CN1717281A - 振动分选机 - Google Patents
振动分选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1717281A CN1717281A CNA2003801044312A CN200380104431A CN1717281A CN 1717281 A CN1717281 A CN 1717281A CN A2003801044312 A CNA2003801044312 A CN A2003801044312A CN 200380104431 A CN200380104431 A CN 200380104431A CN 1717281 A CN1717281 A CN 1717281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stroke
- rocking arm
- cylinder barrel
- braking
- hydraulic oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 title abstract 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
- B03B5/24—Constructional details of jigs, e.g. pulse control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
- B03B5/12—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs using pulses generated mechanically in fluid
- B03B5/18—Moving-sieve jigs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
创建一种带有可以上摆和下摆的摇臂(12)的振动分选机，所述振动分选机在其行程和/或其行程频率方面可以超过迄今的限度受控制，并且在此没有受磨损的冲击缓冲器，为此目的根据本发明为了驱动沉积摇臂(12)提出一种带有整合进的缸筒活塞行程测量装置和带有一个工作空间的行程和制动缸筒(16)，所述工作空间上连接一个液压油输入和输出管线(28)，在所述管线中整合进一个比例控制阀门(29)，其中行程和制动缸筒(16)通过一个行程接收机和一个控制器(27)与比例控制阀门连接，以控制向上运动和向下运动并且从而控制摇臂(12)的行程高度(17)和/或行程频率。
Description
本发明涉及一种振动分选机，用于按照密度在诸如水之类的分离流体中分选固体混合物，譬如原煤或者其它矿物，特别是用于预选矿石，带有一个可以在水浴中摆动的承载沉积物载体和沉积物的摇臂，所述摇臂可以通过一个铰接的液压缸进行一个上向行程并且通过在重力作用下下落进行一个下向行程。
从1989年6月KHD Humboldt Wedag公司的产品说明4-230d中公知了用于从原煤中预选矿石的所谓ROMJIG振动分选机。在此，沉积过程在一个水浴中进行。按照密度进行分选所要求的物品弥散通过一个在水浴中可摆动地轴支的、承载沉积物载体和沉积物的摇臂的上升或者说上摆和下落产生。特别轻的煤和特别重的矿石相应分开地通过一个杠杆轮从振动分选机载出。
在公知的振动分选机通过摆动-上向运动，也就是沉积物摇臂的上向行程通过一个接合在所述摇臂上的单程做功的液压缸的液压油冲击进行。达到一个例如300至400mm的行程高度以后让所述摇臂下落，并且由于其例如约4000至5000kg的自重(包括物品材料)再下向运行。在此，加载了的摇臂在其下向运动结束时落在两个液压的冲击缓冲器上，所述液压缓冲器能够尽可能无冲击地传递摇臂下落时释放的力。事实表明，在这样的摇臂驱动时摇臂的行程频率限于每分钟40次上举。此外冲击缓冲器要受磨损并且不利地发热。
本发明的任务是，创建一种带有可以向上和向下摆动的沉积物摇臂的振动分选机，所述振动分选机在其行程路径和/或其行程频率方面可以在超过迄今的限度的范围内得到控制，并且所述振动分选机没有受磨损的冲击缓冲器。
本发明的任务用带有权利要求1的特征的振动分选机解决。本发明的有利的扩展在从属权利要求中给出。
在根据本发明的振动分选机中沉积物摇臂的驱动既不用通常的单程做功的液压缸也不用通常的所谓双程做功的液压缸。相反，本发明中的沉积物摇臂的驱动由行程和制动缸筒构成，同时充分地利用缸筒的单个工作空间完成多个任务。在此缸筒工作空间上连接一个液压油输入和输出管线，在所述管线中整合了一个比例控制阀门。另一方面所述行程和制动缸筒上装备有一个缸筒活塞行程测量装置，其测量信号通过一个行程信号接收机输送到一个控制器，所述控制器与所述比例控制阀门连接，以控制向上运动和向下运动并且从而控制摇臂的行程高度和/或行程频率。
在此以这样的方式进行对比例控制阀门的控制作用：当摇臂高摆时，通过液压油输入和输出管线向行程和制动缸筒的工作空间中引入液压油直到达到活塞的上死点；而当摇壁下降时，首先在把液压油挤出所述工作空间，并通过该管线引出液压油的条件下让它自由下落，并且接着在达到下死点前液压地制动缸筒活塞。也就是液压驱动的工作缸筒同时起到一种受控制的摆动冲击缓冲器的功能，就是说可以取消用于限制摆动行程的摇臂的原来的机械的冲击缓冲器。
行程和制动缸筒的工作周期也就是由摇臂的上升时间段、摇臂的自由下落时间段和摇臂的制动时间段组成，在此所有三个时间段各自都是可以受控制的。在此可以在其行程和/或其行程频率方面超过迄今的限度地控制沉积物摇臂，并且可以在吞吐能力和/或分离精度方面依据相应的分选工艺、相应的要分选的矿物混合物等等进一步地优化振动分选机的运行。
下面借用于附图中示意地示出的实施例详细地说明本发明及本发明的其它特征和优点。在附图中：
图1用竖直剖面示出运行中用密度分选原煤的振动分选机，
图2示出一个采用液压的行程和制动缸筒的沉积物品摇臂驱动装置的详细结构，而
图3用一个图表示出从行程和制动缸筒的铰接点视去的图2的沉积物品摇臂的上向行程和下向行程，在图表中标出在时间t[秒]上的行程高度h[米]。
