CN1717180A - 水性虫胶包膜材料、其制造方法、使用该包膜材料的包膜食品、其制造方法、包膜医药品、其制造方法、油性糖果的着色用组合物、着色方法、及着色油性糖果 - Google Patents

Abstract

本发明提供了：含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料及其制造方法；用该包膜材料进行涂布的包膜食品及包膜医药品；含有将虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐溶解于水的虫胶水溶液(A)、和增稠剂(B)及/或糖(C)，呈液态的油性糖果的着色用组合物；包括将该着色用组合物涂布到要着色的油性糖果上进行着色的油性糖果的着色方法；及利用该油性糖果的着色方法制得的着色油性糖果。

Description

水性虫胶包膜材料、其制造方法、使用该包膜材料 的包膜食品、其制造方法、包膜医药品、其制造方 法、油性糖果的着色用组合物、着色方法、及着色 油性糖果

技术领域

本发明涉及一种肠溶性、耐酸性、遮蔽性、防湿性、光泽性、稳定性优良的水性虫胶包膜材料、其制造方法、用该包膜材料进行涂布的包膜食品、其制造方法、包膜医药品、及其制造方法；以及添加或使用了巧克力、白巧克力、坚果奶油等的油性糖果在着色时所使用的着色用组合物、油性糖果的着色方法、及利用该方法进行着色的油性糖果。

背景技术

虫胶(虫漆，shellac)是从主要产于印度、泰国、中国南部，寄生在豆科、桑科等灌木上的紫胶介壳虫的分泌物中得到的树脂状物质。虫胶是以油桐酸和虫胶酸、或油桐酸和吉罗德酸等树脂酸的酯类为主要成分的天然物质。虫胶最初以食品添加物公定书的形式记载于日本药局配方、美国药局配方及欧洲药局配方中等，其中食品添加物公定书是采用虫胶(shellac)的名称来记载的，在日本药局配方中经纯化所得的虫胶称为纯化虫胶，经漂白所得的虫胶称为白色虫胶。虫胶因为具有包膜形成性，所以可作为来自天然物的安全性高的可食性包膜材料而主要使用于糖果类、医药品类等药片的包膜，或种子、果实等的包膜，或广泛应用于涂料或墨水等原料等。虫胶会因纯化程度而改变所得皮膜的色调，由一般纯化虫胶得到的皮膜呈现黑褐色，而由施加脱色处理后的脱色虫胶、白色虫胶所得到的皮膜为淡黄色或微黄色，所以无法根据目的及用途而适当使用。在食品医药品等的外观受到重视时，作为包膜材料最好使用脱色虫胶、白色虫胶。作为虫胶包膜材料的利用方法，将虫胶溶解于乙醇等醇类等溶剂的液剂的使用最普遍。

作为在食品或医药品上涂布所述虫胶的方法，可以列举：将药片等被包膜物质浸渍于虫胶的醇类溶解液后使其干燥，在对象物质的表面上形成皮膜的方法；或在冷风或暖风通气气氛中将该虫胶溶解液喷雾到被皮膜物质上形成皮膜的方法等。这样得到的皮膜具有肠溶性、耐酸性、光泽性、防湿性等特性。

(1)防止不耐酸的酵素、乳酸菌类在胃酸中的失活，及赋予肠溶性；

(2)维他命剂等苦味物质的遮味；

(3)用于防止糖类等的吸湿、潮解性物质的防湿等。

但是，虫胶的醇类溶解液使用于涂布时，存在因涂布时粘着性的增加而产生拖丝的问题。因此，例如对药片进行涂布时，在薄膜上会产生部分性剥离，结果经加工后的药片的外观明显劣化，容易产生不良品。另外在上述方法中，在生产产品时必须使用大量有机溶剂，所以存在作业场所的防灾设备等所需成本、及实施作业人员的健康管理对策或环境污染防止对策等时的成本等问题。

另外，作为虫胶的包膜特性，皮膜会随时间发生变质现象，因此，在用于肠溶性的包膜材料时，存在肠溶性随时间消失、在肠内变成不溶性的严重缺点。

一直以来，为了解决上述的虫胶有关问题，例如，提出了以下方案。(1)对于涂布时所产生的拖丝问题，通过同时使用植物油类、动物油类、蜡类等来避免(例如参照下述专利文献1)。(2)对于在虫胶的溶解液中不使用有机溶剂的方法，利用以氢氧化钠为代表的碱金属氢氧化物或氨进行水性化的方法较普遍，从利用氨水的虫胶水性溶解液中得到耐油涂覆膜(例如参照专利文献2)。(3)作为控制包膜随时间变质的方法，可同时使用生育酚(例如参照专利文献3)。

但是，在上述(1)及(3)的方法中，依旧存在着使用有机溶剂时所引起的问题。另外，在(2)的方法中使用氨水时，存在该包膜随时间容易变色、变质的缺点。而且，将利用氢氧化钠的水性虫胶溶解液用于药片的包膜(包衣)时，该涂覆膜即使使用经过脱色处理的虫胶，也会变成褐色或红褐色的包膜，所以可能会发生导致经过涂布的食品及医药品的商品价值降低的严重问题。另外，在涂布时，还存在由于拖丝引起的作业性降低的问题，特别是使用白色虫胶时的拖丝更为显著，为防止这些弊端，生产者承担着很大的负担。

另外，对于得到的包膜药片的肠溶性，在(1)及(3)的方法中，难以同时得到具有耐胃液性和肠液崩解性两种功能性的包膜，在(2)的方法中，例如使用氢氧化钠的虫胶溶解液时，在胃内因胃液的渗透而使药片明显地膨胀而导致内容物的漏出，甚至胃内的药片会发生崩解，作为肠溶性来说无法达到其功效。

如上所述，至今已提出许多为解决以虫胶作为包膜基剂时所产生的问题的方法，但即使组合这些技术，不产生新问题就可以完全解决上述问题的方法仍不存在，所以迫切期望可以解决有关虫胶的上述问题。

另一方面，作为在添加、使用了一般巧克力、白巧克力、坚果奶油等的油性糖果的表面上赋予光泽时所使用的现有技术的着色方法，一般使用虫胶、乙醇溶液。但是，对于该现有技术的着色方法，在直接将虫胶、乙醇溶液涂覆到巧克力产品上时，会影响到巧克力或包覆物，而无法得到较佳的光泽。为解决该问题，提出了在用砂糖、麦芽糖等调配成的糖液中加入阿拉伯胶、糊精、淀粉糖的胶体物质的包覆液进行涂布使其产生光泽后，再用虫胶醇类溶液进行包覆，从而得到具有持久性光泽的着色方法(例如参照下述非专利文献1)。

在现有技术中，用包覆液进行包覆使其具有光泽后，再用虫胶醇类溶液进行包覆的理由是：仅用包覆液进行包覆时色泽不具有耐久性，所以为了保持其色泽，必须另外包覆虫胶醇类溶液。

另外，还公开了在代替虫胶而使用玉米蛋白(zein)溶解于乙醇及/或异丙醇的溶液中，混合液态脂肪酸及/或聚甘油脂肪酯，使用该混合溶液使食品着色的方法(例如参照专利文献4)。

在上述非专利文献1及专利文献4所公开的现有技术的着色方法中，都使用了乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂，所以制造作业场所的防火措施必须严谨，并且当附设防灾设备或溶剂除去设备等时，将存在制造设备大型化、高成本化的问题，同时着色步骤中所产生的醇类等有机溶剂蒸气的蒸散从制造作业环境、大气、空气污染的方面来看并不合适。

另一方面，作为未使用该挥发性有机溶剂的着色剂，虽然提出了使用来自大豆的半纤维素、乳清蛋白、乳蛋白的着色方法，但是并没有开发出与利用现有虫胶着色方法得到的光泽同样或更好、且具有持续性的着色方法。

专利文献1：日本特开平8-311405号公报

专利文献2：日本特开2002-1864号公报

专利文献3：日本特开昭55-162715号公报

专利文献4：日本特开平10-108630号公报

非专利文献1：Industrial Chocolate Manufacture And Use-Third：p297-298

发明内容

鉴于以上所述问题，本发明的目的在于提供一种肠溶性、耐酸性、遮蔽性、防湿性、光泽性、稳定性优良的水性虫胶包膜材料及其制造方法、以及用该包膜材料涂布的包膜食品和包膜医药品。

本发明的另一目的在于提供一种不使用有机溶剂就可以在球状巧克力等油性糖果表面上赋予漂亮色泽的含有水性虫胶包膜材料的着色用组合物、使用该着色用组合物的油性糖果着色方法、利用该方法着色的油性糖果。

为达到上述目的，本发明提供一种含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料。另外，本发明提供一种特征在于虫胶中含有碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料。

在本发明的水性虫胶包膜材料中，所述碱性氨基酸优选精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上。

所述碱性氨基酸优选磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。

在本发明的水性虫胶包膜材料中，碱性氨基酸的添加量优选相对1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份。

