CN1717210A - 立体褶裥形成用部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体褶裥形成用部件的制造方法，其中，该立体褶裥形成用部件具有基壁部以及从该基壁部向两侧伸出的第1、第2伸出部，在该制造方法中，在输送带状片材的同时，在其基面部的内面配置处于拉伸状态的弹性部件，使在该基面部的两侧上沿着长度方向延伸的两个侧面部中的一个缩入，以便在宽度方向上覆盖基面部的一部分，由此形成第1伸出部，之后，将另一个侧面部沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖基面部的没有被一个侧面部覆盖的部分，并且与缩入的一个侧面部重叠，由此形成上述第2伸出部以及基壁部。

Description

立体褶裥形成用部件的制造方法

技术领域

本发明涉及在卫生巾和失禁垫等吸收性物品中使用的立体褶裥形成用部件的制造方法以及装置。

背景技术

在日本特开平1-68503号公报中，记述了一种将具有从基壁部向两侧伸出的伸出部的T字型立体褶裥设置在吸收体的侧边缘外部的一次性尿布。在该一次性尿布中，T字型立体褶裥的上表面以面接触的形式与穿戴者的大腿部相接触，由此防止排泄物漏出。

在这样的立体褶裥中，虽然采用了触感柔软的无纺布等，但是由于伸出部的宽度狭窄，并且还需要确保基壁部的高度，所以难于连续且稳定地制造。

发明内容

因此，本发明目的在于提供一种立体褶裥(gather)形成用部件的制造方法以及装置，其可以连续且稳定地制造吻合性好，能够可靠地防止液体渗漏的立体褶裥形成用部件。

本发明通过提供一种立体褶裥形成用部件的制造方法而达到上述目的，其中，该立体褶裥形成用部件具有基壁部以及从该基壁部向横向的两侧伸出的第1、第2伸出部，

该立体褶裥形成用部件的制造方法具备：第1工序，在连续地输送带状片材的同时、在该片材的基面部的内面沿着其长度方向配置处于拉伸状态的弹性部件，使在该基面部的两侧沿着长度方向延伸的两个侧面部中的一个缩入，以便在宽度方向上覆盖该基面部的一部分，从而形成上述第1伸出部；第2工序，在第1工序之后，将另一个侧面部沿着长度方向向内侧弯折，使其覆盖上述基面部中没有被一个上述侧面部覆盖的部分并且与缩入的上述一个侧面部重叠，从而形成上述第2伸出部以及上述基壁部。

此外，本发明通过提供一种立体褶裥形成用部件的制造装置来达到上述目的，其中，该立体褶裥形成用部件具有基壁部以及从该基壁部横向伸出的第1、第2伸出部，

该立体褶裥形成用部件的制造装置具备：输送机构，其将在基面部上配置了处于拉伸状态的弹性部件的带状片材沿着输送路径输送；第1弯折装置，其具备第1导向机构，该第1导向机构配置在上述输送路径的一侧，以从该一侧使该输送路径的宽度变狭窄，并且具有突出部，该突出部在该输送路径的上方向内突出、以便部分地覆盖上述基面部；第2弯折装置，其具备第2导向机构，该第2导向机构配置在上述输送路径的另一侧、以从该另一侧使该输送路径的宽度变狭窄，并且具有突出部，该突出部在该输送路径的上方向内突出、以便部分地覆盖上述基面部，

上述第1导向机构的上述突出部被设置成，使在上述基面部的两侧沿着长度方向延伸的两侧面部中的一个缩入，以便部分地覆盖该基面部，从而形成上述第1伸出部，

上述第2导向机构的上述突出部被设置成，使另一个侧面部沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖上述基面部中没有被一个上述侧面部覆盖的部分并且与缩入的该侧面部的上表面重叠，从而形成上述第2伸出部以及上述基壁部，。

