CN1730164A - 户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,包括:工件喷重锌环氧底粉:重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物,其中锌为总重量的8~50%,底粉厚度为30~80μm;预烘:温度为180~220℃,时间1~10min;喷涂纯聚酯树脂面粉:纯聚酯树脂层面粉厚度为60~90μm,平均复合厚度不低于120μm;固化:温度185~220℃,时间5~10min。本发明的方法得到的产品外观质量好,耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳,附着力强,粉末利用率高,性能价格比高,高效节能,安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及属于金属表面的防腐领域,具体来说涉及户外金属表面防腐的方法。
背景技术
高速公路护栏、商住楼钢护栏、屋顶网架、街道护栏、路灯杆、通讯电缆网架等户外金属表面防腐,传统的方法为热浸镀锌或油漆,但所得产品外观质量、耐候性能、附着性能、耐冲击性能、耐盐雾腐蚀性能、耐湿热性能、耐低温脆化性能均不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种外观质量好,耐盐雾腐蚀、耐湿热、耐低温脆化及耐酸碱腐蚀等性能佳,附着力强,粉末利用率高,性能价格比高,高效节能,安全环保的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法。
本发明的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,包括以下步骤:
(1)工件喷重锌环氧底粉:重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物,其中锌为总重量的8~20%;固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150~200mm,底粉静电喷涂发生器电压为40~60KV,电流为50~100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:0~5g/cm,底粉厚度为40~60μm;
(2)预烘:温度为200±5℃,时间1.5~3min;
(3)喷涂纯聚酯树脂面粉:固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150~200mm,面粉静电喷涂发生器电压:40~80KV,电流:60~100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0.5~2Kg/cm,出粉:2~5g/cm,纯聚酯树脂层面粉厚度为60~90μm,平均复合厚度不低于100μm;
(4)固化:温度200~220℃,时间10~20min。
上述第(1)步前可以包含对工件的前处理步骤,具体如下:
a、抛丸:经抛丸机抛丸后工件表面达到状况:清洁度为SA2.5,粗糙度为Ra6~12μm,去除工件锐边、锋角;
b、预脱脂处理:经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中,时间为10~15分钟,槽液工作温度为55~65℃,槽液游离碱度(FA)控制在10~14点;
槽液的重量配比为:
脱脂剂P1507 0.6%~3%
脱脂助剂P125 0.05%~0.6%
水 余量
槽液配制方法:按预脱脂槽的体积计算各原料用量,先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
c、脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
d、逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
e、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3~0.5ml;
f、除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间5~10分钟,槽液温度:10~40℃,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液的重量配比为:
盐酸 15%~21%
酸洗高效除磷抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠=3∶1)1~3%
水 余量
除锈槽液的配制方法:计算各组用量,将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
g、逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
h、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中;
i、中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液的重量配比为:
碳酸钠 1.5~3%
水 余量
j、清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
k、表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液的重量配比为:
活性钛盐 1.5~2%
余量 水
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解上述配比量的活性钛盐,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
1、磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为8~12分钟,槽液工作温度为30±5℃,总酸度(TA)=21±3点,游离酸度(FA)=0.9±0.3点,促进剂气点(ACC)=1.5~2.5ml;
磷化槽液中:
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后将余下的水加入,搅拌均匀即可;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
m、逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
n、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3~0.5点;
o、热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
p、干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
q、烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
r、去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
上述第(1)步前还可以包含另一种对工件的前处理步骤,具体如下:
a、预脱脂处理:将工件浸入预脱脂槽中,时间为10~15分钟,槽液工作温度为55~65℃,槽液游离碱度(FA)控制在10~14点;
槽液的重量配比为:
脱脂剂P1507 0.6%~3%
脱脂助剂P125 0.05%~0.6%
水 余量
槽液配制方法:按预脱脂槽的体积计算各原料用量,先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
b、脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
c、逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
d、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3~0.5ml;
e、除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间5~10分钟,槽液温度为室温,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液的重量配比为:
