CN1722493A - 电池内部的极耳及电池之间导电金属片及两者的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池内部的极耳及电池之间导电金属片。其价格低廉、可焊性能好而且导电性能以及其它的综合性能都优于纯镍和镀镍钢。为此本发明还提供了电池内部的极耳及电池之间导电金属片的加工方法。本发明包括铜质的基片层，其特征在于：所述基片层的表面为铜镍合金层；本发明的加工方法包括以下步骤：铜带清洗、除油，然后对铜带表面进行去氧化层处理及离子处理，再进行电镀、渗透退火，最后进行冷轧。
Description
(一)技术领域
本发明涉及电池内部的极耳及电池之间导电金属片，本发明还涉及电池内部的极耳及电池之间导电金属片的加工方法。
(二)背景技术
在二次电池以及其它电子行业，都大量用到点焊技术。而传统的锡焊以及需用焊料的焊接技术多数被点焊所替代，因为需用焊料的在焊接过程中会产生铅锡粉尘，污染环境而且焊接强度不够，报废后材料处理困难，容易再次污染环境。现有电池内部的极耳及电池之间导电金属片一般采用纯镍或镀镍钢，因为电池的外壳材质为纯镍或镀镍钢，材质相同的两部分之间用点焊连接的性能较好，但纯镍价格昂贵而镀镍钢容易生锈；现在业界研究选用铜带，铜带电阻小，价格相对低廉，但铜与镀镍钢壳、纯镍的点焊性能不好。
(三)发明内容
针对现有电池内部的极耳及电池之间导电金属片，其选用纯镍或镀镍钢，焊接性能达到要求，但纯镍价格昂贵而镀镍钢容易生锈，而选用电阻小的铜带其价格相对低廉，但铜与镀镍钢壳、纯镍的点焊性能不好的缺点，本发明提供了另外一种电池内部的极耳及电池之间导电金属片，其价格低廉、可焊性能好而且导电性能以及其它的综合性能都优于纯镍和镀镍钢，为此本发明还提供了电池内部的极耳及电池之间导电金属片的加工方法。
本发明的技术方案是这样的：其包括铜质的基片层，其特征在于：所述基片层的表面为铜镍合金层；
电池内部的极耳及电池之间导电金属片的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a、铜带清洗、除油
采用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，用除油剂清洗；
b、对铜带表面进行去氧化层处理
用钢丝刷刷除铜带表面的氧化层；
c、对铜带的表面进行离子处理
将铜带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比2-4∶1；
d、将经过c步骤处理的铜带的表面进行电镀
按重量配比取氨基磺酸镍290-720份、硼酸30-42份、NICL2.6H2O 0-27份、湿润剂0-0.056份配置电镀液；在电镀液的PH值为3.8-4.2，温度为50-65摄氏度的条件下对铜带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2-80A/Dm2
e、渗透退火
将镀镍的铜带至于真空炉中快速加热950-1150摄氏度，保温1.5-2小时，停止加热，自然冷却；
f、冷轧
将经过e步骤处理的铜带用轧机冷轧到所需要的厚度。
采用上述工艺制作的铜带，由于其表面为铜镍合金层，与其它金属相比具有较好的点焊性，其导电性能以及其它的综合性能都优于纯镍和镀镍钢，因此其可以替代纯镍或镀镍钢制作电池内部的极耳及电池之间导电金属片，从而避免了现有电池内部的极耳或电池之间导电金属片，其选用纯镍但价格昂贵、选用镀镍钢而镀镍钢容易生锈以及选用铜带但铜与镀镍钢壳、纯镍的点焊性能不好的缺点。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，用洗洁精清洗，然后用钢丝刷将铜带表面的氧化层去除，将铜带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比2∶1，按重量配比取氨基磺酸镍450份、硼酸30份、湿润剂0.056份配置电镀液；在电镀液的PH值为4.2、温度为50摄氏度的条件下对铜带的表面进行电镀、电镀的电流密度为8A/D m2；将镀镍的铜带至于真空炉中快速加热950摄氏度，保温1.5小时，停止加热，自然冷却；最后将铜带用轧机冷轧到所需要的厚度，根据客户的需要再次进行退火和冷轧。
实施例2，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，用洗洁精清洗，然后用钢丝刷将铜带表面的氧化层去除，将铜带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比3∶1，按重量配比取氨基磺酸镍290份、硼酸40份、NICL2.6H2O 27份配置电镀液，在电镀液的PH值为3.8，温度为60摄氏度的条件下对铜带的表面进行电镀、电镀的电流密度为40A/Dm2；将镀镍的铜带至于真空炉中快速加热1000摄氏度，保温1.8小时，停止加热，自然冷却；最后将铜带用轧机冷轧到所需要的厚度，根据客户的需要再次进行退火和冷轧。
实施例3，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，用洗洁精清洗，然后用钢丝刷将铜带表面的氧化层去除，将铜带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比4∶1，按重量配比取氨基磺酸镍720份、硼酸42份、NICL2.6H2O 12份配置电镀液，在电镀液的PH值为4，温度为65摄氏度的条件下对铜带的表面进行电镀、电镀的电流密度为80A/D m2；将镀镍的铜带至于真空炉中快速加热1150摄氏度，保温2小时，停止加热，自然冷却；最后将铜带用轧机冷轧到所需要的厚度，根据客户的需要再次进行退火和冷轧。
Claims (2)
1、电池内部的极耳及电池之间导电金属片，其包括铜质的基片层，其特征在于：所述基片层的表面为铜镍合金层。
2、根据权利要求1所述的电池内部的极耳、电池之间导电金属片的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：
a、铜带清洗、除油
采用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带，用除油剂清洗；
b、对铜带表面进行去氧化层处理
用钢丝刷将铜带表面的氧化层去除；
c、对铜带的表面进行离子处理
将铜带置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比2-4∶1；
d、将经过c步骤处理的铜带的表面进行电镀
按重量配比取氨基磺酸镍290-720份、硼酸30-42份、NICL2.6H2O 0-27份、湿润剂0-0.056份配置电镀液；在电镀液的PH值为3.8-4.2，温度为50-65摄氏度的条件下对铜带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2-80A/Dm2
e、渗透退火
将镀镍的铜带置于真空炉中快速加热950-1150摄氏度，保温1.5-2小时，停止加热，自然冷却；
f、冷轧
将经过e步骤处理的铜带用轧机冷轧到所需要的厚度。
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