CN1730209A - 铜包铁复合粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种铜包铁复合粉的制造方法，它是在搅拌的状态下，把还原铁粉迅速加入掺有稳定剂且pH值为0.1～6.5的硫酸铜溶液中，继续搅拌2～10分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉；让铜包铁复合粉沉降1－20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；再经脱水干燥还原处理后，进行筛分；然后进行防氧化处理，进行混粉、检验、包装入库。本发明可以使铜均匀、紧密、牢固地完全包覆于铁粉颗粒上，而且确保放置六个月不氧化，提高其抗氧化性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的制造方法，特别是一种复合金属粉末的制造方法。
背景技术
含油轴承与传统的滚珠轴承相比，具有成本低廉，无切削、无污染、易生产等优势。随着粉末冶金应用范围的逐步扩大，作为粉末冶金制品主要原料的金属粉末使用也越来越广泛，1999年我国含油轴承的总产量达到25亿吨。因此，生产含油轴承所需的原材料——金属粉末也迅速增加，金属粉末的品种从混合粉、合金粉逐渐发展到复合粉。目前我国粉末制品的含油轴承一般均采用青铜粉和铜铁混合粉进行制造，青铜粉生产的铜基制品一方面由于原材料价格高而造成产品价格偏高，另一方面由于青铜粉含铅，根据目前环保要求，粉末制品尽量为无铅制品，因此，用青铜粉制成的铜基制品受到较严重的制约。铜包铁复合粉是近年来开发生产的含油轴承的理想材料，它是以铁粉为基础，在其颗粒表面包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的铜铁基复合粉。用铜包铁复合粉生产的含油轴承与用青铜粉制作的含油轴承相比，不仅符合环保要求，而且价格低得多，得到广大用户的广泛应用和推广。现有的铜铁混合粉的生产方法采用的是混合扩散法，它是把铜粉和还原铁粉按一定的比例混合，然后加热到一定的温度，使铜粉熔化并包覆在铁粉颗粒表面，由于该方法是一种以物理的方式把铜包覆在铁粉颗粒的表面，因此，它存在着如下的不足：
1.由于铜粉和铁粉间的松密度不一样，混合时易出现偏析，偏析就造成有的地方铜多一些，有的地方铜少一些，甚至无铜，铜多的地方，铜包覆铁粉颗粒时，铜膜过厚；铜少的地方，铜包覆铁粉颗粒时，包覆不完全，甚至完全未包覆。总之，是铜包覆铁粉不均匀。
2.由于铜与铁之间是物理性接触，容易将气体包覆其中，致使接触紧密程度降低，造成铜膜鼓泡和脱落。
3.由于铜的偏析生产的产品外观色彩不均匀，易氧化，生产的含油轴承起动电流过大，导致噪音过大。
在CN1209216C中公开一种名称为“铜包铁复合粉的制造方法”的发明专利，该专利所述的方法是在搅拌的状态下，把还原铁粉迅速加入掺有稳定剂且PH值为0.5～4.8的硫酸铜溶液中，继续搅拌2～10分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉；让铜包铁复合粉沉降3-20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；再经脱水干燥还原处理后，进行筛分；然后进行防氧化处理，进行混粉、检验、包装入库。该专利存在着如下的不足：
1.保护范围太窄，不能达到完全保护的目的：经过实践证明，生产的方法中不加稳定剂----2-巯基苯骈噻唑，也可以生产出铜包铁复合粉，而且硫酸铜溶液的PH值、硫酸铜与还原铁粉的重量比等值的取值范围太单一，在其它许多的取值情况下也照样能够生产出各种含铜量的铜包铁复合粉。
2.硬脂酸锌、苯骈三氮唑的取值分别是5％、5‰，由于硬脂酸锌的价格是几万块钱一吨，苯骈三氮唑的价格是每吨几十万块钱，因此，它存在着用量过大、成本过高的不足。
发明内容
本发明的目的就是提供一种铜包铁复合粉的制造方法，它可以在硫酸铜溶液的PH值、硫酸铜与还原铁粉的重量比、硬脂酸锌A占铜包铁或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量的新的取值范围的情况下，不仅照样可以使铜均匀紧密牢固地包覆于铁粉颗粒上，而且还提高其抗氧化能力。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，其步骤如下：
(1)将硫酸铜溶解，并将溶解的硫酸铜溶液的PH值调至0.1～6.5；硫酸铜溶液的PH值既不能太高，也不能太低，因为太高会使反应速度显著地减慢，造成生产时间长，效率低的不足，太低会造成铁粉损耗过大，不仅影
响产品的质量，还使生产成本大幅提高。所以一般调在0.1～6.5之间，最好控制在1.5～2.5之间。
(2)在搅拌状态下，迅速加入还原铁粉，继续搅拌2～10分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉，硫酸铜与还原铁粉的重量比Y是满足如下条件：1∶50≤Y＜4∶5或4∶5＜Y≤2∶1；硫酸铜与还原铁粉的重量比可以根据客户要求的含铜量来随意地配置。
(3)让铜包铁复合粉沉降1-20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；
(4)经洗涤后的铜包铁复合粉送至离心机进行脱水处理，然后进行干燥、还原处理，根据产品大小的规格尺寸进行筛分；
(5)对筛分后的铜包铁复合粉进行防氧化处理，即在铜包铁复合粉中加入硬脂酸锌或苯骈三氮唑，硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.5‰≤A＜50‰；苯骈三氮唑B占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.01‰≤B＜5‰；然后进行混粉、检验、包装入库。
本发明主要采用的是化学置换法，根据电化学原理，将还原铁粉和硫酸铜溶液在常温下、PH值为0.1～6.5的作用下，使铁粉颗粒表面与硫酸铜溶液发生化学反应，其反应方程式如下：
从而使铁粉颗粒表面均匀、紧密地包覆一层铜膜，再通过洗涤、干燥还原而得到浅玫瑰红色或棕红色的不规则形状的包覆粉末。由于在反应过程中均进行了充分地搅拌，可以保证所有还原铁粉颗粒的表面反应充分，实现铜膜完全包覆于铁粉颗粒表面的目的。
为了更好地加快铜包铁复合粉的包复速度和包复的紧密程度，所述步骤(2)中，可先在硫酸铜溶液中加入2-巯基苯骈噻唑，然后再按上述步骤(2)进行操作；其中2-巯基苯骈噻唑X占硫酸铜总重量的含量满足如下条件：0.001‰≤X＜0.0283‰或0.0283‰＜X≤10‰。
由于采用了上述技术方案，本发明可以使铜均匀、紧密、牢固地完全包覆于铁粉颗粒上，而且确保放置六个月不氧化，提高其抗氧化性能。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步说明：
本发明的步骤如下：
(1)将硫酸铜溶解，并将溶解的硫酸铜溶液的PH值调至0.1～6.5；
(2)在搅拌状态下，迅速加入还原铁粉，继续搅拌2～10分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉，硫酸铜与还原铁粉的重量比Y是满足如下条件：1∶50≤Y＜4∶5或4∶5＜Y≤2∶1；
(3)让铜包铁复合粉沉降1-20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；
(4)经洗涤后的铜包铁复合粉送至离心机进行脱水处理，然后进行干燥、还原处理，根据产品大小的规格尺寸进行筛分；
(5)对筛分后的铜包铁复合粉进行防氧化处理，即在铜包铁复合粉中加入硬脂酸锌或苯骈三氮唑，硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.5‰≤A＜50‰；苯骈三氮唑B占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.01‰≤B＜5‰；然后进行混粉、检验、包装入库。
在上述步骤(2)中，先在硫酸铜溶液中加入2-巯基苯骈噻唑，然后再按上述步骤(2)进行操作；其中2-巯基苯骈噻唑X占硫酸铜总重量的含量满足如下条件：0.001‰≤X＜0.0283‰或0.0283‰＜X≤10‰。
实施例1
所述的：硫酸铜溶液的PH值是0.1，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.001‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶50，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是0.5‰，或者苯骈
三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.01‰。
实施例2
所述的：硫酸铜溶液的PH值是0.4，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.005‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是1‰，或者苯骈三
氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.05‰。
实施例3
所述的：硫酸铜溶液的PH值是0.75，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.01‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比2∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是5‰，或者苯骈三
氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.1‰。
实施例4
所述的：硫酸铜溶液的PH值是1.2，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.5‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比3∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是10‰，或者苯骈
三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.5‰。
实施例5
所述的：硫酸铜溶液的PH值是1.5，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是1‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶1，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是20‰，或者苯骈
三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是1‰。
实施例6
所述的：硫酸铜溶液的PH值是3，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是2‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比5∶4，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是30‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是2‰。
实施例7
所述的：硫酸铜溶液的PH值是4，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是5‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比3∶2，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是40‰，或者苯骈三
氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是3‰。
实施例8
所述的：硫酸铜溶液的PH值是6，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是10‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比2∶1，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是50‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是4‰。
Claims (10)
1.一种铜包铁复合粉的制造方法，其步骤如下：
(1)将硫酸铜溶解，并将溶解的硫酸铜溶液的PH值调至0.1～6.5；
(2)在搅拌状态下，迅速加入还原铁粉，继续搅拌2～10分钟，使铜完全包覆在铁粉颗粒的表面，即形成铜包铁复合粉，硫酸铜与还原铁粉的重量比Y是满足如下条件：1∶50≤Y＜4∶5或4∶5＜Y≤2∶1；
(3)让铜包铁复合粉沉降1-20分钟，去掉上清液，加清水洗涤，使其无酸性为止；
(4)经洗涤后的铜包铁复合粉送至离心机进行脱水处理，然后进行干燥、还原处理，根据产品大小的规格尺寸进行筛分；
(5)对筛分后的铜包铁复合粉进行防氧化处理，即在铜包铁复合粉中加入硬脂酸锌或苯骈三氮唑，硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.5‰≤A＜50‰；苯骈三氮唑B占铜包铁复合粉总重量的含量满足如下条件：0.01‰≤B＜5‰；然后进行混粉、检验、包装入库。
2.如权利要求1所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中，先在硫酸铜溶液中加入2-巯基苯骈噻唑，然后再按上述步骤(2)进行操作；其中2-巯基苯骈噻唑X占硫酸铜总重量的含量满足如下条件：0.001‰≤X＜0.0283‰或0.0283‰＜X≤10‰。
3.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是0.1，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.001‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶50，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是0.5‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.01‰。
4.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是0.4，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.005‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是1‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.05‰。
5.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是0.75，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.01‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比2∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是5‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.1‰。
6.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是1.2，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是0.5‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比3∶5，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是10‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是0.5‰。
7.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是1.5，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是1‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比1∶1，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是20‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是1‰。
8.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是3，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是2‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比5∶4，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是30‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是2‰。
9.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是4，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是5‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比3∶2，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是40‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是3‰。
10.如权利要求2所述的铜包铁复合粉的制造方法，其特征在于所述的：
硫酸铜溶液的PH值是6，
2-巯基苯骈噻唑占硫酸铜总重量的含量是10‰，
硫酸铜与还原铁粉的重量比2∶1，
硬脂酸锌A占铜包铁复合粉总重量的含量是50‰，或者苯骈三氮唑占铜包铁复合粉总重量的含量是4‰。
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