在图1的振动分选机中，原煤10的密度分选在一个水浴11中进行。要分选的物品由一个在水浴11中的带有摆动轴线13的沉积物品摇臂12的高摆和低摆弄松散。在摇臂12的一个横梁上的铰接点14上铰接了液压缸筒的活塞连杆15，根据本发明所述液压缸筒由一个行程和制动缸筒16构成。摇臂12的圆弧状的行程高度17的一部分用双箭头指代。在例如每分钟40次行程的行程频率，包括物品材料在内约4000至5000kg摇臂载重时摇臂的行程高度17例如约为300mm至400mm。
要分选的物品10在振动分选机中的输送通过摇臂12的运动以及物品的滑坡压力进行。特别重的矿石由一个载出辊19取出，而特别轻的煤以及中间物20自己滑出。两种产物，即矿石和煤/中间物品通过一个双杠杆轮21从所述振动分选机中相互分开地载出，并且在此脱水，而通过沉积物载体落入槽桶中的细物品在下面从振动分选机中载出并进一步细化分选。
在图2中放大地示出铰链轴支的行程和制动缸筒16上整合了一个活塞24的行程测量装置23，其中测量信号通过一个信号线引入到一个行程信号接收机25上，后者再经过一个信号线26与一个控制器27连接。在缸筒16的工作空间上连接一个液压油输入和输出管线28。行程和制动缸筒16经过控制器27经另一个信号线路30与比例控制阀门29连接，用于控制向上运动和向下运动，并且从而控制沉积物摇臂12的行程高度17和/或行程频率。
如从图3的工作图表中所清楚地看到的那样，行程和制动缸筒16的工作周期由三个时间段构成，即由摇臂12的上升时间段、该摇臂的自由下落时间段和该摇臂的制动时间段构成，在此所有这三个时间段都分别是可受控制的。在行程和制动缸筒16的上和下活塞位置之间的差对应于例如350mm的摇臂12的行程高度，在此，行程高度范围在缸筒活塞24的上死点OT与下死点UT之间。
所述比例控制阀门29接入由马达驱动的液压总成的液压油泵31与行程和制动缸筒16的工作空间之间的液压油网中。
对比例控制阀门29的控制作用以这样的方式进行：对于摇臂12的上升，也就是向上运动，在达到活塞的上死点OT以前通过液压油输入和输出管线引入液压油，并且对于摇壁12的下降，首先在把液压油挤出所述工作空间和通过同一管线28引出液压油的条件下让它自由下落，此后接着在达到下死点UT以前液压地制动缸筒活塞24。
根据图3的图表，在350mm的摆动高度时行程和制动缸筒16的一个工作周期时间是1.36秒，这对应于f＝44的行程频率。一个接入在比例控制阀门29中的可控制电子节拍系统32负责液压油管线28的时间上准确确定的冲压，旨在保持摇臂12的上升时间段、自由下落时间段和制动时间段的相应三个相继的周期性时间段，在此这三个时间段相应构成了行程和制动缸筒16的一个工作周期。
Claims (6)
1.一种振动分选机，用于按照密度在诸如水之类的分离流体中分选固体混合物，譬如原煤或者其它矿物，特别是用于预选矿石，带有一个可以在水浴中摆动的承载沉积物载体和沉积物的摇臂(12)，所述摇臂可以通过一个铰接的液压缸(16)进行一个上向行程并且通过在重力作用下下落进行一个下向行程，
其特征在于：
a)液压缸筒由行程和制动缸筒(16)构成，带有整合进的缸筒活塞行程测量装置(23)，
b)在缸筒(16)的工作空间上连接一个液压油输入和输出管线(28)，在所述管线中整合进一个比例控制阀门(29)，
c)行程和制动缸筒(16)的行程信号接收机(25)通过一个控制器(27)与所述比例控制阀门(29)连接，以控制向上运动和向下运动并且从而控制摇臂(12)的行程高度(17)和/或行程频率。
2.如权利要求1所述的振动分选机，
其特征在于，
以这样的方式进行对比例控制阀门(29)的控制作用：当摇臂(12)高摆时，通过液压油输入和输出管线(28)向行程和制动缸筒(16)的工作空间中引入液压油直到达到上死点(OT)，而当摇壁(12)下降时，首先在把液压油挤出所述工作空间并通过该管线(28)引出液压油的条件下让它自由下落，并且接着在达到下死点(UT)前液压地制动缸筒活塞(24)。
3.如权利要求2所述的振动分选机，
其特征在于，行程和制动缸筒(16)的工作周期由摇臂(12)的上升时间段、摇臂的自由下落时间段和摇臂的制动时间段组成，在此所有三个时间段各自都是可以受控制的。
4.如权利要求2所述的振动分选机，
其特征在于，行程和制动缸筒(16)的上和下活塞位置对应于摇臂(12)的行程高度，其中行程高度的范围在缸筒活塞(24)的上死点(OT)与下死点(UT)之间。
5.如权利要求1所述的振动分选机，
其特征在于，通过信号线路与行程和制动缸筒(16)的行程信号接收机(25)连接的控制器(27)通过另一个信号线路(30)与比例控制阀门(29)连接，所述比例控制阀门接入在液压油泵(31)与行程和制动缸筒(16)的工作空间之间。
6.如权利要求1所述的振动分选机，
其特征在于，比例控制阀门(29)具有一个可受控的电子节拍系统(32)。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10255321.1 | 2002-11-27 | ||
| DE10255321A DE10255321A1 (de) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | Stauch-Setzmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1717281A true CN1717281A (zh) | 2006-01-04 |
| CN1318145C CN1318145C (zh) | 2007-05-30 |
Family
ID=32318725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003801044312A Expired - Lifetime CN1318145C (zh) | 2002-11-27 | 2003-11-19 | 振动分选机 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7571815B2 (zh) |
| EP (1) | EP1567276B1 (zh) |
| CN (1) | CN1318145C (zh) |
| AT (1) | ATE366143T1 (zh) |
| AU (1) | AU2003292044B2 (zh) |
| DE (2) | DE10255321A1 (zh) |
