CN202927044U - 静压电主轴密封结构 - Google Patents

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杜雄
杨丽
房小艳
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Abstract

本实用新型涉及一种静压电主轴密封结构,包括主轴、密封盖、小孔节流器、端盖、第一至第四橡胶密封圈、静压前轴承,主轴外套有端盖、静压前轴承和密封盖,端盖与其右侧的静压前轴承固定连接,密封盖右侧与端盖固定连接;端盖右侧壁表面设有两道端盖右侧环形槽,端盖右侧环形槽内装有第一,二橡胶密封圈,端盖的内表面最右侧设有端盖右侧环形腔,主轴对应端盖右侧环形腔处设有甩液槽,静压前轴承对应端盖右侧环形腔下侧设有轴向的液体通道。本实用新型适合于高速精密加工的静压电主轴结构,具有动态运行可靠性高、使用寿命长等显著特点。

Description

静压电主轴密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种机械制造高速加工领域中的静压电主轴,尤其是一种静压电主轴的密封结构。
背景技术
磨削是现代机械加工领域应用最广泛的精密加工技术,一般情况下它是精密零件最后一道加工工艺,传统的磨削工艺存在效率低的缺点。超高速磨削技术是通过提高磨削的进给速度、增加单位时间金属比磨除率和金属磨除率来提高磨削工艺效率而经济地生产出高质量零件的现代加工技术。体现高速磨削技术的高速磨削装备,其工作性能取决于高速砂轮主轴单元的性能。将主轴电动机与砂轮主轴“合二为一”的“零传动”砂轮主轴结构,省去了复杂的中间传动环节,具有调速范围宽、转动惯量小、可快速启动和停车、易于实现无级调速等特点,在磨床行业中应用越来越广泛。液体静压轴承具有转速范围宽、承载能力大、运动精度高、抗振性能好、使用寿命长等优点,因此采用液体静压轴承为支撑的机床主轴回转精度高、刚性好,是精密磨床大量采用的支承部件。随着静压电主轴转速的增大,润滑液流量增大,密封效果好的结构设计有利于提高静压电主轴的可靠性和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种密封效果好的静压电主轴密封结构。
本实用新型的技术方案是:一种静压电主轴密封结构,包括主轴、密封盖、小孔节流器、端盖、第一至第四橡胶密封圈、静压前轴承,其特点是;主轴外套有端盖、静压前轴承和密封盖,端盖与其右侧的静压前轴承固定连接,密封盖右侧与端盖固定连接;端盖右侧壁表面设有两道端盖右侧环形槽,端盖右侧环形槽内装有第一,二橡胶密封圈,端盖的内表面最右侧设有端盖右侧环形腔,主轴对应端盖右侧环形腔处设有甩液槽,静压前轴承对应端盖右侧环形腔下侧设有轴向的液体通道。
端盖的内表面开有三个环形浅腔,所述主轴设有主轴轴肩,主轴轴肩的右侧壁设有环形槽,环形槽与端盖的左侧壁设置的环形内凸起相对,主轴轴肩的外表面右侧设有两道环形凹槽,环形凹槽与端盖的左侧壁设置的环形外凸起相对。
密封盖的右侧壁表面开有密封盖右侧环形槽,密封盖右侧环形槽内装有第三橡胶密封圈,密封盖内表面右侧开有环形腔,环形腔与端盖的外凸起内的轴向小孔相对,密封盖的内侧壁表面开有密封盖内侧环形槽,密封盖内侧环形槽内装有第四橡胶密封圈,密封盖内表面与端盖的外凸起之间留有间隙,密封盖开有径向的管螺纹,管螺纹通过密封盖上开设的径向孔形成的气体通道与间隙连通。
端盖的外凸起的外表面沿圆周方向加工有均布的螺纹孔,螺纹孔内侧向端盖的内表面开有作为气体通道的沉孔,外凸起的左侧表面开有连通气体通道的轴向小孔,螺纹孔内装有小孔节流器,小孔节流器的节流小孔直径为0.2mm。
本实用新型的有效效果是:由于通过主轴对应端盖右侧环形腔处开设甩液槽将静压前轴承的润滑液进行回收、通过端盖内表面开设环形浅腔和左侧设置凸起对静压前轴承润滑液的外泄进行密封、通过在密封盖内开设管螺纹输送压力气体到其内表面开设的环形腔而不让外来污物进入轴系,提高了静压电主轴的回转精度,延长了静压电主轴的使用寿命,提升了静压电主轴轴系的动态运行性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2图1中Ⅰ处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1,2所示,本实用新型的静压电主轴密封结构,包括主轴1、密封盖2、小孔节流器3、端盖4、橡胶密封圈(5、6、203、210)、静压前轴承7等。
端盖4、静压前轴承7和密封盖2套于主轴1外,端盖4与其右侧的静压前轴承7固定连接,密封盖2右侧与端盖4固定连接。端盖4侧壁最右侧表面设有两道端盖右侧环形槽,端盖右侧环形槽内装有第一,二橡胶密封圈5,6。端盖4的内表面开有三个环形浅腔104,端盖4的内表面最右侧设有端盖右侧环形腔103,主轴1对应端盖右侧环形腔103处设有甩液槽102,静压前轴承7对应端盖右侧环形腔103最下侧设有轴向的液体通道101。主轴1设有主轴轴肩108,主轴轴肩108的右侧壁设有环形槽106,主轴轴肩108的外表面右侧设有两道环形凹槽208,端盖4的左侧壁设有内、外环形凸起105、107,内凸起105与主轴轴肩108右侧壁的环形槽106相对,环形凹槽208与端盖4的外凸起107相对。外凸起107的外表面沿圆周方向加工有均布的螺纹孔205,螺纹孔205向端盖4的内表面开有沉孔来作为气体通道207,外凸起107左侧表面开有连通气体通道207的轴向小孔209。外凸起107的螺纹孔205内装有小孔节流器3,小孔节流器3的节流小孔206的直径为0.2mm。
密封盖2的右侧壁表面开有密封盖右侧环形槽,密封盖右侧环形槽内装有第三橡胶密封圈203,密封盖2的内径最小的内表面右侧开有环形腔211,环形腔211与端盖4的外凸起107内的轴向小孔209相对,密封盖2的内侧壁表面开有密封盖内侧环形槽,密封盖内侧环形槽内装有第四橡胶密封圈210,密封盖2内径较大的内表面与外凸起107之间留有较大的间隙204,密封盖2开有径向的管螺纹201,管螺纹201通过气体通道202与间隙204连通。

