和平面或圆柱形热源直接接触或通过吹热风的方法实现热能转换。

由于避免了热能转换过程的直接接触，红外线干燥技术是公认最佳的干燥技术。因此，这一技术通常作为传统干燥技术的辅助。

采用任何一种不同的公知干燥技术，其实际效果，如底层效果、表面效果及物理效果，都可能不一样。因此考虑到上述因素，在公知技术基础上并辅以红外线干燥方法的改进技术可视为能获得最佳效果的技术。

近来，红外线干燥技术被视为最佳的选择，因为这种技术可适合于多种工业应用，并为一些常见的技术难题提供了解决方法。

红外线技术具有一些技术特征，当红外线应用到干燥设备上时，这些特征就能起到独特的作用。一般情况下，红外线产生技术根据干燥单元的平均温度及频率范围而有所不同。

在干燥设备生产过程中，制造材料的选择决定干燥设备在某些频率范围内的红外线发射能力，即金属干燥单元产生中长波，而陶瓷干燥单元在高温时产生短中波。一般来说，短波相对于长波具有更佳的底层穿透力，可以不需要直接接触干燥底层，且不损伤底层表面。

如果设置正确，红外线频率波产生的电磁能将被底层吸收，同时制造材料本身都发生变化，其在初始状态吸收热量，温度不断升高。对于一些可挥发性物质，如水，吸收的热量使其物理状态发生改变，从液体变成水蒸汽，这样通过蒸发所有底层含有的可挥发性物质完成干燥程序。

从底层蒸发的水的数量是产品本身的特性之一，其根据产品的制作流程和产品的应用而定。因此，热能的强度将根据不同情况而特别设定。

红外线的使用作为底层可挥发物剩余量的最终控制手段。例如，底层湿度可根据干燥单元的实际情况进行选择。

不管干燥单元是否能改变热能的发射强度，这一方法都可将底层干燥到合适的水平。

上面提及的几种干燥模式均为业内公知。这些模式的大部分均包括一个金属框架，干燥单元置于金属箱内。干燥单元与生产线横向并排安装。干燥单元靠近产品底层通道安装，并至少安装一个高压气体、气体和燃气/空气混合物输送管。

干燥单元尽可能靠近底层通道安装，以达到最佳的热能转换效果，同时避免不必要的底层扭曲，例如干燥单元和金属箱的温差造成的底层出现湿条。

现有技术的大多数设备的最近距离均受金属箱的限制。如果安装得很近，就会产生“热影”，会造成底层的湿带。为避免这种“热影”，适当的金属箱安装位置是必须的。在另一方面，较远的安装位置又会降低设备的热发射能力，产生气流或燃气流，从而难以实现底层的干燥。为避免这一问题并保证效率，需要辅助加热设备。

其他与燃气/空气混合物质量相关的问题还包括：

现有技术的设备通常采用非标准的混合燃气合成物。这种差异会改变干燥单元内燃烧的化学属性。火苗可能窜进设备的内部，如高压区或燃气喷嘴，造成爆炸。由于修理需要较长时间，生产将被迫中断。

现有技术另外一个问题是采用几条热能输送管。这些管道占据了生产车间相当一部分空间，降低了车间使用率，同时增加了安装新设备的难度。

一些最近的干燥单元生产工艺采用了高温陶瓷板作为热辐射发射器。这种陶瓷板设计覆盖整个生产线的宽度，并在一个或多个部分纵向安装。这种方法限制了生产线安装其他设备。

这些技术满足了红外线干燥质量和操作维护的需要，但仍存在一些问题：-框架式金属箱有低温区(影区)且热能分布效果较差，因此干燥单元需安装在距离较远的位置，总体效果被降低；-在有些情况下，需要进行强度调节，因此红外线发射波段变为长波区(普朗克黑体定律)。这一变化降低了红外线的穿透性，因为热能被吸收的方式依发射体发射出的波长而定，这种变化导致底层内的倾斜温差，蒸发没有发生，而底层表面却被烧坏。根据这一技术，波长不能被调节；-现有技术的设备不能在打开的燃烧室进行采样，燃烧后的剩余氧气量无法监测。

