CN101240653B - 建筑物装饰用人造石模塑的制造方法及其使用的金属模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供建筑物装饰用人造石模塑、其制造方法及用于制造该模塑的金属模具。该模塑包括：饰面材料，其为一面开口、内部中空的桶状，并由人造石形成；轻质填充材料，其填充在饰面材料的内部并与之形成一体，且构成为泡沫状；以及加强件，其设置在饰面材料和轻质填充材料之间的饰面材料上侧的部分内表面上，以便把模塑固定在壁面上时保持其强度，并防止饰面材料受损。本发明的制造方法是在金属模具的型腔内相隔预定距离设置轻质材料的状态下，将人造石浆料注入于金属模具和轻质材料之间，使轻质材料和人造石成为一体。本发明的金属模具包括：金属模具本体；加压板；结合装置。本发明的建筑物装饰用人造石模塑具有能够保持美观的装饰效果及耐久性。

Description

建筑物装饰用人造石模塑的制造方法及其使用的金属模具

技术领域

本发明涉及一种建筑物装饰用人造石模塑及其制造方法，尤其涉及一种内部填充有轻质材料、外面用人造石进行饰面，从而能够赋予优美的装饰效果的建筑物装饰用人造石模塑及其制造方法。

通常，如果公寓、高楼大厦、住宅等建筑物的内壁和外壁仅为平面，则整体美感平淡，因此在柱座和门柱、内壁的天花板、外壁的层与层之间等设置形式多样的模塑来装饰内壁和外壁的技术被广泛应用。

近年来，随着韩国的建筑文化逐渐欧美化，使用模塑来华丽地装饰建筑物内壁和外壁已成为一种趋势。

在上述模塑中典型的模塑有：设置在墙壁和天花板之间的边角上用来填补空间的挑檐(cornice)，设置在建筑物的墙壁、天花板以及建筑物周围的饰边(trim)等。

现有的模塑材料主要有木材、石灰、合成树脂等，有些模塑还使用大理石、铁材、FRP等。

但是以木材和石灰制成的模塑，其强度低，而且容易潮湿、耐久性差。而合成树脂模塑则怕热怕晒，具有夏天容易弯曲或者变形的问题。

而且，以大理石或铁材、FRP等制成的模塑，难以批量生产，而且只有专业技术人员才能安装，因此施工费用高；并且大理石或铁材的材料成本也比较昂贵，不宜推广使用。

另外，就大理石模塑而言，由于其重量过重，所以设置作业比较难，而且还存在色彩单调的问题。

除此以外，以尿烷(urethane)或FRP等制成的模塑，为减少其重量并节省材料，以内部中空形状制作。然而，由于其内部是空的，所以雨水滴到上面时会产生鸣响而引起噪音。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其一个目的在于提供一种内部填充轻质材料、外面用人造石饰面，从而具有美丽的装饰效果及耐久性的建筑物装饰用人造石模塑。

另外，本发明的另一目的在于提供一种建筑物装饰用人造石模塑的制造方法，在金属模具的型腔内相隔预定距离设置轻质材料的状态下，将人造石浆料注入于金属模具和轻质材料之间，使轻质材料和人造石成为一体，从而制造人造石模塑。通过上述方法，本发明能够简单地批量生产所述造人造石模塑。

本发明所涉及的建筑物装饰用人造石模塑包括：饰面材料，其构成为一面开口、内部中空的桶状，且由人造石形成；轻质填充材料，其填充在所述饰面材料的内部并与之形成一体，且构成为泡沫状。

在所述饰面材料和轻质填充材料之间的饰面材料上侧的部分内表面上还可以设置加强件，以便把模塑固定在墙壁时保持其强度，并防止饰面材料受损。

此外，所述饰面材料后面的上部或者下部边缘还形成有 型凸扣。

另外，本发明的建筑物装饰用人造石模塑制造方法，包括如下步骤：准备金属模具，所述金属模具包括：金属模具本体，其为一面开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；加压板，其为板状并组装在所述金属模具本体开口的一面，且其面积小于金属模具本体开口部的截面面积；结合装置，其用于把加压板组装并固定在金属模具本体上，以防止所述加压板脱落。在所述金属模具本体的型腔内填充泡沫状轻质填充材料。用所述加压板盖住所述金属模具本体的型腔上面。用所述结合装置组装及固定所述加压板，以防止其从金属模具本体脱落。在所述轻质填充材料和金属模具本体之间的型腔内注入人造石浆料。待所述人造石浆料凝固后除去结合装置和加压板。从所述金属模具本体的型腔中取出内部填满轻质填充材料、外面由人造石饰面材料一体形成的人造石模塑。