碱性磷酸盐的含量优选相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份。

本发明的水性虫胶包膜材料，也可以含有选自脂肪族多元醇、脂肪族酯、水溶性糖、柠檬酸三乙酯、聚乙二醇、乳酸钠中的一种或两种以上。

作为所述脂肪族多元醇，优选甘油、丙二醇、糖醇。作为前面所述糖醇为一种或一种以上选自山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、帕拉金糖、乳糖醇中的一种或两种以上。

作为所述脂肪酸酯，优选蔗糖脂肪酸酯、单-、二-、三-、或聚甘油脂肪酸酯、有机酸甘油一酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、聚山梨酸酯中的一种或两种以上。

作为所述水溶性糖，优选海藻糖、寡糖、麦芽糖、半乳糖、乳糖、蔗糖、葡萄糖、果糖中的一种或两种以上。

另外，本发明还提供一种水性虫胶包膜材料的制造方法，其包括：将虫胶与碱性氨基酸溶液和碱性磷酸盐溶液混合、或与碱性氨基酸和碱性磷酸盐的混合溶液混合，制成虫胶可稳定溶解或分散的水溶性虫胶包膜材料溶液，根据需要浓缩或干燥该溶液。

并且，本发明还提供一种水性虫胶包膜材料的制造方法，其包括：将虫胶分散到酸性物质的溶液中，其次在该溶液中加入碱性碱金属盐，制作虫胶可稳定溶解或分散的水性虫胶包膜材料溶液，根据需要浓缩或干燥该溶液。

在该水性虫胶包膜材料的制造方法中，所述碱性碱金属盐优选碱金属的氢氧化物、碳酸盐或碳酸氢盐中的一种或两种以上。

所述酸性物质优选磷酸、聚磷酸中的一种或两种以上。

在本发明的水性虫胶包膜材料的制造方法中，优选还包括在所述水性虫胶包膜溶液中通过惰性气体，进行溶液中惰性气体置换的惰性气体处理步骤。

所述惰性气体优选氮、氩、氦中的一种或两种以上。

另外，本发明提供一种特征在于利用所述水性虫胶包膜材料对食品进行涂布的包膜食品。

另外，本发明还提供一种特征在于由作为主要成分含有所述水性虫胶包膜材料的层、和作为主要成分含有其它的包膜材料的层形成多层涂层的包膜食品。

作为所述其它的包膜材料，优选羟基丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、玉米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。

本发明还提供了一种包膜食品的制造方法，其包括利用含有1～50质量％的水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液，涂布到食品上得到包膜食品的步骤，并且得到的包膜食品中的虫胶固体成分的含量为0.1～50质量％。

另外，本发明还提供一种特征在于利用所述水性虫胶包膜材料涂布医药品的包膜医药品。

另外，本发明还提供一种特征在于利用含有水性虫胶包膜材料及医药成分的包膜涂布医药品的包膜医药品。

另外，本发明又提供一种包膜医药品，其特征在于由作为主要成分包含水性虫胶包膜材料的层、和作为主要成分包含其它包膜材料的层形成多层涂层。

并且，本发明提供一种包膜医药品，其特征在于通过作为主要成分包含水性虫胶包膜材料及医药成分的层、和作为主要成分包含其它的包膜材料的层形成多层涂层。

所述其它的包膜材料优选甲基丙稀酸共聚物、羟基丙基甲基纤维素、羟基丙基甲基纤维素酞酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、玉米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。

另外，本发明又提供一种包膜医药品的制造方法，其特征在于包括利用含1～50质量％的所述水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液涂布医药品得到包膜医药品的步骤，得到的包膜医药品中的虫胶固体成分的含量为0.1～50质量％。

另外，本发明又提供一种油性糖果的着色用组合物，其为液态，包含将由虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的混合物构成的水性虫胶包膜材料溶于水中制得的虫胶水溶液(A)、和会增稠剂(B)及/或糖(C)。所述虫胶水溶液(A)为，含有上述本发明的虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜的水溶液。

在本发明的着色用组合物中，其中混合于虫胶水溶液(A)中的碱性氨基酸优选精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上。

混合于虫胶水溶液(A)中的碱性磷酸盐优选磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。

混合于虫胶水溶液(A)中的碱性氨基酸的添加量优选相对于1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份。

混合于虫胶水溶液(A)中的碱性磷酸盐的添加量优选相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份。

虫胶水溶液(A)中的水性虫胶包膜材料优选1～40质量％。

增稠剂(B)最好是选自支链淀粉、咕吨胶、关华豆胶、次槐豆胶、罗望子、果胶、角叉菜胶、西黄著胶、阿拉伯树胶、明胶、胶原中的一种或两种以上的混合物。

糖(C)最好是选自单糖、二糖、寡糖、酸糖化麦芽糖、酵素糖化麦芽糖、淀粉分解物中的一种或两种以上的混合物。

油性糖果的着色用组合物优选代替糖(C)而含有糖醇。

糖醇优选还原麦芽糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇中的一种或两种以上的混合物。

对于油性糖果的着色用组合物，其中糖浓度优选8～80质量％的范围。

所述油性糖果的着色用组合物优选基本上不含有有机溶剂。

另外，本发明还提供一种油性糖果的着色方法，其包括：将所述着色用组合物涂布到要看色的油性糖果使其着色。

本发明的油性糖果的着色方法，优选包括将油性糖果的着色用组合物涂布到油性糖果上进行上光的步骤。

本发明的方法优选包括：使油性糖果在旋转锅内转动，同时添加着色用组合物进行涂布，然后使其通风干燥。

在本发明的方法中，糖果最好是含有选自巧克力、白巧克力、坚果奶油中的一种或两种以上的粒状油性糖果。

在本发明的方法中，优选基本上不含有机溶剂。

本发明又提供了一种通过所述油性糖果的着色方法制得的着色油性糖果。另外，本发明还提供了一种利用所述油性糖果的着色方法进行消光处理的着色油性糖果。

并且，本发明的着色油性糖果最好是包含选自巧克力、白巧克力、坚果奶油中的一种或两种以上的粒状油性糖果。

并且，本发明的油性糖果最好是，在选自巧克力、油性奶油、坚果、糖果的粒状可食用物上用选自油性奶油、巧克力、白巧克力的原料进行包覆，然后在成形的油性糖果上通过所述油性糖果的着色方法制得的着色油性糖果。

根据本发明，可以提供容易处理且品质及稳定性优良的水性虫胶包膜材料、以及用该包膜材料涂布的包膜食品和包膜医药。

另外，根据本发明，不使用有机溶剂就可以赋予油性糖果表面漂亮的色泽。

另外，根据本发明，因为不使用有机溶剂就可以赋予油性糖果表面漂亮的色泽，所以可提高制造时的安全性，对于环境也没有不良影响。

具体实施方式

以下详细说明本发明的实施例。

本发明人为达到上述目的进行了反复的详细研究，结果发现：通过在虫胶中添加碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐，可得到解决了上述现有技术中所遇到的问题的水性虫胶包膜材料，从而完成了本发明。

即，本发明涉及：水性包膜材料，该水性包膜材料由通过将在中性或酸性条件下不溶于水的虫胶，在碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐存在下，溶解或部分溶解于水中得到的组合物形成，以及利用该包膜材料进行涂布的食品及医药品。

在本说明书中，所说的“水性”表示该虫胶包膜材料具有在水中溶解或分散的性质，即表示虫胶包膜材料具有水溶性或水分散性。

所说的“水性化”表示：纯化虫胶、脱色虫胶、白色虫胶等在中性范围或酸性范围中不溶于水的虫胶，通过添加精氨酸等碱性氨基酸及/或磷酸三钠等碱性磷酸盐，可获得所述“水性”的性质。

所说的“碱性磷酸盐”表示：水溶液显碱性的磷酸盐。

所说的“包膜材料”并不局限于食品制造领域及制药领域等中所使用的包膜材料，而表示：在各种领域中为了形成各种物品的包膜时所使用的包膜材料(包膜形成剂，又称为涂布剂等)。

所说的“涂布(涂覆)”表示：在食品或医药品等被涂布物的表面上涂布本发明的包膜材料，通过该包膜材料包覆被涂布物表面的至少一部分。另外，涂层并不一定是被涂布物的最外层，也可以在涂层包膜上再施加外罩层，或将涂布物填充到胶囊等中。

所说的“食品”表示：人类及动物可摄食的所有类型的食品。本发明的“食品”除包括糖果类等一般食品以外，从具有耐胃酸性及肠液崩解性的涂层的观点来看，还包括通过涂布健康食品得到的经涂布的健康食品。具体地，对于希望乳酸菌、纳豆萃取酶、蜂王胶、乳铁传递蛋白(lactoferrin)等，在胃酸中成分不会失效、变质，且可在肠内被吸收的健康食品来说，本发明的包膜材料可赋予肠溶性所以非常合适。

所说的“医药品”表示对人类或动物投药的所有类型的医药品。作为医药品中所包含的主剂可以列举如下药剂。

例如，作为消化器系统药剂可以列举：2-{[3-甲基-4-(2，2，2-三氟乙氧基)-2-吡啶]甲基亚磺盐基}苯甲基咪唑及5-甲氧基-2-[(4-甲氧基-3，5-二甲基-2-吡啶)甲基亚磺盐基]苯甲基咪唑等具有抗溃疡作用的苯甲基咪唑系药物、甲氰咪胍、雷尼替丁(ranitidine)、胰液素、比沙可啶(bisacodyl)、5-胺基水杨酸等。