-尽管采取了所有的安全措施，现有技术的设备都存在潜在的危险，可能会发生爆炸。现有技术的干燥单元的制造商认为危险不太可能发生，因此设计干燥单元时并没有考虑安全因素。

工业界需要安全和低故障率的设备，以减少因维修造成的生产中断时间。

发明内容

综上所述并考虑到上述提及的问题，本发明提供一种模块式红外线干燥设备，其采用燃气及燃气集成装置，对燃气/空气混合物进行自动控制，控制流程的启动，控制设备和相应流程的运行。干燥模块进行了一些改进，以消除影区并提高气体流动性，这种改动通过采用纤维陶瓷实现。纤维陶瓷具有弹性气孔，燃气/空气混合物在气孔间流动。当燃气/空气混合物到达出气口表面，点火装置启动，在陶瓷出气口表面形成稳定的火苗，形成一个高频波段的红外线干燥单元。

这种较佳的实施例可实现安全操作，因为弹性纤维陶瓷抗压力较弱，可将爆炸强度降到最低，爆炸产生的碎片也是软性的。模块式设计使干燥设备能应用到任何干燥工艺中，从而提高干燥单元的适用性。

上述目的通过以下步骤实现：-包含隔阻装置的防火弹性干燥模块，其抗高温的特性可避免陶瓷表面燃烧区域的影区和热能损失；-采用有弹性气孔的防火弹性干燥陶瓷板，可实现燃气调节，弹性气孔可调节燃气/空气混合物进入陶瓷板的通道。当混合物的流动压力减小时，部分气孔自动关闭，燃烧的混合物仅对放置了高温纤维的表面实施干燥。纤维保持表面燃烧的持续性，从而成倍增大红外线热能效果。现有技术的陶瓷板会“吞噬”火苗，导致内部燃烧，降低干燥效果，火焰失控及设备爆炸。

安装感应器及测量装置监测所有程序：热感应器-安装在每个弹性纤维陶瓷模块表面下方的安全装置，更具体地讲是安装在陶瓷板的支撑隔板上，并伸到陶瓷板的中线，以监测可能因外部因素引起的热流倒转，即“火焰吞噬”。例如，安装在干燥单元前面，用来将红外线能量反射到干燥单元的热反射器，可导致干燥单元内存储的热量的共振效应，从而出现热流倒转。这一装置通过阻滞干燥单元可避免操作失误的问题。这一装置还可延长陶瓷板的使用寿命。

氧气检测仪-基于锆氧化物的即时检测。这一装置采集至少一个防火陶瓷模块内燃烧面的燃气，以进行即时分析，通过对燃烧剩余氧气的控制实现火焰最优化。这种感应器与监测、控制和警报系统的LPC(逻辑程序控制器)相联接，当氧气含量与标准值不符时，上述系统启动。紫外线火焰检测仪-安装在金属箱的外表面，更具体地说，是安装在燃气进口附近，以检测火焰，即检测陶瓷模块内的燃烧情况。弹性陶瓷将燃烧集中于表面，红外线一般以短波形式出现，包括紫外线火焰检测仪识别的紫外线频谱初段的残余。紫外线检测仪以业内公知的阴阳两极放电容器的形式安装，插置于一个保护盒中，或者经特别设计以应用于严苛的工作环境。保护盒为圆柱状，以金属材料制成，下部有孔道，以便空气更好地流通。冷却气体来自冷却条和感应器保护箱体的陶瓷排气管，保持内部压力避免异物进入(设备可安装两个紫外线火焰检测仪)；基座-所有的弹性防火陶瓷模块及主、次高压输送管均安装于基座内，基座以金属板制成，装配有两个手柄，两块反光镜、底罩和防凹杆。在手柄和底罩之间安装了安全系统，方便在维修时打开底罩，且避免爆炸时基座裂开。闭锁系统可减轻爆炸的后果。