附图说明

图1是表示本发明的立体褶裥形成用部件的制造装置的一个实施例的示意图。

图2是表示图1所示制造装置的第1弯折装置的示意图。

图3(a)以及图3(b)是表示图1所示制造装置的主要部分的立体示意图，图3(a)是表示第1弯折装置的示意图，图3(b)是表示第2弯折装置的示意图。

图4(a)以及图4(b)是表示图1所示的制造装置的第1弯折装置的俯视示意图，图4(a)中仅示出了装置，图4(b)是表示制造状态的图。

图5(a)以及图5(b)是表示图1所示的制造装置的第2弯折装置的俯视示意图，图5(a)中仅示出了装置，图5(b)是表示制造状态的图。

图6(a)、图6(b)、图6(c)以及图6(d)是表示本发明的立体褶裥形成用部件的制造方法的一个实施例的顺序示意图，图6(a)表示在片材的基面部上配置了弹性部件后的状态，图6(b)表示使一个侧面部缩入而形成了第1伸出部的状态，图6(c)表示在缩入的一个侧面部涂敷粘接剂的状态，图6(d)表示通过弯折另一个侧面部而形成了第2伸出部以及基壁部的状态。

图7是使用由图1所示的制造装置制造的立体褶裥形成用部件而制造的卫生巾的主要部分的剖面图。

图8是使用由本发明其他的实施例的制造装置制造的立体褶裥形成用部件而制造的卫生巾的主要部分的剖面图。

图9(a)、图9(b)以及图9(c)是表示本发明的立体褶裥形成用部件的制造方法的其他实施例的顺序示意图，图9(a)表示在片材的基面部上配置了弹性部件后的状态，图9(b)表示使一个侧面部缩入而形成了第1伸出部的状态，图9(c)表示通过弯折另一个侧面部而形成了第2伸出部以及基壁部的状态。

具体实施方式

下面，参照附图，以本发明的优选实施例为基础，进行说明。

图1表示将本发明的立体褶裥形成用部件的制造装置(下面，简单称为装置)适用于卫生巾的立体褶裥形成用部件的制造的一个实施例，如图1所示，本实施例的装置具备：第1弯折装置1A，第2弯折装置1B，片材的供给输送装置6，弹性部件供给装置7，以及片材两侧面部接合用的粘接剂涂敷装置8和加压装置9。

如图7所示，本实施例的装置用于制造形成卫生巾2用立体褶裥3的部件。用本装置形成的立体褶裥形成用部件的剖面大致为T字状，具有基壁部30以及从基壁部30横向伸出的第1、第2伸出部31、32，并且第1、第2伸出部31、32上分别设置有多根线状的弹性部件4。立体褶裥3的高度H为5～50mm，第1伸出部31的前端与伸出部32的前端之间的距离W为6～40mm。

如图1所示，片材的供给输送装置6，将带状片材5从片材卷连续地送出，将该片材5供给到设于第1弯折装置1A上的输送机构11A上。而且，在第1弯折装置1A的输送机构11A输送的同时还施加了预定弯折加工的片材5，被进一步输送供给到设于第2弯折装置1B上的输送机构11B上，并在输送机构11B输送的同时通过第2弯折装置1B施加预定的弯折加工。第1弯折装置1A的输送机构11A以及第2弯折装置1B的输送机构11B，具有可以将片材5按照该顺序进行连续输送的结构，将他们组合起来构成本发明的装置的输送机构。

如图2、图3(a)、图4(a)以及图4(b)所示，第1弯折装置1A具备：输送机构11A，其将带状片材5沿着输送路径R输送，该带状片材5在基面部50的内面配置有处于拉伸状态的4根弹性部件；第1导向机构12，配置在输送路径R的上述一侧、以从该侧使输送路径R的宽度变狭窄，并且具有突出部120，该突出部120在该输送路径R的上方向内突出，以便部分地覆盖上述基面部50。

如图1、图3(b)、图5(a)以及图5(b)所示，第2弯折装置1B具备：输送机构11B，其将带状片材5沿着输送路径R输送，该带状片材5在基面部50的内面配置有处于拉伸状态的6根弹性部件4；第2导向机构13，配置在输送路径R的另一侧，以从该另一侧使输送路径R的宽度变狭窄，并且具有突出部130，该突出部130在该输送路径R的上方向内突出，以便部分地覆盖基面部50。上述6根弹性部件4中，4根是在输送机构11A上被导入到基面部上的弹性部件4A，2根是在输送机构11B上被导入到基面部上的追加的弹性部件4B。

