CN1721153A - 全自动孔型砖成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动孔型砖成型机，包括由机座、固定立柱、固定横梁、上油缸、下油缸、穿套在立柱上与上油缸联动的上活梁、穿套在立柱上与下油缸联动的中活梁、立柱外侧的中油缸及穿套在立柱上与中油缸联动的下活梁构成，其上活梁底下固定有冲头，冲头下面固接有盖板，中活梁中间镶嵌有孔砖模具套，下活梁中间设有与模具套相对应的脱模装置，机座上设有减震机构，减震机构上面有震动台，震动台底下有震动器，震动台上面有受压座，受压座上面有与盖板、模具套相对应配合的模芯和活动底板。由该发明成型的孔型砖，其产品质量好、生产效率高，全自动操作，砌筑施工方便，通孔率高，节省了能源，降低了企业生产成本。

Description

全自动孔型砖成型机

技术领域

本发明涉及一种耐火材料的成型设备，具体是一种全自动孔型砖成型机。

背景技术

目前耐火材料孔型砖的成型加工，通常是采用双臂摩擦压力机进行的，虽然它能满足成型制作要求，但也存在着诸多缺点如：摩擦压力机吨位越大体积就越大，其运输安装十分不便；加工成型的孔砖密度小、强度低、结构疏松不均匀、气孔大等缺陷，造成废品率高、生产效率低；自动化程度低，从填料到压制均为人工操作，使加工成的孔型砖厚度往往不一致，造成砌筑困难、砌筑层的平面凹凸不平、无法紧密咬合，通孔率低等。

发明内容

本发明的目的针对现有技术存在的缺陷而提供一种体积小、便于运输安装、无需人工操作的全自动孔型砖成型机，其成型的孔砖密度大、组织结构均匀、强度高、厚度一致，且砌筑施工方便、通孔率高。

本发明的目的是按以下技术方案实现的：一种全自动孔型砖成型机，包括由机座、机座上固定的四根对称立柱、立柱端部的固定横梁、横梁上的两个上油缸、立柱下部的两个下油缸、两端穿套在立柱上与两个上油缸联动的上活梁、两端穿套在立柱上与下油缸联动的中活梁、中活梁上面和立柱外侧的两个中油缸及两端穿套在立柱上与两个中油缸联动的下活梁构成，其所述上活梁底下中间部位上固定有冲头，冲头底下固接有带孔的盖板，所述中活梁中间部位上镶嵌有孔型砖模具外框，模具外框内壁上镶嵌有模具套，所述下活梁中间部位上设有与模具套相对应的脱模装置，所述机座上设有减震机构，减震机构上面安装有震动台，震动台底下固接有震动器，震动台上面固定有受压座，受压座上面固接有与盖板、模具套相对应配合的模芯和带孔活动底板。

本发明的全自动孔型砖成型机，其中所述上活梁下面设有至少1个以上的冲头。

本发明的全自动孔型砖成型机，其中所述受压座上面设有至少1个以上的模芯。

采用上述技术方案的效果：成型后的孔砖密度大、组织结构均匀、强度高、厚度一致，保证了产品质量；一次可组合多套孔型砖模具进行成型加工，实现了一次多块，提高了产量；自动化程度高，无需人工操作，节省了劳力；砌筑施工方便，通孔率高，节省了能源，降低了使用企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明全自动孔型砖成型机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明。

如图1所示，本发明全自动孔型砖成型机，包括由机座16、机座16上固定的四根对称立柱17、立柱17端部的固定横梁18、横梁18上的两个上油缸1、立柱17下部的两个下油缸15、两端穿套在立柱17上与两个上油缸1联动的上活梁2、两端穿套在立柱17上与下油缸15联动的中活梁6、中活梁6上面和立柱17外侧的两个中油缸3及两端穿套在立柱17上与两个中油缸3联动的下活梁13构成，其在上活梁2底下中间部位上固定有冲头4，冲头4底下固接有带孔的盖板5；在中活梁6中间部位上镶嵌有孔型砖模具外框7，模具外框7内壁上镶嵌有模具套9；在下活梁13中间部位上设有与模具套9相对应的脱模装置11；在机座16上设有减震机构19，减震机构19上面安装有震动台14，震动台14底下固接有震动器20，震动台14上面固定有受压座12，受压座12上面固接有与盖板5、模具套9相对应配合的模芯8和带孔活动底板10。

