CN1715690A - 制造止推板和制造用于动压轴承的轴的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低成本制造某一结构的止推板的方法，凹槽形成于止推板的内圆周面上，在该结构中，通过使用轴构成动压轴承，其中止推板装配于轴的轴主体上。一种制造止推板的方法包括：延伸管成形步骤，形成其中形成有中心孔的管状延伸管；拉伸步骤，对延伸管进行拉伸加工以获得被拉伸的构件并在内圆周面上形成凹槽；和切削步骤，在径向上切削被拉伸的构件以形成多个盘状构件。

Description

制造止推板和制造用于动压轴承的轴的方法

技术领域

本发明涉及一种制造止推板的方法，该止推板和轴主体一起构成用于动压轴承的轴，其中该轴主体的外圆周面构成径向轴承部分的一部分。更具体地说，本发明涉及一种制造环形止推板的方法，该止推板具有一中心孔，轴主体装配于该中心孔中，并且该止推板的止推面形成于止推板的两端面上，其中该止推面构成止推轴承部分的一部分。

背景技术

记录盘(如硬盘或类似物)的驱动装置具有主轴电机，用来在该驱动装置内旋转地驱动记录盘。主轴电机与记录盘同心设置。该主轴电机主要包括固定构件、旋转构件和轴承机构，其中具有电枢线圈的定子固定于该固定构件上；与定子相对的转子磁铁固定于该旋转构件上；轴承机构将旋转构件旋转地支撑于固定构件上。

为了达到更高的速度并降低振动(噪音)，使用流体动压轴承作为轴承机构。该流体动压轴承包括润滑流体(如润滑油或类似物)和径向/止推轴承部分，其中该润滑流体容纳于轴和套筒之间的小间隙中，该径向/止推轴承包括形成于相对表面上的动压产生槽。

更具体地说，日本公开专利No.2000-134897公开了一种驱动硬盘的主轴电机，该主轴电机使用动压轴承，下面将描述该主轴电机。该主轴电机包括固定构件、旋转构件和轴承机构，该轴承机构设置于固定构件和旋转构件之间。

固定构件包括一电机框架，该电机框架固定于驱动硬盘的基座上；一圆柱形凸起部分，该凸起部分一体地设置于电机框架中心；和一套筒，该套筒装配并固定于圆柱形凸起部分的内圆周面上。定子环绕凸起部分的外圆周面设置并固定于该外圆周面上。

旋转构件包括转子中心体和轴，该轴一体地设置于该转子中心体上。记录盘安装于转子中心体上。并且，环形转子磁铁安装于转子中心体的外圆周壁下部分的内侧上，该环形转子磁铁在径向上面向定子。该轴被设置成能在套筒内旋转，人字形的动压产生槽形成于轴的外圆周面和套筒的内圆周面中的一个或两个表面上。这些相对表面之间的间隙填充有润滑剂如润滑油，从而形成了一对垂直设置的径向动压轴承部分。设置于轴下端的止推板容纳于套筒的下端大直径部分，推压盖装配并固定于电机框架上凸起部分的下端开口部分上，从而封闭套筒的下端大直径部分。人字形或螺旋形动压产生槽形成于止推板的上表面和套筒的止推面中的一个或两个表面上，其中该上表面与该止推面相对设置，且润滑剂填充于相对表面之间，从而形成了上止推动压轴承部分。人字形或螺旋形动压产生槽形成于止推板的底表面和与底表面相对的推压盖中的一个或两个表面上，润滑油填充于这两个相对的表面之间，从而形成了下止推动压轴承部分。

在这种方式构造的动压轴承主轴电机中，当定子线圈通电时，定子的旋转磁场和转子磁铁的多极磁场之间的电磁相互作用产生旋转力矩，从而使旋转构件旋转，该旋转构件包括转子中心体、轴和旋转负载(记录盘)。在旋转期间，一对形成于轴和套筒之间的上下径向动压轴承部分承受旋转构件的径向负载，一对分别形成于止推板与套筒之间和止推板与推压盖之间的止推动压轴承部分承受旋转构件的推力负载。