盐酸 10%~21%
酸洗高效抑雾剂(乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠=3∶1)1~3%
水 余量
除锈槽液的配制方法:计算各组用量,将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
f、逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
g、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中;
h、中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液的重量配比为:
碳酸钠 1.5~3%
水 余量
i、清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
j、表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液的重量配比为:
活性钛盐 1.5%~2%
余量 水
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解上述配比量的活性钛,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
k、磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为8~12分钟,槽液工作温度为30±50C,总酸度(TA)=21±3点,游离酸度(FA)=0.9±0.3点,促进剂气点(ACC)=1.5~2.5ml;
磷化槽液中:
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后将余下的水加入,搅拌均匀即可;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
l、逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
m、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3~0.5点;
n、热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
o、干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
p、烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
q、去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
发明与现有技术相比,喷重锌环氧底粉、预烘、喷涂纯聚酯面粉、固化步骤中工艺条件及底粉原料配比的选择,使得底粉中的纳米级片状锌层层叠加处在受控的牺牲阳极保护状态,同时环氧树脂又填充于纳米级片状锌间隙形成了致密的机械屏蔽层,使锌粉的活性防腐功能得到了极大的提高,为钢铁表面在恶劣的环境中提供了优质的防腐材料,而且底粉具有优良的边沿覆盖性、良好的柔韧性。可在复杂工件表面得到均匀的涂层,且该纳米级重锌环氧底粉和纯聚酯面粉层在185~220℃的温度下,互相交联形成共聚体,两层粉之间有极佳的结合力,纯聚酯粉喷涂后具有光滑的外表,同时这种组合系统具有超强的防腐性能和高耐候性,保证了金属喷涂件在室外20年以上不腐蚀、不变色、不老化。金属表面经钢丸抛丸后再脱脂、酸洗、表调及磷化处理。经抛丸处理后的工件表面清洁度达到Sa2.5级,粗糙度为6-12μm,使钢铁件的比表面积增大了6-10倍,加之微孔型磷化层使得环氧基与钢基体更能牢固结合,极大地提高了涂覆层与基体的附着力。因而市场前景广阔,经济效益、环境效益好,社会效益显著。
具体实施方式
实施例1:用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架
(1)抛丸:经抛丸机抛丸后工件表面达到状况:清洁度为SA2.5,粗粘度为Ra6~12μm;
(2)预脱脂处理:经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中,时间为10分钟,槽液工作温度为55℃,槽液游离碱度(FA)控制在10~14点;
槽液配方:脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)72kg,脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)6kg,水11922kg。
槽液的配制:先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
(3)脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
(4)逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
(5)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3~0.5ml;
(6)除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间10分钟,槽液温度:10℃,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液配方:重量浓度为31%的盐酸11177kg,乌洛托品173kg,十二烷基苯磺酸58kg,水11692kg。
除锈槽液的配制:将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
(7)逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
(8)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在PH为5~5.5;
(9)中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液配方:
碳酸钠180kg,水11820kg。
(10)清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
(11)表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液配方:磷酸钛180kg,水11820kg。
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解活性钛,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
(12)磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为8分钟,槽液工作温度为30±5℃,总酸度(TA)=21±3点,游离酸度(FA)=0.9±0.3点,促进剂气点(ACC)=1.5ml;
磷化槽液配方:磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg,中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg,促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后补入余下的水,搅拌均匀得到210001磷化槽液;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
(13)逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
(14)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3~0.5点;
(15)热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
(16)干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
(17)烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
