CN212524503U - 一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产设备的技术领域，公开了一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，包括板架和多块筛板，多块所述筛板沿板架的高度方向间歇设置，且筛板与板架倾斜设置，且相邻筛板之间呈八字型；多块所述筛板筛孔的孔径沿板架的高度方向由高到低依次减小；多块所述筛板的低端延伸设置有导向板，对应多个导向板设置有多个收集箱。通过设置板架、筛板、导向板和收集箱，从而完成对粒径大小不同的矿料进行分类，进而减少工作人员的工作量。

Description

一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿产设备的技术领域，尤其是涉及一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置。

背景技术

多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，主要应用矿业、冶金、建筑、化工等多个行业中。

在现有技术中，如公开号为CN104588157A的中国发明专利，公开了一种多缸圆锥破碎机，包括机架，以及设置在机架内的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述传动机构与偏心机构传动相连，动锥组下端设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构处于动锥组下方，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接；所述动锥组包括动锥轴，以及套设在动锥轴外侧的动锥体；所述动锥轴由动锥轴体，以及设置在动锥轴体上方的动锥轴顶一体连接构成；动锥体内部设有下部直径大、上部直径小的阶梯通孔；阶梯通孔从下至上依次分为轴承安装孔、轴体安装孔和轴顶安装孔；动锥轴顶过盈安装在动锥体的轴顶安装孔内，动锥轴体的上端过盈安装在动锥体的轴体安装孔内；所述动锥防逆旋机构包括设置在机架上的立轴，以及设置在立轴内部的制动轴和单向离合器，以及设置在制动轴与动锥轴之间的万向联轴器；立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽，单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；所述万向联轴器包括固定在动锥轴的下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽，下连接槽和上连接槽相互垂直且中部相通，上连接槽内还设有两个储油槽，两个储油槽分别设置在下连接槽的中部两侧；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘的上端间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。

在圆锥破碎机工作时，动锥组被单向离合器限制只能单向旋摆，从而保证了动锥组旋摆稳定性，防止石料打滑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该种圆锥破碎机对矿料进行破碎时，经过圆锥破碎机破碎后的矿料之间掉落到传送装置内，被传送装置传送至指定位置，由于圆锥破碎机对矿料破碎大小的粒径是不可控的，所以导致传送装置将各种粒径大小的矿料一块传送至指定位置，导致工作人员还需对不同粒径的矿料进行筛选分类，进而增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，使得经过圆锥破碎机破碎后的矿料可以根据粒径的大小被筛选分类，从而减少工作人员对矿料进行再次筛选的情况发生，进而减少工作人员的工作量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，包括板架和多块筛板，多块所述筛板沿板架的高度方向间歇设置，且筛板与板架倾斜设置，且相邻筛板之间呈八字型；多块所述筛板筛孔的孔径沿板架的高度方向由高到低依次减小；多块所述筛板的低端延伸设置有导向板，对应多个导向板设置有多个收集箱。

通过采用上述技术方案，在使用辅助筛选装置时，将辅助筛选装置安装在圆锥破碎机出料口的正下方，经过圆锥破碎机破碎后的矿料掉落到筛板上，从而使得筛板对矿料进行筛选，筛板允许粒径小于筛孔的矿料落下，粒径大于筛孔的矿料沿着筛板的倾斜方向滑落至导向板，然后途径导向板滑入收集箱内，从而完成对粒径大小不同的矿料进行分类，进而减少工作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导向板的两侧垂直于导向板向上延伸设置有限位板。

通过采用上述技术方案，粒径大于筛孔的矿料沿着导向板运动时，限位板将即将要运动出导向板的矿料限制住，进而使得限位板对矿料进行限位，使得矿料顺利运动进收集箱中，进而减少矿料滑落至收集箱外的可能性，增加厂区内的洁净性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导向板的宽度小于筛板的宽度，且位于同一侧的导向板交错设置。

通过采用上述技术方案，在矿料沿着导向板进行运动时，交错设置的导向板可以减少辅助筛选装置的占地面积，进而节约土地，提高土地的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板架的一侧设置有上升组件和料箱，上升组件用于驱动料箱上升和下降，所述料箱对应位于板架最高位置的筛板低端设置。