作为中枢神经药物，可以列举阿司匹林、消炎痛、苯甲二氮草、艾地苯醌(idebenone)、布洛芬、扑热息痛、萘普生、炎痛喜慷(piroxicam)、双氯酚酸(diclofenac)、苏灵大(slindac)、劳拉西泮(lorazepam)、硝基安定、苯妥英、醋氨酚、乙水杨胺(ethenzamide)、酮洛芬(ketoprofen)等。

作为循环器系统药物可以列举吗多明(Morushidomin)、长春西汀(Vinpocetine)、心得安、甲基多巴、迪普莱达莫、利尿磺胺、氨苯喋啶(triamterene)、硝苯地平(Nifedipine)、阿替洛尔(atenolol)、安体舒通、美多洛尔(metoprolol)、心得静、卡托普利(Captoril)、硝酸异山梨糖等。

作为呼吸器系统药物，可以列举茶碱(thoeophyline)、amlexnocs、氢溴酸美沙芬、伪麻黄碱(Pseudoephedrine)、舒喘宁、愈创甘油(Guaifenesin)等。

作为抗生物质及化学治疗用剂，可以列举头孢氨苄(cefalexin)、头孢氯(Cefaclor)、头孢拉定(Cefradine)、阿莫西林(amoxicillin)、吡呋胺苄青霉素、氨下青霉素甲戊脂(Bacampicillin)、双氯青霉素、红霉素、红霉素硬酯酸盐、林可霉素、强力霉素、甲氧苄氨嘧啶/Sulfamethoxazole等。

作为代谢药物可以列举舍雷酞酶(serrapeptase)、氯化溶菌酶、腺嘌呤三磷酸盐、格列本脲(glibenclamide)、氯化钾等。

作为维他命系药品可以列举维他命B1、维他命B2、维他命B6、维他命C、呋喃硫胺(Fursultiamine)等。

这些都是由于胃酸而容易失效的药物、或者对胃具有副作用，所以对于含有希望在肠内崩解且被吸收的药物的医药品来说，本发明的包膜材料可有效地赋予其肠溶性，所以非常适用。即使是上述以外的医药品，只要是以肠溶性为目的、以制药中所调配的药物为主剂的医药品就没有特别限定。

作为本发明所使用的虫胶，可适当选择现有公知的各种虫胶，例如作为纯化虫胶、脱色虫胶、白色虫胶等可以选择市场上贩卖的虫胶来使用。如果考虑到涂层包膜的色调，在这些虫胶中优选脱色虫胶及白色虫胶。

在本发明中，虽然在虫胶中添加碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐以进行水性化，但此时不必将虫胶完全溶解于水中，即使残存未溶解的虫胶粒子，只要其是微粒，对于形成均匀包膜来说就没有其他问题。本发明的水性虫胶包膜材料特征在于虫胶中含有碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐。并且，本发明的水性虫胶包膜材料是含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料。

作为在此使用的碱性氨基酸，可以使用精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸、羟基赖氨酸、组胺酸等现有公知的碱性氨基酸，并优选精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上，另外从涂布作业性的方面来看，优选使用精氨酸。另一方面，对于聚赖氨酸等碱性氨基酸高分子化合物，因为虫胶未被水性化，所以无法单独使用。

作为碱性磷酸盐，可以使用食品制造上或制药上被许可的碱性磷酸盐，优选磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。另外，当只使用磷酸二氢钠等弱酸性的盐时，虫胶的水性化较难。

在本发明中，碱性氨基酸及碱性磷酸盐可以分别单独地添加到虫胶中，还可以依据包膜材料的目的、用途分别组合使用。另外，碱性氨基酸及碱性磷酸盐以外的碱性物质，例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾等食品制造上及制药上被许可的碱性物质也可以组合使用。但是，只用本发明中使用的碱性氨基酸及碱性磷酸盐以外的氢氧化钠等碱性物质对脱色虫胶进行水性化时，得到的包膜呈现褐色或红褐色，明显地与原来的脱色虫胶的包膜色调不同。作为碱可溶性的包膜材料，由羟基丙基甲基纤维素酞酸酯等的酯键形成的纤维素衍生物等已经公开，但由这些物质的水性化液剂得到的包膜的色调，并不因水性化使用的碱性物质而产生明显的差异。由此，发现了只有在虫胶的情况下，包膜的色调才根据水性化使用的碱性物质种类发生明显变化的现象。

对于虫胶的水性化使用的碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的量，可依据原料的虫胶、以及所添加的碱性氨基酸及碱性磷酸盐的种类(例如碱性强度等)而不同，但一般相对于1质量份的虫胶，碱性氨基酸优选0.05～0.40质量份，更优选0.12～0.29质量份。碱性磷酸盐相对于1质量份的虫胶，优选在0.04～0.60质量份、更优选在0.08～0.45质量份的范围内使用。当碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的量小于前面所述范围时，虫胶的水性化并不充分，所以难以形成良好的包膜。另一方面，当碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的量超过前面所述范围时，所形成的包膜的色泽过浓，或者包膜的耐水性、耐酸性可能受到损失，并导致产品成本的上升。含有本发明的包膜材料的包膜材料溶液的pH优选大于等于6.0，更优选6.0～8.0的范围。

本发明的水性虫胶包膜材料中使用的碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐相对于每1质量份虫胶的添加量，与水性虫胶包膜材料中每1质量份的虫胶中的最佳含量同义。因此，如上所述，在本发明的水性虫胶包膜材料中，碱性氨基酸的含量相对于1质量份的虫胶优选0.05～0.40质量份。同样地，碱性磷酸盐的含量相对于1质量份的虫胶优选0.04～0.60质量份。

另外，在本发明的水性虫胶包膜材料中，作为包膜的龟裂抑制剂可以另外含有选自脂肪族多元醇、脂肪族酯、水溶性糖、柠檬酸三乙酯、聚乙二醇、乳酸钠中的一种或两种以上。

作为脂肪族多元醇优选甘油、丙二醇、糖醇中的一种或两种以上。

作为所述糖醇优选山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、帕拉金糖、乳糖醇中的一种或两种以上。

作为所述脂肪酸酯优选蔗糖脂肪酸酯、单-、二-、三-、或聚甘油脂肪酸酯、有机酸甘油一酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、聚山梨酸酯中的一种或两种以上。

作为所述水溶性糖优选海藻糖、寡糖、麦芽糖、半乳糖、乳糖、蔗糖、葡萄糖、果糖中的一种或两种以上。

所述包膜的龟裂抑制剂的添加量相对于所述水性虫胶包膜材料中100质量份的虫胶，优选2～50质量份，更优选10～35质量份的范围。

该龟裂抑制剂的添加量如果不满前面所述范围，就不能得到充分的包膜龟裂抑制效果，当在干燥状态下长期间保存时，包膜可能会产生裂纹。另一方面，龟裂抑制剂的添加量如果超过前面所述范围，因为包膜的机械强度会劣化或包膜发生粘着，所以不合适。

另外，当脂肪酸酯中HLB较低时，通过添加水性虫胶包膜材料，可提高被涂布物质或包膜材料所引起的苦味等不佳味道的遮蔽效果。具体可以列举蔗糖硬脂磷酸酯(第一制药工业会社制造，商品名为“DK-酯F70”)。

作为所述包膜的龟裂抑制剂所使用的物质中，虽然甘油对于龟裂抑制具有优良效果，但是添加量如果过多，包膜就过粘而容易使包膜食品或医药品彼此间粘着成块状，可能使涂布作业性降低。另外，对于山梨糖醇，在涂布作业性上也有与甘油相同的缺点。

脂肪酸酯具有龟裂的抑制效果，但其效果与甘油、山梨糖醇等相比较差。但是，因为脂肪酯中具有提高涂布作业性、且提高水性虫胶包膜的耐胃液性及肠液崩解性的效果，所以，通过脂肪酸酯与所述甘油或山梨糖醇同时使用，添加到水性虫胶包膜材料中，由此可以得到比甘油或山梨糖醇更优良的龟裂抑制效果，同时可提高作业性或耐胃液性。

通过在本发明的水性虫胶包膜材料中添加所述龟裂抑制剂，涂布本发明的水性虫胶包膜材料的医药品等，即使同时与硅胶等干燥剂在密封等干燥气氛下，也不产生包膜龟裂，且可长期间保存。在保存包膜食品及医药品时，如果该包膜产生龟裂现象，就会损害到包膜的耐水性、耐酸性，进而可能对肠溶性的功能产生坏影响，通过在本发明的涂层包膜中添加该龟裂抑制剂，不会产生包膜的龟裂，且可得到保持良好包膜的耐水性、耐酸性。该包膜的龟裂抑制效果对肠溶性食品或医药品的涂层包膜来说尤其重要。

本发明的水性虫胶包膜材料最好在最后通过惰性气体进行处理。作为具体的惰性气体，可以列举氮、氩、氦等，也可以利用选自这些惰性气体中的一种或两种以上进行起泡处理。最好可以通过用惰性气体进行处理，以除去水性虫胶包膜材料中含有的氧等会影响品质及其稳定性的成分。水性虫胶包膜材料中含有的溶氧浓度最好降至小于等于2mg/L。