所述制造方法还包括：在所述注入人造石浆料的步骤中，对所述金属模具本体施加振动。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其包括：

金属模具本体，其为一面开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；

加压板，其为板状并组装在所述金属模具本体开口的一面，且其面积小于金属模具本体开口部的截面面积；

结合装置，其用于把加压板组装并固定在金属模具本体上，以防止所述加压板脱落。

根据本发明的金属模具，所述结合装置可包括：多个第一固定装置，其设置在所述金属模具本体侧面的相互面对的位置上，且形成有第一结合孔；多个第二固定装置，其设置在所述加压板的上面，且形成有第二结合孔；结合杆，其贯通插入于所述金属模具本体的第一固定装置上形成的第一结合孔和所述加压板的第二固定装置上形成的第二结合孔。

根据本发明的金属模具，可选择地，所述结合装置包括：多个固定螺栓，其凸出设置在所述金属模具本体的上端边缘；固定板，所述固定螺栓插入固定板的两侧端部并予以支撑，而且固定板的底面和加压板的上表面相接触；固定螺母，在所述固定螺栓插入固定板的状态下螺合于固定螺栓，以固定固定板的位置。

根据本发明的金属模具，可选择地，所述结合装置包括：固定部，其以阶梯状形成在所述加压板的两侧边缘，且延伸至金属模具本体的边缘；凸扣，其凸出形成在所述固定部上；以及，锁定装置，其设置在金属模具本体的侧面上，通过挂在固定部的凸扣上，并将其向下拉动使加压板固定支撑在金属模具本体上。

根据本发明的金属模具，可选择地，所述结合装置包括：固定部，其以阶梯状形成在所述加压板的两侧边缘，并延伸至金属模具本体的边缘；锁定合页，其设置在所述固定部上；门插销，其设置在金属模具本体的侧面，且与固定部的锁定合页结合。

此外，本发明的金属模具进一步包括：侧面形成板，其设置在所述金属模具本体长度方向的两侧内，且用于垂直形成饰面材料的侧面；弹性部件，其设置在所述侧面形成板与金属模具本体的内表面之间，且向轻质填充材料方向对所述侧面形成板施加压力。

本发明还提供了另一种用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属 模具，包括：框架；金属模具本体，其被所述框架所支撑，且呈上端开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；加压板，其为板状并设置在所述金属模具本体开口的上端，并用于定位投入到所述金属模具本体内部的轻质填充材料的位置，且在长度方向的两侧端部上形成有用于将其组装固定在所述框架上的结合孔；固定螺栓，其贯通所述加压板的结合孔，且将所述加压板一体固定到所述框架上以使其获得支撑；抗弯曲部件，其沿长度方向横跨固定在所述加压板的上端，且通过加工，在宽度方向上呈弯曲状。

根据本发明的所述另一种金属模具，其进一步包括：侧面形成板，其用于在所述金属模具本体长度方向的两侧垂直形成人造石模塑的侧面；加压部件，其设置在框架上，并且加压支持所述侧面形成板，以保持所述侧面形成板和金属模具本体侧面紧贴的状态。

此外，在所述另一种金属模具中，在所述侧面形成板的面向金属模具本体的一面上设置由弹性材料构成的密封部件。

另外，在所述另一种金属模具中，在所述加压板的底面还可以进一步设置长方体形状的空间形成部件。

本发明的建筑物装饰用人造石模塑，由于其内部由泡沫状轻质填充材料填充、外部形成有人造石饰面材料，因而可提供外观美丽，且与雨水相撞时也不会产生噪音的建筑物装饰用模塑。

