CN1716472A - 绕线骨架及变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够可靠地防止引出线松动的绕线骨架及变压器。由热硬化性树脂制作的绕线骨架具有端子板(11)和突起(14)，所述端子板(11)具有引出来自线圈(2)的引出线(21)的第1表面(11A)以及设有销(13)并与第1表面(11A)交叉的第2表面(11B)，所述突起(14)跨越端子板(11)的第1表面(11A)和第2表面(11B)这两者、且从这两个表面(11A、11B)上突出。并且，使用了该绕线骨架的变压器具有被设置在绕线骨架上并具有引出线的线圈(2)，从第1表面(11A)引出的引出线(21)被钩挂在突起(14)上，被缠绕在销(13)上。

Description

说明书 绕线骨架及变压器
技术领域
本发明涉及绕线骨架及使用了该绕线骨架的变压器。
背景技术
在制造变压器时，当将线圈安装到绕线骨架上时，如图5(a)所示，使线圈的引出线111通过绕线骨架100的槽101后，将引出线111缠绕在销102上。此时，由于仅让引出线111通过槽101，因此引出线111从绕线骨架100松动，引起引出线111断裂。
因此，为了防止引出线松动，如图5(b)所示地，在绕线骨架200上设置凸缘221，使线圈的引出线211通过绕线骨架200的槽201后，将引出线211钩挂在凸缘221上。然后，将引出线211缠绕在销202上。通过使用这样的凸缘221，能够防止引出线211的松动(专利文献1)。
【专利文献1】  日本特开2002-353040号公报
上述以往技术存在以下课题。如果随着变压器的小型化而使绕线骨架变小，则形成凸缘的空间变窄，凸缘本身也需要变小。由于凸缘的小型化，凸缘的强度变弱，在将引出线钩挂在凸缘上等时，凸缘容易断裂。而当凸缘断裂时，会引起引出线松动而断线。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题，提供一种能够可靠地防止引出线松动的绕线骨架和变压器。
为了解决上述问题，技术方案1的发明的用热硬化性树脂制作的绕线骨架的特征在于，包括端子板和突起，所述端子板具有引出来自线圈的引出线的第1表面以及设有销并与上述第1表面交叉的第2表面，所述突起跨越上述端子板的第1表面和第2表面这两者、且从这两个表面突出。
技术方案2的发明，在技术方案1所述的绕线骨架中，在上述端子板的第2表面的端部具有缺口，上述突起被设置在上述缺口内。
技术方案3的发明，在技术方案1或2所述的绕线骨架中，在上述第2表面上具有引导槽。
技术方案4的发明的使用了技术方案1或2所述的绕线骨架的变压器，其特征在于，具有线圈，该线圈被设置在上述绕线骨架上、且具有引出线，从上述第1表面引出的上述引出线被钩挂在上述突起上，而被缠绕在上述销上。
技术方案5的发明的使用了技术方案3所述的绕线骨架的变压器，其特征在于，具有线圈，该线圈被设置在上述绕线骨架上、且具有引出线，来自上述线圈的引出线穿入上述引导槽内，从上述第1表面引出的引出线被钩挂在上述突起上，而被缠绕在上述销上。
如果采用技术方案1的发明，由于使用于钩挂引出线的突起跨越绕线骨架的2个表面，因此与以往相比能够增加突起的强度，能够使绕线骨架小型化。并且，由于绕线骨架由热硬化性树脂制作，因此，通过该树脂的高耐热性，为了锡焊第2表面的销而将销浸在熔融的焊锡中时，即使突起的第2表面的部分浸入焊锡中，钩挂着引出线的突起也不变形，因此锡焊后也能够可靠地防止引出线松动。
如果采用技术方案2的发明，由于在端子板的缺口设置突起，因此突起不会从绕线骨架突出，能够防止绕线骨架的形状变大。
如果采用技术方案3的发明，由于在第2表面上设置引出线穿入的引导槽，因此能够防止锡焊时、焊锡进入该引导槽内，防止焊锡附着在引出线上。
如果采用技术方案4的发明，通过使用上述绕线骨架，由于设置了强度增强的突起，因此能够防止引出线松动，由于即使锡焊时突起也不变形，因此锡焊后也能够可靠地防止引出线松动。
如果采用技术方案5的发明，通过在第2表面上设置引导槽，能够提供可防止焊锡附着在引出线上的变压器。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施例的绕线骨架及变压器的立体图。
图2是用于说明锡焊图1的销的部分的样子的说明图。
图3是表示实施例的绕线骨架的图，(a)为俯视图，(b)为正视图，(c)为仰视图，(d)为侧视图，(e)为表示仰视图(c)的I-I截面的剖视图。
图4是表示使用了图3的绕线骨架的变压器的图，(a)为俯视图，(b)为正视图，(c)为仰视图，(d)为侧视图。
图5是用于说明引出线相对于以往的绕线骨架的连接的图，(a)为表示未使用凸缘时的连接的立体图，(b)为表示使用了凸缘时的连接的立体图。
具体实施方式
下面用附图详细说明本发明的实施例。如图1所示，本实施例的绕线骨架1具备端子板11。端子板11具有互相交叉的表面11A、11B。并且，在端子板11上设置有引导后述引出线21的引导槽12。引导槽12的2个引导口12A被设置在表面11A和与表面11A相对的面上。在端子板11的表面11B上设置有用于安装基板的、圆柱状的金属销13。
在端子板11上设置有长方体状的突起14。突起14用于钩挂引出线21。突起14跨越端子板11的表面11A和表面11B地被安装。即，表面11A和表面11B上都有突起14与端子板11共有的部分，与以往相比较大。结果，增加突起14的强度。并且，包括突起14的绕线骨架1由热硬化性树脂制成。即，将热硬化性树脂注入模内加热使树脂硬化，由成型制作绕线骨架1。
在将线圈2安装到这种结构的绕线骨架1在而制作变压器时，使线圈2的引出线21穿过端子板11的引导槽12。从引导槽12的引导口12A引出的引出线21被钩挂在突起14上，再缠绕在销13上。结果，由于引出线21被钩挂在突起14上，因此能够防止引出线21松动，将引出线21引导到销13上。
如图2所示，安装完线圈2后，使端子板11的表面11B对着焊锡槽300的焊锡301，并将端子板11的销13浸入焊锡槽300中。由此，引出线21的缠绕部分与销13都锡焊。此时，由于包括突起14的绕线骨架1是由热硬化性树脂制成的，因此由于该树脂的高耐热性，即使将突起14浸入在高温下融化的焊锡301中，突起14也不变形，能够防止引出线21松动。
[实施例]
下面用本发明的实施例来说明绕线骨架和变压器的具体例。本实施例的绕线骨架如图3所示。图3的绕线骨架3由一次侧端子板31、线圈形成部32和二次侧端子板33构成。一次侧端子板31的底座31A的底面上设置多个金属性销31C，在底座31A的表面上、相对各销31C而设置凸缘31D。线圈形成部32被设置在一次侧端子板31的立壁部31B与二次侧端子板33的立壁部33B之间。线圈形成部32为形成卷绕线圈的部分。
二次侧端子板33将底座33A和立壁部33B形成为L字形状。在呈长方形的底座33A的底面、在夹着线圈形成部32的位置设置隔离座33C。在安装变压器时，隔离座33C在变压器与基板之间形成间隔。另外，一次侧端子板31的底座31A的突出部分31E也一样。在底座33A底面的角部，设置有2个金属制的销33D。在位于底面端部的销33D之间的部分形成缺口33E。
在底座33A上设置有2个长方体状突起33F。突起33F用于钩挂引出线。突起33F以跨越底座33A的底面与缺口33E的侧面这两个面、且收容到缺口33E内的方式被安装。如图3(e)所示，突起33F的与底座33A共有的部分跨越底座33A的底面和缺口33E的侧面这两者，比以往的大。结果，增加突起33F的强度。并且，由于突起33F以收容到缺口33E内的方式被安装，因此能够防止绕线骨架3的大型化。
在设置于底座33A的底面中央的立壁部33G的两侧与突起33F之间分别设置引导引出线的引导槽33H。突起33F形成引导槽33H的一部分。
本实施例的绕线骨架3为上述结构。这种结构的绕线骨架3是由热硬化性树脂制作的。即，将热硬化性树脂注入模内加热使树脂硬化，由成型制作绕线骨架3。在本实施例中，用酚醛树脂、己二烯系树脂等作为热硬化性树脂。
下面说明使用了绕线骨架3的变压器。如图4所示，在图3的绕线骨架3的立壁部31B、33B及线圈形成部32上形成铁芯4和线圈5。然后，从线圈5开始缠绕，将缠绕完的引出线51A、51B分别缠绕在销33D上。此时，如图4(d)所示，使从引导槽33H的引导口引出的引出线51A、51B通过突起33F的上侧，然后如图4(c)所示地缠绕在销33D上。结果，从引导槽33H的引导口引出的引出线51A、51B被突起33F钩挂，因此能够防止引出线51A、51B松动。另外，引出线51A、51B相对于销33D的缠绕方向也可以与图4(c)相反。
另外，将被销33D钩挂的引出线31F缠绕在销31C上。
然后，将销31C、33D浸入焊锡槽中，使销31C与引出线31F相连接，并且使销33D与引出线51A、51B相连接。此时，由于绕线骨架3是由热硬化性树脂制成的，因此即使将突起33F浸入在高温下融化的焊锡中，突起33F也不变形，能够防止引出线51A、51B松动。并且，由于锡焊时引出线51A、51B穿入引导槽33H内，因此熔融的焊锡不会进入引导槽33H内，能够防止引导槽33H内的引出线51A、51B上附着焊锡。
虽然以上详细叙述了本发明的实施例，但具体的结构并不局限于本实施形态和实施例，即使存在不脱离本发明宗旨的范围内的设计变更等，也包含在本发明中。例如，虽然突起14、33F的形状为长方体，但只要是能够钩挂引出线的形状，也可以是任意的加厚形状。