本发明的水性虫胶包膜材料可以通过：在水中分散虫胶后再添加碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的方法、或在将碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐溶解于水的液体中添加虫胶的方法等制造。

当使用碱性氨基酸制造水性虫胶包膜材料时，最好是：先准备将精氨酸等碱性氨基酸溶解于水的溶液，在该碱性氨基酸溶液中混合搅拌虫胶，制造出虫胶稳定溶解或分散的水性虫胶包膜材料溶液。该水性虫胶包膜材料溶液可直接使用，也可以根据需要浓缩或干燥该溶液。另外，还可以在水或其他溶液中稀释或溶解水性虫胶包膜材料溶液，调整浓度后再使用。

作为其他的制造方法，最好是：将虫胶分散到酸性物质的溶液中，其次在该溶液中添加碱性碱金属盐，制造出虫胶可稳定溶解或分散的水性虫胶包膜材料溶液。该水性虫胶包膜材料溶液可直接使用，也可以根据需要浓缩或干燥该溶液。另外，还可以在水或其他溶液中稀释或溶解水性虫胶包膜材料溶液，调整浓度后再使用。在该制造方法中，所述碱性碱金属盐优选碱金属的氢氧化物、碳酸盐或碳酸氢盐中的一种或两种以上。并且，作为所述酸性物质可以使用有机酸、盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、聚磷酸等，特别优选磷酸、聚磷酸等中的一种或更多种。

本发明的水性虫胶包膜材料可以用于对药片、颗粒剂、胶囊剂等剂型的食品、医药品的涂布等，可得到赋予肠溶性、耐酸性、遮蔽性、防湿性、光泽性、稳定性等功能的根据本发明的包膜食品、包膜医药品。另外，在胶囊剂等中，也可在胶囊化基材中预先添加本发明的包膜材料。

因此，利用本发明的水性虫胶包膜材料涂布食品、医药品可以得到包膜食品、包膜医药品。

作为实际应用例子，可以列举对糖衣锭或巧克力等的光泽赋予、对维他命锭(特别是维他命B1)、银杏叶萃取物等健康食品或氯化小檗碱、盐酸奎宁等苦味重的药剂的味道遮蔽、对具有臭味的食品或药剂的臭味遮蔽、对乳酸菌、酵素、蛋白质制剂等的耐酸性赋予等，但根据本发明的包膜食品及包膜医药品并不局限于此。

另外，本发明的水性虫胶包膜材料并不局限于食品、医药品的包膜形成用途，例如还可以适用于电绝缘用途(转换用绝缘材料、发电机或马达用绝缘清漆、真空管或灯泡用绝缘粘合剂、光阻电子加工等)、涂料用途(家具或乐器涂装用的酒精清漆、建材用水性涂料等)、粘着、粘接用途(粘接胶带等剥离剂、宝石或玻璃的加工用粘合剂)、印刷用途(水性墨水用延展剂、型纸含浸剂等)、研磨用途(毛毡磨光器用粘合剂)、其他(发胶等化妆品材料、烟火等防湿剂、粘合剂、面膜等)的各种用途。

作为根据本发明的包膜食品的较佳制造方法，可以列举具有以下特征的包膜食品制造方法：其包括通过将含有1～50质量％的所述水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液涂布到食品上从而得到包膜食品的步骤，得到的包膜食品中虫胶固体成分含量为0.1～50质量％。同样地，作为根据本发明的包膜医药品的较佳制造方法，可以列举具有以下特征的包膜医药品制造方法：其包括将含有1～50质量％的所述水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液涂布在医药品上从而得到包膜医药品的步骤，得到的包膜医药品中虫胶固体成分含量为0.1～50质量％。

关于对食品或医药品的本发明的包膜材料的涂布操作，可以使用通气式锅式涂布装置、流动层涂布装置等，优选根据剂型使用合适的装置。对于利用本发明的包膜材料的涂布操作，包膜材料溶液中的虫胶浓度没有特别限定，但一般为1～50质量％，优选1～40质量％、更优选3～30质量％的范围。虫胶的涂布量可任意调整，但对于食品优选0.1～50质量％，更优选0.5～30质量％，特别优选1～15质量％。并且，对于医药品优选0.1～50质量％，更优选0.5～30质量％，其中在药片中优选0.2～30质量％，更优选0.5～20质量％的范围，在颗粒剂的情况下优选以1～50质量％、更优选2～40质量％进行涂布。另外，使用本发明的包膜材料时，可预先以羟基丙基甲基纤维素等做底层，使用包膜材料后以蜡等表面光泽剂作为外层。

在根据本发明的包膜食品及包膜医药品的其他实施例中，食品及医药品最好是：通过作为主要成分含有所述水性虫胶包膜材料的层(以下称为A层)、和作为主要成分含有其它的包膜材料的层(以下称为B层)形成多层涂层。即，作为根据本发明的包膜食品及包膜医药品的较佳实施例，可以列举包括作为主要成分含有所述水性虫胶包膜材料的层、和作为主要成分含有其它的包膜材料的层的、具有多层涂层的包膜食品及医药品。

对于该多层涂层，作为水性虫胶包膜材料以外的包膜材料，优选羟基丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、王米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。并且，在医药品中，作为水性虫胶包膜以外的包膜材料还可以含有甲基丙烯酸共聚物、羟基丙基甲基纤维素酞酸酯。

该多层涂层中的所述A层、B层的组合并没有特别限定，两层涂层时A层为内层、B层为外层，或A层为外层，B层为内层。另外，在大于等于三层的多层涂层时，可交换涂布A层和B层。此时，各B层的包膜材料可相同或不同。

在水性虫胶为主要成分的A层内侧涂布B层的底层中，例如药片成分和水性虫胶会有相互作用的情况下，B层可发挥缓冲材料的作用，对于提高稳定性尤为有效。在水性虫胶作为主要成分的A层外侧再涂布由其它的包膜材料构成的B层的外层中，B层在药片或水性虫胶的色调的遮蔽、或龟裂抑制的提高等方面非常有效，A层作为用于对药片赋予防水性、耐久性等的涂层而起作用。

因为肠溶性包膜材料一般为酸性物质，所以对于以甲基咪唑系化合物等为代表的在酸性中容易崩解、变质的药剂等要求肠溶性的药剂来说，与肠溶性包膜材料直接接触并不合适。

根据本发明的水性虫胶包膜材料的pH值大于等于6。因此，即使与要求肠溶性的药剂或食品直接接触，这些药剂或食品并不会崩解或变质。

因此，对于要求肠溶性的药剂或食品的核粒子或层，可直接涂布水性虫胶包膜材料。

另外，制作含有水性虫胶包膜材料及医药成分的包膜材料溶液，包含涂布有该溶液的层的医药品可作为较佳实施例列举。要求肠溶性的药剂可以用更微细的水性虫胶包覆，从而可进一步提高肠溶性效果。

另外，通过含有水性虫胶包膜材料及医药成分的层、和作为主要成分含有具有其他功能的包膜材料的层构成多层涂层的包膜医药品也可以作为较佳实施例列举。

同样地，制造含有水性虫胶包膜材料及食品的包膜材料溶液，包含涂布有该溶液的层的食品可以作为较佳例列举。

并且，本发明的包膜材料中也可以根据需要添加着色剂、增塑剂、遮蔽剂、矫味剂、分散剂、增黏多糖类、抗氧化剂、防腐剂等各种添加物，也可以与包膜材料同时使用合成高分子等。并且，为了改进这些添加物的分散性或防腐性可添加乙醇、甲醇、丙酮、异丙醇等水溶性有机溶剂，但从安全性、环境的顾虑等观点来看，其使用量限制于需求的最低限。

本发明的水性虫胶包膜材料在制造时及涂布该液剂时不使用醇类等挥发性有机溶剂，所以并无火灾等危险，劳动安全性非常高，因此可减低在作业场所的安全对策上所需的成本。另外，本发明的水性虫胶包膜材料具有无拖丝现象、涂布作业性非常优良、且不良品产生少、产品收率高这些优点。

另外，在作为原料使用脱色虫胶，通过本发明的水性虫胶包膜材料的制造法得到的水性虫胶包膜材料使用于食品及医药品的涂层时，这些包膜食品或医药品的外观会呈现较好的黄色或淡黄色，即便经过一段时间也依旧稳定且较难变质。

并且，通过本发明的水性虫胶包膜材料得到的涂层包膜，因具有优良的耐酸性所以作为肠溶性的包膜极为有效。即使浸渍于假胃酸液(由日本药局配方第14版记载的崩解试验法规定的第一液)时，与使用氢氧化钠的虫胶的涂层包膜相比，可以控制包膜层的膨润，且具有提高耐酸性的优良效果。即，本发明的包膜食品及包膜医药品因为同时具有优良的耐酸性及肠液崩解性，所以作为要求肠溶性的食品及医药品极为有效。

