CN1721640A - 一种建筑饰件的制作方法 - Google Patents

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本发明涉及一种建筑饰件的制作方法，一般用于建筑物外装修和室外工程。本发明的技术方案是先根据饰件尺寸的大小，在工厂用水泥沙浆加入高质量的玻璃纤维或钢网浇注制作成轻质的水泥饰件模具，或直接在施工现场制作饰件模具，然后通过在饰件模具内表面涂刷脱模剂、在模具中喷射玻璃纤维水泥混合沙浆形成表面层、填充陶粒混凝土等工序，将建筑饰件在现场一次浇注成型。该方法的优点是：造型优美多样，饰件表面光洁精致，花纹流畅逼真，定型完美，艺术感强；饰件重量轻、强度高韧性好、不脱层、防水、阻燃、永不开裂，使用寿命与建筑物相同；施工，安装方便，工期短；无“三废”污染，有利于环境保护。

Description

一种建筑饰件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑饰件的制作方法，一般用于建筑物外装修和室外工程。
背景技术
目前，中国市场上采用的玻璃纤维增强水泥材料(英文GRC-glassfiber reinforced cement)制作的建筑饰件，都是由欧洲引进的，其成本较高，在实践过程中，GRC饰件都是由工厂预制而成，再安装在建筑物上。由于使用多块饰件连接，饰件彼此之间的缝隙必须用材料填充，在完工不久，不管采用什么保养手段，都出现开裂，甚者在没有完工便有裂纹出现。不但影响了美观，还给用户带来了严重的经济损失，带来了安全隐患，危及人身安全。还不利于GRC产品在中国的广泛推广，使不少人想用因怕裂而不敢用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种不开裂，品种更加多样，保温性能更好，安装牢固安全，成本较低的玻璃纤维增强水泥饰件的制作方法。
本发明的技术方案是先根据饰件性状及尺寸的大小，在工厂用水泥沙浆加入高质量的玻璃纤维或钢网浇注制作成轻质水泥模具或直接在施工现场制作模具，然后在现场将建筑饰件一次浇注成型。其主要制作步骤是：
(1)制作饰件模具；
(2)在待装饰的墙体安装好膨胀螺栓及饰件预埋件；
(3)将饰件模具干挂固定于待装饰的墙体上；
(4)在饰件模具内表面涂刷脱模剂；
(5)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或涂刷在模具中，形成饰件表面层；
(6)在上述玻璃纤维水泥混合沙浆上粘铺纤维网格；
(7)用钢筋将膨胀螺栓及饰件预埋件焊牢；
(8)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或涂刷在于网格上；
(9)在模具内填充饰件填料，使其表面与墙体连接成一体；
(10)在饰件模具上部用玻璃纤维水泥混合沙浆抹平，并刷防水涂料；
(11)起掉模具，修复边角，制成建筑饰件。
本发明的优点是：造型优美多样，饰件表面光洁精致，花纹流畅逼真，定型完美，艺术感强；饰件重量轻、强度高韧性好、不脱层、防水、阻燃、永不开裂，使用寿命与建筑物相同；施工，安装方便，工期短；无“三废”污染，有利于环境保护。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明制作方法作进一步说明：
图1是实施例1制作工艺剖面示意图；
图2是饰件模具接缝处示意图；
图3是实施例2制作工艺示意图；
图4是成型刮板示意图。
图中：1.饰件模具  2.饰件面层  3.饰件预埋件  4.膨胀螺栓5.钢筋  6.饰件填料  7.饰件上面层  8.模具支架  9.墙体10.模具接口  11.成型刮板滑道  12.聚合材料支架模板  13.钢木支架  14.成型刮板  15.平衡杠  16.滑动槽。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示，一种建筑饰件的制作方法，其含有如下步骤：
(1)制作饰件模具1，本实施例中的饰件模具1为水泥沙浆加入高质量的玻璃纤维或钢网浇注制作成的轻质水泥模具，也可以是轻质玻璃钢模具；
(2)在待装饰的墙体9上安装好膨胀螺栓4及饰件预埋件3，锚固点中距一般不宜大于600mm；
(3)将轻质水泥饰件模具1干挂固定于待装饰的墙体9的模具支架8上；
(4)将相互连接的饰件模具1的模具接口10使用红泥、石膏或者与饰件模具1成分相当的有机物填充，使其内部光滑平整；
(5)在饰件模具1内表面涂刷脱模剂；
(6)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或涂刷在模具中，形成表面层；
(7)在上述玻璃纤维水泥混合沙浆上粘铺纤维网格；
(8)用钢筋5将膨胀螺栓4及饰件预埋件3焊牢，钢筋5的尺寸根据饰件模具尺寸确定，当饰件挑出墙体表面小于200吋时，连接钢筋大于等于8mm；饰件挑出墙体表面201-350吋时，连接钢筋大于等于10mm；饰件挑出墙体表面350mm以上时，连接钢筋应与埋在墙体内的钢板焊牢，不得使用膨胀螺栓固定；饰件挑出墙体表面大于501mm时，连接钢筋由工程结构设计确定；
(9)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或刷涂于上述粘铺好的纤维网格上；由于装饰线面层为玻璃纤维水泥砂浆，现场预制连续作业，因此饰件间无对接隙，表面光滑，不产生龟裂；
(10)在饰件模具1内填充陶粒混凝土饰件填料6使其表面与墙体9连接成一体，陶粒混凝土填充材料具有轻质保温性能，并使饰件与墙体连接更加牢固；
(11)在陶粒混凝土饰件填料6上部用玻璃纤维水泥混合沙浆抹平，形成饰件上面层7，并刷防水涂料；
(12)起掉饰件模具1，修复边角，制成建筑饰件。
实施例2：
如图3和图4所示，给出了一种通过使用模板在现场制作一次性饰件模具并制作建筑饰件的方法，其含有如下步骤：
(1)在待装饰的墙体9上安装好膨胀螺栓4及饰件预埋件3，锚固点中距一般不宜大于600mm；
(2)在待装饰的墙体9上安装好钢木支架13，在钢木支架13上固定好聚合材料支架模板12，并在墙体9的适当位置安装固定好成型刮板滑道11；
(3)在聚合材料支架模板12内摊铺一层高强石膏；
(4)将成型刮板14上的滑动槽16置于成型刮板滑道11外，手持平衡杠15，使成型刮板14沿成型刮板滑道11移动，刮制出光滑的饰件模具1表面形状，刮制完毕待高强石膏定型后，制作形成表面光滑，线形整齐的饰件模具1；
(5)在饰件模具1内表面刷涂特制脱模剂；
(6)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或刷涂在模具中，形成饰件表面层；
(7)在上述玻璃纤维水泥混合沙浆上粘铺纤维网格；
(8)用钢筋5将膨胀螺栓4及饰件预埋件3焊牢，钢筋5的尺寸根据饰件模具尺寸确定，当饰件挑出墙体表面小于200吋时，连接钢筋大于等于8mm；饰件挑出墙体表面201-350吋时，连接钢筋大于等于10mm；饰件挑出墙体表面350mm以上时，连接钢筋应与埋在墙体内的钢板焊牢，不得使用膨胀螺栓固定；饰件挑出墙体表面大于501mm时，连接钢筋由工程结构设计确定；
(9)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或刷涂于上述粘铺好的纤维网格上；由于装饰线面层为玻璃纤维水泥砂浆，现场预制连续作业，因此饰件间无对接隙，表面光滑，不产生龟裂；
(10)在饰件模具1内填充陶粒混凝土饰件填料6使其表面与墙体9连接成一体，陶粒混凝土填充材料具有轻质保温性能，并使饰件与墙体连接更加牢固；
(11)在陶粒混凝土饰件填料6上部用玻璃纤维水泥混合沙浆抹平，形成饰件上面层7，并刷防水涂料；
(12)起掉饰件模具1，修复边角，制成建筑饰件。
在上述实施例中，水泥轻质饰件模具1可以形成任意夹角的连接，并能任意角度的制作加工，便于安装。同时，在整个制作过程中，模具和饰件两者的各道工序都必须一次完成，中间不得间断。
饰件模具1的模型可以为檐线、腰线、瓶柱栏杆、窗套、门套、角饰、柱、墙饰及山花等多种造型。