第1弯折装置1A的输送机构11A以及第2弯折装置1B的输送机构11B，分别如图1以及图2所示，具备：用于输送片材5，具有透气性的环状输送带110、包括沿着输送路径R旋转驱动输送带110的驱动辊111的辊组，以及通过负压使上述基面部50吸附在输送带110上的真空箱(吸引机构)112。

输送机构11A以及输送机构11B的各个传送带112如此形成循环，以使片材5的基面部50在进入由第1、第2导向机构12、13形成伸出部的形成区域的前后，以预定角度θ被输送。以传送带面为基准、从传送带吸引面起算优选为100～150度，更优选在135～145度。通过将角度θ设定在100度以上，就能防止因片材5松弛而出现无法成形的情况，通过将角度θ设定在150度以下，就能够防止因片材5被拉得太紧而导致不能成形。

如图3(a)、图4(a)以及图4(b)所示，第1导向机构12的突出部120被形成为俯视时呈梯形形状，该梯形形状为从上游侧的端部向下游渐渐向内侧突出，通过该突出部120能够使上述基面部50的一个侧面部51缩入，以部分地覆盖基面部50，从而形成上述第1伸出部31。

第1导向机构12的上游侧的端部121，如上所述倾斜地上升。该上升角度θ12(参照图3(a)]以传送带面为基准、优选为5～15度，更优选的是10～12度。通过将该角度设定在5度以上，则不会出现片材5无法弯折的情况，通过将该角度设定在15度以下，则可以防止片材5上出现折皱而给成形带来障碍。

第1导向机构12的突出部120中的上游侧的端部的收缩角[参照图4(a)，相对片材的输送方向的角度]θ120，以第1导向机构12的输送方向R的端面为基准、优选为8～15度，更优选的为10～12度。通过将该角度设定在8度以上，则可以防止产生片材5无法弯折从而造成成形不良，通过将该角度设定在15度以下，则可以防止产生因为角度太陡而使片材5出现折皱。

突出部120的突出宽度W12[参照图4(a)]以第1导向机构12的端面为基准、优选为8～15mm，更优选的是10～12mm。通过将该宽度设定在8mm以上，则可以防止产生不能作出第1导向机构的弯折宽度的情况，通过将该宽度设定在在15mm以下，则容易对其进行控制、以使片材达到目标尺寸，此外，还可以防止折皱等成形缺陷的产生。

突出部120的下表面和传送带110的上表面之间的间隔D12(参照图6(b)]，在第1导向机构12的收缩结束点E12(参照图4(a))中，优选为1.0～2.5mm，更优选的为1.5～2.0mm。通过设定在1.0mm以上，则可以防止片材5的阻力增高而产生成形不良，通过设定在2.5mm以下，则可以防止在片材5中产生折皱等成形缺陷。

如图3(b)、图5(a)以及图5(b)所示，第2弯折装置1B的第2导向机构13配置在输送路径R的该另一侧，以便从与配置了第1导向机构12的一侧相反一侧(另一侧)使输送路径R的宽度变狭窄，并且具有突出部130，该突出部130在该输送路径R的上方向内突出，以便部分的覆盖基面部50。突出部130被形成为俯视时呈V字状，以便斜穿过输送路径R。

第2导向机构13的突出部130，将基面部50的另一个侧面部52沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖上述基面部50中没有被一个侧面部51覆盖的部分，且与所缩入的一个侧面部51的上表面重叠，从而形成上述第2伸出部32以及上述基壁部30。

第2导向机构13的上游侧的端部131，如上述那样的倾斜上升。该上升角度θ13(参照图3(a))，根据材料的加工性能的特点，优选为5～15度，更优选的为8～10度。

第2导向机构13的突出部130的上游侧的端部的收缩角θ130(参照图5(a))，根据立体褶裥的加工性能的特点，优选为5～15度，更优选的为8～10度。

在第2导向机构13的突出部130中，其下表面和与该下表面对置的传送带(输送机构)110的上表面之间的间隔D13(参照图6(d))，比第1导向机构12的突出部120的下表面和与该下面对置的传送带(输送机构)110的上表面之间的间隔D12(参照图6(b)]要宽。在与输送路径R的宽度方向的第1导向机构12的收缩结束点E1相对应的部位(大致在中央部)C13(参照图5(a))中，上述间隔D13，从谋求防止片材5的侧面部52被弯折时的弯折偏移，以及确保弯折的稳定性来看，优选在1.0～2.5m，更优选在1.5～2.0m。此外，上述间隔D13，优选与间隔D12相同。