另一方面，空气溶在液体动压轴承的润滑剂中，并且，当润滑剂的内压是负压(压力等于或小于大气压力)时，空气将会变成气泡。这些气泡将会产生振动并使得非重复的径向跳动(NRRO)恶化。进一步地，随着温度上升，这些气泡的体积膨胀，从而使得润滑剂泄漏。存在这样的情况，由于动压产生槽和轴承构件的加工误差而使止推轴承部分中所产生的动压不平衡，且保持在止推板外圆周部分的润滑剂中将会产生负压。因此，为了防止润滑剂中产生负压，需要使用一种结构，在该结构中，设置有用来连通止推板的上表面和下表面的孔，从而使润滑剂在两止推动压轴承部分之间循环流动，和补偿在上下止推轴承部分中产生的动压不平衡。特别地，该连通孔由多个凹槽构成，这些凹槽形成于止推板的内圆周面上并轴向延伸。

采用下列方法作为连通孔的加工方法，即轴的制造方法。轴和止推板是分离的构件，多个轴向延伸的垂直凹槽形成于止推板的内圆周面上。接着，轴的一端受压插入到止推板的内圆周面。因此，多个在轴向上相通的连通孔形成于轴一端的外圆周面和止推板中靠近该轴的端面的内圆周面之间。

制造止推板的方法一般是在模压冲孔(剪切工作)之后在初成型构件上形成内圆周面。

但是，如果在根据压力成型方法制造止推板时，在止推板的内圆周面上形成用于连通孔的垂直凹槽，则会产生这样的问题，即由于金属铸模成本和试验的劳动时间相当可观，导致生产成本增加，这是因为圆的内径是不一致的(因为圆不是一个结构单一的圆)。

发明内容

本发明的一个目的是以低成本制造这样一种结构的止推板，其中凹槽形成于该止推板的内圆周面上；在该结构中，通过使用轴来构造动压轴承，并且止推板装配于该轴的轴主体上。

由根据本发明制造止推板的方法所制造的止推板是这样的一个构件，即，该止推板的外圆周面和轴主体一起构成动压轴承轴，该轴主体构成径向轴承部分的一部分；该止推板是圆环状，一中心孔形成在该止推板上，轴主体装配于该中心孔中；该止推板具有止推面，该止推面构成止推轴承的一部分并形成于两端面上。制造止推板的方法包括：延伸管成形步骤，在该步骤中，形成管状延伸管，一中心孔形成于该延伸管中；拉伸步骤，在该步骤中，对延伸管进行拉伸加工以获得被拉伸的构件并在该被拉伸构件的内圆周面上形成纵向延伸的凹槽；和切削步骤，在该步骤中，在径向上切削该被拉伸构件以形成多个盘状构件。

与加压成形方法不同的是，这种制造止推板的方法以低成本制造其中在内圆周面上形成有凹槽的止推板。拉伸步骤包括直径减小步骤和内圆周面加工步骤，在直径减小步骤中，使延伸管的内外直径变小；在内圆周面加工步骤中，在该内外直径减小的延伸管的内圆周面上形成凹槽。因为在拉伸步骤中连续地减小延伸管的直径并加工内圆周面，因此减小了步骤数目，从而降低了制造成本。如果在切削步骤之后进行研磨步骤，其中在研磨步骤中磨削盘状构件的两端面，相对于内圆周面，提高了止推板两端面(止推面)的精度，相对于轴主体的轴线，提高了止推板平面的垂直度。

本发明的另一个目的是提供一种用于动压轴承的轴，通过使用上述制造方法所制造的止推板，该轴能使轴主体的中心轴线和止推板的平面之间垂直并降低了该用于动压轴承的轴的制造成本。