另外，本发明的建筑物装饰用人造石模塑，由于其内部由轻质填充材料填充，因此整体重量轻，易于施工，所以从施工人员的劳累程度方面考虑也是有利的。

本发明的建筑物装饰用人造石模塑，由于其与加强件一体形成，因此可以通过把加强件挂到设置于墙面的模塑固定装置上，实现稳定的支持，并完成安装，达到简单施工的目的。

另外，本发明的建筑物装饰用人造石模塑的制造方法，可易于制造内部填充有轻质填充材料、外面由人造石饰面材料形成的人造石模塑。

本发明的建筑物装饰用人造石模塑的制造方法通过施加振动，不仅可以使人造石浆料的骨料露出表面，而且还可使饰面材料的整体厚度均匀。

附图说明

图1是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑的第一实施例的正面立体图。

图2是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑的第一实施例的剖视图。

图3是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑的第二实施例的剖视图。

图4是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑第三实施例的背面立体图。

图5是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑的第三实施例的剖视图。

图6是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑的第四实施例的剖视图。

图7是表示将本发明的建筑物装饰用人造石模塑第三实施例设置在壁面时状态的剖视图。

图8是表示将本发明的建筑物装饰用人造石模塑第二实施例设置在壁面时状态的剖视图。

图9是表示将本发明的建筑物装饰用人造石模塑第四实施例设置在壁面时状态的局部剖视图。

图10是本发明建筑物装饰用人造石模塑制造方法的一实施例的工序流程图。

图11是表示本发明建筑物装饰用人造石模塑制造方法的一实施例中在金属模具本体上固定加压板和结合杆时状态的立体图。

图12是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑制造方法的一实施例中各部件的分解状态的立体图。

图13是表示本发明的建筑物装饰用人造石模塑制造方法的一实施例中一体形成饰面材料和轻质填充材料时状态的宽度方向剖视图。

图14是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具本体的第一实施例的立体图。

图15是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具加压板的第一实施例的立体图。

图16是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第二实施例的组装立体图。

图17是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第三实施例的组装立体图。

图18是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第四实施例的组装立体图。

图19是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第五实施例的分解立体图。

图20是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第五实施例的长度方向组装剖视图。

图21是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第六实施例的立体图。

图22是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第六实施例的分解立体图。

图23是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第六实施例的宽度方向组装剖视图。

图24是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第六实施例中框架上设置固定螺栓时状态的分解立体图。

图25是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具 的第七实施例的分解立体图。

图26是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第七实施例的长度方向组装剖视图。

图27是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第八实施例的分解立体图。

图28是表示用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第八实施例的宽度方向组装剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明建筑物装饰用人造石模塑及其制造方法的优选实施例。

首先，本发明建筑物装饰用人造石模塑的第一实施例如图1及图2所示，包括：饰面材料10，其为一面开口、内部中空的桶状，且由人造石形成；轻质填充材料20，其填充于所述饰面材料10的内部并与之形成一体，且形成为泡沫状。

所述饰面材料10使用人造石浆料成型，所述人造石浆料则通过把水加到由40％至90％的骨料、10％至60％的水泥混合制备的原料中后均匀搅拌而制得。

其中，人造石浆料的原料还可以混合使用40％至80％的骨料、10％至40％的水泥、10％至50％的沙子。

所述骨料使用由小石子等粉碎制成的碎石骨料或硅石(silica)、自然石等。

在所述人造石浆料的原料中，根据需要还可以添加基于全部原料的1％(重量)至30％(重量)的着色剂、减水剂、高强度复合剂等 添加剂。

将所述饰面材料10外面成角的部分最好形成为圆形曲面，从而减少因外部冲击所造成的损伤和破坏，而且施工人员也不会因成角的部分受到伤害。

所述轻质填充材料20使用聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料等泡沫状合成树脂来形成。

其中，使用轻质填充材料20来填充饰面材料10内部是为了减少整体重量，同时为了减少饰面材料10内部中空时因雨滴等外部冲击引起的共鸣等噪音。

所述饰面材料10可以构成为如图2所示的后面完全开放的形状，也可以构成为如图3所示的在后面上部及(或)下部边缘形成“

”型凸起部12的形状。

如图3所示，在所述饰面材料10底面还可形成雨水阻断槽14，以防止雨水等流向壁面。所述雨水阻断槽14在所述饰面材料10长度方向上形成。

为了防止强度下降，所述饰面材料10中形成有所述雨水阻断槽14的部分可以构成为厚度大于其他部分的厚度。

如图4及图5所示，在所述饰面材料10和轻质填充材料20之间的所述饰面材料10上侧的部分内表面上，可再设置加强件30，以便把模塑固定在墙面上时保持其强度，并防止饰面材料10受损。

所述加强件30的宽度最好在从饰面材料10后面边缘到饰面材料10上面宽度的1/4至3/4范围内进行设定，在此范围内可保持充分的强度并具有防止受损的效果。

其中，如果加强件30的宽度过小，就没有保持充分强度的效果；而宽度过大，则与保持强度的效果相比，由于材料消耗太大，所以不 够经济。

如图6所示，所述加强件30形成为对应于饰面材料10后面边缘的形状，以紧贴饰面材料10内面的状态设置并与其构成一体。

所述加强件30可使用由不锈钢等金属板、金属网(垫板)、纤维强化树脂或玻璃纤维等构成的板材或垫板等。

下面，参照图7至图9说明具有上述结构的本发明建筑物装饰用人造石模塑安装于墙面上时的状态。

首先，在墙面2的模塑安装位置上安装锚栓4，并在此锚栓4上安装模塑固定装置50、60。其中，锚栓4可以在形成墙面时通过嵌入方式设置，也可以在形成墙面之后插入于墙面。