如图1所示，第1、第2弯折装置1A以及1B，分别具备对导入到输送机构11A、11B前的弹性部件4进行粘接剂间歇涂敷的涂敷机构14。各个涂敷机构14具备梳齿状的喷嘴，该喷嘴具有与弹性部件4对应地、分开预定间隔的粘接剂喷出口，如图4(b)所示，第1弯折装置1A的涂敷机构14，从与4根弹性部件4A对应的喷出口14a将粘接剂涂敷在那些弹性部件4A上，如图5(b)所示，第2弯折装置1B的涂敷机构14，从与2根弹性部件4B对应的喷出口14a将粘接剂涂敷在那些弹性部件4B上。

如图1所示，上述弹性部件供给装置7，将上述6根弹性部件4从该弹性部件卷连续地送出，并通过分流装置70将其分成4根弹性部件4A和2根弹性部件4B，之后，如图1以及图4(b)所示，在第1弯折装置1A上将前者配置在基面部50上，并且，如图1以及图5(b)所示，在第2弯折装置1B上将后者配置在该基面部50上。

如图1所示，上述片材两侧面部接合用的粘接剂涂敷装置8，位于第1弯折装置1A和第2弯折装置1B之间，对该侧面部52进行粘接剂的间歇涂敷，以便使由第2弯折装置1B相互重叠的上述片材5的侧面部51、52彼此部分地粘接。

上述加压装置9具备一对夹持辊91、92，通过将第1和第2伸出部以及基壁部形成之后的立体褶裥形成用部件插入这两个辊之间，而对他们进行加压，使得弹性部件4和片材5以及片材5的各个侧面部彼此之间的粘接状态更加紧固。

接着，参照附图，并且基于使用了上述装置的实施例，对本发明的立体褶裥形成用部件的制造方法进行说明。

首先，由片材供给输送装置6将带状片材5供给到第1弯折装置1A的输送机构11A上，如图4(b)所示，由输送机构11A的真空箱112通过负压使该片材5吸附在传送带110上，并在这一状态下沿着输送路径R输送该片材5，同时在片材5的基面部50的内面，沿着其长度方向以大致相等的间隔、配置处于拉伸状态的4根弹性部件4(参照图6(b))。这些弹性部件4在配置之前预先用涂敷机构14涂敷粘接剂，通过该粘接剂固定在该片材5上。

接着，通过上述导向机构12使输送路径的宽度从一侧开始变狭窄，通过导向机构12的突出部120使在基面部50的两侧延伸的两侧面部51、52中的一个侧面部51缩入，以便对基面部50的配置有上述弹性部件4A的部分进行整体覆盖，从而形成上述立体褶裥3的第1伸出部31(参照图6(b))。

接着，在通过后述的第2弯折装置1B相互重叠的片材5的两侧面部51、52中的一个侧面部52的预定位置上，将粘接剂53用粘接剂涂敷装置8进行间歇涂布(参照图6(C))。

基壁部30的粘接中所使用的粘接剂53，并不特别限于卫生巾用的各种粘结剂。并且，还可以不采用将粘接剂53涂敷在一个侧面部52上的方式，而采用在另一个侧面部51的与该一个侧面部52重叠的部分上，或者在侧面部51和侧面部52的相互重叠的两个面上进行涂敷的方式。

接着，将由第1弯折装置1A进行弯折加工之后的片材5导入到第1弯折装置1B的输送机构11B上，由输送机构11B的真空箱(未图示)通过负压使该片材5吸附在传送带110上，并在这一状态下，进一步沿着该输送路径R输送该片材5，同时在片材5的基面部50的内面上，沿着其长度方向、配置处于拉伸状态的2根弹性部件4(参照图5(b))。这些弹性部件4B，在配置之前，由涂敷机构14进行粘接剂的涂敷，通过该粘接剂固定在该片材5上。