(18)去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净;
(19)工件喷重锌环氧底粉:重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物,其中锌为总重量的8%;固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150mm,底粉静电喷涂发生器电压为40KV,电流为50μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:0~5g/cm,底粉厚度为40μm;
(20)预烘:温度为200℃,时间2min;
(21)喷涂纯聚酯树脂面粉:固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150mm,面粉静电喷涂发生器电压:40KV,电流:60μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:2~5g/cm,面粉(纯聚酯树脂层)厚度为60平均复合厚度为100μm;
(22)固化:温度200℃,时间2min即得成品。
实施例2:用本发明的方法加工高速公路护栏板、立柱、托架
(1)抛丸:经抛丸机抛丸后工件表面达到状况:清洁度为SA2.5,粗粘度为Ra6~12μm;
(2)预脱脂处理:经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中,时间为15分钟,槽液工作温度为65℃,槽液游离碱度(FA)控制在10~14点;
槽液配方:脱脂剂P1507(广州汉高化学制品有限公司)360kg,脱脂助剂P125(广州汉高化学制品有限公司)72kg,水11568kg。
槽液的配制:先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
(3)脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;
脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
(4)逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
(5)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度(FA)控制在0.3~0.5ml;
(6)除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间10分钟,槽液温度:40℃,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液配方:重量浓度为31%的盐酸15648kg,乌洛托品520kg,十二烷基苯磺酸173kg,水6759kg。
除锈槽液的配制:将上述用量的酸洗高效除磷剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
(7)逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
(8)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在PH为5~5.5;
(9)中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液配方:
碳酸钠360kg,水11640kg。
(10)清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
(11)表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液配方:磷酸钛240kg,水11760kg。
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解活性钛,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
(12)磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为12分钟,槽液工作温度为30±5℃,总酸度(TA)=21±3点,游离酸度(FA)=0.9±0.3点,促进剂气点(ACC)=2.5ml;
磷化槽液配方:磷化剂B35CR(广州汉高化学制品有限公司)1039.5kg,中和剂N-500(广州汉高化学制品有限公司)147kg,促进剂A-131(广州汉高化学制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后补入余下的水,搅拌均匀得到210001磷化槽液;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
(13)逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
(14)清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度(TA)为0.3~0.5点;
(15)热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
(16)干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
(17)烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
(18)去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净;
(19)工件喷重锌环氧底粉:重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物,其中锌为总重量的20%;固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为200mm,底粉静电喷涂发生器电压为60KV,电流为100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:0~5g/cm,底粉厚度为60μm;
(20)预烘:温度为200℃,时间2min;
(21)喷涂纯聚酯树脂面粉:固定喷涂枪枪头与被喷工件距离200mm,面粉静电喷涂发生器电压:80KV,电流100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:2~5g/cm,面粉(纯聚酯树脂层)厚度为50μm,平均复合厚度为110μm;
(22)固化:温度220℃,时间10min。
实施例3:用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件
无实施例1的第(1)步抛丸,其余同实施例1。
实施例4:用本发明的方法加工床、栏杆等薄壁管件
无实施例2的第(1)步抛丸,其余同实施例2。
实施例5:用本发明的方法加工铸件
铸件经实施例1的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂,其余同实施例1。
实施例6:用本发明的方法加工铸件
铸件经实施例2的第(1)步抛丸后不须经前处理即不需实施例(2)-(18)步直接进行喷涂,其余同实施例2。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,包括以下步骤:
(1)工件喷重锌环氧底粉:重锌环氧底粉为纳米级片状锌与环氧树脂的混合物,其中锌为总重量的8~20%;固定喷涂枪枪头与被喷工件距离为150~200mm,底粉静电喷涂发生器电压为40~60KV,电流为50~100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0~2Kg/cm,出粉:0~5g/cm,底粉厚度为40~60μm;
(2)预烘:温度为200±5℃,时间1.5~3min;
(3)喷涂纯聚酯树脂面粉:固定喷涂枪枪头与被喷工件距离150~200mm,面粉静电喷涂发生器电压:40~80KV,电流:60~100μA,流化:0.5~1Kg/cm,雾化:0.5~2Kg/cm,出粉:2~5g/cm,纯聚酯树脂层面粉厚度为60~90μm,平均复合厚度不低于100μm;