| WO (1) | WO2004047996A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200504211B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823016A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 陈义 | 湿式振摆联合重力选矿机 |
| CN104863912B (zh) * | 2014-11-06 | 2017-05-24 | 山东泰安煤矿机械有限公司 | 用于动筛跳汰机的液控系统 |
| WO2017129038A1 (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 张路征 | 联体三产品动筛跳汰机 |
| CN112888506A (zh) * | 2018-08-17 | 2021-06-01 | 普欧萨汀吉格斯国际(私人)有限公司 | 分离装置和方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012201042A1 (de) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Mbe Coal & Minerals Technology Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Luftsetzmaschine |
| CN104747622A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-01 | 张斐斐 | 一种振动分选机转轴制动器 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734736C2 (de) * | 1977-08-02 | 1984-08-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Austragssteuerverfahren für eine druckluftgesteuerte Naßsetzmaschine |
| GB2141641B (en) * | 1983-06-20 | 1986-04-30 | Krupp Polysius Ag | Percussion jig |
| DE3322137A1 (de) * | 1983-06-20 | 1984-12-20 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Stauchsetzmaschine |
| DE3428824A1 (de) | 1984-08-04 | 1986-02-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur regelung einer setzmaschine, insbesondere einer stauchsetzmaschine |
| DE3531240C2 (de) * | 1984-10-09 | 1987-02-12 | MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen | Elektronische Ventilsteuerung für Setzmaschinen |
| US5207742A (en) * | 1992-03-09 | 1993-05-04 | Svedala Industries, Inc. | Control apparatus for coal/mineral jigs |
| DE4302672C1 (de) * | 1993-01-30 | 1994-05-26 | Ruhrkohle Ag | Setzmaschine mit pneumatischer Ventilsteuerung |
| AUPN531995A0 (en) * | 1995-09-08 | 1995-10-05 | University Of Queensland, The | Dynamic monitoring and control of jigs |
| DE102004048071A1 (de) * | 2004-10-02 | 2006-04-20 | Ina-Schaeffler Kg | Ventiltrieb für ein nockenbetätigtes Hubventil |
-
2002
- 2002-11-27 DE DE10255321A patent/DE10255321A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-19 WO PCT/EP2003/012933 patent/WO2004047996A1/de active IP Right Grant
- 2003-11-19 AU AU2003292044A patent/AU2003292044B2/en not_active Expired
- 2003-11-19 CN CNB2003801044312A patent/CN1318145C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 AT AT03767572T patent/ATE366143T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-19 EP EP03767572A patent/EP1567276B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 DE DE50307630T patent/DE50307630D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-19 US US10/536,521 patent/US7571815B2/en active Active
-
2005