Claims (5)

1.一种由热硬化性树脂制作的绕线骨架，其特征在于具有：
端子板(11)，该端子板(11)具有引出来自线圈(2)的引出线(21)的第1表面(11A)以及设有销(13)并与上述第1表面(11A)交叉的第2表面(11B)；以及
突起(14)，其跨越上述端子板(11)的第1表面(11A)和第2表面(11B)这两者、且从这两个表面(11A、11B)突出。
2.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于，
在上述端子板的第2表面的端部具有缺口；
上述突起被设置在上述缺口内。
3.如权利要求2所述的绕线骨架，其特征在于，
在上述第2表面(11B)上具有引导槽(12)。
4.一种使用了权利要求1或2所述的绕线骨架的变压器，其特征在于，
具有线圈(2)，该线圈(2)被设置在上述绕线骨架上、且具有引出线；
从上述第1表面(11A)引出的上述引出线(21)被钩挂在上述突起(14)上，而被缠绕在上述销(13)上。
5.一种使用了权利要求3所述的绕线骨架的变压器，其特征在于，
具有线圈(2)，该线圈(2)被设置在上述绕线骨架上、且具有引出线；
来自上述线圈(2)的引出线(21)穿入上述引导槽(12)内，从上述第1表面(11A)引出的引出线(21)被钩挂在上述突起(14)上，而被缠绕在上述销(13)上。
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