而且，通过上述导向机构13的突出部130，将两个侧面部51、52中的另一个侧面部52沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖上述基面部50中没有被侧面部51覆盖的部分，并且与缩入的该侧面部51的上表面重合，从而形成上述立体褶裥3的第2伸出部32以及上述基壁部30(参照图6(d))。

这样得到的立体褶裥形成用部件在基壁部30的两侧上大致沿水平方向伸出，以使上述第1伸出部31以及第2伸出部32的上表面位于同一平面(基面部的外表面)上。

而且，立体褶裥形成用部件，由加压装置9压缩、使弹性部件4和片材5之间或片材5的侧面部彼此之间等的粘接状态更加紧固之后，对基壁部30的端部进行预切割，并供给到卫生巾的生产线。

如上所述，根据本实施例的装置以及使用该装置制造立体褶裥形成用部件的制造方法，可以连续且稳定地制造吻合型好，能够可靠地防止液体渗漏的立体褶裥形成用部件。

此外，特别是通过依次弯折在基面部50的两侧延伸的两侧面部51、52，能够实现以下效果。

(1)容易控制立体褶裥的两个伸出部的宽度。比如，可以高精度地控制如图6(c)中的符号A所表示的尺寸(可以用导向机构等对A尺寸单独控制)，还可以对图6(d)中的符号B所表示的尺寸单独地控制宽度的精度。

(2)提高加工性。比如，由于可以分别单独调整控制上述图6(c)中的符号A所表示的尺寸以及符号B所表示的尺寸，所以可以缩短维修时间以及生产中的调整时间，可以提高加工和生产性。

第1、第2弯折装置1A、1B中的两个输送带(输送机构)110的片材5的输送速度，优选是相同的速度，从立体褶裥的加工性和各尺寸的稳定性考虑，优选是50～200m/min，更优选是100～150m/min。

在由输送带输送片材5的情况下，在进行输送时，优选使进入由第1、第2导向机构12、13形成伸出部的形成区域的前后的片材5的基板部50的角度(进入同一区域前后的输送路径R’和输送路径R之间的角度)θ成为预定的角度。该角度θ从稳定地进行加工的方面来看，优选为100～150度，更优选为在135～145度的情况下进行片材5的输送。

从能够可靠地保持材料以及弹性部件的方面来看，真空箱112的负压吸引力优选在980～9800Pa，更优选在4900～7840Pa。

作为构成上述立体褶裥3的片材5，由于立体褶裥3直接与肌肤接触，所以优选触感良好的材料。此外，从防止低表面张力的液体透过的观点来看，优选疏水性的材料。作为满足这些要求的片材，优选使用由疏水性纤维构成或者进行了疏水化处理的透气无纺布，纺粘形无纺布，或者纺粘型/融喷纺丝型(meltblow)复合无纺布。

在用无纺布构成立体褶裥3的情况下，该无纺布，对于该立体褶裥的长度方向测量的松散柔软度(bulk softness)优选为0.03～0.3N，特别优选为0.05～0.2N，对于立体褶裥的宽度方向(高度方向)测量的松散柔软度优选为0.05～0.5N，特别优选为0.07～0.3N。另外，宽度方向的松散柔软度值优选与长度方向的松散柔软度值相等或者更高。通过将上述无纺布的长度方向以及宽度方向的松散柔软度值设定在上述范围内，并且如上所述设定两个松散柔软度值的大小关系，由此可以使得配置在两个伸出部31、32上的弹性部件4在长度方向上容易收缩。此外，无论穿用者做什么动作，均能够稳定地维持立体褶裥3的两个伸出部31、32所形成的面密封效果以及立体褶裥3的直立性。为了使宽度方向的松散柔软度值比长度方向的松散柔软度值高，比如，优选使用在无纺布的宽度方向上施加波状的压花加工等方法。

上述松散柔软度，用下面的方法来测定。即，使用坦锡伦(Ttensilon，单纱强力试验机)(东洋Baldwin公司制造，型号：RTM-25)，切出120mm×10mm的无纺布样品，制作10mm高的圆筒，将其上端和下端用化纤短纤维固定，做成测量用的圆筒样品。测量在该圆筒样品的高度方向上以压缩速度10mm/min进行压缩时的最大载重，将该值作为松散柔软度值。长度方向的松散柔软度值就是无纺布的长度方向成为压缩方向时的值，宽度方向的松散柔软度值，就是无纺布的宽度方向成为压缩方向时的值。

