CN1712753A

CN1712753A - 链条锁栓

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Publication number: CN1712753A
Application number: CNA2005100778767A
Authority: CN
Inventors: 雷纳·贝尼克; 于尔根·伯格霍夫; 索尔斯坦·沃茨
Original assignee: Theile JD GmbH and Co KG
Current assignee: Theile JD GmbH and Co KG
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2025-06-13
Also published as: AU2005202564A1; GB2415235A; PL209705B1; DE102004028901A1; GB2415235B; DE102004028901B4; PL375520A1; US7024849B2; US20050274102A1; AU2005202564B2; GB0511695D0; CN100470083C

Abstract

本发明涉及一种高强度钢链的链条锁栓，它包括旋转对称设置且彼此可沿纵向组合的两个相同的锁栓部分(2、2′)，这两个锁栓部分(2、2′)分别具有一个纵向腹板(3)，该纵向腹板(3)两端分别连接有一弧形段(4、5)，其中，为每个锁栓部分(2、2′)的两个弧形段(4、5)分别配设两个互补设计的离合元件之一，其中之一设计为遵循所述锁栓部分(2、2′)纵向延伸的锁片(6、6′)，以及另一个设计为锁片座(15)，以及，在一个锁栓部分(2)锁片座(15)内插入的另一个锁栓部分(2′)的锁片(6′)以其由沿接合方向在端侧的终端构成的离合面(9′)贴靠在与之互补的该锁片座(15)的离合面(17)上。按照本发明，所述离合面(9、17)包括一个规定宽度的离合面段(12、18)，该离合面段(12、18)面朝接合方向没有或只有不大的弯度。

Description

链条锁栓

技术领域

本发明涉及一种高强度钢链的链条锁栓，它包括旋转对称设置且彼此可沿纵向组合的两个相同的锁栓部分，这两个锁栓部分分别具有一个纵向腹板，该纵向腹板两端分别连接有一弧形段。

背景技术

高强度的钢链主要在井下采矿中例如用作链板式运输机。此类钢链由一个个互相挂上并焊接的链环组成。为了打开和闭合这种钢链，它有一个链条锁栓。亦称为链条闭锁器的具有前言所述特征的链条锁栓由DE29811332U1是已知的。一个锁片和一个锁片座用作离合元件，它们用于连接两个锁栓部分以构成链条锁栓。锁片和相应地锁片座各有一个朝接合方向以相同半径弯曲并因而镰刀形的离合面。当挂在这种链条锁栓上的链环受拉力时，两个锁栓部分配合作用的离合元件自动锁紧。为了承受横向力，锁片的离合面附加地有一个设计为侧凹的凸块，它的离合面同样以相同的半径修圆。另一个锁栓部分为了安装此锁片设计为与锁片互补的锁片座，为了容纳此凸块有一个相应尺寸的窝。对于链条锁栓按规定的承载能力为关键的是，使锁片的互补离合面贴靠在总是另一个锁栓部分的锁片座互补的离合面上。一些锁定销用于沿纵向或接合方向固定两个已组合的锁栓部分，它们装入组合的锁栓部分在弧形段区域内互相补全的孔中。

上述类型的闭锁器在实际工作中基于其稳定性以及还基于其高的承控力的能力业已证实是可靠的。

发明内容

尽管如此，本发明仍然期望能提高这种链条锁栓的疲劳强度以延长使用寿命，与此同时无须为此目的设计具有更大材料厚度的链条锁栓或其纵向腹板及其弧形段。

上述目的通过这样一种高强度钢链的链条锁栓来实现，该链条锁栓包括旋转对称设置且彼此可沿纵向接合的两个相同的锁栓部分，这两个锁栓部分分别具有一个纵向腹板，该纵向腹板两端分别连接有一弧形段，其中，为每个锁栓部分的两个弧形段分别配设两个互补设计的离合元件之一，其中之一设计为遵循所述锁栓部分纵向延伸的锁片，以及另一个设计为锁片座，以及，在一个锁栓部分锁片座内插入的另一个锁栓部分的锁片以其由沿接合方向在端侧的终端构成的离合面贴靠在与之互补的该锁片座的离合面上，按照本发明：所述离合面包括一个规定宽度的离合面段，该离合面段面朝接合方向没有或只有不大的弯度。