本发明有如下优点：

新颖的模块式红外线干燥设备及其电子装置可实现作业的更佳控制，提高热能的综合效率。

其他优点如下：-本发明的弹性陶瓷模块实现所有燃烧区内红外线发射的一致性，消除了无发射的影区；-影区的消除允许发射表面安装在底层附近，避免了燃气流引起的热能损失，且为红外线发射提供了瞄准区域，避免发射的零散。

-本发明的另一特征是干燥模块内的陶瓷板阻滞，由于其满足热物理要求，可避免燃烧区边缘范围内的能量散射。

-LPC(逻辑程序控制器)可通过程序关闭一些模块，而其他模块仍可运行，并可特别设计以符合不同的底层宽度要求。

-纤维网根据特殊的运行，具有各向异性的自由度。当气体流入弹性陶瓷，其他气孔将开启，避免气孔饱和，使气孔与混合物的传导能力相均衡。气孔的平均直径自动调整，维持各气孔间的均衡。这一方法使气体流量和热能水平可进行调节，控制排气量，以满足最低限制。

-氧气检测装置的应用可采集燃烧后的剩余烟雾，以进行即时分析。这一系统可检测出燃气输送故障。这一装置另一优点是其可保持较高的燃烧效率，维持预设的化学属性，以达到适当的温度和红外线波段效果。

-两个作为模块支撑的矩形高压装置在需要对输送进行修正或改进时，通过模块阀门或阻滞阀门来调节燃气/空气混合物的输送。

-金属箱的构造包括内部压力调节器及超高压减低装置，其符合防爆设备的安全标准，为工人和设备提供安全运行环境。

附图说明

本发明可通过以下附图来进行最清晰的阐述，但本发明不限于附图说明的内容。

图1为模块式红外线干燥单元的立体图，其安装了干燥模块，并可投入使用。图1还包括1个模块的分解图；

图2为本发明红外线干燥单元的横截面图；

图3为干燥单元的分解立体图；

图4为陶瓷板内阻滞装置的放大剖面图；

图5及图6分别为干燥模块的侧面图和剖面图；

图7为基座一部分及主次高压输送管的立体图；

图8为详细的基座分解图，标出了氧气检测仪和火焰紫外线检测仪的安装；图9为基座的横截面图，标出了降低爆炸强度的安全设置；

图10为详细的氧气检测仪立体图；

图11为安装在红外线模块式干燥单元上的氧气检测仪；

图12为紫外线感应器灯泡安装盒的分解图；

图13为本发明紫外线火焰检测仪的剖面图。

具体实施方式

如图，本发明名称为模块式红外线干燥设备及其相应的监测装置。模块式热能干燥设备1用于热能转换操作，在高温下持续将热能传导至底层受体，例如纤维产品或纤维素L(图2)的工业干燥工艺。

根据本发明及图1和图2，模块式热能干燥设备一般由设计用来安置几个干燥单元7，及依据生产线宽度安装输送及支撑管的金属框架或基座2，带有与模块7相连接的燃气/空气G混合物输送出口的主高压区3p和次高压区3s。

两个矩形的高压区3p和3s作为模块7的机械支撑。模块7通过调节/阻隔阀(VL)与主高压区3p联接或无阻隔地直接与次高压区3s联接，实现燃气/空气混合物的输送。模块可根据最终的应用提供独特的混合物G进口4，进口4与主高压区7v并排安装或将模具转动180°并打开主高压区3p的通道3a与次高压区7d并排安装。