弹性部件4的结构材料，虽然并不特别限于使用以往在卫生巾或一次性尿布等使用的各种结构材料，但是特别优选使用聚烯烃类和聚氨脂类的发泡体以及天然橡胶。

对于弹性部件4，可以使用除了线状之外的带状、薄膜状等形状。弹性部件4的配置、拉伸率和/或根数，可以根据弹性部件4的形式、卫生巾的用途进行适当的变更。

弹性部件4以拉伸状态被固定在片材5的内面。弹性部件4的固定手段，虽然没有特别的限定为卫生巾中通常使用的方法，但是优选使用热融粘接剂，热密封材料。

本发明并不限于上述实施例，可以在不脱离本发明的宗旨的范围内进行适当的变更。

本发明，如上述实施例中那样，虽然特别适于制造剖面为T字状的立体褶裥的形成所使用的部件，比如，可以适用于制造如图8所示的卫生巾2’那样的、具有不同高度的伸出部31’、32’的立体褶裥3’所用的部件。

在该情况下，比如，在作为输送机构的第1、第2弯折装置1A、1B的两个输送带110上形成台阶部，如图9(a)所示，将片材5导入到第1弯折装置1A的输送带110上，并在该基面部50上设置了台阶差的状态下进行输送，同时在该基面部50的内面沿着其长轴方向配置处于拉伸状态的预定数目的弹性部件4A，如图9(b)所示，通过第1导向机构12，使该基面部50的两侧上沿着长度方向延伸的两侧面部中的一个侧面部51缩入，以便覆盖配置有该基面部50的该弹性部件4A的部分，从而形成第1伸出部31’，之后，将形成了第1伸出部31’的片材5，在维持具有台阶部的状态的同时，如图9(c)所示，导入到第2弯折装置1B的输送带110上，将剩下的弹性部件4B配置在该基面部50的没有被侧面部51覆盖的部分上，接着，通过第2导向机构13，将另一个侧面部52沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖该基面部50中没有被侧面部51覆盖的部分，并且与缩入的该另一个侧面部51重叠，由此形成第2伸出部32’以及基壁部30’。另外，在将第1弯折装置1A的传送带110的输送面设置成平面(平坦面)，而仅在第2弯折装置1B的输送带110上形成台阶部的情况下，也可以制造相同的立体褶裥形成用部件。

此外，在上述实施例中，制造在第1以及第2伸出部上、以拉伸状态配置有多根弹性部件4的立体褶裥形成用部件，在上述第1工序中将一部分弹性部件配置在基面部上，在第2工序中将另一部分弹性部件配置在该基面部上，但也可以在第1工序中将所有的弹性部件都配置在该基面部50上。

如上述实施例那样，在本发明中，优选在通过第1、第2弯折装置1A、1B中的吸引机构112将片材5的基面部50吸附在输送带110上的状态下，由第1弯折装置1A进行侧面部51的缩入加工以及由第2弯折装置1B进行侧面部52的弯折，但根据需要也可以省略由吸引机构112所进行的吸附。

如上述实施例那样，在本发明中，优选在基面部50上等间隔地配置弹性部件4，在形成的2个伸出部的任何一个上都设置弹性部件4，但也可以通过调整在基面部50上的弹性部件4的配置位置，而仅在所形成的伸出部31、32的某一个上配置弹性部件4。

如上述实施例那样，在本发明中，优选对重叠的上述片材5的上述侧面部51、52进行部分粘接，从而将上述基壁部30部分粘接，但也可以根据需要省略基壁部30的粘接。

如上述实施例那样，在本发明中，优选在上述弹性部件4上间歇地涂敷粘接剂，从而将其固定在片材5上，但也可以在弹性部件4上连续涂敷粘接剂。

不言而明，除了卫生巾之外，本发明还可以适用于一次性尿布，失禁垫等吸收性用品中所使用的立体褶裥形成用部件的制造。

产业上的可利用性

根据本发明，提供一种立体褶裥形成用部件的制造方法以及装置，其可以连续且稳定的制造吻合性好、能够可靠地防止液体渗漏的立体褶裥形成用部件。

Claims (10)