所述模塑固定装置50、60可以通过在锚栓4上使用螺帽5方式来进行组装固定。

其中，安装在上部的模塑固定装置50在内部轻质填充材料20方向上支撑饰面材料10或加强件30，而安装在下部的模塑固定装置60则支撑饰面材料10的底面。

优选地，在所述轻质填充材料20中除去将插入模塑固定装置50的部分，以形成插入空间23，这便于施工作业。

如上所述，安装本发明的建筑物装饰用人造石模塑时，如果使用模塑固定装置50紧贴并支撑饰面材料10的凸起部12或加强件30，就可以保持通过模塑固定装置50的支撑力将饰面材料10及轻质填充材料20的下部紧贴墙面2的设置状态。

另外，利用模塑固定装置60来支撑饰面材料10的下部，就可以达到稳定的支撑效果。

由所述模塑固定装置60支撑的饰面材料10底面部分，也可以通过在底面竖立设置的其他饰面材料6来支撑。

如图7所示，由其他饰面材料6及模塑固定装置60支撑的饰面材料10底面部分的厚度最好大于其他部分的厚度，以保持充分的强度。

另外，如图8所示，可以通过嵌入方式在饰面材料10中插入设置用于和所述模塑固定装置60及其他饰面材料6结合，从而保证支撑力的结合部件40。

优选地，在所述饰面材料10的上表面中，与所述墙面2相接的边缘部分可使用硅8或防水水泥等进行密封处理，以防止湿气进入内部。

另外，如图10至13所示，本发明建筑物装饰用人造石模塑制造方法的一实施例包括如下步骤：准备金属模具本体80，其形成有与模塑外形(饰面材料10外形)相对应的型腔82(S10)；在所述金属模具本体80的型腔82内填充泡沫状的轻质填充材料20(S20)；使用加压板90盖住所述金属模具本体80的型腔82(S30)；在金属模具本体80和加压板90之间设置用于支撑所述加压板90的结合杆98，以防止所述加压板90的设置位置发生变化(S40)；向所述轻质填充材料20和金属模具本体80之间的型腔内注入人造石浆料11(S50)；待人造石浆料11凝固之后除去结合杆98和加压板90(S60)；从所述金属模具本体80的型腔82中取出内部填满轻质填充材料20、外部由人造石饰面材料10一体形成的人造石模塑(S70)。

所述轻质填充材料20通过另外的制造工序(S22)来制造，其制造方法如下：根据饰面材料10的厚度和形状来设定其整体形状和尺寸，并按照该形状和尺寸形成有型腔的金属模具中注入含有发泡剂(foaming agent)的聚苯乙烯或聚氨酯等，然后通过发泡成型来制造泡沫状的所述轻质填充材料20。

所述人造石浆料11通过另外的制造工序S52来制造，即在由40％至90％的骨料、10％至60％的水泥混合制备的原料中加入水后均匀搅拌制成。

其中，所述人造石浆料11的原料也可混合使用40％至80％的骨料、10％至40％的水泥、10至50％的沙子。

所述骨料使用由小石子等经粉碎制成的碎石骨料或硅石(silica)、自然石等。

所述人造石浆料11的原料中，根据需要还可添加基于全部原料1％(重量)至30％(重量)的着色剂、减水剂、高强度复合剂等添加剂。

在注入所述人造石浆料11的工序S50中，对金属模具本体80施加振动，使所注入的人造石浆料11均匀地分散在金属模具本体80的型腔82的每个角落，而且使人造石浆料11中所包含的骨料露出表面，以此来提供富有美感的外观。

如上所述，对金属模具本体80施加振动，可使填充在轻质填充材料20和金属模具本体80的型腔82内表面之间的人造石浆料11达到在整体上保持一定的厚度的效果。

而且，如图11至图13所示，所述金属模具本体80和加压板90、结合杆98构成用于制造本发明的建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第一实施例。