即使在原来的组装完成后，如果需要进行改装或安装热能控制装置，这一程序也可完成。

高压区3p和3s首先通过至少一条边管G输入燃气，然后次高压区3s通过一个可选的限制性装置内连接JR使用边管G输入燃气(图7)。

基座2由两块反光镜连接在一起(LI/LC)，其有下侧部LI和通过紧固垫片M固定在箱体上的轴状固定支撑4(图1)，在安装时其可根据底层流动方向L调整设备。

基座还有一个上部LS，其有降低热膨胀且能耐受上下边缘温差的横向通道AD，授受红外线发射的防火材料MR，形成一个发射内腔CR，并与模具7的前面相连。这种模具7横向并排安装于基座2的纵向轴，以形成一个规则的平面。基座由金属罩6罩住，之后将对金属罩予以说明。

基座2(图1)的反光镜EI安装有密封的空气输入管AS，以保持设备内腔的压力和冷却。这种空气输入具有独立进气系统，避免异物和多余燃气进入或存留在内腔，防止金属框架的燃气损失。压缩空气进入紫外线冷却系统和文氏管系统。本应用将详细说明这两个系统。

干燥模块7可制成各种不同的尺寸和宽度。如图3、4、5和6，干燥模块包括金属基座接收器8，其有一个在基座表面，但不在中部的输送孔9。安装时，输送孔9与高压区支架3p/3s对齐，根据高压区的情况，可以倒转模块。高压区3p或3s侧部的安装通过垫片11固定于输送孔9，垫片可使模块牢固地安装。当在高压区(3p，3s)进行安装时，每个模块7用膨胀螺钉P固定在高压区内。

基座8空着的一边安装隔板12。隔板上有尺寸和形状适当的洞12，隔板的下表面至少要安装两套连接有电路13的热流感应器14。这些感应器穿过隔板，深深插入并固定于陶瓷板15的穿透层。

感应器还与电子装置14a相联接，而后者与在此未标出的LPC(逻辑程序控制器)处理器相连接。

隔板12的上表面安装一个多孔的弹性防火陶瓷板15，在陶瓷板15的中线Y以下的中部位置(图6)安装有热流感应器14。金属箱的深度在安装时确定。

每块防火弹性陶瓷板15(图4)均包括密封设置S。密封设置S为抗高温材料，并安装在薄陶瓷箱16内并通过一个抗高温的弹性材料层17(图4)安装于陶瓷板的侧面。弹性材料层17可从部件15，16之间穿过，从而固定在上述部件上，避免陶瓷板内的燃气通过隔板上的洞12a横向散射。这些设置将燃烧区限制在陶瓷板15的表面上D1。

由弹性防火陶瓷板和薄陶瓷箱16组成的单元通过抗高温的弹性材料层17固定在隔板12上，对干燥模具7的密封装置起到辅助作用，同时构成一个弹性连接，以支持设备运行过程中的自然振动，而且可以适用于不同热膨胀系数的材料，即不同的陶瓷材料和金属材料。

防火陶瓷板15的特征之一是弹性气孔(图3中的A)。气孔的纤维固定装置F在燃气G的挤压下可以活动。这种自由活动的特征实现了气流在纤维结构的气孔R通过时的动态输送：气孔根据情况打开或闭合，使气流和气孔的开合达到平衡。通过陶瓷板的气流量可以调节，干燥单元的红外线发射量通过调节燃气量G间接地进行调节，同时气孔的排气量被保持与燃烧度相平衡，因此，火焰就可稳定地保持在弹性陶瓷的首层D1。

弹性陶瓷15的另一特征是即使在机械腐蚀的情况下，上述特征仍可保持，因为上述保持火焰稳定的现象出现在火线的周围，即弹性防火陶瓷板的3mm-5mm的深度。这种表面材料的部分腐蚀或清除不会改变火焰的稳定，火焰总是保持在陶瓷板的表面D1，而不受表面形状的影响。

陶瓷板的另一特征是不受腐蚀影响的弹性特征，如上所述，即干燥单元抗异物污染的能力，例如，在纸张连续印刷过程中的落下的油墨。干燥单元表面的落物可轻易地通过机械手段清除，如刮或磨，而不需要进行其他清洁操作，系统可快速恢复。