上述中：

其上活梁底下中间部位上设有至少1个以上的冲头4，受压座上面设有至少1个以上的模芯8，由此可组合多套孔型砖模具进行成型加工，一次最多可组合至六套模具，因而大大提高了生产效率。

本发明的工作原理如下：首先接通电源，按下上油缸1的一个动作按钮，上油缸1带动上活梁2下降，上活梁2底下固定的冲头4也下降，其冲头4下面盖板5上的穿孔套在与其相对应的受压座12上面的模芯8上，并与模具套9配合加压到预定压力，按下震动器20电源按钮，震动器20进行工作，固接在震动台受压座12上面的模芯8和活动底板10同时进行振动，给模具套9内装有的孔砖制品造成脉冲式加压、排气，至孔砖制品压制成型。然后，按下震动器20断开按钮及按下上油缸1的另一个动作按钮，上油缸1带动上活梁2上升至限位高度，再按下中油缸3的一个动作按钮，带动下活梁13上升，下活梁13上的脱模装置11同时上升，其穿套在模芯8上的活动底板10及活动底板10上的砖坯也随之上升至取砖位置。按下中油缸3的另一个动作按钮，中油缸3带动下活梁13下降至预定位置。穿套在立柱17上、中间部位上镶嵌有模具套9的中活梁6，其位置是相对固定的，只有在制作超出上限最大高度的超高砖型时，才需按下下油缸15的动作按钮，促使下油缸15带动中活梁6下降至预定位置。

由本发明加工成型的孔型砖，具有孔砖密度大、组织结构均匀、强度高、厚度一致、施工砌筑方便等优点，其孔型砖出模锥度和规格尺寸误差小于1.5mm，厚薄尺寸误差小于1mm，孔型砖上下对齐孔的直通误差小于0.3mm，外形尺寸上下对齐误差小于0.3mm，砌筑后通孔率达到90％以上，因而使格子砖的热交换畅通，减小了阻损和压力，不会出现堵塞，扩大了热交换面积，充分有效利用热能，有利于节省能源，降低企业生产成本。

Claims (3)

1、一种全自动孔型砖成型机，包括由机座(16)、机座(16)上固定的四根对称立柱(17)、立柱(17)端部的固定横梁(18)、横梁(18)上的两个上油缸(1)、立柱(17)下部的两个下油缸(15)、两端穿套在立柱(17)上与两个上油缸(1)联动的上活梁(2)、两端穿套在立柱(17)上与下油缸(15)联动的中活梁(6)、中活梁(6)上面和立柱(17)外侧的两个中油缸(3)及两端穿套在立柱(17)上与两个中油缸(3)联动的下活梁(13)构成，其特征在于：所述上活梁(2)底下中间部位上固定有冲头(4)，冲头(4)底下固接有带孔的盖板(5)，所述中活梁(6)中间部位上镶嵌有孔型砖模具外框(7)，模具外框(7)内壁上镶嵌有模具套(9)，所述下活梁(13)中间部位上设有与模具套(9)相对应的脱模装置(11)，所述机座(16)上设有减震机构(19)，减震机构(19)上面安装有震动台(14)，震动台(14)底下固接有震动器(20)，震动台(14)上面固定有受压座(12)，受压座(12)上面固接有与盖板(5)、模具套(9)相对应配合的模芯(8)和带孔活动底板(10)。

2、根据权利要求1所述的全自动孔型砖成型机，其特征在于：所述上活梁(2)下面设有至少1个以上的冲头(4)。

3、根据权利要求1或2所述的全自动孔型砖成型机，其特征在于：所述受压座(12)上面设有至少1个以上的模芯(8)。