CN101670384B - 一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺，其特征在于：工艺是：开机前检查、空载试车、工模具就位，挤压工模具预热，铸锭经加热炉加热至挤压所需温度后，被送入供锭器，供锭器的举料臂把铸锭抬升至挤压中心位置，推锭臂把铸锭推入挤压筒，举料臂落下复位，锁紧缸松开，使挤压筒前进，铸棒进入挤压筒，使铸锭顶位至模具，主缸柱塞前进，使铸锭充填并穿孔，铸棒受到闷头的挤压而产生反作用力使油缸压力升高，压力继电器发讯，主缸内快进变为工进，开始挤压；铸棒被挤压面通过模孔成型，挤压完毕，锁紧缸锁，带动挤压筒后退，挤压杆顶出压余，主缸快退复位，剪切机构下，切除压余后复位，完成一个挤压循环。

Description

一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺。

背景技术

现有挤压实心棒：开机前检查、空载试车、工模具就位→挤压工模具预热→挤压筒锁紧、供锭机上升供锭、加挤压垫→挤压快进→供锭下→挤压工进→挤压筒锁松→挤压退→剪切→清理→进入下一挤压循环。其只能生产挤制含铜量在62％以上的黄铜管、紫铜管和各种黄铜、铅黄铜的实心铜棒，不能挤制含铜量在54％～60％之间，含铅量在1.8％～3.5％之间的空心铜棒。

发明内容

为了克服上述技术上的缺陷，本发明提供了一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

采用挤压工艺，即将模套与模具安装固定在移模机构的移模滑块上，利用顶针装置，结合挤压程序及压力的调整，挤压生产空心铜棒，通过此工艺能够得到较好质量的挤压空心棒坯。

将模套、模具装入移模滑块，锁紧缸锁，主缸带动挤压杆前进，使挤压杆前的顶针顶芯与模具结合，形成挤压孔，接着调整挤压压力进行挤压，铸锭由于受到压力的作用，经挤压孔成型为空心棒坯，棒坯形状、尺寸、大小由模具及顶芯决定。

1.原材料(废铜、铜屑、铜沫等)→熔炼→保温→水平连铸→切锭

2.铸锭→加热炉→挤压→棒坯

一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺，其是：

挤压工序工作原理及相关参数

(1).工作原理

挤压空心棒：开机前检查、空载试车、工模具就位→挤压工模具预热→供锭机上升供锭、加挤压垫→挤压筒锁紧、供锭下→主柱塞、顶针前进填充、穿孔针前进穿孔→挤压工进→挤压筒锁松→挤压(穿孔针)返回→剪切→模架进入清理位、挤压筒锁紧→清理垫提升→主柱塞前进、清理挤压筒→清理限位、主柱塞返回、挤压筒打开→模架回位、压余分离→进入下一挤压循环。

开机前检查、空载试车、工模具就位，挤压工模具预热，铸锭经加热炉加热至挤压所需温度后，被送入供锭器，供锭器的举料臂把铸锭抬升至挤压中心位置，推锭臂把铸锭推入挤压筒，举料臂落下复位，锁紧缸松开，使挤压筒前进，铸棒进入挤压筒，使铸锭顶位至模具，主缸柱塞前进，使铸锭充填并穿孔，铸棒受到闷头的挤压而产生反作用力使油缸压力升高，压力继电器发讯，主缸内快进变为工进，开始挤压。铸棒被挤压面通过模孔成型，挤压完毕，锁紧缸锁，带动挤压筒后退，挤压杆顶出压余，主缸快退复位，剪切机构下，切除压余后复位，完成一个挤压循环。

(2).相关参数

挤压筒及模具预热温度：≧400℃

铸锭加热温度：600～700℃

挤压力：12500KN

工作压力：21～25MPa

回程力：59T

锁紧力：98T

剪切力：30T.

挤压速度：2～40mm/s

挤压筒尺寸：Φ145×650mm

铸锭尺寸：Φ140×500mm

1、改工艺，增品种

能挤制含铜量在54％～60％之间，含铅量在1.8％～3.5％之间的空心铜棒，即在原有挤压装置的基础上，添加了顶杆装置，这一特殊装置是公司专门用于挤制各种不同类型的空心铜棒的，每生产一种类型的空心棒，都要有相应的模具和杆芯与之配套使用，因此，公司可以根据客户的不同需求，通过改变模具及杆芯的大小、尺寸、形状等，来生产各种能满足客户需求的挤压空心棒坯。经过这一创新改进，使得生产极具灵活性。

2、空心棒，降能耗

与实心棒相比，挤压空心棒的特点：

①.易加工，在一定程度上缩短了客户的生产加工工序及生产时间，提高了客户的生产效率。

②.极有效地减少了客户在生产过程中产生的铜屑、铜沫量，由于铜屑、铜沫需回炉熔炼再利用，因此，起到了降低能耗、节约能源、减少环境污染的作用，同时也大大降低了企业的生产成本。

具体实施方案

下面实施例进一步说明。

Φ140×500mm铸锭经加热炉加热至700℃后，被送入供锭器，供锭器的举料臂把铸棒抬升至挤压中心位置，推锭臂把铸锭推入挤压筒，举料臂落下复位，锁紧缸松开，使挤压筒前进，铸锭进入500℃挤压筒，使铸锭顶位至模具，主缸柱塞前进，使铸锭充填并穿孔，铸锭受到闷头的12500KN挤压而产生反作用力使油缸压力升高，压力继电器发讯，25MPa主缸内快进变为工进，开始挤压。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺，其特征在于：工艺是：开机前检查、空载试车、挤压模具就位，挤压模具预热，铸锭经加热炉加热至挤压所需温度后，被送入供锭器，供锭器的举料臂把铸锭抬升至挤压中心位置，推锭臂把铸锭推入挤压筒，举料臂落下复位，锁紧缸松开，使挤压筒前进，铸锭进入挤压筒，使铸锭顶位至挤压模具，主缸柱塞、顶针前进填充、顶针前进穿孔后并与模具结合形成挤压孔，铸锭受到闷头的挤压而产生反作用力使油缸压力升高，压力继电器发讯，主缸柱塞内快进变为工进，开始挤压；铸锭被挤压面通过挤压孔成型，挤压完毕，锁紧缸锁紧，带动挤压筒后退，主缸柱塞顶出压余，主缸柱塞快退复位，剪切机构下，切除压余后复位，完成一个挤压循环。

2.根据权利要求1所述的一种高铅、低含铜量的挤压空心棒生产工艺，其特征在于：挤压筒及模具预热温度：≥400℃；

铸锭加热温度：600～700℃；

挤压力：12500KN；

工作压力：21～25Mpa；

回程力：59T；

锁紧力：98T；

剪切力：30T；

挤压速度：2～40mm/s；

挤压筒尺寸：Φ145×650mm；

铸锭尺寸：Φ140×500mm。