上面提及的基座2(图1、2和8)包括下部的带有角翼18a的金属板LI，闭合反光镜，哑光反光镜EC及工具反光镜EI(这些反光镜都有孔洞以便能安装在其他装置上)，带有边翼6a和闭合翼22和P1的底罩。侧板LI可选择加装防凹杆21，底罩6一侧有固定在LI侧翼18上的闭合翼22，而另一侧则通过螺钉P1固定，因此在下部侧板LI和底罩6之间就形成一个安全装置，底罩的特殊几何特征可使侧翼18、22在发生内部爆炸时能轻易地打开，为燃气提供出口。底罩6用螺钉P1固定在构架上，维修时可取下底罩。

模块式干燥设备1装配有自动照明装置和监测装置，上述装置与未标出的LPC相联接。这些装置包括触发电极CT，热流感应器14，氧气检测仪23及紫外线感应器(图13)，这些装置前面均有详述。

自动照明系统包括一些触发电极CT组件。照明通过使用从基座2释放出的高强度电源对空气进行电离来实现。触发电极的安装数量应保证即便在部分电极失效的情况下还能为干燥单元提供照明。

前面已详述的热流感应器14用来监测热流倒转，每个感应器14监测每个陶瓷板15的中线15和模块输入燃气之间的温差，当温差大于上限时，表明发生了热流倒转，即热流返回了气体高压区可能会造成爆炸，LPC将进行确认并关闭设备。热流感应器还用来监测陶瓷板的腐蚀状况，提示陶瓷板是否需要更换。

氧气检测仪23(图10及11)包括一个基于锆氧化物的感应器，其安装在一个包括温控室26(温控系统未标示)的装置内，这种装置由5个焊29在一起的管体27、28、30、31及32组成，套件23用固定器34固定在上侧LS的内翼上。套件的延长部分固定在管体28上，形成文氏管系统30，管体30的直径最大，其将压缩空气从基座内排放出去。

当压缩空气通过管体30和管体31的大部分时，其流速加快，以在管体31和28中形成一个真空室，而采集管33将气体导入真空室28内。采集头35与管体33的上部连接，采集头的下部36有孔洞和集中翼37。照明系统将采集头35作为其触发电极的地线。

氧气检测仪23安装在燃烧区D1附近，以即时分析干燥单元的燃烧，实现燃烧最优化并在燃气燃烧后控制剩余氧气量。这种感应器与监测系统的LPC相连接。运行参数根据适当的应用和使用的燃气类型进行调整。

紫外线检测仪24(图1有标示，图12和图13有详细标示)可安装两个，即每个燃烧单元(图1)可安装两个火焰检测仪24。每个检测仪带有一个市场上可购买的感应器灯泡，其胶囊状系统39安装在冷却系统40内，并以一个陶瓷灯泡47伸到红外线发射CR的瞄准室内，以限制并保护灯泡在运行产生的蒸汽环境中的亮度，同时防止外部来源的紫外线。感应器24安装在工具反光镜EI的外部，更具体地说，是安装在管体的支撑物44上。这些管体用来将管体内的压缩空气从干燥单元4输送到冷却体40。

每个紫外线检测仪24都额外包括一个冷却体40，冷却体的外表面带有冷却条41，以便提供一个冷却通道，保持感应器38，39的内室42的低温环境。这种装置包括与金属盒状支撑物44相连接的下部的洞43，冷空气和电子系统和监测系统的连线(火焰继电器)均从该洞通过。

陶瓷保护管47通过法兰45安装在冷却体40上，法兰45带有固定管体47的内卡头46。

本领域的技术人员能理解到本发明的范围具有新颖性：干燥模块、通过互无关联的电子控制或LPC的感应器和检测仪进行的监测，模块式干燥设备及其改进的外观、干燥单元表面和底层受体间的高效热能转换、设计可应用于多种工业的设备、从底层清除可挥发物的显著改进，尤其是在造纸和纤纤制造干燥工艺中的水分清除的显著改进，以及本发明能够延长设备使用寿命并减少维修造成的生产中断。