如图14所示，所述金属模具本体80为一面开口的箱体状，其内部形成有用于成型人造石模塑的型腔82。

所述金属模具本体80的型腔82形状为与人造石模塑的外形相对应的形状。

在所述金属模具本体80的侧面相面对的位置上设置有多个第一固定装置84，所述第一固定装置84上形成有供所述结合杆98插入的第一结合孔85。

所述第一固定装置84可设置在金属模具本体80的长度方向的两侧上，也可设置在宽度方向的两侧上。

所述加压板90为板状，其安装在所述金属模具本体80开口的上端，且其面积小于金属模具本体80开口部的横截面面积。例如，所述加压板90构成为与所述插入于金属模具本体80的型腔82内的轻质填充材料20的上端横截面相对应的板状。

所述加压板90的大小设定为，使所述加压板90的侧面边缘以饰面材料10的厚度大小从所述金属模具本体80的开口的上端内表面向里设置。

如图15所示，所述加压板90的上面设有多个第二固定装置94，所述第二固定装置94上形成有供所述结合杆98穿过的第二结合孔95。

所述第二固定装置94分别与设置在所述金属模具本体80上的第一固定装置84相对应，并且与相对应的所述第一固定装置84配置在一条直线上。

其中，在金属模具本体80的第一固定装置84和加压板90的第二固定装置94上插入结合杆98后，若轻质填充材料20的一面紧贴在加压板90的底面，就设定第一固定装置84及第二固定装置94上的第一结合孔85及第二结合孔95的位置和第一固定装置84及第二固定装置94的设置位置，以使轻质填充材料20的另一面和金属模具本体80的型腔82内表面的间距与饰面材料10的厚度相对应。

本实施例中结合装置由结合杆98、金属模具本体80的第一固定装置84、加压板90的第二固定装置94构成。

另外，在设定所述加压板90的厚度时，最好要考虑形成饰面材料10的人造石浆料11在凝固过程中收缩的体积。

其中，若将人造石浆料11注入到轻质填充材料20和金属模具本 体80的型腔82之间的空间中，就随着人造石浆料11流入到金属模具本体80的型腔82底面而所述空间渐渐被填充，所述轻质填充材料20上升到其上表面紧贴在所述加压板90的底面，而所述人造石浆料11完全被填充到轻质填充材料20的侧面和金属模具本体80的型腔82侧面之间的空间中。

如上所述被填充的人造石浆料11之高度如果像图13所示那样，高出轻质填充材料20的侧面，并填充至所述加压板90的侧面和金属模具本体80的型腔82内表面之间的空间89中，从而与加压板90的上表面保持同一个平面时，即停止注入人造石浆料11。

如上所述，在人造石浆料11与加压板90的上部表面保持相同高度的状态下，经过一段时间后人造石浆料11逐渐凝固而收缩。如果按人造石浆料11的收缩大小来设定加压板90的厚度，则人造石浆料11完全收缩后，如图2所示，人造石饰面材料10和紧贴在加压板90底面的轻质填充材料20将位于同一个平面上。

另外，如图4至图6所示，如果要把加强件30插入设置在轻质填充材料20和饰面材料10之间，就在利用粘结剂或小螺丝、螺栓等将加强件30固定于轻质填充材料20上的状态下，将加强件30插入到金属模具本体80的型腔82中后进行成型。

另外，如图16所示，用于制造本发明的建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第二实施例中，结合装置由多个固定螺栓86、固定板96及固定螺母87构成。其中，所述固定螺栓86凸出设置在金属模具本体80的上端边缘上，所述固定螺栓86贯穿所述固定板96的两侧端部，并支撑所述固定板96，且所述固定板96的底面与所述加压板90的上端相接触；所述固定螺母87螺合于固定螺栓86上，从而在固定螺栓86贯穿所述固定板96的状态下固定固定板96的位置。

如上述结构的本发明金属模具的第二实施例中，轻质填充材料20对加压板90施加浮力时，由于所述固定板96通过固定螺栓86和固定螺母87坚固地贴附在金属模具本体80上，因此可以抑制加压板90高出金属模具本体80的现象。

为了使所述加压板90的组装位置保持一定，可在所述固定板96的底侧凸出形成凸起部(未图示)，所述凸起部与加压板90的两侧面相接。

另外，如图17所示，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第三实施例中，结合装置由固定部91、凸扣92、锁定装置88构成。所述固定部91则将加压板90的两侧边缘以阶梯形状延伸至金属模具本体80的边缘处而形成；所述凸扣92凸出形成于所述固定部91上；所述锁定装置88设置在金属模具本体80的侧面，其挂在所述固定部91的凸扣92上，并通过向下拉动所述固定部91，将加压板90固定支撑在金属模具本体80上。