根据本发明的油性糖果的着色用组合物的特征在于：包含含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的混合物的水性虫胶包膜材料的虫胶水溶液(A)、和增稠剂(B)及/或糖(C)，并呈液态。所述虫胶水溶液(A)是前面所述的含有本发明的虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料的水溶液，本发明的水性虫胶包膜材料可溶解或稀释于水。该虫胶水溶液(A)和前面叙述的水性虫胶包膜材料溶液具有相同意义。

作为本发明所使用的虫胶，可从现有公知的各种虫胶中适当选择，例如作为纯化虫胶、脱色虫胶、白色虫胶等可以从市场贩卖品中选择使用。

在本发明中，虫胶水溶液(A)是在虫胶中添加碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐以及适量的水调制成的，但此时虫胶不必完全溶解于水中，即使残存未溶解的虫胶粒子，只要其是微粒，在油性糖果的着色上也不会产生其他问题。在本发明的较佳实施例中，虫胶水溶液(A)相对于1质量份虫胶混合0.05～0.40质量份的碱性氨基酸，或混合0.04～0.60质量份的碱性磷酸盐。

作为在此使用的碱性氨基酸，可添加、混合选自精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上，但从油性糖果类的喜好方面来看，作为碱性氨基酸最好单独使用精氨酸。使用L-精氨酸时最好是：例如，相对于1质量的虫胶混合L-精氨酸0.10～0.25质量份，优选混合0.15～0.18质量份后，在1质量份的该混合物中加入0.10～0.95质量份的50～70℃温水，优选加入0.23～0.90质量份的温水，溶解后形成虫胶水溶液(A)。L-精氨酸相对于1质量份虫胶的配合量不满0.10质量份时，虫胶难溶解于温水中，如果超过0.25质量份，虽可以溶解，但L-精氨酸的味道太浓厚，因此并不合适。

作为碱性磷酸盐，可以使用食品制造上或制药上被许可的碱性磷酸盐，最好还可以同时使用选自磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。碱性磷酸盐相对于1质量份的虫胶配合0.04～0.60质量份，优选配合0.10～0.25质量份，更优选配合0.15～0.25质量份，并且优选加温水进行溶解、调节。当使用于油性糖果时，从味道的喜好度来看，磷酸氢二钠相对于1质量的虫胶单独使用0.15～0.25质量份，优选0.18～0.22质量份，最好可以加入温水经溶解、调整后得到虫胶水溶液(A)。磷酸氢二钠的量如果不满0.15质量份，虫胶较难溶解，如果超过0.25质量份，因碱性味道过重而不合适。

在虫胶中混合碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的水性虫胶包膜材料中所要加入的水(优选温水)量，优选使虫胶水溶液(A)中的水性虫胶包膜材料为1～40质量％的范围，更优选为10～30质量％的范围。当水性虫胶包膜材料不满1质量％时，添加该虫胶水溶液(A)和增稠剂(B)及/或糖(C)所调制的本发明的着色用组合物中的虫胶量就过少，油性糖果表面的着色保持力会下降而不合适。另一方面，如果水性虫胶包膜材料超过40质量％，添加该虫胶水溶液(A)和增稠剂(B)及/或糖(C)所调制出的本发明的着色用组合物的粘度会过高，使得该着色用组合物难以涂布到油性糖果表面上而不合适。另外，用于溶解在虫胶中混合有碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的混合物的温水温度优选50～70℃程度。温水的温度如果没有达到50℃，该混合物不容易溶解而不合适。另一方面，该温水温度如果超过70℃，虫胶会变质，包膜形成能力降低而不合适。

当在油性糖果表面上直接涂布该虫胶水溶液(A)时，虫胶水溶液(A)渗透到油性糖果中，油性糖果的表面难以形成具有光泽的包膜，无法得到具有光泽的漂亮的色泽。

本案发明人经过反复研究，结果发现：通过在虫胶水溶液(A)中添加增稠剂(B)及/或糖(C)，可在油性糖果表面上赋予光泽。

作为添加于虫胶水溶液(A)中的增稠剂(B)，可以列举选自支链淀粉、咕吨胶、关华豆胶、次槐豆胶、罗望子、果胶、角叉菜胶、西黄著胶、阿拉伯树胶、明胶、胶原中的一种或两种以上的混合物，优选支链淀粉、咕吨胶或关华豆胶。这些增稠剂(B)可以溶解于虫胶水溶液(A)中，也可以将只增稠剂(B)、或增稠剂(B)和糖(C)溶解于温水的水溶液与虫胶水溶液(A)混合。对于该增稠剂(B)的添加量，添加至本发明着色用组合物的1～10质量份，优选添加至4～9质量％。增稠剂(B)的添加量如果没有达到上范围，就难以得到具有光泽的漂亮色泽。另一方面，增稠剂(B)的添加量如果超过上述范围，着色用组合物的粘度过高而难以进行着色处理作业。

另外，作为添加到虫胶水溶液(A)中的糖(C)，可以列举选自单糖、二糖、寡糖、酸糖化麦芽糖、酵素糖化麦芽糖、淀粉分解物中的一种或两种以上的混合物。其中优选蔗糖、果糖/葡萄糖混合液糖、淀粉分解物、酸糖化麦芽糖、酵素糖化麦芽糖。当添加糖(C)时，着色用组合物中的糖浓度优选8～80质量％的范围。如果糖浓度不满8质量％，虽然技术理由不明确，但涂布着色用组合物得到的油性糖果表面的光泽因为无耐久性所以不合适。另一方面，如果糖浓度超过80质量％，因为着色用组合物的粘度会过高，所以无法涂布到油性糖果表面上，从而无法赋予光泽而不合适。

代替糖(C)，也可以将糖醇添加到虫胶水溶液(A)中。作为添加到虫胶水溶液(A)中的糖醇，可以列举选自还原麦芽糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇中的一种或两种以上的混合物。当配合糖醇时，着色用组合物中的浓度优选8～80质量％范围。糖醇浓度如果不满8质量％，因为涂布着色用组合物得到的油性糖果表面的光泽的耐久性并不充分而不合适。另一方面，糖醇的浓度如果超过80质量％，着色用组合物的粘度过高而难以涂布到油性糖果表面上，所以无法赋予光泽而合适

糖醇在着色用组合物中可以发挥与糖(C)同样的功能，并且可以根据需要同时使用糖(C)和糖醇。此时糖(C)和糖醇的总量优选上述范围。

本发明的着色用组合物包含虫胶水溶液(A)和增稠剂(B)及/或糖(C)，并适当地调整虫胶水溶液(A)的配合量、增稠剂(B)或糖(C)配合量、加水量等以制成液态。虫胶水溶液(A)的配合量期望设定成使得到的着色用组合物中的水性虫胶包膜材料为0.1～30质量％、优选1～25质量％，更优选3～20质量％，特别优选5～15质量％的范围。着色用组合物中的水性虫胶包膜材料如果不满上述范围，油性糖果表面的着色效果就会不充分。另一方面，水性虫胶包膜材料如果超过上述范围，该着色用组合物的粘度会过高而无法涂布到油性糖果上，从而无法赋予色泽而不合适。

在本发明的着色用组合物的较佳实施例中，着色用组合物如上所述，包含虫胶水溶液(A)和增稠剂(B)及/或糖(C)，并呈液态，但基本上不合有机溶剂。本发明的着色用组合物因为不使用有机溶剂就能赋予油性糖果表面漂亮的色泽，所以可提高制造时的稳定性，对于环境也没有不良影响。

下面，对根据本发明的油性糖果的着色方法加以说明。

在本发明的着色方法中，将所述的含有虫胶水溶液(A)和增稠剂(B)及/或糖(C)、呈液态的着色用组合物，涂布到要着色的油性糖果上，并可根据需要进行上光、干燥。

对于本发明的着色方法，作为要着色的油性糖果，可以列举含有选自巧克力、白巧克力、坚果奶油中的一种或两种以上的粒状油性糖果(也可称为糖衣丸等，即称为Dragee等)。作为该粒状油性糖果的具体例子可以列举在巧克力、油性奶油、坚果(杏仁果、夏威夷豆、花生、榛子、腰果、核桃果等)或糖果等的粒状可食物用油性奶油、巧克力、白巧克力等原料包覆、成形后所形成的粒状油性糖果类。

对于要着色的油性糖果的着色用组合物的添加量，相对于100质量份的油性糖果为0.05～5质量份，优选0.2～1质量份的范围。当着色用组合物小于上述范围时，油性糖果的着色会不充分而不合适。当着色用组合物超过上述范围时，着色处理所需时间，特别是干燥时间会延长，使作业性变差而不合适。

对于本发明的着色方法，通过在旋转锅内转动油性糖果，同时添加、涂布着色用组合物，然后通风干燥，由此可以简单且短时间来实施。作为此时所使用的旋转锅，可以使用在食品制造(特别是粒状糖果制造)领域或制药(特别是制造药丸或糖衣锭时)领域中公知的旋转锅或通气辊箱型旋转锅。着色用组合物优选利用滴入或喷雾涂布向旋转锅内供给。

通过在旋转锅内转动油性糖果的同时添加、涂布着色用组合物，可以在油性糖果表面上薄薄地、均一地涂上着色用组合物，从而在油性糖果表面上形成含虫胶的薄包膜。通过涂布着色用组合物，并使油性糖果在旋转锅内转动，油性糖果的表面间因碰触而形成磨光状态，由此即使不经其他上光处理也可赋予具有光泽的漂亮色泽。