虽然为便于理解，本说明书对发明进行了详细的描述，但本发明不限于以上揭示的应用或特殊的细节。

本发明的其他实施例及变体应属于本发明的保护范围。

Claims (25)

1、模块式红外线干燥设备及其相应的监测装置，模块式红外线干燥设备(1)，尤其指用于热能转换操作的模块式热能干燥设备(1)，在高温下持续将热能传导至底层受体，即纤维产品或纤维素(L)的工业干燥工艺；

模块式红外线干燥设备(1)包括一个金属框架或基座(2)，设计用来安装几个干燥单元(7)，并安装主高压区(3P)和次高压区(3S)的输送管，输送管包括输送燃气和空气(G)混合物到模块(7)的出气口(3a)，其特征在于：

-防爆安装方法，用侧下(LI)和侧上(LS)金属板遮拦基座(2)，金属板带角度的边翼(18)固定在闭合反光镜(19)的侧部，同时带有侧翼(6a)和闭合翼(22和P1)的底罩(6)安装在侧下板(LI)边翼(18)的纵向条上；有洞的哑光反光镜(EC)和工具反光镜(EI)固定在装置上；

-通过支撑管(4)和固定垫片(M)将干燥单元(1)安装在生产线上的安装方法；

-横向安装在基座(2)的内腔(CR)上的弹性防火陶瓷(15)模块(7)内的箱体、输送和燃气(G)输送管的安装方法；

-基座(2)的反光镜(EI)内压缩空气进入(AS)的机械方法，设备内腔的加压，紫外线系统的冷却以及氧气检测仪的文氏管效果；

-模块(7)的弹性防火陶瓷(15)的侧部安装方法和密封(17)以及用弹性材料(17)安装薄陶瓷箱(16)的安装方法；

-弹性防火陶瓷(15)是密封的并有多孔的纤维材料；

-采用感应器(14)对模块(7)热流方向进行监测的监测装置；

-采用基于锆氧化物的氧气检测仪(23)对模块(7)表面燃烧的烟雾进行采集和监测的装置；

-内腔(CR)及表面(D1)上的管体(4)内的紫外线火焰检测仪(24)。

2、根据权利要求1的设备，其特征在于，金属侧部(LS)装配有胀缩条(AD)。

3、根据权利要求1或2的设备，其特征在于，每个干燥模块(7)包括一个带有输送孔(11)的基座板(8)，每个模块(7)用螺丝或螺钉固定在高压区(3p，3s)上；上面提及的基座(8)在空白面安装带孔(12a)的隔板(12)，隔板(12)的下部表面至少安装两套与电路(13)相连接的热流感应器(14)；感应器(14)与连接到LCP处理器的电子装置(14a)相连；隔板(12)的上表面安装多孔弹性防火陶瓷板(15)及其固定部件，侧部密封件(17)(S)，在其中线以下部分安装有感应器(14)。

4、根据权利要求1的设备，其特征在于基座(2)内部安装矩形支撑物及输送管，主高压区(3p)和次高压区(3s)，高压区带有输送管(10)和出口(3a)用来向模块(7)输送燃气和空气混合物；输送管与每个模块(7)上的孔(9)排成一线，与次高压区(3s)相连，或通过调节或阻滞阀(VL)与主高压区(3p)相连。

5、根据权利要求4的设备，其特征在于每个模块(7)的输送孔(9)位于称为基座(8)的表面上。

6、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于模块(7)可通过输送孔(9)与主高压区(3p)连接或将每个模块旋转180°与次高压区相连接。