Claims (8)

1.一种建筑饰件的制作方法，其特征在于含有如下步骤：
(1)制作饰件模具；
(2)在待装饰的墙体上安装膨胀螺栓及饰件预埋件；
(3)将饰件模具固定于待装饰的墙体上；
(4)在饰件模具内表面涂刷脱模剂；
(5)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或涂刷在模具中，形成饰件表面层；
(6)在上述玻璃纤维水泥混合沙浆上粘铺纤维网格；
(7)用钢筋将膨胀螺栓及饰件预埋件焊牢；
(8)将玻璃纤维水泥混合沙浆喷射或涂刷于上述网格上；
(9)在模具内填充饰件填料，使其表面与墙体连接成一体；
(10)在饰件填料上部用玻璃纤维水泥混合沙浆抹平，并刷防水涂料；
(11)起掉模具，修复边角，制成建筑饰件。
2.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述饰件模具为水泥沙浆加入高质量的玻璃纤维或钢网浇注制作成的轻质水泥模具。
3.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述饰件模具为轻质玻璃钢模具。
4.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述饰件模具为使用模板在现场制作的一次性模具，其制作含有如下步骤：
(1)在待装饰的墙体上安装钢木支架，在所述钢木支架上设置聚合材料支架模板，并在墙体上适当位置安装成型刮板滑道；
(2)在聚合材料支架模板内摊铺一层高强石膏；
(3)使用成型刮板沿滑道移动，高强石膏被刮制完毕并定型后，成为表面光滑，线形整齐的饰件模具。
5.根据权利要求4所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述成型刮板的一侧为一曲线，所述曲线与待装建筑饰件断面形成的曲线相对应；在位于刮板上沿并与刮板垂直的平面内设置有彼此平行并与刮板垂直的两个平衡杠。
6.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于将所述饰件模具固定于待装饰的墙体上后，必须将相互连接的饰件模具的模具接口使用红泥、石膏或者与饰件模具成分相当的有机物填充，使其内部光滑平整；
7.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述饰件填料为陶粒混凝土。
8.根据权利要求1所述的一种建筑饰件的制作方法，其特征在于所述饰件模具的模型为檐线、腰线、瓶柱栏杆、窗套、门套、角饰、柱、墙饰及山花。
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