通常，所述锁定装置88可应用多用于提包或硬质盒等中的掀开方式的单触式结构等，因此在此省略其详细说明。

上述中，由于需要把加压板90的上表面处于和金属模具本体80的边缘上表面相同的高度，因此把由所述加压板90延长的固定部91形成为阶梯形状并高出加压板90板身的设置，可以有效抑制由轻质填充材料20的浮力引起的加压板90的上升。

另外，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第四实施例中，如图18所示，结合装置由固定部91、锁定合页93、门插销83构成。所述固定部91，其将加压板90的两侧边缘以阶梯形状延伸至金属模具本体80的边缘处而形成；所述锁定合页93，其设置在所述固定部91上；所述门插销83，其设置在金属模具本体80的侧面， 且与所述固定部91的锁定合页93相结合。

通常，所述锁定合页93和门插销83可通过多用于门或者箱子等的结构来实施，在此省略其详细说明。

上述中，由于需要把加压板90的上表面处于和金属模具本体80的边缘上表面相同的高度，因此把由所述加压板90延长的固定部91形成为阶梯形状并高出加压板90板身的设置，可以有效抑制由轻质填充材料20的浮力引起的加压板90的上升。

另外，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第五实施例则如图19及图20所示，在所述第一实施例至第四实施例的基础上，在所述金属模具本体80的长度方向的两个内侧上进一步设置侧面形成板72，以垂直形成饰面材料10的侧面；而在所述侧面形成板72和金属模具本体80的内表面之间进一步设置弹性部件73，以便对侧面形成板72施加朝轻质填充材料20方向的压力。

通常，利用金属模具制造物品时，需要在每个侧面均设定用于脱模的拔模斜度，而对于本发明的建筑物装饰用人造石模塑而言，如果在长度方向的侧面具有拔模斜度，则在长度方向上连续设置时，相邻人造石模塑的侧面之间会出现缝隙，由此可能使外观不够雅观。

如上所述，如果通过上述结构设置侧面形成板72及弹性部件73，即使不设定拔模斜度，而以垂直面形成饰面材料10的侧面，也可以在除去弹性部件73和侧面形成板72后进行脱模，因此饰面材料10可易于从金属模具本体80取出。

虽然未图示，在所述金属模具本体80上还可以设置凸扣或者隆起部等，以使所述侧面形成板72和轻质填充材料20相隔预定距离(对应于饰面材料10所形成厚度的间距)。

所述弹性部件73可使用螺旋弹簧，也可以使用由橡胶或软质合成 树脂等形成的弹性块体。

上述中，侧面形成板72可以仅设置在轻质填充材料20的一侧，也可以设置在轻质填充材料20的两侧。

另外，如图21至图26所示，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第六实施例包括：框架110；金属模具本体80；加压板90；固定螺栓86，其用于把所述加压板90作为一个整体固定在所述框架110上并使之获得支撑；抗弯曲部件100，其横跨固定在所述加压板90上面。

如图21所示，所述框架110由相隔预定距离设置的多个支架112、用于相互连接并予以固定所述多个支架112的连接架114构成。

除上述结构之外，所述框架110还可设置为能够充分支撑所述金属模具本体80、加压板90、抗弯曲部件100等的重量，而且可以确保足够的作业空间的多种形式的结构。

所述框架110具有能够牢固地支撑所述金属模具本体80，从而防止所述金属模具本体80变形的结构。

如图21及图22所示，所述金属模具本体80上面还可设置沿着其长度方向横跨所述框架110，从而使所述金属模具本体80获得支持的支撑部81。

另外，所述金属模具本体80构成为，当所述金属模具本体80设置在所述框架110中时，其高度与所述框架110上侧的连接架114的高度相对应。

虽然未图示，在所述加压板90的底面可以凸出形成多个凸起部，从而将其凸起部插入到轻质填充材料20中，借以保持及固定所述轻质填充材料20的位置。

另外，在所述加压板90的长度方向的两侧端部形成有结合孔102。

如图21至图23所示，在所述加压板90的上面固定设置有抗弯曲部件100。

在所述加压板90的上面，所述抗弯曲部件100沿其长度方向横跨设置，而且最好弯曲加工成对力矩的应力较强的“V”字形状。

所述抗弯曲部件100可在所述加压板90的中央以一条直线设置，也可以以对角线设置。

虽然未图示，所述抗弯曲部件100最好弯曲加工成其截面形状呈如三角形、四角形或者半六角形等的多角形、半圆形、半椭圆形等，从而加强对力矩的应力。例如，随着人造石浆料填充到金属模具本体80的型腔82而产生的浮力，所述轻质填充材料20通过这种浮力对所述加压板90的中央部施加往上顶的弯矩。此时，所述抗弯曲部件的上述形状能够有效地应对弯矩而防止加压板90变形。上述中，加压板90的两端部被固定螺栓86紧固在框架110上，因此在轻质填充材料20的浮力作用时，浮力集中在加压板90的中央部而对加压板90施加弯矩。