在添加着色用组合物的同时，或添加后转动一定时间之后，通风干燥旋转锅中的油性糖果。通风干燥在油性糖果不溶解、着色组成份可充分干燥的条件下实施，例如该通风干燥可以将10～20℃、相对湿度为25～65％的干燥空气通入旋转锅内，直至涂布后的着色用组合物的湿气没有为止。干燥后的经过着色的油性糖果在填充、包装步骤中被搬运，在适当容器中填充、包装后成为产品。

对于本发明的着色方法，如上所述，最好使用基本上不包含有机溶剂的着色用组合物，着色处理时也基本上不使用有机溶剂。在本发明的着色方法中，因为不使用有机溶剂就可以使油性糖果表面赋予漂亮色泽，所以提高了制造时的安全性，对环境也没有坏影响。

本发明的着色油性糖果是通过所述着色方法进行油性糖果的表面着色处理，所以不使用有机溶剂就可赋予油性糖果表面漂亮的色泽。本发明又提供一种通过所述油性糖果的着色方法制造的着色油性糖果。

以下列举实施例对本发明作更详细的说明，但本发明并不局限于此。

实施例一

包膜材料溶液的调制

在88.35质量份的55℃纯水中分散10质量份的脱色虫胶，在用搅拌机搅拌的同时加入1.65质量份的L-精氨酸，在充分搅拌至液体中粗大粒子消失的期间内，实施氮气的起泡处理直至液中溶氧浓度达到2mg/L，调制出本发明的包膜材料用的包膜材料溶剂(含有10质量％的虫胶)。

包膜材料的调制

将每锭为220mg的白色三角药片350g放置到涂布机(Freund产业公司制作，商品名“High coaterable”)中，在给气温度52℃、给气风量0.5m³/分钟、喷雾速度2g/分钟、喷雾压0.1Mpa、锅旋转数20rpm的操作条件下，在三角药片上喷雾所述包膜材料溶液直至虫胶固体成分相对于药片质量变成12质量％为止，从而得到包膜药片。

实施例二

除纯水为88.4质量份、代替L-精氨酸使用1.6质量份的焦磷酸四钠以外，与实施例一同样地调制出本发明的包膜材料溶液。进行与实施例一相同的涂布操作，得到虫胶固体成分相对于药片质量涂布成12质量％的包膜药片。

实施例三：味道遮蔽颗粒的调制

将500g的含有5.5质量％的呈苦味的硫胺酸盐酸盐的颗粒(粒径为12～32筛孔)放置到流动层造粒涂布装置(Freund产业公司制作，商品名为“flow coaterable”)中，使用与实施例一同样的包膜材料溶液，在给气温度70℃、给气风量0.5m³/分钟、喷雾速度3g/分钟、喷雾压0.15MPa的操作条件下，得到虫胶固体成分相对于颗粒质量涂布成7质量％的包膜颗粒。

实施例四：透湿度试验

将实施例一制得的包膜材料溶液在树脂制平板器皿上干燥(50℃)，得到膜厚90μm的铸膜。以日本工业规格(JIS A0208)的试验方法为标准，测定通过实施例一的包膜溶剂得到的包膜的透湿度。

比较例一

除纯水为89.4质量份、代替L-精氨酸使用0.6质量份的氢氧化钠以外，与实施例一同样地调制包膜材料溶液。进行与实施例一同样的涂布操作，得到虫胶固体成分相对于药片质量涂布成12质量％的包膜药片。

比较例二

在85.2质量份的乙醇中添加10质量份的脱色虫胶及2.5质量份的植物油(棕榈硬化油)、2.3质量份的油酸的单甘油酯，搅拌至溶解成透明，调制出包膜材料溶液。使用与实施例一同样的装置，在给气温度38℃、给气风量0.5m³/分钟、喷雾速度2/分钟、喷雾压0.1MPa的操作条件下，得到虫胶固体成分相对于对药片质量涂布成12质量％的包膜颗粒。

比较例三

除虫胶固体成分相对于药片质量涂布成6质量％以外，其他操作与比较例二相同地制造包膜药片。

比较例四

除包膜材料溶液为8质量％的羟基丙基甲基纤维素水溶液以外，其他与实施例四同样地调制出膜厚90μm的铸膜，测定其透湿度。

涂层特性的比较

对于所述实施例一、实施例及比较例一至比较例三，用下述方法对涂布作业性、包膜药片的包膜色泽、耐酸性、肠液崩解性及稳定性进行评估。结果如表一所示。

<涂布作业性>

对于各种涂布作业中，由于包膜材料溶液的拖丝使得涂布锅上的药片附着、包膜药片表面的包膜有无剥落，以下述判断基准进行评估。

○：无涂布障碍，可得到具有均匀包膜的包膜药片。

△：有涂布障碍，在部分药片上表面的包膜发生脱落。

×：有涂布障碍，在涂布锅上附着有药片，几乎所有的药片其表面的包膜都脱落。

<涂层包膜的色泽>

对各包膜药片的外观色泽进行观察。记录药片表面的涂层包膜的色泽。

<崩解试验：耐胃液性及肠液崩解性的确认>

对于各包膜药片，依据日本药局配方第14版记载的崩解试验(B-619)中的肠溶性制剂的试验方法进行评估。作为试验液所使用的第一液相当于人造胃液，其可评估涂层包膜的耐酸性，第二液相当于人造肠液，其可评估肠内的崩解性。

在第一液的试验中，对涂层包膜的溶解或崩解、第一液向包膜药片内部渗透的状态进行观察，以下述判断基准进行评估。

○：崩解试验两小时后，包膜药片并无显著变化。

×：崩解试验两小时后，由于第一液的渗透使得包膜药片的膨润或崩解显著。

另外，在第二液的试验中，测定到达肠液崩解的判断基准所需的时间。

<稳定性试验>

以PTP包装各包膜药片，在40℃气氛下保存三个月后，实施与上述相同的崩解试验，评估其稳定性。评估方法与崩解试验相同。

表一

		实施例一	实施例二	比较例	比较例	比较例
							涂布作业性		○	○	×锅上有附着、包膜剥离	△锅上有附着、包膜剥离	△锅上有附着、包膜剥离
涂层包膜的色泽		黄白色	淡黄白色	淡褐色	黄白色	淡黄白色
							崩解试验	第一液(耐胃酸性)	○	○	×显著膨润或崩解	○	×显著膨润或崩解
第二液(肠液崩解性)	10分钟以内	10分钟以内	10分钟以内	不崩解	50分钟
						稳定性试验		第一液(耐胃酸性)	○	○	×显著膨润或崩解	○	×显著膨润或崩解
第二液(肠液崩解性)	10分钟以内	10分钟以内	10分钟以内	不崩解	不崩解

从表一记载的结果得知，使用本发明的水性虫胶包膜材料的实施例一、实施例二，与使用现有技术的氢氧化钠水性化的包膜材料的比较例一及使用在有机溶剂(乙醇)中溶解虫胶的包膜材料的比较例二、比较例三比较，没有拖丝现象且涂布作业性优良，不良品产生少且产品的收率高。

另外，实施例一、实施例二的涂层包膜与比较例比较，色泽淡，外观较好。

并且，实施例一、实施例二的涂层包膜作为肠溶性包膜材料时，实用上可得到充分的耐胃酸性及肠液崩解性。

涂层包膜的遮蔽性能的比较

对于在所述实施例三中得到的包膜颗粒及无包膜颗粒，通过下述方法进行味道遮蔽效果的评估。结果如表二所示。

<味道遮蔽效果评估方法>

使用实施例三的包膜颗粒和无包膜颗粒，通过官能试验进行评估。从将0.2g的颗粒放置到舌头上直至感觉到苦味的时间，由五个评估者进行测定，求其平均值。

表二

	实施例三	无包膜颗粒
			感到有苦味的时间	47.5秒	2.5秒

从表二记载的结果得知，根据本发明实施例三的包膜颗粒与无包膜颗粒相比，其感到苦味的时间相当长，从而可以确认本发明的包膜材料具有充分的味道遮蔽效果。

包膜的耐湿性的比较

对于在所述实施例四和比较例四中分别制造的铸膜，依据JISZ0280的透湿度试验进行透湿度的测定。在试验条件为(1)25℃、相对湿度92％；(2)40℃，相对湿度89％时，对各薄膜的透湿度(单位g/m²·24小时)进行评估。结果如表三所示。