通过采用上述技术方案，在位于板架最上端的筛板对矿料进行筛选完时，大于筛孔的矿料沿着导向板进入料箱内，在料箱内盛满矿料后，驱动上升组件，使得上升组件将料箱进行提升，进而将料箱内的矿料被倒入圆锥破碎机中进行重新破碎，进而实现对粒径较大的矿料进行重复破碎，进一步减小矿料的粒径。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上升组件包括上升轨道和箱架，上升轨道与板架固定连接且上升轨道的长度方向垂直于地面，箱架沿上升轨道的长度方向与上升轨道滑动连接；所述料箱与箱架远离上升轨道的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，在料箱内盛满矿料后，驱动箱架，使得箱架带动料箱朝向圆锥破碎机的进料口运动，然后使得料箱与箱架发生相对转动，从而使得料箱中的矿料滑入圆锥破碎机中，进而使得圆锥破碎机对矿料进行重复破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱架对应上升轨道固定设置有滑杆，滑杆与上升轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动料箱运动时，滑杆与上升轨道发生相对滑动，进而增加料箱与上料轨道滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上升轨道上设置有用于驱动箱架上升的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在料箱中盛满矿料后，驱动第一驱动件，使得第一驱动件对箱架进行驱动，从而使得料箱被提升，在料箱运动至圆锥破碎机的进料口处时，转动料箱，使得料箱与箱架发生相对转动，进而将料箱内的矿料滑入圆锥破碎机中进行二次破碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱架上设置有用于驱动料箱转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在料箱被提升至圆锥破碎机的进料口后，驱动第二驱动件，使得第二驱动件驱动料箱与箱架发生相对转动，从而实现料箱与箱架之间的自动转动，进而减少工作人员的工作量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料箱远离上升轨道的一侧朝向远离上升轨道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在料箱与箱架发生相对转动后，料箱中的矿料沿着倾斜面自动滑落到圆锥破碎机中，进而使得料箱中的矿料被倒干净。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置板架、筛板、导向板和收集箱，在使用辅助筛选装置时，将辅助筛选装置安装在圆锥破碎机出料口的正下方，经过圆锥破碎机破碎后的矿料掉落到筛板上，从而使得筛板对矿料进行筛选，筛板允许粒径小于筛孔的矿料落下，粒径大于筛孔的矿料沿着筛板的倾斜方向滑落至导向板，然后途径导向板滑入收集箱内，从而完成对粒径大小不同的矿料进行分类，进而减少工作人员的工作量；

2.通过设置限位板，粒径大于筛孔的矿料沿着导向板运动时，限位板将即将要运动出导向板的矿料限制住，进而使得限位板对矿料进行限位，使得矿料顺利运动进收集箱中，进而减少矿料滑落至收集箱外的可能性，增加厂区内的洁净性；

3.通过设置上料组件和料箱，在位于板架最上端的筛板对矿料进行筛选完时，大于筛孔的矿料沿着导向板进入料箱内，在料箱内盛满矿料后，驱动上升组件，使得上升组件将料箱进行提升，进而将料箱内的矿料被倒入圆锥破碎机中进行重新破碎，进而实现对粒径较大的矿料进行重复破碎，进一步减小矿料的粒径。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记，100、板架；200、筛板；210、导向板；211、限位板；300、收集箱；400、上升组件；410、上升轨道；420、箱架；421、滑杆；422、加强板；500、料箱；600、第一驱动件；700、第二驱动件；800、圆锥破碎机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，包括板架100和多块筛板200，多块筛板200沿板架100的高度方向间歇布置，且筛板200与板架100倾斜安装，且相邻筛板200之间呈八字型，筛板200与板架100焊接在一起。多块筛板200筛孔的孔径沿板架100的高度方向由高到低依次减小，多块筛板200的低端向外延伸一体成型或焊接有导向板210，这里优选一体成型，对应多个导向板210安装有多个收集箱300。多个导向板210的宽度小于筛板200的宽度，且位于同一侧的导向板210交错布置，导向板210的两侧垂直于导向板210向上延伸一体成型有限位板211。

