CN109185395B - 等截面立式接链环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等截面立式接链环，解决现有的接链环承载力不均衡等问题，属于煤矿井下刮板运输机传动部件技术领域。等截面立式接链环包括形状相同、中心对称布设的两个半环；半环包括位于啮合部和连接部，两个半环相互啮合形成一个封闭环；啮合部依次设置第一凸齿、第四凹齿、第二凸齿、第三凹齿、第三凸齿、第二凹齿、第四凸齿、第一凹齿；第一凸齿安装于另一半环的第一凹齿；第二凸齿安装于另一半环的第二凹齿；第三凸齿安装于另三半环的第三凹齿；第四凸齿安装于另一半环的第四凹齿。本发明的等截面立式接链环，提高接链环产品的机械性能，简化操作，且圆柱销不易碎裂，使用可靠，寿命和稳定性有保证，安装和拆卸都极为方便。

Description

等截面立式接链环

技术领域

本发明涉及煤矿井下刮板运输机传动部件——链条连接技术领域，尤其涉及一种等截面立式接链环。

背景技术

接链环为煤矿运输用装备，用于矿用高强度圆环链或矿用高强度紧凑链之间的连接，具有链接快速、稳固等优点。图1-2示出了目前广泛使用的两种矿用高强度紧凑链立式接链环结构型式，图1所示的一种接链环采用两个半链环相互啮合连接，图2所示的另一种接链环采用两个半链环相互啮合连接后，再用弹性销对啮合处进行锁定。图3和图4为图2的截面剖视图。

上述两种接链环，其凸凹齿有效承载截面积都无法做到相匹配，造成承载力不均衡，且加工工艺复杂，检测难度大，质量控制复杂化，生产成本高，安装时需要空间大，使用不方便，并且图2所示的接链环的两半链环之间的锁固用一大一小两个弹性销内外装配胀紧，容易碎裂。

发明内容

本发明针对现有的接链环技术问题，提供一种等截面立式接链环。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

等截面立式接链环，包括形状相同、中心对称布设的两个半环；

所述半环包括位于两端的啮合部以及连接两端啮合部的连接部，两个半环通过两端的啮合部相互啮合形成一个封闭环；

所述啮合部沿X方向依次设置第一凸齿、第四凹齿、第二凸齿、第三凹齿、第三凸齿、第二凹齿、第四凸齿、第一凹齿；

所述第一凸齿安装于另一半环的第一凹齿；

所述第二凸齿安装于另一半环的第二凹齿；

所述第三凸齿安装于另一半环的第三凹齿；

所述第四凸齿安装于另一半环的第四凹齿；

所述两半环各凸、凹齿安装后，延X方向相对移动，实现两半环相啮合锁紧或拆分；

所述第一凸齿和第三凸齿的有效承载截面积相同；

所述第二凸齿和第四凸齿的有效承载截面积相同。

进一步地，所述第二凹齿沿X方向的中心布设定位键，所述第二凸齿沿X方向的中心布设定位键槽；所述第二凹齿上布设的定位键与另一半环的第二凸齿布设的定位键槽形成定位连接配合；所述第四凹齿沿X方向的中心布设定位键，所述第四凸齿沿X方向的中心布设定位键槽；所述第四凹齿上布设的定位键与另一半环的第四凸齿布设的定位键槽形成定位连接配合；上述两定位连接配合在锁紧后实现Z方向的定位。

进一步地，所述第一凸齿在第四凹齿一侧沿Y方向设置第一侧凸齿和侧凹槽；所述第二凸齿在第三凹齿一侧沿Y方向设置第二侧凸齿和侧凹槽；所述第三凸齿在第二凹齿一侧沿Y方向设置第三侧凸齿和侧凹槽；所述第四凸齿在第一凹齿一侧沿Y方向设置第四侧凸齿和侧凹槽；

两半环锁紧时，第一侧凸齿和侧凹槽与另一半环的第四侧凹槽和侧凸齿接合形成过渡配合；第二侧凸齿和侧凹槽与另一半环的第三侧凹槽和侧凸齿接合形成过渡配合；第三侧凸齿和侧凹槽与另一半环的第二侧凹槽和侧凸齿接合形成过渡配合；第四侧凸齿和侧凹槽与另一半环的第一侧凹槽和侧凸齿接合形成过渡配合。