表三

	实施例四	比较例四
			25℃、相对湿度92％	155	818
40℃，相对湿度89％	436	1361

                                            g/m²·24小时

从表三的结果得知，本发明实施例四的包膜与用羟基丙基甲基纤维素制造的比较例四的包膜相比，其透湿度低且具有优良的耐湿性。

碱性氨基酸、碱性磷酸盐的需求量的研究

作为碱性氨基酸可以使用精氨酸，作为碱性磷酸盐可以使用焦磷酸四钠，对可水性化各种虫胶的添加量范围进行调查。

作为虫胶使用脱色虫胶(酸价73.4)和白色虫胶(酸价84.0)，求取这些1质量份的虫胶形成水溶液时需要的碱量。

其结果，使用精氨酸时，将1质量份的脱色虫胶形成所述水溶液时精氨酸需要0.15～0.17质量份，白色虫胶需要0.21～0.25质量份。

另外，使用焦磷酸四钠时，将1质量份的脱色虫胶形成所述水溶液时该磷酸盐需要0.14～0.18质量份，白色虫胶需要0.20～0.26质量份。

如上所述，关于将虫胶形成水溶液时所必需的碱量，脱色虫胶和白色虫胶的碱必需量存在差距。这是由虫胶的制造方法所引起，虫胶的酸价由于制法而不同是主要原因。因为虫胶是天然物，所以食品添加物公定书、日本药局配方等中的酸价规格被设定的范围比较广。这个考虑到原料的品质变动，使用本试验中得到的碱必需量时可能有过于不足(特别不足)情况产生。因此，必须算出可覆盖虫胶酸价的规格范围的碱性氨基酸(精氨酸)及碱性磷酸盐(焦磷酸四钠)的补充需要量范围。

其结果，使用精氨酸的情况下，在将1质量份的脱色虫胶制成所述水溶液时，精氨酸的需要量为0.12～0.19质量份，白色虫胶的需要量为0.16～0.9质量份。另外，使用焦磷酸四钠时，将1质量份的脱色虫胶形成所述水溶液时该磷酸盐的需要量为0.12～0.22质量份，白色虫胶的需要量为0.18～0.28质量份。

并且，该碱性氨基酸和碱性磷酸盐的添加量范围，是与纯化的脱色虫胶或白色虫胶相对的精氨酸或焦磷酸四钠的添加量范围，使用除精氨酸以外的碱性氨基酸或除焦磷酸四钠以外的碱性磷酸盐时，其合适的添加量范围不同。另外，本发明的水性虫胶包膜材料除虫胶完全溶解的溶液以外，还包含虫胶的一部份溶解、其他部分不溶解而以微小粒子的状态分散的虫胶分散液的形态。调制这种包膜材料溶液时，碱性氨基酸和碱性磷酸盐的添加量可能低于上述添加量范围的下限。综上所述，该碱性氨基酸的添加量相对于1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份的范围，碱性磷酸盐的添加量相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份的范围。

实施例五

除纯水为85.75质量份以外，其他与实施例一同样地调制包膜材料溶液。该包膜材料溶液中还添加0.6质量份的甘油、2质量份的蔗糖脂肪酸酯(HLB6)，并充分搅拌至粗大粒子消失为止，从而得到本发明的包膜材料用的包膜材料溶液。进行与实施例一同样的涂布操作，得到虫胶固体成分相对于药片质量涂布成8质量％的包膜药片。

实施例六

用8质量％的羟基丙基甲基纤维素水溶液对在实施例五中得到的包膜药片进行与实施例一同样的涂布操作，喷雾至羟基丙基甲基纤维素的固体成分相对于药片质量变成3质量％为止，从而得到水性虫胶包膜层的外层包覆有羟基丙基甲基纤维素的多层包膜药片。

涂层包膜的耐裂性

将在实施例五、实施例六及比较例一中得到的各包膜药片与干燥剂(硅胶)同时装入玻璃瓶内后封盖保管，观察其是否有裂纹产生。试验条件为25℃、10天。结果如下表所示。

表四

	实施例五	实施例六	比较例一
				药片的表面状态	无龟裂	无龟裂	有龟裂

从表四所记载的结果可以确认，本发明的实施例五、实施例六的包膜在干燥条件下也具有优良的耐裂性(龟裂抑制性)。

实施例七

将500g由蔗糖和玉米淀粉构成的粒径为22～30筛孔的球形颗粒(Freund产业公司制造，商品名“noparellOl”)放置到流动层造粒包膜装置(Freund产业公司制作，商品名“flow coaterable”)中，在给气温度65℃、给气风量0.5m³/分钟、喷雾速度3g/分钟、喷雾压0.15MPa的操作条件下，喷雾由表五的组分构成的水性虫胶包膜材料和消化酵素剂的胰酶的混合液，得到虫胶固体成分相对于球形颗粒包覆成25质量％、胰酶相对于球形颗粒包覆成10质量％的包覆颗粒。

表五

由实施例一调制成的水性虫胶的包膜材料溶液	100质量份
		胰酶	4质量份

涂层颗粒的肠溶性评估

对实施例七制造的涂层颗粒进行肠溶性的评估。对于该评估方法，与实施例一、实施例二、比较例一至三的“涂层特性的比较”中的<崩解试验：耐胃液性及肠液崩解性的确认>相同。结果如表六所示。

表六

	实施例七
		第一液(耐胃酸性)	○
第二液(肠液崩解性)	15分钟以内

从表六的结果可以确认，实施例七制造的在包膜中含有胰酶的包膜颗粒具有实用上充分的耐胃液性和肠液崩解性。

实施例八

在100质量份的纯化虫胶粉末(岐阜虫胶公司制作，纯化虫胶)中混合16.5质量份的L-精氨酸(协和发酵公司制作：L-精氨酸RS)后，在30质量份的该混合物中加入70℃的70质量份温水溶解，得到100质量份的虫胶水溶液(A)。

对于20质量份的虫胶水溶液(A)，作为糖(C)混合、溶解20质量份的酸糖化麦芽糖(参松工业公司制作：38麦芽糖)和30质量份的蔗糖，得到糖浓度为64.4质量％、虫胶为7.4质量％的液态着色用组合物。

将杏仁果粒表面上均匀地涂布有巧克力原料的4g/粒的杏仁果巧克力球1500g放入旋转锅(Freund产业公司制造，全自动薄膜涂布装置FM-2型不锈钢锅，直径300mm)中，在以35转/分钟的旋转状态下，将通过上述方法调制的3g本发明着色用组合物涂布到杏仁果巧克力球表面上。

其次，将20℃、湿度50％的空气送风至在该旋转锅内转动的杏仁果巧克力球表面，除去着色用组合物的湿气使其干燥。

重复上述操作三次后得到表面非常光泽的杏仁果巧克力球产品。

该着色后的杏仁果巧克力球在23℃、湿度60％的状态下保存三天后，作为耐久试验进行恒温槽25℃、湿度70％状态下保管24小时试验后，确认其光泽状态，其结果是与用后述的不含虫胶的组合物进行处理的比较例五相比较，具有优良的耐久性、也无失光泽且无黏沾感。

另外，在根据本发明的实施例八中，因为不使用乙醇、异丙醇等有机溶剂，所以没有由于挥发性有机物造成大气污染的顾虑，并可对油性糖果赋予具有耐久性的色泽。

比较例五

除代替实施例八中使用的20质量份虫胶水溶液(A)，使用蔗糖30质量％的水溶液20质量份以外，与实施例八同样地进行处理，得到着色的杏仁果巧克力球。并且，不含有比较例五所使用的虫胶的着色用组合物的糖浓度为70.4％。

将该比较例五的杏仁果巧克力球在与实施例八相同的条件下进行保管后，进行耐久试验，其结果与实施例八比较是：光泽消失且具有不良黏沾感，不受欢迎，失去了商品价值。

分别将由实施例八和比较例五得到的产品放入培养皿中，并在25℃、湿度70％的恒温器内静置，在该状态下每隔一小时观察外观状态，其结果如表七所示。

表七

	实施例八		比较例五
					经过时间	色泽评估	黏沾评估	色泽评估	黏沾评估
开始时	◎	◎	◎	○
					经过5小时后	◎	◎	◎	△
经过10小时后	◎	◎	○	×
					经过15小时后	◎	◎	△	×
经过20小时后	◎	○	×	×
					经过24小时后	◎	△	×	×

在表七中，所述“色泽评估”表示各杏仁果巧克力球产品的表面光泽有无和变色状态，依据下述基准进行评估。

◎：与原状态比较并无变化。

○：稍失去色泽但依然具有商品价值。

△：虽稍有色泽但商品价值已降低。

×：无色泽，且无商品价值。

另外，所谓“黏沾评估”表示各着色杏仁果巧克力球产品的表面黏沾状态，依据下述基准进行评估。点数的评估是根据手指对产品表面的接触来进行评估。

◎：黏沾感几乎与原状态没有太大差异。

○：稍微具有稍黏沾感但依然具有商品价值。

△：具有黏沾感，商品价值已降低。

×：黏沾感强，且无商品价值。

从表七的结果得知，使用本发明的着色用组合物着色的实施例八的产品可长时间保持其光泽且黏沾感较低。

实施例九

将40质量份的由实施例八调制的虫胶水溶液(A)、10质量份的sundek(三和淀粉工业公司制作：Sundek#30)、及20质量份的蔗糖混合、溶解于60℃的30质量份温水中，得到糖浓度29质量％、虫胶10.3质量％的着色用组合物。

使用该着色用组合物对杏仁果巧克力球进行与实施例八相同的着色处理，并进行与实施例八相同的耐久试验。其结果是：由实施例九得到的产品其表面色泽具有良好的耐久性，没有失去光泽且无黏沾性，非常良好。