为了使得较大的矿料可以被二次破碎，板架100的一侧安装有上升组件400和料箱500，上升组件400用于驱动料箱500上升和下降，料箱500对应位于板架100最高位置的筛板200低端安装。上升组件400包括上升轨道410和箱架420，上升轨道410与板架100固定连接且上升轨道410的长度方向垂直于地面，箱架420对应上升轨道410焊接有滑杆421，滑杆421沿上升轨道410的长度方向与上升轨道410滑动连接，滑杆421与箱架420之间焊接有加强板422。

料箱500远离上升轨道410的一端与箱架420远离上升轨道410的一端转动连接，料箱500远离上升轨道410的一侧朝向远离上升轨道410的方向倾斜布置。上升轨道410上安装有用于驱动箱架420上升的第一驱动件600。箱架420上安装有用于驱动料箱500转动的第二驱动件700。第一驱动件600和第二驱动件700分别为第一液压缸、第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的动力源均为液压泵，第一液压缸的缸体与上升轨道410远离圆锥破碎机800的一端焊接在一起，第一液压缸的活塞杆与箱架420焊接在一起。第二液压缸的缸体与加强板422转动连接，第二液压缸的活塞杆与料箱500远离料箱500与箱架420转动点的一端转动连接。

本实施例的实施原理为：在使用辅助筛选装置对圆锥破碎机800进行筛选矿料时，将辅助筛选装置的筛板200置于圆锥破碎机800出料口的正下方，经圆锥破碎机800破对后的矿料经圆锥破碎机800的出料口落入筛板200的表面。粒径小于筛孔的矿料落入下一层筛板200上，再经另一层筛板200的筛选落入下一层筛板200。未通过筛孔的矿料沿着筛板200的长度方向滑落到对应的收集箱300中，位于最高位置筛板200上的矿料沿着筛板200的长度方向滑落到料箱500中。在料箱500中的矿料被盛满后，驱动第一驱动件600，使得箱架420上的滑杆421与上升轨道410发生相对滑动，进而使得料箱500被提升至圆锥破碎机800的进料口位置。然后驱动第二驱动件700，使得料箱500与箱架420发生相对转动，进而使得料箱500将内部的矿料倒入圆锥破碎机800的内部，使得圆锥破碎机800对矿料进行二次破碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：包括板架（100）和多块筛板（200），多块所述筛板（200）沿板架（100）的高度方向间歇设置，且筛板（200）与板架（100）倾斜设置，且相邻筛板（200）之间呈八字型；多块所述筛板（200）筛孔的孔径沿板架（100）的高度方向由高到低依次减小；多块所述筛板（200）的低端延伸设置有导向板（210），对应多个导向板（210）设置有多个收集箱（300）。

2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：多个所述导向板（210）的两侧垂直于导向板（210）向上延伸设置有限位板（211）。

3.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：多个所述导向板（210）的宽度小于筛板（200）的宽度，且位于同一侧的导向板（210）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述板架（100）的一侧设置有上升组件（400）和料箱（500），上升组件（400）用于驱动料箱（500）上升和下降，所述料箱（500）对应位于板架（100）最高位置的筛板（200）低端设置。

5.根据权利要求4所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述上升组件（400）包括上升轨道（410）和箱架（420），上升轨道（410）与板架（100）固定连接且上升轨道（410）的长度方向垂直于地面，箱架（420）沿上升轨道（410）的长度方向与上升轨道（410）滑动连接；所述料箱（500）与箱架（420）远离上升轨道（410）的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述箱架（420）对应上升轨道（410）固定设置有滑杆（421），滑杆（421）与上升轨道（410）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述上升轨道（410）上设置有用于驱动箱架（420）上升的第一驱动件（600）。

8.根据权利要求7所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述箱架（420）上设置有用于驱动料箱（500）转动的第二驱动件（700）。

9.根据权利要求8所述的一种多缸圆锥破碎机用辅助筛选装置，其特征在于：所述料箱（500）远离上升轨道（410）的一侧朝向远离上升轨道（410）倾斜设置。

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