CN2554475Y - 新型大风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉上用的风帽，尤其是一种循环硫化床锅炉用的新型大风帽，其主要特点是在风帽内加有一内套管，风帽扣在内套管的上端，内套管的下端固定焊接在布风板上，风帽的下端四周上开有一定数量的风帽布风孔，布风方向2×180°布风，使用该新型大风帽彻底根治了物料进入风室造成积灰，减少了风帽数量，风帽不会堵死，风流通畅均匀，硫化均匀，使用寿命长，保证了锅炉的安全运行，为企业提高了经济效益。

Description

新型大风帽

本实用新型涉及一种锅炉上用的风帽，尤其是一种循环硫化床锅炉用的新型大风帽。

循环硫化床锅炉的风帽是该锅炉的主要部件，它的使用寿命直接影响锅炉的安全经济运行，布风板上风帽的主要作用就是将硫化燃烧所需要的风均匀地送入炉膛，使锅炉正常硫化燃烧，目前所用的风帽大体有两类，一类是蘑菇状、圆柱状多孔小风帽，该风帽的布风孔小，布风方向为2*90°，物料在风机喘震时把风帽布风孔堵死，不能通风造成温度上升，蘑菇顶过热、碳化、强度下降，在运行中平均每天有1-2个风帽烧坏，运行100天流需更换近200个风帽，维修工作量大，同时，因为风机喘震风室进灰和风帽烧坏透顶风室进灰，造成风室大量积灰，风机在送风时将风室积灰二次吹入炉膛燃烧区，严重影响锅炉的燃烧热效率，给企业造成很大的经济损失；另一类是“7”型风帽，该风帽左右对吹，易造成局部磨擦，因2*90°布风及风机的喘震，使大量物料进入，炉膛积灰，严重影响锅炉硫化带负荷，加大了工作量，同样影响锅炉热效率。

本使用新型的目的旨在克服常数已有技术的不足，而提供一种2*180°布风、不堵塞、不过热、寿命长的新型大风帽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种新型大风帽，其特殊之处在于，风帽内加有一内套管，在布风板上开有与内套管内径大小相同的孔，内套管的下端固定焊接在布风板的孔上，风帽扣在内套管的上端，风帽的下端四周上开有数个大风帽布风孔。

本实用新型与已有技术相比，由于是2*180°布风，同时采用大孔布风，无论风机怎样喘震，风帽都不会堵死，风流通畅均匀，水冷壁及炉墙、顶棚等处的磨损大大降低，硫化均匀；风帽不过热，不存在结焦，运行平稳，彻底根治了物料进入风室造成积灰，使用寿命长，五年内不需要更换，减少维修工作量；在同等风量下使用新型大风帽，风速均匀上长，硫化强烈，提高了带负荷能力，节省了用电率，若带同样的负荷，总风量呈下降趋势，飞灰可燃物随着下降，减少了排烟损失，降低了磨损，延长了运行周期，保证了锅炉的安全运行，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型安装后的结构示意图。

如图1所示，本实用新型所述的新型大风帽是由风帽1和位于其内的内套管2构成的，根据风量、风压确定的风帽数量，在布风板3上开出与风帽内套管2的内径吻合的孔5，套管2的下端固定焊接在布风板3的孔5上，并在布风板上方按要求浇注砼6用以保温，风帽1扣在内套管2的上端，风帽1的下端的四周开有数个大风帽布风孔4。

由于在布风板3上加了风帽内套管2，风室内的风通过风帽内套管2吹到风帽1的顶部，将风帽顶部冷却后180°返到内套管2与风帽1之间的空腔6中，由空腔6向下180°通过风帽布风孔4上返进入硫化床内，避免了物料进入风室造成积灰。

一般情况下，每个风帽设计8个直径为14的大风帽布风孔，锅炉每平方米床面可布局28-30个，风帽数量减少了50％以上，而且效果好，寿命长，装、修方便。

Claims (1)

1. 一种新型大风帽，其特征在于：风帽(1)内加有一内套管(2)，内套管(2)的下端固定焊接在布风板(3)的孔(5)上，孔(5)的孔径与内套管(2)的内径相同，风帽(1)扣在内套管(2)的上端，风帽(1)的下端四周上开有数个大风帽布风孔(4)。

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