- 2005-05-24 ZA ZA2005/04211A patent/ZA200504211B/en unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823016A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-08 | 陈义 | 湿式振摆联合重力选矿机 |
| CN101823016B (zh) * | 2010-03-19 | 2012-07-04 | 陈义 | 湿式振摆联合重力选矿机 |
| CN104863912B (zh) * | 2014-11-06 | 2017-05-24 | 山东泰安煤矿机械有限公司 | 用于动筛跳汰机的液控系统 |
| WO2017129038A1 (zh) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 张路征 | 联体三产品动筛跳汰机 |
| CN112888506A (zh) * | 2018-08-17 | 2021-06-01 | 普欧萨汀吉格斯国际(私人)有限公司 | 分离装置和方法 |
| US11491492B2 (en) | 2018-08-17 | 2022-11-08 | Pulsating Jigs International (Pty) Ltd | Separation apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7571815B2 (en) | 2009-08-11 |
| DE10255321A1 (de) | 2004-06-17 |
| ZA200504211B (en) | 2006-02-22 |
| AU2003292044B2 (en) | 2008-10-23 |
| WO2004047996A1 (de) | 2004-06-10 |
| US20060163123A1 (en) | 2006-07-27 |
| CN1318145C (zh) | 2007-05-30 |
| WO2004047996A9 (de) | 2005-07-21 |
| EP1567276A1 (de) | 2005-08-31 |
| AU2003292044A1 (en) | 2004-06-18 |
| DE50307630D1 (de) | 2007-08-16 |
| ATE366143T1 (de) | 2007-07-15 |
| EP1567276B1 (de) | 2007-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1318145C (zh) | 振动分选机 | |
| US2303367A (en) | Coal cleaner | |
| CN103537362A (zh) | 下动圆锥隔膜跳汰机 | |
| JP2005530618A (ja) | スクラップシャー駆動用油圧システム等のための油圧制御装置 | |
| CN105921398A (zh) | 一种散体介质颗粒的机械激振筛分装置 | |
| CN202238268U (zh) | 一种用于煤炭洗选的动筛跳汰机 | |
| CN1137955A (zh) | 冲压方法和冲压系统 | |
| WO2013117114A1 (zh) | 前后同步反向复式平行张合双动选矿机 | |
| US6638433B2 (en) | System and method for controlling water-only cyclones | |
| CN2293433Y (zh) | 免烧砖全自动液压成型机 | |
| CN2451234Y (zh) | 可停歇往复式机械动筛跳汰机 | |
| CN104588315A (zh) | 移动式骨料筛分装置 | |
| Svensson et al. | New cone crusher technology and developments in comminution circuits | |
| CN201394495Y (zh) | 振动螺旋干法分选机 | |
| CN212524503U (zh) | 一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置 | |
| RU143205U1 (ru) | Шлюз-виброгрохот | |
| CN106743716A (zh) | 一种码垛机液压缸升降控制装置及方法 | |
| US5182985A (en) | Pneumatic press with reversed piston and cylinder | |
| CN112855086A (zh) | 一种负载平衡节能液压抽油机 | |
| CN2818874Y (zh) | 一种节流缓速的液压缸 | |
| CN204470076U (zh) | 移动式骨料筛分装置 | |
| CN2808337Y (zh) | 悬挂往复屉式分矿筛 | |
| CN214687179U (zh) | 可移动料仓 | |
| CN106149791A (zh) | 工程机械智能配重平衡系统以及装有该系统的挖掘机 | |
| CN107020198B (zh) | 一种采集金砂的组合装置的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MBE MINING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KHD HONBERT WIDGER CO., LTD. Effective date: 20091225 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091225 Address after: Cologne, Germany Patentee after: MBE Coal Mine Technology Co.,Ltd. Address before: Cologne, Germany Patentee before: KHD HUMBOLDT WEDAG GmbH |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070530 |