本发明的另一目的是提供一种动压轴承，通过使用上述制造方法所制造的用于动压轴承的轴，该动压轴承能稳定地承受高速旋转并降低了该动压轴承的生产成本。

本发明的另一个目的是提供一种价廉的主轴电机，该主轴电机使用上述动压轴承，并且提供一种价廉的盘驱动装置，该主轴电机安装于该盘驱动装置中。

附图说明

现在参见附图，这些相关附图形成原始公开文本的一部分，其中：

图1是采用根据本发明的动压轴承的主轴电机的纵向剖面简图；

图2是放大剖视图，表示图1所示的动压轴承部分的一部分；

图3是延伸管的透视图，其中该延伸管是通过止推板制造方法中相应的延伸管成形步骤获得的；

图4是拉伸机的横断面视图，表示制造止推板方法中相应的拉伸步骤；

图5是通过拉伸步骤所获得的被拉伸管的透视图；

图6是通过切削被拉伸构件而获得的盘状构件的透视图；

图7是一横断面视图，表示整个硬盘装置的框架结构。

具体实施方式

1、第一实施例

(1)主轴电机的整体结构

图1是一垂直剖视图，示意性地表示了本发明一实施例中的主轴电机1的简化结构。主轴电机1被构造成驱动记录盘(如硬盘或类似构件)旋转，该主轴电机1是记录盘驱动装置的一部分。

在本实施例中，图1所示的线O-O是主轴电机1的旋转轴线。另外，在本实施例的描述中，为了方便，将图1中的垂直方向设定为“轴向垂直方向”，但是，这不限制在实际安装情况中的主轴电机1的方向。

在图1中，主轴电机1主要包括固定构件2、旋转构件3和轴承机构4，该轴承机构4将旋转构件3支撑于固定构件2上，使旋转构件3在固定构件2中自由地旋转。主轴电机1还包括定子6和固定于旋转构件3上的磁铁7，其中该定子6包括固定于固定构件2上的定子铁芯和缠绕于定子铁芯的线圈。定子6和转子磁铁7构成磁路部分，其中该磁路部分对旋转构件3施加旋转力。

(2)固定构件

固定构件2包括支架10和套筒11，套筒11固定于支架10的中心开口中。更详细地说，轴向向上延伸的圆柱形部分10a形成于支架10的中心开口边缘，套筒11的外圆周面装配于圆柱形部分10a的内圆周面上。而且，定子6固定于圆柱形部分10a的外圆周面上。

套筒11是一圆柱形构件，沿轴向贯穿套筒11的通孔51形成于套筒11的大致中心部分。如图2所示，套筒11中的通孔51的内圆周面从上侧至下侧具有径向内圆周面53和下内圆周面54。套筒11的下内圆周面54在通孔51的下端形成了一台阶部分52。该台阶部分52具有下内圆周面54和止推面56，该下内圆周面54的直径大于径向内圆周面53的直径；该止推面56在轴向上指向下侧，并且连接在径向内圆周面53和下内圆周面54之间。

推压盖12固定于套筒11的通孔51的下端，且推压盖12封闭通孔51的下端。推压盖12的轴向上表面的外圆周侧形成止推面12a，该止推面12a在轴向上面向套筒11的止推面56。

(3)旋转构件

套筒11可旋转地支撑旋转构件3，以使旋转构件3通过轴承机构4可随套筒11自由地旋转，该旋转构件3包括转子中心体14和轴15，记录盘安装于该转子中心体14的外圆周部分，该轴15设置于转子中心体14的内圆周侧上并通过轴承机构4被套筒11轴向地支撑。

转子中心体14设置于固定构件2和定子6之上，其中该定子6邻近转子中心体14。转子磁铁7通过粘接或类似方式固定于转子中心体14的圆柱形部分的内圆周面上。转子磁铁7在径向上与定子6相对设置并隔开一小间隙。通过使定子6通电，定子6和磁铁7之间的电磁相互作用使力矩作用于旋转构件3上。

轴15包括柱形轴主体45和止推板46，止推板46安装于轴主体45的下端。轴15的轴主体45轴向上端部分装配于转子中心体14的中心孔中。请注意，轴主体45可以被压装于止推板46和转子中心体14中并粘接于其上，或者也可以使用本领域普通技术人员公知的其他方法来装配轴主体45。