进一步地，所述各凹齿与各凸齿的相接处采用圆弧平滑过渡。

进一步地，所述各侧凸齿与各侧凹槽的相接处采用圆弧平滑过渡。

进一步地，所述各凸齿的上端面平齐，所述各凹齿的下端面平齐。

进一步地，第二凸齿与另一半环的第四凸齿之间形成装配间隙，固定部穿入装配间隙形成过盈配合。

进一步地，所述固定部为圆柱销。

与现有技术相比，本发明具有以下创新点：

1、本发明提出全新的接链环齿型，相配合的齿型有效承载能力相匹配，更加合理，提高接链环产品的机械性能，使产品承载能力大幅提升，并且这种齿型安装时需要的空间小，使得安装和维护更加简捷，现有的产品安装进需要更大的空间，使用起来非常不方便。

2、本发明提出全新的接链环齿型，简化了加工工艺，降低了测量难度，使得产品质量控制更加有效，基于这点，使得产品生产成本得以降低，市场竞争能力大幅提高。

3、本发明提出全新的接链环齿型，用实体圆柱销代替两个套用的空心弹性销，使用性能更加可靠，安装和拆卸极方便，成本更低。

综上，本发明提供的等截面立式接链环，提出全新的锁固方式，提高接链环产品的机械性能，实体圆柱销安装后推倒在啮合间隙中，简化操作，且锁固用的圆柱销代替目前通用的嵌装的弹性销不易碎裂，使用可靠，寿命和稳定性有保证，安装和拆卸都极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中一种接链环的结构图。

图2为背景技术中另一种接链环的结构图。

图3为图2中C-C截面剖视图。

图4为图2中D-D截面剖视图。

图5为本发明的等截面立式接链环的三维结构图。

图6为本发明的等截面立式接链环半环的剖视图。

图7为本发明的等截面立式接链环半环的俯视图。

图8为图6中A-A截面剖视图。

图9为图6中B-B截面剖视图。

图10为本发明的等截面立式接链环的连接步骤图。

图11为本发明的等截面立式接链环的连接步骤图。

图12为本发明的等截面立式接链环的连接步骤图。

图13为本发明的等截面立式接链环的连接步骤图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图5～13所示；

本发明的一种等截面立式接链环，包括形状相同、中心对称布设的两个半环100；

半环100包括位于两端的啮合部110、130以及连接两端啮合部的连接部120，两个半环100通过两端的啮合部相互啮合形成一个封闭环；啮合部110和130的结构如图；啮合部110、130沿其X方向依次设置第一凸齿 111、第四凹齿112、第二凸齿113、第三凹齿114、第三凸齿131、第二凹齿132、第四凸齿133和第一凹齿134；第一凸齿111安装于另一半环的第一凹齿134；第二凸齿113安装于另一半环的第二凹齿132；第三凸齿131 安装于另一半环的第三凹齿114；第四凸齿133安装于另一半环的第四凹齿112；两闭环拉紧后，第二凸齿113与另一半环的第四凸齿133之间在第四凹齿112两侧形成装配间隙，固定部圆柱销200穿过第四凹齿112中间的定位键112b，两端等长外露部分推倒砸实于两侧间隙中形成过盈配合，达到进一步锁固的目的；第一凸齿和第三凸齿的有效承载截面积相同；第二凸齿和第四凸齿的有效承载截面积相同。

作为优选的实施方式，第一凸齿111在第四凹齿112一侧沿Y方向设置第一侧凸齿111a和第一侧凹槽112a；第二凸齿113在第三凹齿114一侧沿Y方向设置第二侧凸齿113a和第二侧凹槽114a；第三凸齿131在第二凹齿132一侧沿Y方向设置第三侧凸齿131a和第三侧凹槽132a；第四凸齿133在第一凹齿134一侧沿Y方向设置第四侧凸齿133a和第四侧凹槽134a。

两半环锁紧时，第一侧凸齿111a和第一侧凹槽112a与另一半环的第四侧凹槽134a和第四侧凸齿133a接合形成过渡配合；第二侧凸齿113a和第二侧凹槽114a与另一半环的第三侧凹槽132a和第三侧凸齿131a接合形成过渡配合；第三侧凸齿131a和第三侧凹槽132a与另一半环的第二侧凹槽114a和第二侧凸齿113a接合形成过渡配合；第四侧凸齿133a和第四侧凹槽134a与另一半环的第一侧凹槽112a和第一侧凸齿111a接合形成过渡配合。

