CN1730182A - 在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直径为0.8－4.0mm镁合金焊丝的生产方法和设备，其特征在于，在挤压机挤压头内设有挤压筒，挤压模具，电热元件，温度测量元件和出丝模；以温度测量元件、数字式温度显示控制电子仪表、继电器及启动器，供电装置、电热元件构成对挤压筒的温度检测控制系统，控制范围是400－420℃。实用结果证明，以此设备生产0.8－4.0mm直径的镁合金焊丝，产品的直径一致性程度高，光洁、美观，质量好；生产操作过程中也未发生过挤出丝断头和自燃现象。

Description

在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝方法和设备

                        技术领域

本发明涉及镁合金加工方法和设备，更具体地说，是涉及镁合金焊丝挤压成型的方法和设备。

                        背景技术

目前，市场上销售和生产中使用镁合金焊丝挤压成型设备，如XJ-630型挤压机，生产直径大于4mm的产品，技术是成熟的。但是，在生产直径小于4mm方面，焊丝的质量是没有保证的，尤其是生产直径小于1.0mm焊丝则更为困难，断丝、自燃的情况时有发生，造成设备损坏的情况也有发生，问题在于挤压时的锭料的实际温度高低多变，成型困难。

                        发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种能够生产小直径0.8mm-4.0mm镁合金焊丝的生产方法和设备。

生产镁合金焊丝的主要设备，有制作坯料的原料称量器具，熔化电炉，浇注设备；坯料加热炉，搬运设备；焊丝的成型的生产设备是挤压机；挤压机结构包括设备本体，电机、电热元件、供电设施；油泵油缸、液压系统，挤压杆、挤压头以及操作温度、压力、行程位置检测控制系统；其特征在于，在挤压筒上设有电热元件，配有温度检测控制系统；温度检测控制系统，由温度测量元件，数字式温度显示控制电子仪表(或CPU、PLC组件)，继电器及启动器，供电装置，电热元件组成；温度控制范围400-420℃，当挤压筒温度低于400℃时，电热元件工作，升温至420℃时，电热元件停止工作。

按照此方案，在挤压筒上设置温控系统生产小直径镁合金焊丝的设备，其特征在于，在挤压头上的挤压筒内设有温度测量元件，在电控仪表柜上设有数字式温度显示控制电子仪表、继电器及启动器、供电装置；挤压模具的挤出直径与镁合金焊丝要求直径一致，其挤出口端扩径，扩孔直径为挤出直径的1.5-3.0倍。

采用在挤压筒上设置温控系统方法和以此方法制造的挤压设备，可以生产0.8-4.0mm小直径镁合金焊丝，实用结果表明，产品的直径一致性程度高，椭圆度小，光洁，美观，产品质量好；生产中也不会发生挤出丝断头，自燃现象。

                        附图说明

图1是挤压机构成图

图2是挤压筒温度检测控制系统方块图

图3是挤压头内部结构示意图

                        具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

挤压机是焊丝生产的主体设备，如图1所示，主要有以下几部分构成，作为设备本体和支撑有机座14，前横梁2，活动横梁及盛锭筒4，导轨20，上导轨5，张力柱6，活塞托架8；动力供应相关设备有电控仪表柜12，电机及油泵13；以油为工作液的液压系统9相关部件包括油箱11，以水为冷却液的油冷却器10，充油阀15，快速缸16，主油缸17，换模油缸21，锁紧油缸23；操作用装置有操作箱1，柱塞18，挤压杆19；辅助操作部分有剪切机构3，供锭器7和移模机构22，在挤压头24内装有挤压筒102。以生产直径1.0mm镁合金焊丝为例，其主要操作过程如下：镁合金锭(坯料)由加热炉加热，加热400℃后移入盛锭筒4，操纵液压系统9工作，柱塞18推动挤压杆19，将坯料101推进挤压筒102，由一只800W和一只1000W电热管105加热至400-420℃，油压控制在15MPa，在加温加压条件下，镁合金坯料101经挤压筒102，挤压模具104，挤压成1.0mm镁合金焊丝，再由出丝模106导出。温度检测控制系统方块图如图2所示，柱塞18推动挤压杆19，将坯料101推入挤压筒102，在加温加压条件下经挤压模具104出成品，温度测量元件103安装在挤压筒102上，当温度低于400℃时，数字式显示控制仪表107输出开关量，使继电器及启动器108工作，使加热用电源线路109工作，加热用电热管105工作。隔热层110用来隔热保温，减少热量损失。对挤压筒102加热，通电一段时间后，当温度升高至420℃时，测温元件103将信号送至数字式显示控制仪表107，数字式显示控制仪表107在电控仪表柜(12)上显示操作温度值的同时可输出开关量，再送继电器及启动器组108使其工作，切断电源，加热用电热管105停止工作。如此反复，不断补充热量，使挤压操作温度保持在400-420℃之间，以确保正常操作和产品质量。挤压模具104，出丝模106在挤压机的最末端，挤出的焊丝经引导支架，空气冷却，卷盘，包装出厂。

如果生产要求焊丝直径1.0mm，挤压模具104的挤出孔直径φ1为1.0mm，挤出孔末端扩孔的直径为2.5mm。

如果生产其它规格镁合金焊丝，操作程序、步骤，工作条件基本相同，只是要变更挤压模具；生产直径1.2mm焊丝，其挤压模具挤出孔φ1为1.2mm，挤压模具末端扩大直径φ2为3.6mm；生产直径1.6mm焊线时，挤压模具挤出孔φ1为1.6mm，挤压模具末端扩孔直径φ2为4.8mm。

Claims (5)

1、在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝方法，是指在挤压头(24)内有挤压筒(102)，其特征在于，在挤压筒(102)上设有电热元件(105)，配备有温度检测控制系统。

2、按照权利要求1所述的在挤压筒设置温度控制系统生产小直径镁合金焊丝方法，其特征在于，所述温度检测控制系统，由温度检测元件(103)，数字式温度显示控制仪表(107)，继电器及启动器(108)，供电装置(109)和电热元件(105)组成。

3、按照权利要求1或2所述的在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝方法，其特征在于，所述的温度检测控制系统，挤压筒(102)的温度低于400℃时，电热元件(105)工作，供电、加热；当温度升至420℃时，有电热元件(105)停止工作、停止供电、停止加热。

4、实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于，在挤压头(24)内的挤压筒(102)上设有温度测量元件(103)；在电控仪表柜(12)上设有数字式温度控制电子仪表(107)，继电器及启动器(108)和供电装置(109)。

5、按照权利要求4所述的在挤压筒设置温控系统生产小直径镁合金焊丝设备，其特征在于，挤压模具(104)挤压孔直径与镁合金焊丝要求直径一致，扩孔直径为挤出孔直径的1.5-3.0倍。

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