止推板46是环形盘状构件，其从轴主体45的下端外圆周面径向朝外侧突出，该止推板46具有内圆周面49、外圆周面50、位于轴主体侧的上止推面47和与上止推面47相对的下止推面48，其中轴主体45的一端压装于该内圆周面49上。止推板46的上止推面47面向套筒11的止推面56并且该两止推面之间具有一小间隙，止推板46的下止推面48面向推压盖12的止推面12a并且该两止推面之间具有一小间隙。

(4)轴承机构

轴承机构4是一流体动压轴承，用来相对于固定构件2支撑旋转构件3。更具体地说，轴承机构4通过润滑油8相对于套筒11支撑转子中心体14和轴15，从而使转子中心体14和轴15相对于套筒11可自由地旋转。轴承机构4具有第一和第二径向轴承部分21和22，和第一和第二止推轴承部分23和24。下面将参见图2并参照套筒11、推压盖12和轴15的结构描述每一轴承部分21至24的结构。

①径向轴承部分

套筒11的径向内圆周面53面向轴15的轴主体45的外圆周面37且在两圆周面之间形成一小的径向间隙，其中润滑油8容纳于该间隙中。多个人字形动压产生槽25和26在圆周方向上形成于套筒11的径向内圆周面53上，其中该动压产生槽25和26在轴向上并排形成并用来在润滑油8中产生动压。如上所述，第一和第二径向轴承部分21和22在轴向上并排形成，并且包括套筒11的径向内圆周面53、轴15的轴主体45的外圆周面37和容纳于该两圆周面之间的润滑油8。

②止推轴承部分

多个人字形动压产生槽27形成于套筒11的止推面56上并设置于圆周方向上，在轴15的旋转期间，该槽27在润滑油8中产生动压。如上所述，套筒11的止推面56、止推板46的上止推面47和所述两止推面之间的润滑油8构成了第一止推轴承部分23。

多个人字形动压产生槽28形成于推压盖12的止推面12a上并设置于圆周方向上，在轴15的旋转期间，该槽28在润滑流体中产生动压。如上所述，止推板46的下止推面48、推压盖12的止推面12a和容纳于该两止推面之间的润滑油8构成了第二止推轴承部分24。

如上所述，相对于轴15相对旋转的空心圆柱形构件包括套筒11和推压盖12。换句话说，通孔51形成于该空心圆柱形构件中，其中轴15通过该通孔延伸，该空心圆柱形构件具有径向内圆周面53和止推面56和12a，其中径向内圆周面53面向轴主体45的外圆周面37，并且该两圆周面之间具有一小间隙；止推面56和12a分别面向止推板46的上下止推面47和48，并且止推面56与上止推面47之间和止推面12a与下止推面48之间都具有一小间隙。

进一步地，如图2所示，多个(三个)轴向延伸的垂直凹槽49a形成于止推板46的中心孔的内圆周面49上。垂直凹槽49a在轴向上朝两侧开口，该垂直凹槽49a用作连通第一止推轴承部分23和第二止推轴承24的润滑油循环部分。止推板46的轴向两侧，即，第一和第二止推轴承部分23和24的内圆周侧部分通过垂直凹槽49a连通，润滑油8在第一和第二止推轴承部分23和24之间循环流动。因此，补偿了第一和第二止推轴承部分23和24之间的动压不平衡，在容纳于止推板46的外圆周部分的润滑油8中难以产生负压。因此，在本实施例中，即使在设置有对应于全围式(fulfill type)动压轴承的轴承机构4，并且人字形的动压产生槽27和28分别形成于第一和第二止推轴承部分23和24上的情况下，也难以产生因气泡而导致的问题。