即，当轻质填充材料20的浮力对所述加压板90作用时，所述抗弯曲部件100可防止由弯矩引起的所述加压板90弯曲或鼓起的现象。

所述抗弯曲部件100可用焊接等方式一体固定在所述加压板90上。

所述固定螺栓86用于将所述加压板90一体固定支撑在所述框架110上。

另外，还可以采用如下结构，即在所述加压板90及抗弯曲部件100上形成多个插入孔104，而且穿过所述插入孔104，将定位销106钉入所述金属模具本体80的型腔82中所填充的轻质填充材料20中，以此来固定轻质填充材料20的位置。

定位销106的尖端最好比较尖锐，以便于向轻质填充材料20插入或从其拔出。

另外，如图24所示，也可以将所述固定螺栓86设置在框架110上，并且贯通所述加压板90上形成的结合孔102，且从加压板90的上面给凸出的固定螺栓86上螺合固定螺母87。

另外，如图25至图26所示，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第七实施例中，在所述金属模具本体80长度方向两侧上设置用于形成人造石模塑的垂直侧面(饰面材料10的侧面)的侧面形成板72。

在所述侧面形成板72中，面向金属模具本体80的一面上可以设置由弹性材料构成的密封部件74，以此与金属模具本体80侧面紧密接合，从而有效防止注入到型腔82内的人造石浆料流入到金属模具本体80和侧面形成板72之间缝隙的现象。

另外，通过设置在所述框架110上的加压部件76加压支撑所述侧面形成板72，从而保持与所述金属模具本体80侧面紧密接触的状态。

所述加压部件76可移动地设置在所述框架110上，而且可以固定所移动的位置。例如，所述加压部件76使用螺栓，而所述框架110上安装螺母118，并使所述加压部件76和螺母118螺合。

如上所述，使所述加压部件76螺合在所述框架110上的螺母118中，并通过拧紧或拧松操作使所述侧面形成板72向金属模具本体80的侧面贴紧或离开。

如果使用所述侧面形成板72及加压部件76，即使不形成拔摸斜度而以垂直面形成饰面材料10的侧面，也可以在解除加压部件76并除去侧面形成板72之后进行脱模，因此人造石模塑容易从金属模具本体80取出。

上述中，侧面形成板72可以仅设置在所述金属模具本体80的一侧，也可以设置在所述金属模具本体80的两侧。

另外，如图27及图28所示，用于制造本发明建筑物装饰用人造石模塑的金属模具的第八实施例中，在所述加压板90的底面进一步设置长方体形状的空间形成部件120。

如图7至图9所示，所述空间形成部件120用于形成有用于设置模塑固定装置50的空间23。

另外，如图3所示，如果使用所述空间形成部件120，以“

”型形状形成凸起部12时，可使凸起部12长度保持一定。

如图3所示，凸起部12的长度根据轻质填充材料20的位置所决定，而随着人造石浆料注入到型腔82内，轻质填充材料20受到浮力影响有所移动，即使使用定位销106来固定，轻质填充材料20也会发生微小的移动，因此很难将凸起部12的长度保持一定。

但是，如上所述，如果在加压板90的底面上设置空间形成部件120，则通过固定在预定位置上的加压板90及空间形成部件120来确定凸起部12的长度。由于始终能够形成具有预定长度的凸起部12，从而可以提高产品质量。

如果凸起部12的长度不均匀，则在建筑物上安装本发明产品时，无法准确地保持安装位置，从而可能出现整体外观不一致的问题。

如上所述，当设置空间形成部件120时，最好在所述轻质填充材料20的加工过程中形成对应于空间形成部件120形状的空间23。

如上所述，如果在轻质填充材料20形成空间23，则在安装作业中可省略去除轻质填充材料20的一部分来形成空间23的过程，并且能够防止构成轻质填充材料20的合成树脂泡沫碎片污染作业现场。