在该链条锁栓中，两个锁栓部分的两个在链条锁栓闭合时互相贴靠的离合面各有一个离合面段，它是直的或基本上直的并因而只有小量的弯曲。直的离合面段可以通过两个以规定的半径弯曲的离合面过渡段与锁片或锁片座的两个侧面连接。同样可以通过上述离合面段构成整个离合面。令人意外的是，通过采用具有这种尤其直的横向于两个锁栓部分接合方向延伸的离合面段的离合面，可以明显提高疲劳强度。这一结果是出人意料的，因为基于这种直的或只是小量弯曲的离合面段，用于传力的如此设计的离合面实际上比如在已知的先有技术中那样有均匀弯度的锁片的离合面小。由于这一原因，人们起先猜测减小可供使用的离合面会对承拉负荷和疲劳强度造成不利的影响。然而恰恰相反，在链条锁栓受负荷时，与前言已评估的已知的先有技术相比，现在决定性地增大了垂直或几乎垂直于接合方向定向的离合面的面积份额。

直的、横向于接合方向定向的离合面段的宽度，与链条锁栓的尺寸以及与优选地与之连接的离合面过渡段的半径相匹配，以及例如在34节链中此宽度大于3mm，例如5mm。对于较小规格的链条锁栓，直的、横向于接合方向定向的离合面段设计得比较狭窄，它例如可以仅为1mm或更小。在较大规格的链条锁栓中离合面段设计得比较宽。

为了承受横向力，锁片的离合面可具有一下部挖切的凸决，以及锁片座有一个相应的窝用于承接该凸块。锁片的凸块恰当地仅沿接合方向延伸，但是也可以一直延伸到侧面内。

附图说明

下面借助实施例参见附图说明本发明。其中：

图1表示由两个锁栓部分构成的打开后的链条锁栓的透视分解图；

图2a、2b分别表示图1中下部锁栓部分的侧视图和俯视图；以及

图3表示通过组合两个图1表示的锁栓部分构成的链条锁栓的侧视图。

具体实施方式

用于在图中未进一步表示的高强度钢链的链条锁栓1由两个锁栓部分2、2′组成。这两个锁栓部分2、2′在它们主要的和下面所要说明的一些特征方面设计为完全一致，以及，在图1中为了构成链条锁栓，旋转对称地沿接合方向互相布置。下面首先详细说明锁栓部分2；锁栓部分2′的结构与之是对应的。

锁栓部分2有一纵向腹板3，在其两端各连接一个弧形段4、5。该弧形段4、5具有离合元件，锁栓部分2与锁栓部分2′可借助它们连接在一起。弧形段4、5的离合元件设计为彼此互补。弧形段4作为离合元件带一锁片6，它的纵向遵循锁栓部分2的纵向。锁片具有两个侧面7、8，它们以小的角度，例如相对于弧形段4的外侧沿4°的方向延伸。在直的侧面7、8上朝锁片6的自由端方向连接一个总体用符号9表示的离合面。在该离合面9的区域内，锁片6有一个沿锁栓部分2纵向并因而沿接合方向突出构成侧凹10的凸块。因此，离合面9通过锁片6朝弧形段4外侧指的具有凸块11和侧凹12的表面构成。离合面9本身包括一个直的、不弯曲的、与锁栓部分2的纵向成直角延伸的离合面段12。离合面段12与侧面7、8通过以规定的半径弯曲的离合面过渡段13、14连接。离合面9不仅在凸块11区域内而且在侧凹12的区域内均有这些特征。

弧形段5作为离合元件带有一锁片座15，它设计为与上面已说明的锁片6互补，所以锁栓部分2′的锁片6′可以装入锁片座15内。因此锁片座15还有一个窝16，用于承接锁栓部分2′的锁片6′的凸块11′。锁片座5朝弧形段5外侧指的内壁面设计为与锁栓部分2′的离合面9或离合面9′互补。然后锁栓部分2′装入锁片座15内的锁片6′以其离合面9′贴靠在互补的离合面上以及将其侧面贴靠在锁片座15的内壁面上。因此，锁片座15与其窝16一起也有一个离合面17，它包括一个直的、不弯曲的、与锁片座15的纵向成直角延伸的离合面段(见图2)。锁片座15的侧面19、20同样以相对于弧形段5的外侧为锁片6或6′的侧面7、8按此收缩的同一个收缩角渐缩。

在图示的实施例中，锁栓部分2、2′各带一个中部腹板附加段21、21′。中部腹板附加段21在其上部终端区内有一个朝锁片6凸块11的方向指的凸块22，通过它构成一个侧凹23。侧凹23的深度与锁片6侧凹10的深度一致。通过对中部腹板附加段21′的相应设计，使得中部腹板附加段21′的凸块22′在两个锁栓部分2、2′组合时啮合在中部腹板附加段21的侧凹23内。