第四侧凸齿133与第一侧凹槽112a相接合的表面与Y方向呈一定角度，例如15度角。

作为优选的实施方式，各凹齿与各凸齿的相接处采用圆弧平滑过渡，各侧凸齿与各侧凹槽的相接处采用圆弧平滑过渡。

作为优选的实施方式，第二凹齿132沿X方向的中心布设定位键132b，第二凸齿113沿X方向的中心布设定位键槽113b；第二凹齿132上布设的定位键132b与另一半环的第二凸齿113布设的定位键槽113b形成定位连接配合；第四凹齿112沿X方向的中心布设定位键112b，第四凸齿133沿 X方向的中心布设定位键槽133b；第四凹齿112上布设的定位键112b与另一半环的第四凸齿133布设的定位键槽形133b成定位连接配合；上述两定位连接配合在锁紧后达到Z方向定位的目的。

作为优选的实施方式，各凸齿(齿第一凸齿111、第二凸齿113、第三凸齿131和第四凸齿133)的上端面平齐，各凹齿(第四凹齿112、第三凹齿114、第二凹齿132和第一凹齿134)的下端面平齐(图6)。

作为优选的实施方式，固定部200为圆柱销。

本发明的连接过程为：

①、将待连接的链条端环300(平环)分别挂在两个立式接链环半环 100的连接部120，并按凸凹齿的对应关系将两个立式接链环半环100的凸凹齿结合一起，见图10，对正后推入，再沿半环100的长度方向拉紧两半环100，见图11，露出啮合间隙。

②、在两端结合间隙中的圆孔中打入圆柱销，见图11、12，圆柱销两端留出一样长度。

③、将圆柱销推倒在接合缝中并砸实，不高出立环外表面即可。

④、将链条拉直(立式接链环长度方向轴线与链条轴线重合)，安装完成(图13)。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.等截面立式接链环，其特征在于，包括形状相同、中心对称布设的两个半环；

所述半环包括位于两端的啮合部以及连接两端啮合部的连接部，两个半环通过两端的啮合部相互啮合形成一个封闭环；

所述啮合部沿X方向依次设置第一凸齿、第四凹齿、第二凸齿、第三凹齿、第三凸齿、第二凹齿、第四凸齿、第一凹齿；

所述第一凸齿安装于另一半环的第一凹齿；

所述第二凸齿安装于另一半环的第二凹齿；

所述第三凸齿安装于另一半环的第三凹齿；

所述第四凸齿安装于另一半环的第四凹齿；

所述两个半环各凸、凹齿安装后，延X方向相对移动，实现两个半环相啮合锁紧或拆分；

所述第一凸齿和第三凸齿的有效承载截面积相同；

所述第二凸齿和第四凸齿的有效承载截面积相同；

所述第二凹齿沿X方向的中心布设定位键，所述第二凸齿沿X方向的中心布设定位键槽；所述第二凹齿上布设的定位键与另一半环的第二凸齿布设的定位键槽形成定位连接配合；

所述第四凹齿沿X方向的中心布设定位键，所述第四凸齿沿X方向的中心布设定位键槽；所述第四凹齿上布设的定位键与另一半环的第四凸齿布设的定位键槽形成定位连接配合；

上述两定位连接配合在锁紧后实现Z方向的定位；

所述第一凸齿在第四凹齿一侧沿Y方向设置第一侧凸齿和第一侧凹槽；所述第二凸齿在第三凹齿一侧沿Y方向设置第二侧凸齿和第二侧凹槽；所述第三凸齿在第二凹齿一侧沿Y方向设置第三侧凸齿和第三侧凹槽；所述第四凸齿在第一凹齿一侧沿Y方向设置第四侧凸齿和第四侧凹槽；

两个半环锁紧时，第一侧凸齿和第一侧凹槽与另一半环的第四侧凹槽和第四侧凸齿接合形成过渡配合；第二侧凸齿和第二侧凹槽与另一半环的第三侧凹槽和第三侧凸齿接合形成过渡配合；第三侧凸齿和第三侧凹槽与另一半环的第二侧凹槽和第二侧凸齿接合形成过渡配合；第四侧凸齿和第四侧凹槽与另一半环的第一侧凹槽和第一侧凸齿接合形成过渡配合；

第二凸齿与另一半环的第四凸齿之间形成装配间隙，固定部穿入装配间隙形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的等截面立式接链环，其特征在于，所述各凹齿与各凸齿的相接处采用圆弧平滑过渡，所述各侧凸齿与各侧凹槽的相接处采用圆弧平滑过渡。

3.根据权利要求1~2任一项所述的等截面立式接链环，其特征在于，所述各凸齿的上端面平齐，所述各凹齿的下端面平齐。

4.根据权利要求1所述的等截面立式接链环，其特征在于，所述固定部为圆柱销。