(4)固化:温度200~220℃,时间10~20min。
2、如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,其特征在于包含有对工件的前处理,具体步骤如下:
a、抛丸:经抛丸机抛丸后工件表面达到状况:清洁度为SA2.5,粗糙度为Ra6~12μm,去除工件锐边、锋角;
b、预脱脂处理:经抛丸后的工件浸入预脱脂槽中,时间为10~15分钟,槽液工作温度为55~65℃,槽液游离碱度控制在10~14点;
槽液的重量配比为:
脱脂剂P1507 0.6%~3%
脱脂助剂P125 0.05%~0.6%
水 余量
槽液配制方法:按预脱脂槽的体积计算各原料用量,先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
c、脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
d、逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
e、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度控制在0.3~0.5ml;
f、除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间5~10分钟,槽液温度:10~40℃,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液的重量配比为:
盐酸 15%~21%
酸洗高效抑雾剂 1~3%
水 余量
除锈槽液的配制方法:计算各组用量,将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
g、逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
h、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中;
i、中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液的重量配比为:
碳酸钠 1.5~3%
水 余量
j、清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
k、表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液的重量配比为:
活性钛盐 1.5~2%
余量 水
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解上述配比量的活性钛盐,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
l、磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为8~12分钟,槽液工作温度为30±5℃,总酸度=21±3点,游离酸度=0.9±0.3点,促进剂气点=1.5~2.5ml;
磷化槽液中:
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后将余下的水加入,搅拌均匀即可;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
m、逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
n、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3~0.5点;
o、热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
p、干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
q、烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
r、去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
3、如权利要求1所述的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,其特征在于包含有对工件的前处理,具体步骤如下:
a、预脱脂处理:将工件浸入预脱脂槽中,时间为10~15分钟,槽液工作温度为55~65℃,槽液游离碱度控制在10~14点;
槽液的重量配比为:
脱脂剂P1507 0.6%~3%
脱脂助剂P125 0.05%~0.6%
水 余量
槽液配制方法:按预脱脂槽的体积计算各原料用量,先在槽内注入占水总量的1/3的水,加入脱脂剂P1507、脱脂助剂P125及余量水,搅拌均匀后升温;
b、脱脂:将工件从预脱脂槽中取出,滴尽余液,然后浸入脱脂槽中;脱脂槽槽液配方及配制方法同预脱脂槽槽液;
c、逆流水洗:将工件从脱脂槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
d、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质游离碱度控制在0.3~0.5ml;
e、除锈:将工件从清水洗槽中取出,浸入除锈槽液中,进行除锈处理,除锈时间5~10分钟,槽液温度为室温,铁离子含量控制在40g/l范围内;
除锈槽液的重量配比为:
盐酸 10%~21%
酸洗高效抑雾剂 8~10%
水 余量
除锈槽液的配制方法:计算各组用量,将所需用量之酸洗高效抑雾剂倒入除锈槽中,将2/3的水加入除锈槽中,搅拌均匀,然后将盐酸全部加入槽中,搅拌均匀,将余量水加入,搅拌均匀;
f、逆流水洗:将工件从除锈槽中取出,滴尽余液,浸入逆流水洗槽中,并上下提升数次,水洗时间1~2分钟;
g、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中;
h、中和:将工件缓慢从清水洗槽中取出,滴尽大部水分,放入中和槽中进行中和,时间1~2分钟,槽液控制PH=9~12;
槽液的重量配比为:
碳酸钠 1.5~3%
水 余量
i、清水洗:将工件从中和槽中取出,滴尽余液后浸入清水槽中,上下提升数次,时间1~2分钟;
j、表调:将工件从清水洗槽中取出,浸入表调槽液中,浸渍1~2分钟,表调槽液控制PH=8.5~10;
表调槽液的重量配比为:
活性钛盐 1.5%~2%
余量 水
槽液配制方法:往槽中加入3/4水,在容器中先用少量水,溶解上述配比量的活性钛,使其成胶体状,然后加入表调槽中,搅拌均匀,用碳酸钠调整槽液PH=8.5~10;
k、磷化:将工件从表调槽中取出,滴尽余液,浸入磷化槽液中,进行磷化处理,磷化时间为8~12分钟,槽液工作温度为30±5℃,总酸度=21±3点,游离酸度=0.9±0.3点,促进剂气点=1.5~2.5ml;
磷化槽液中:
磷化剂B35CR 45g/l
中和剂N-500 7g/l
促进剂A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法:计算各组份用量,先往磷化槽中加入3/4的水,往槽中加入磷化剂B35CR,搅拌均匀,将中和剂N-500用约5倍的水稀释后加入槽中,搅拌均匀,将促进剂A-131用约5倍的稀释后加入槽中,然后将余下的水加入,搅拌均匀即可;
除渣:每2~3天将磷化槽液泵入除渣塔中,静置沉降除渣,除渣后,将渣液放回槽内,经化验并依化验参数经过计算补充化学药品后进行生产;
l、逆流水洗:将工件从磷化槽中取出,放入逆流水洗槽中,并上下提升数次,清洗2~3分钟;
m、清水洗:将工件从逆流水洗槽中取出,浸入清水洗槽中,并上下提升数次,清水洗时间1~2分钟,清水洗槽水质污染度控制在总酸度为0.3~0.5点;
n、热水洗:将从清水洗槽中取出,浸入热水槽中1~2分钟,热水槽液温度为80~90℃;
o、干燥:将工件从热水槽中取出,滴去大量水份,凉干5~10分钟;
p、烘干:用远红外加热器把磷化后的待喷涂工件的余水烘干,烘干温度为80~120℃;
q、去尘:用高压无油无水的洁净空气把烘干后的工件上的浮尘吹净。
4、如权利要求2或3所述的的户外金属表面双涂层防腐彩色喷涂的方法,其特征在于:酸洗高效抑雾剂为乌洛托品和十二烷基苯磺酸钠,其中乌洛托品∶十二烷基苯磺酸钠=3∶1。
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