Claims (4)

1.一种静压电主轴密封结构,包括主轴(1)、密封盖(2)、小孔节流器(3)、端盖(4)、第一至第四橡胶密封圈(5,6,203,210)、静压前轴承(7),其特征在于:所述主轴(1)外套有端盖(4)、静压前轴承(7)和密封盖(2),端盖(4)与其右侧的静压前轴承(7)固定连接,密封盖(2)右侧与端盖(4)固定连接;端盖(4)右侧壁表面设有两道端盖右侧环形槽,槽内装有第一,二橡胶密封圈(5,6),端盖(4)的内表面最右侧设有端盖右侧环形腔(103),主轴(1)对应端盖右侧环形腔(103)处设有甩液槽(102),静压前轴承(7)对应端盖右侧环形腔(103)下侧设有轴向的液体通道(101)。
2.根据权利要求1所述的静压电主轴密封结构,其特征在于:所述端盖(4)的内表面开有三个环形浅腔(104),所述主轴(1)设有主轴轴肩(108),主轴轴肩(108)的右侧壁设有环形槽(106),环形槽(106)与端盖(4)的左侧壁设置的环形内凸起(105)相对,主轴轴肩(108)的外表面右侧设有两道环形凹槽(208),环形凹槽(208)与端盖(4)的左侧壁设置的环形外凸起(107)相对。
3.根据权利要求1所述的静压电主轴密封结构,其特征在于:所述密封盖(2)的右侧壁表面开有密封盖右侧环形槽,密封盖右侧环形槽内装有第三橡胶密封圈(203),密封盖(2)内表面右侧开有环形腔(211),环形腔(211)与端盖(4)的外凸起(107)内的轴向小孔(209)相对,密封盖(2)的内侧壁表面开有密封盖内侧环形槽,密封盖内侧环形槽内装有第四橡胶密封圈(210),密封盖(2)内表面与端盖(4)的外凸起(107)之间留有间隙(204);密封盖(2)开有径向的管螺纹(201),管螺纹(201)通过由密封盖(2)上开设的径向孔形成的气体通道(202)与间隙(204)连通。
4.根据权利要求2所述的静压电主轴密封结构,其特征在于:所述端盖(4)的外凸起(107)的外表面沿圆周方向加工有均布的螺纹孔(205),螺纹孔(205)内侧向端盖(4)的内表面开有作为气体通道(207)的沉孔,外凸起(107)的左侧表面开有连通气体通道(207)的轴向小孔(209),螺纹孔(205)内装有小孔节流器(3),小孔节流器(3)的节流小孔(206)直径为0.2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106763214A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 东南大学 一种用于电机后置式电主轴辅助支承的动静压水轴承

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