实施例十

将50质量份的由实施例八调制的虫胶水溶液(A)、16质量份的支链淀粉(林原公司制作：支链淀粉PF20)混合、溶解于60℃的34质量份温水中，得到糖浓度8质量％、虫胶12.9质量％的着色用组合物。

使用该着色用组合物对杏仁果巧克力球进行与实施例八相同的着色处理，并实施与实施例八相同的耐久试验。其结果是：由实施例十得到的产品其表面色泽具有耐久性，不失去光泽且无黏沾性，非常良好。

实施例十一

在100质量份的纯化虫胶粉末(岐阜虫胶公司制作，纯化虫胶)中混合16.5质量份的L-精氨酸(协和发酵公司制作：L-精氨酸RS)后，在10质量份的该混合物中加入70℃的90质量份温水使其溶解，得到100质量份的虫胶水溶液(A)。

将50质量份的虫胶水溶液(A)、13质量份的淀粉分解物pineflow(松谷化学工业公司制作：pineflow)混合、溶解于60℃的37质量份温水中，得到糖浓度13质量％、虫胶4.3质量％的着色水性虫胶包膜材料。

使用该着色用组合物对杏仁果巧克力球进行与实施例八相同的着色处理，并进行与实施例八相同的耐久试验。其结果是：由实施例十一得到的产品其表面色泽具有良好的耐久性，不失去光泽且无黏沾性，非常良好。

Claims (49)

1.一种水性虫胶包膜材料，其含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐。

2.根据权利要求1所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性氨基酸选自精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性磷酸盐选自磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性氨基酸的含量相对于1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份。

5.根据权利要求2所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性氨基酸的含量相对于1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份。

6.根据权利要求1所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性磷酸盐的含量相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份。

7.根据权利要求3所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述碱性磷酸盐的含量相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份。

8.根据权利要求1所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述水性虫胶包膜材料还含有选自脂肪族多元醇、脂肪酸酯、水溶性糖、柠檬酸三乙酯、聚乙二醇、乳酸钠中的一种或两种以上。

9.根据权利要求8所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述脂肪族多元醇选自甘油、丙二醇、糖醇中的一种或两种以上。

10.根据权利要求9所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述糖醇选自山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、帕拉金糖、乳糖醇中的一种或两种以上。

11.根据权利要求8所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述脂肪酸酯选自蔗糖脂肪酸酯，单-、二-、三-、或聚甘油脂肪酸酯，有机酸甘油一酸酯，丙二醇脂肪酸酯，山梨聚糖脂肪酸酯，聚山梨酸酯中的一种或两种以上。

12.根据权利要求8所述的水性虫胶包膜材料，其中：所述水溶性糖选自海藻糖、寡糖、麦芽糖、半乳糖、乳糖、蔗糖、葡萄糖、果糖中的一种或两种以上。

13.一种水性虫胶包膜材料的制造方法，其包括：将虫胶与碱性氨基酸溶液、碱性磷酸盐溶液混合，或与碱性氨基酸和碱性磷酸盐的混合溶液混合，制成虫胶可稳定溶解或分散的水性虫胶包膜材料溶液；浓缩或干燥所述水性虫胶包膜材料溶液，或不进行浓缩也不进行干燥。

14.一种水性虫胶包膜材料的制造方法，其包括：将虫胶分散到酸性物质的溶液中；其次，向该溶液中加入碱性碱金属盐，制成虫胶可稳定溶解或分散的水性虫胶包膜材料溶液；浓缩或干燥所述水性虫胶包膜材料溶液，或不进行浓缩也不进行干燥。

15.根据权利要求14所述的水性虫胶包膜材料的制造方法，其中：所述碱性碱金属盐选自碱金属的氢氧化物、碳酸盐或重碳酸盐中的一种或两种以上。

16.根据权利要求14所述的水性虫胶包膜材料的制造方法，其中：

所述酸性物质选自磷酸、聚磷酸中的一种或两种以上。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的水性虫胶包膜材料的制造方法，其特征在于：还包括在所述水性虫胶包膜材料溶液中通过惰性气体，进行溶液中惰性气体置换的惰性气体处理步骤。

18.根据权利要求17所述的水性虫胶包膜材料的制造方法，其中：

所述惰性气体选自氮、氩、氦中的一种或两种以上。

19.一种利用权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料涂布食品而成的包膜食品。

20.一种包膜食品，其中：所述包膜食品具有多层涂层，所述多层涂层包括作为主要成分含有权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料的层，以及作为主要成分含有其它的包膜材料的层。

21.根据权利要求20所述的包膜食品，其中：所述其它的包膜材料包括选自羟基丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、玉米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。

22.一种包膜食品的制造方法，其中：包括利用含1～50质量％的权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液涂布食品，得到包膜食品的步骤，所得到的包膜食品中虫胶固体成分的含量为0.1～50质量％。

23.一种利用权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料涂布医药品而成的包膜医药品。

24.一种利用含有权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料及医药成分的包膜涂布医药品而成的包膜医药品。

25.一种包膜医药品，其中：所述包膜医药品具有多层涂层，所述多层涂层包括作为主要成分含有权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料的层、和作为主要成分含有其它的包膜材料的层。

26.一种包膜医药品，其中：所述包膜医药品具有多层涂层，所述多层涂层包括含有权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料及医药成分的层、和作为主要成分含有其它的包膜材料的层。

27.根据权利要求25所述的包膜食品，其中：所述其它的包膜材料选自甲基丙烯酸共聚物、羟基丙基甲基纤维素、羟基丙基甲基纤维素酞酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、玉米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。

28.根据权利要求26所述的包膜食品，其中：所述其它的包膜材料选自甲基丙烯酸共聚物、羟基丙基甲基纤维素、羟基丙基甲基纤维素酞酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素、虫胶、王米蛋白、来自酵母细胞壁的成分、水溶性多糖、油脂、蜡、壳聚糖中的一种或两种以上。

29.一种包膜医药品的制造方法，其特征在于：包括利用含有1～50质量％的权利要求1至12中任一项所述的水性虫胶包膜材料的包膜材料溶液涂布医药品，得到包膜医药品的步骤，所得到的包膜医药品中的虫胶固体成分的含量为0.1～50质量％。

30.一种油性糖果的着色用组合物，其包含：含有虫胶和碱性氨基酸及/或碱性磷酸盐的混合物的水性虫胶包膜材料的虫胶水溶液(A)、和增稠剂(B)及/或糖(C)。

31.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：在所述虫胶水溶液(A)中配合的碱性氨基酸选自精氨酸、赖氨酸、鸟氨酸中的一种或两种以上。

32.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：在所述虫胶水溶液(A)中配合的碱性磷酸盐选自磷酸三钠、磷酸三钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、焦磷酸四钠、焦磷酸四钾中的一种或两种以上。

33.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：在所述虫胶水溶液(A)中配合的碱性氨基酸的添加量相对于1质量份的虫胶为0.05～0.40质量份。

34.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：在所述虫胶水溶液(A)中配合的碱性磷酸盐的添加量相对于1质量份的虫胶为0.04～0.60质量份。

35.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：所述虫胶水溶液(A)中的水性虫胶包膜材料为1～40质量％。

36.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：所述增稠剂(B)为选自支链淀粉、咕吨胶、关华豆胶、次槐豆胶、罗望子、果胶、角叉菜胶、西黄蓍胶、阿拉伯树胶、明胶、胶原中的一种或两种以上的混合物。

37.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：所述糖(C)为选自单糖、二糖、寡糖、酸糖化麦芽糖、酵素糖化麦芽糖、淀粉分解物中的一种或两种以上的混合物。

38.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：所述糖浓度为8～80质量％的范围。

39.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：代替糖(C)而含有糖醇。

40.根据权利要求39所述的油性糖果的着色用组合物，其中：所述糖醇为选自还原麦芽糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇中的一种或两种以上的混合物。

41.根据权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物，其中：其基本上不含有机溶剂。

42.一种油性糖果的着色方法，其特征在于：将权利要求30所述的油性糖果的着色用组合物涂布到要着色的油性糖果上进行着色。

43.根据权利要求42所述的油性糖果的着色方法，其中：还包括将油性糖果的着色用组合物涂布到油性糖果上进行上光的步骤。

44.根据权利要求42所述的油性糖果的着色方法，其中：使油性糖果在旋转锅内转动，同时添加着色用组合物进行涂布，然后使其通风干燥。

45.根据权利要求42所述的油性糖果的着色方法，其中：所述油性糖果为包含选自巧克力、白色巧克力、坚果奶油中的一种或两种以上的粒状油性糖果。

46.根据权利要求42所述的油性糖果的着色方法，其中：其基本上不使用有机溶剂。

47.一种通过权利要求42至46中任一项所述的油性糖果的着色方法制得的着色油性糖果。

48.根据权利要求47所述的着色油性糖果，其中：所述油性糖果为包含选自巧克力、白巧克力、坚果奶油中的一种或两种以上的粒状油性糖果。

49.根据权利要求47所述的着色油性糖果，其中：所述油性糖果为，在选自巧克力、油性奶油、坚果、糖果的粒状可食用物上，用选自油性奶油、巧克力、白巧克力的原料进行包覆后成形的粒状油性糖果。