表面张力密封部分29被构造成防止润滑油8从第一径向轴承部分21泄漏，该密封部分29通过套筒11的内圆周面和轴15的外圆周面形成于第一径向轴承部分21的轴向外端上。更具体地说，斜面30形成于轴15的外圆周面部分上，该斜面30在轴向上位于第一径向轴承部分21的外侧，从而该斜面30在轴向上向外加宽了轴15的外圆周面和套筒11的内圆周面之间的间隙。容纳于轴承部分的润滑油8的表面张力和外侧空气压力保持平衡，润滑油8的弯液面位于斜面30上的某一点上。因此，如果润滑油8向外流，润滑油8的液面曲率将变大，从而抑制了润滑油朝外运动并抑制了轴承部分外侧的润滑油8的流动。

如上所述，轴承机构4包括第一径向轴承部分21、第二径向轴承部分22，第一止推轴承部分23和第二止推轴承部分24，并且每一轴承部分被连续地填充润滑油。而且，每一轴承部分中的润滑油8被表面张力密封部分29密封，该表面张力密封部分29在轴向上形成于轴15的外圆周面和套筒11的内圆周面之间间隙的上部。

请注意，尽管为了方便而用附图标记表示了动压产生凹槽25，26，27和28，但是凹槽实际上是形成于上述每一表面53，53，56和12a上。

(5)制造轴的方法

下面将描述制造轴15的方法，特别地描述了一种制造止推板46的方法。该制造方法主要包括①延伸管成形步骤→②拉伸步骤→③切削步骤→④端面研磨步骤→⑤修整滚筒步骤。

①延伸管成形步骤

在冶炼炉中，熔炼材料(如不锈钢，铜合金和类似材料)，浇铸外径是155mm且长度是200至500mm的环形杆状钢坯，在热挤步骤中将该环形杆状钢坯形成为内径为50mm且外径为60mm的管构件，在延伸管成形步骤中形成管状延伸管61，该延伸管成形步骤包括热处理。如图3所示，延伸管61具有外圆周面61a和内圆周面61b，该两表面均形成为完整的圆形。在该步骤中，延伸管61的内外直径大于止推板46的内外直径，其中该止推板46是最终产品。

②拉伸步骤

接着，如图4所示，用拉伸机70加工延伸管61的内外圆周面。在该步骤中，下面的描述将图4中的侧面方向称为纵向，特别地，将图4中的右侧称为拉伸侧。

拉伸机70包括带芯棒71、冲模72和卡盘73。带芯棒71和冲模72被支撑台(未示出)支撑。卡盘73连接于驱动机构，该驱动机构由链条和链轮(未示出)构成。

带芯棒71是用来加工延伸管61的内圆周面61b的工具，该带芯棒71包括一中心杆状部分74和形成于拉伸侧前端的加工部分75。中心杆状部分74的外径小于延伸管61的内径。因此，延伸管61在纵向上可以不接触中心杆状部分74而移动。加工部分75形成于中心杆状部分74的纵向前端，该加工部分75形成用来在延伸管61的内圆周面61b上形成凹槽的部分。加工部分75的外径大于中心杆状部分74的外径，且该加工部分75具有用来加工的外圆周面75a，和锥形面75b，该锥形面75b设置于拉伸侧的相对侧。三个形成凸起(未示出)的凹槽纵向延伸并形成于用来加工的外圆周面75a上。锥形面75b的外径朝拉伸侧增加。

冲模72是一环形构件，该冲模72稍微分离地设置于加工部分75的拉伸侧。冲模72是用于使延伸管61穿过其内部以便于加工的构件，且冲模72设置有用来加工的内圆周面72a和锥形面72b，该锥形面72b设置于冲模72的内圆周侧中并位于拉伸侧的相对侧。冲模72中用于加工的内圆周面72a的内径小于延伸管61的外径，并稍大于加工部分75的外径。并且，冲模72的锥形面72b的最大内径大于延伸管61的外径，该锥形面72b位于输送延伸管61的一侧。因此，当延伸管61穿过冲模72的内侧时，延伸管61变形，从而其内外直径被减小。