两个弹性套管F作为锁定元件用于为两个互相连接的锁栓部分2、2′锁定，它们装在由两个中部腹板附加段21、21′构成的中部腹板25分界面区域内互相补全的孔24、24′中。在中部腹板25区域内两个孔24、24′的这种设计带来的优点是，弹性套管F即使在此链条锁栓1内挂上链环时也能随时顺利地接触够到。在图示的实施例中，设有两个孔24、24′分别安装一个弹性套管F。分别安装一个弹性套管的孔24、24′加工在中部腹板25中一个沿两个锁栓部分2、2′的接合方向延伸的分界面区域内。因此，孔24、24′分别通过两个加工在各中部腹板21或21′中的凹槽26、26′构成。因为两个锁栓部分2、2′通过中部腹板附加段21、21′的凸块22、22′爪状啮合在各自构成的侧凹23内以及通过锁片6、6′的凸块11、11′啮合在锁片座15的窝16内，沿横向形状封闭地连接，所以中部腹板附加段21、21′或其部分的孔24、24′不需要设计为，必须通过一个或多个锁定元件附加地承受横向力。

取代在图中表示的其中设两个分别用于安装一个弹性套管的孔24、24′的实施例，为了给两个已组合的锁栓部分2、2′锁定同样足够的是，在中部腹板25的区域内仅设单个锁定元件，或在中部腹板25的区域内只设一个上述类型的孔。

Claims

1.一种高强度钢链的链条锁栓，它包括旋转对称设置且彼此可沿纵向组合的两个相同的锁栓部分(2、2′)，这两个锁栓部分(2、2′)分别具有一个纵向腹板(3)，该纵向腹板(3)两端分别连接有一弧形段(4、5)，其中，为每个锁栓部分(2、2′)的两个弧形段(4、5)分别配设两个互补设计的离合元件之一，其中之一设计为遵循所述锁栓部分(2、2′)纵向延伸的锁片(6、6′)，以及另一个设计为锁片座(15)，以及，在一个锁栓部分(2)锁片座(15)内插入的另一个锁栓部分(2′)的锁片(6′)以其由沿接合方向在端侧的终端构成的离合面(9′)贴靠在与之互补的该锁片座(15)的离合面(17)上，其特征为：所述离合面(9、17)包括一个规定宽度的离合面段(12、18)，该离合面段(12、18)面朝接合方向没有或只有不大的弯度。

2.按照权利要求1所述的链条锁栓，其特征为：在不弯曲或仅小量弯曲的离合面段(12、18)的两侧分别连接有一个过渡段(13、14)，用于将该离合面段(12、18)连接在所述锁片(6、6′)或锁片座(15)的侧面(7、8；19、20)上。

3.按照权利要求2所述的链条锁栓，其特征为：所述离合面过渡段(13、14)是弯曲的。

4.按照权利要求1至3之一所述的链条锁栓，其特征为：所述锁片(6、6′)的离合面(9)包括一个朝向接合方向突出而构成有一侧凹(10)的凸块(11)，以及，所述锁片座(15)有一个窝(16)，用于承接另一个锁栓部分(2′)的锁片(6′)的凸块(11′)。

5.按照权利要求1至4之一所述的链条锁栓，其特征为：所述面向接合方向的离合面段(12、18)是一直的、与所述锁片(6、6′)或锁片座(15)的纵向成直角延伸的区段。

6.按照权利要求1至5之一所述的链条锁栓，其特征为：所述链条锁栓(1)通过至少一个置入一个加工在两个锁栓部分(2、2′)内的孔(24、24′)中的锁定元件(F)锁定，其中，所述至少一个用于安装所述至少一个锁定元件(F)的孔(24、24′)设在中部腹板(25)的区域内。

7.按照权利要求6所述的链条锁栓，其特征为：所述用于安装所述锁定元件(F)的孔设在由所述两个中部腹板附加段(21、21′)构成的一个朝接合方向延伸的所述中部腹板(25)的分界面或分界面段的区域内，其中，每个锁栓部分(2、2′)具有一凹槽(26、26′)，作为一个由所述两个加工在中部腹板附加段(21、21′)内的凹槽(26、26′)补全的孔(24、24′)的组成部分。

8.按照权利要求6或7所述的链条锁栓，其特征为：所述中部腹板(25)在至少一个区段内沿链条锁栓(1)平面的横向分割，使得每个锁栓部分(2、2′)的中部腹板附加段(21、21′)有一个朝向纵向的离合面。

9.按照权利要求8所述的链条锁栓，其特征为：每个中部腹板附加段(21、21′)在其自由端的区域内有一个朝向接合方向突出而构成有一侧凹(23)的爪状凸块(22)。

10.按照权利要求6至8之一所述的链条锁栓，其特征为：所述锁条锁栓用两个弹性套管(F)作为锁定元件锁定。