7、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于模块可以制成不同的宽度和长度。

8、根据权利要求3的设备，其特征在于隔板(12)的洞(12a)的形状为圆形或其他形状。

9、根据权利要求3的设备，其特征在于热流感应器(14)穿过隔板(12)，与陶瓷板(15)深层接触，并固定在中线(Y)以下的位置。

10、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：弹性防火陶瓷的每张陶瓷板的侧部密封装置(S)安装在薄陶瓷箱(16)内，以穿过两个部件(15，16)的弹性垫层(17)固定在陶瓷板的侧面。

11、根据权利要求10的设备，其特征在于：密封装置(S)起到部件(15，16)的紧固作用，避免燃气/空气混合物(G)通过隔板的洞(12a)进入陶瓷板(15)形成侧散射。

12、根据权利要求10或11的设备，其特征在于：每块陶瓷板(15)的密封装置(S)避免燃烧区(D)转移，将燃烧限定在陶瓷板(15)表面的燃烧区(D1)。

13、根据权利要求11的设备，其特征在于由弹性防火板(15)和薄陶瓷箱(16)组成的组件采用弹性材料层(17)固定在隔板和基座(8)上，形成支持自然振动的弹性密封连接。

14、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：弹性材料(17)为抗高温材料。

15、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：防火陶瓷板为多孔弹性板。

16、根据权利要求15的设备，其特征在于：陶瓷板(15)的纤维材料(F)在气体通过时可以自由运动(V)，使气流的输送通过纤维结构的孔(R)。

17、根据权利要求15或16的设备，其特征在于：多孔弹性防火陶瓷板(15)允许调节气体(G)流量，保持干燥设备(1)的发射强度与活动孔内的燃烧保持均衡，使发射温度和火焰在陶瓷板(15)首层(D1)保持稳定。

18、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：热流感应器(14)能够监测陶瓷板(15)的热流倒转，在每个陶瓷板中线处保持最大的温差。

19、根据权利要求18的设备，其特征在于：LPC通过对感应器(14)的信息进行确认，监测每块陶瓷板(15)的温差，并发出气体堵塞警报。

20、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：由基于锆氧化物的感应器(25)构成的氧气检测仪(23)，其安装于燃烧区(D1)附近，在燃气燃烧后监测及分析剩余氧气量，感应器与监测系统的LPC相连接。

21、根据权利要求20的设备，其特征在于：氧气检测仪(23)包括一个由5个焊(29)在一起的管体(27、28、30、31及32)组成温控箱(26)，套件(23)用固定器(34)固定在上侧(LS)的内翼上：管体(28)、套件的延长部分(31)形成文氏管系统(30)；管体(30)的直径最大，其将压缩空气从基座(2)内排放出去；采集头(35)与管体(33)的上部连接，采集头的下部(36)有孔(36)和集中翼(37)。

22、根据权利要求20或21的设备，其特征在于：微分照明系统将采集头(35)作为其触发电极的地线。

23、根据前面任何一个权利要求的设备，其特征在于：紫外线火焰检测仪(24)的紫外线灯泡感应器(39)呈胶囊状，安装并被保护在冷却系统(40)内，并以一个陶瓷管(47)伸到红外线发射(CR)的瞄准室内，紫外线感应器(24)安装在工具反光镜(EI)的外部，更具体地说，是通过管体48固定在管体的支撑物(44)上；这些管体用来将管体内的压缩空气从干燥单元(4)输送到冷却体(40)；冷却体(40)，冷却体的外表面带有冷却条(41)，以便提供一个冷却通道，保持感应器(39)的内室(42)的低温环境；这种装置包括与金属盒状支撑物(44)相连接的下部的洞(43)，冷空气和电子系统和监测系统的连线(火焰继电器)均从该洞通过；陶瓷保护管(47)通过法兰(45)安装在冷却体(40)上，法兰(45)带有固定管体(47)的内卡头(46)。

24、根据权利要求23的设备，其特征在于：每个干燥设备(1)可安装两个紫外线检测仪(24)。

25、根据权利要求23或24的设备，其特征在于：陶瓷管(47)限制并保护灯泡(39)在运行产生的蒸汽环境中的亮度。

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