进一步地，卡盘73设置于冲模72的拉伸侧。卡盘73固定延伸管61的前端，并保持该固定状态在纵向上朝拉伸侧移动。

如图4所示，卡盘73通过冲模72的内侧固定延伸管的前端。当卡盘73保持该固定状态朝拉伸侧移动时，根据下列步骤对延伸管61进行拉伸和模制。

首先，利用冲模72的锥形面72b(缩小区域A)使延伸管61的内外直径变小，接着，通过带芯棒71的加工部分75的锥形面75b使被减小直径的延伸管61的内径增大，同时利用冲模72的锥形面72b继续使延伸管61的外径变小，从而通过冲模72和带芯棒71(碾压区域B)使厚度变薄。利用冲模72的加工内圆周面72a和加工部分75的加工外圆周面75a确定了延伸管61的内外直径，且通过加工部分75的加工外圆周面75a形成多个纵向槽(未示出)，从而同时对延伸管61的内外表面进行镜面加工(修整区域C)。

根据上述拉伸步骤形成了拉伸构件62，如图5所示。该拉伸构件62是管状构件并具有外圆周面62a和内圆周面62b。该外圆周面62a的形状是完整的圆形。三个纵向线性延伸的凹槽62c形成于内圆周面62b上。在该步骤中，拉伸构件62的内外直径都小于延伸管61。

③切削步骤

接着，使用NC车床车削机器(NC自动机器)(未示出)，NC自动板车削拉伸构件62的内外圆周面，从而修整内外直径以达到产品尺寸大小，接着继续沿径向切削拉伸构件62，从而形成盘状构件，该盘状构件对应于止推板46的原始形式。该步骤中的切削加工用来切削加工厚度，该切削加工还包括研磨边缘。使用NC自动机器修整内外直径并同时切削拉伸构件62，从而既达到了高精度又降低了成本。

④端面研磨步骤

接着，研磨盘状构件的两端面，从而提高了端面相对于中心孔的垂直精度。在该步骤中，垂直精度在um范围内，从而获得旋转振动精度提高了的动压轴承。

⑤修整滚筒步骤

最后，在修整滚筒(整圆)步骤中对盘状构件进行导圆加工，从而，除去在上述研磨步骤中产生的毛刺。因此，如图6所示，获得了这样的止推板46，其中垂直凹槽49a形成于该止推板46的内圆周面49中。

将轴主体45的一端装配并固定于止推板46的中心孔中时，即通过压装、粘接或类似方式将轴主体45固定于内圆周面49时，就制备好了轴15。

(6)制造止推板方法的效果

I、在制造止推板的方法中，与加压成形方法不同的是，可以降低止推板的制造成本。在本方法中，止推板价廉，因此采用该止推板的轴、动压轴承、主轴电机、记录盘驱动装置和类似构件也是价廉的。

II、在该制造方法中，因为在拉伸步骤中连续执行加工延伸管的内圆周面加工和减小延伸管的直径，减少了步骤数目，因此降低了制造成本。

III、在该制造方法中，因为同时对止推板的内圆周面进行修整加工和切削步骤，从而提高精度并降低了成本。因此，提高了使用该轴的动压轴承的轴承性能。换句话说，提高止推板内圆周面的精度有助于动压轴承高速旋转。进一步地，提高止推板内圆周面的精度有助于主轴电机高速旋转，从而提高了记录盘驱动装置的读写信息速度。

(7)硬盘装置的结构

已经对根据本发明的用来驱动记录盘的主轴电机的实施例进行了描述。下面将进一步地描述用作记录盘驱动装置的硬盘装置，该硬盘装置设置有根据本发明的主轴电机1。

图7是表示硬盘装置80内部结构的示意性视图。壳体81的内部形成一洁净空间，该空间内具有非常少的污垢、灰尘或类似物，主轴电机1设置于壳体内部，录制信息的盘状记录盘83连接于该主轴电机1。另外，相对于记录盘83读写信息的磁头运动机构87设置于壳体81内部。磁头运动机构87包括在记录盘83上读写信息的头部86、支撑头部的臂部85和致动部分84，该致动部分84使头部和臂部运动到记录盘上的合适位置。