1、一种立体褶裥形成用部件的制造方法，该立体褶裥形成用部件具有基壁部以及从该基壁部向横向的两侧伸出的第1、第2伸出部，所述制造方法的特征在于具有：

第1工序，在连续地输送带状片材的同时，在该片材的基面部的内面沿着其长度方向配置处于拉伸状态的弹性部件，使在该基面部的两侧沿着长度方向延伸的两个侧面部中的一个缩入，以便覆盖该基面部的宽度方向的一部分，从而形成上述第1伸出部；第2工序，在第1工序之后，将另一个侧面部沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖上述基面部的没有被一个上述侧面部覆盖的部分，并且与缩入的上述一个侧面部重叠，从而形成上述第2伸出部以及上述基壁部。

2、如权利要求1所述的立体褶裥形成用部件的制造方法，其特征在于，在上述第1和第2伸出部上，配置有多根处于拉伸状态的弹性部件，在第1工序中将一部分弹性部件配置在上述基面部上，在第2工序中将另一部分弹性部件配置在该基面部上。

3、如权利要求1所述的立体褶裥形成用部件的制造方法，其特征在于，在第1工序之后，第2工序之前，对将要在第2工序中相互重叠的上述片材的上述两个侧面部中的一个或者两个涂敷粘接剂。

4、如权利要求1所述的立体褶裥形成用部件的制造方法，其特征在于，从上述基面部的外面侧以负压吸引上述片材从而固定该基面部，同时，分别进行第1工序中的上述一个侧面部的缩入加工以及第2工序中的上述另一个侧面部的弯折加工。

5、如权利要求1所述的立体褶裥形成用部件的制造方法，其特征在于，在上述基面部上形成台阶部的同时，输送上述片材。

6、如权利要求1所述的立体褶裥形成用部件的制造方法，其特征在于，在上述弹性部件上间歇地涂敷粘接剂而进行固定。

7、一种立体褶裥形成用部件的制造装置，其中，该立体褶裥形成用部件具有基壁部以及从该基壁部横向伸出的第1、第2伸出部，其特征在于，

该制造装置具有：输送机构，其将在基面部上配置了处于拉伸状态的弹性部件的带状片材沿着输送路径输送；第1弯折装置，其具有第1导向机构，该第1导向机构配置在上述输送路径的一侧，以从一侧使该输送路径的宽度变狭窄，并且具有突出部，该突出部在该输送路径的上方向内突出，以便部分地覆盖上述基面部；第2弯折装置，其具有第2导向机构，该第2导向机构配置在上述输送路径的另一侧，以从另一侧使该输送路径的宽度变狭窄，并且具有突出部，该突出部在该输送路径的上方向内突出、以便部分地覆盖上述基面部，

上述第1导向机构的上述突出部被设置成，使在上述基面部的两侧沿着长度方向延伸的两侧面部中的一个缩入，以便部分地覆盖该基面部，从而形成上述第1伸出部，

上述第2导向机构的上述突出部被设置成，将另一个侧面部沿着长度方向向内侧弯折，以便覆盖上述基面部的没有被一个上述侧面部覆盖的部分、并且与缩入的该侧面部的上表面重叠，从而形成上述第2伸出部以及上述基壁部。

8、如权利要求7所述的立体褶裥形成用部件的制造装置，其特征在于，具有粘接剂的涂敷机构，其在第1导向机构和第2导向机构之间，对将要由第2弯折装置相互重叠的上述片材的上述侧面部的一个或两者涂敷粘接剂。

9、如权利要求7所述的立体褶裥形成用部件的制造装置，其特征在于，上述输送机构具有：输送上述片材的具有透气性的输送带，以及吸引机构，以负压在上述第1、第2弯折装置上的该输送带上吸附上述基面部。

10、如权利要求7所述的立体褶裥形成用部件的制造装置，其特征在于，上述输送机构，在上述基面部形成台阶部的同时进行输送。

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