另外，在轻质填充材料20中形成空间23，并在空间形成部件120 与所述空间23相结合的状态下进行安装，则能够更有效地抑制轻质填充材料20的移动。

上述中，说明了本发明的建筑物装饰用人造石模塑及其制造方法的优选实施例，但本发明并不局限于此，在不脱离本发明精神的条件下可以以多种形式实施本发明，当然这也属于本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种建筑物装饰用人造石模塑的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备金属模具，所述金属模具包括：金属模具本体，其为一面开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；加压板，其为板状并组装在所述金属模具本体开口的一面，且其面积小于金属模具本体开口部的截面面积；结合装置，其用于把加压板组装并固定在金属模具本体上，以防止所述加压板脱落；

在所述金属模具本体的型腔内填充泡沫状的轻质填充材料；

用所述加压板盖住所述金属模具本体的型腔；

用所述结合装置组装及固定所述加压板，以防止加压板从金属模具本体脱落；

向所述轻质填充材料和金属模具本体之间的型腔内注入人造石浆料；

待所述人造石浆料凝固后除去结合装置和加压板；

从所述金属模具本体的型腔中取出内部填满轻质填充材料、外面由人造石饰面材料一体形成的人造石模塑。

2.根据权利要求1所述的建筑物装饰用人造石模塑的制造方法，其特征在于：

在所述注入人造石浆料的步骤中，对所述金属模具本体施加振动。

3.一种用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，包括：

金属模具本体，其为一面开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；

加压板，其为板状并组装在所述金属模具本体开口的一面，且其面积小于金属模具本体开口部的截面面积；

结合装置，其用于把加压板组装并固定在金属模具本体上，以防止所述加压板脱落。

4.根据权利要求3所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，所述结合装置包括：

多个第一固定装置，其设置在所述金属模具本体侧面的相互面对的位置上，且形成有第一结合孔；

多个第二固定装置，其设置在所述加压板的上面，且形成有第二结合孔；

结合杆，其贯通插入于所述金属模具本体的第一固定装置上形成的第一结合孔和所述加压板的第二固定装置上形成的第二结合孔。

5.根据权利要求3所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，所述结合装置包括：

多个固定螺栓，其凸出设置在所述金属模具本体的上端边缘；

固定板，所述固定螺栓插入固定板的两侧端部并予以支撑，而且固定板的底面和加压板的上表面相接触；

固定螺母，在所述固定螺栓插入固定板的状态下螺合于固定螺栓，以固定固定板的位置。

6.根据权利要求3所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，所述结合装置包括：

固定部，其以阶梯状形成在所述加压板的两侧边缘，且延伸至金属模具本体的边缘；

凸扣，其凸出形成在所述固定部上；以及，

锁定装置，其设置在金属模具本体的侧面上，通过挂在固定部的凸扣上，并将其向下拉动使加压板固定支撑在金属模具本体上。

7.根据权利要求3所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，所述结合装置包括：

固定部，其以阶梯状形成在所述加压板的两侧边缘，并延伸至金属模具本体的边缘；

锁定合页，其设置在所述固定部上；

门插销，其设置在金属模具本体的侧面，且与固定部的锁定合页结合。

8.根据权利要求3至7中任何一项所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，进一步包括：

侧面形成板，其设置在所述金属模具本体长度方向的两侧内，且用于垂直形成饰面材料的侧面；

弹性部件，其设置在所述侧面形成板与金属模具本体的内表面之间，且向轻质填充材料方向对所述侧面形成板施加压力。

9.一种用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，包括：

框架；

金属模具本体，其被所述框架所支撑，且呈上端开口的箱体状，且内部形成有用于成型人造石模塑的型腔；

加压板，其为板状并设置在所述金属模具本体开口的上端，并用于定位投入到所述金属模具本体内部的轻质填充材料的位置，且在长度方向的两侧端部上形成有用于将其组装固定在所述框架上的结合孔；

固定螺栓，其贯通所述加压板的结合孔，且将所述加压板一体固定到所述框架上以使其获得支撑；

抗弯曲部件，其沿长度方向横跨固定在所述加压板的上端，且通过加工，在宽度方向上呈弯曲状。

10.根据权利要求9所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于，进一步包括：

侧面形成板，其用于在所述金属模具本体长度方向的两侧垂直形成人造石模塑的侧面；

加压部件，其设置在框架上，并且加压支持所述侧面形成板，以保持所述侧面形成板和金属模具本体侧面紧贴的状态。

11.根据权利要求10所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于：

在所述侧面形成板的面向金属模具本体的一面上设置由弹性材料构成的密封部件。

12.根据权利要求9所述的用于制造建筑物装饰用人造石模塑的金属模具，其特征在于：

在所述加压板的底面进一步设置长方体形状的空间形成部件。

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