在这种硬盘装置80中，上述主轴电机1的高速旋转提高了读写信息的速度。

2、其他实施例

本发明并不局限于上述实施例，在本发明的范围内可以进行各种变化或改变。

特别地，本发明并不局限于上述实施例中示出的动压轴承、电机或记录盘驱动装置。并且，在动压轴承的每一轴承部分中，可以设有动压产生槽，也可以不设置动压产生槽，所形成的构件和动压产生槽的形状并不局限于上述实施例。

进一步地，在阐述的实施例中，以举例方式描述了所谓的轴向旋转式主轴电机，该主轴电机的轴15固定于转子中心体14上并构成旋转构件3，但是，本发明也适用于所谓的轴向固定式主轴电机，该主轴电机的轴构成固定构件的一部分。

Claims (8)

1、一种制造用于动压轴承的轴的止推板的方法，该轴包括轴主体和一止推板，其中，该轴柱体的外圆周面构成径向轴承部分的一部分；该止推板包括中心孔和止推面，该中心孔形成在所述止推板中，所述轴主体装配于该中心孔中，所述止推面形成于所述止推板的两端面上，所述止推面构成止推轴承部分的一部分，该制造方法包括：

延伸管成形步骤，形成一其中形成有中心孔的管状延伸管；

拉伸步骤，对所述延伸管进行拉伸加工以获得被拉伸的构件；和

切削步骤，在径向上切削该被拉伸的构件以形成盘状构件。

2、如权利要求1所述制造止推板的方法，其特征在于：

在加工所述延伸管以获得被拉伸构件的过程中，所述拉伸步骤同时在所述被拉伸构件的内圆周面上形成纵向延伸的凹槽。

3、如权利要求2所述制造止推板的方法，其特征在于：

所述的拉伸步骤包括直径减小步骤和内圆周面加工步骤，所述的直径减小步骤使所述延伸管的内外直径变小，在内圆周面加工步骤中，在所述内外直径被减小的延伸管的内圆周面上形成所述凹槽。

4、如权利要求1所述制造止推板的方法，其特征在于：

在所述的切削步骤之后进行研磨步骤，在该研磨步骤中，对所述盘状构件的两端面进行研磨。

5、一种制造用于动压轴承的轴的方法，包括：

根据权利要求1所述制造止推板的方法；和

装配步骤，将所述轴主体装配于所述止推板的中心孔中。

6、一种动压轴承，包括：

用于动压轴承的轴，该用于动压轴承的轴是通过权利要求5所述方法制造的；和

空心圆柱形构件，一通孔贯穿该圆柱形构件，所述用于动压轴承的轴穿过该通孔，该空心圆柱形构件包括径向内圆周面和止推面，其中，该径向内圆周面面向所述轴主体的外圆周面，并且所述两表面之间具有一小间隙；所述止推面面向所述止推板的两端面，并且所述相应的两表面之间具有小间隙；

其中所述轴主体的外圆周面、所述空心圆柱形构件的内圆周面和容纳于所述小间隙中的润滑流体构成了径向轴承部分，以及

所述止推板的两端面、所述空心圆柱形构件的止推面和容纳于所述小间隙中的润滑流体构成了止推轴承部分。

7、一种主轴电机，包括：

根据权利要求6所述的动压轴承；

定子，该定子相对于所述用于动压轴承的轴或所述空心圆柱形构件不可旋转地设置；和

转子磁铁，该转子磁铁相对于所述用于动压轴承的轴或所述空心圆柱形构件不可旋转地设置；该转子磁铁和所述定子共同产生旋转磁场。

8、一种记录盘驱动装置，包括：

壳体；

根据权利要求7所述的主轴电机，该主轴电机固定于所述壳体内部；

盘状记录工具，该记录工具相对于所述用于动压轴承的轴或所述空心圆柱形构件不可旋转地设置并能记录数据；和

数据存取装置，用来向所述记录工具上的合适位置写入数据或从所述记录工具的合适位置读取数据。

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