CN1706572A

CN1706572A - 冲压装置

Info

Publication number: CN1706572A
Application number: CN 200410049305
Authority: CN
Inventors: 近藤让二
Original assignee: AIR CONDITIONER GIKEN KOGYO KK
Current assignee: AIR CONDITIONER GIKEN KOGYO KK
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2005-12-14

Abstract

本发明提供一种冲压装置，用冲头部外侧适当化被加工材料向冲头部侧的进入状态，缩小冲头部拉深成型时在被加工材料的变形部分各部产生的张力差，并无被加工材料的裂纹等地可靠地成型为方锥状，高效率地形成方锥状部件。在夹具部20及冲模部30上设置台阶部分，在用夹具部20及冲模部30夹住被加工材料50的状态中被加工材料50上形成台阶形状，向随着冲头部10的按压被牵引到冲头部10和冲模部30之间的被加工材料50，施加伴随其通过台阶的阻力，由此，能够适当地控制被牵引到冲头部10和冲模部30之间的被加工材料50的量，抑制过度地进入，使被加工材料50各部的张力发生状况更均等化，缩小各拐角部分产生的变形，能够抑制各拐角部分产生裂纹。

Description

冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，该装置用于将空调用排气口装置的圆锥状部件拉深成型，特别涉及能够使被加工材料不发生破裂地适当地拉深成型的冲压装置。

背景技术

在空调用的排气口装置中，多层圆锥形的排气口装置具有外圆锥及中圆锥，如这样的圆锥形部件从他的强度和成本上考虑，一般采用金属板成型。在多层圆锥形的排气口装置中，底部外形是正方形或矩形的方锥状的情况下，圆锥形部件的现有的制造方法是将成型的每一个各倾斜面部分的四个构件，通过将相当于拐角部的端部彼此之间焊接而制造成一体。

现有的方锥状部件的制造如上述所述地进行，进行构件彼此之间的焊接的分，工序多费工夫，且要求熟练的焊接等，这样地难于降低成本的事实，且具有以下课题，即非常难于提高作为整体组合的方锥状部件的尺寸精度。

为此，检讨了将方锥状部件通过根据高效率地得到高精度尺寸的冲压的拉深成型，从一张金属薄板原料直接成型的尝试性的方法。这种情况下，作为与方锥状相对应的金属模，至少应具有：将原料按压变形的、平截头棱椎体状的凸出部分的冲头部；具有冲头部和原料进入的模孔且与前述冲头部对置的冲模部；用冲头部周围将原料压住并保持的夹具部。

在该方锥状部件成型的情况下，在原料被冲头部压住而变形的过程中，随着冲头部的移动，从周围的夹具部侧进入到冲头部和模孔之间的原料，在夹具部上的偏于圆锥状的各拐角部(棱线部)的部分，原料各部的移动趋向呈交错的复杂的流动状态，变形也变得很复杂，与此相对，在偏于各个倾斜面中央的部分，呈向一个方向的单一的流动状态，因此，从夹具部侧进入的原料的量，与相当于方锥状的各拐角部的部分相比，在相当于变形阻力更小的各个倾斜面中央的部分上变大。为此，跟随着由冲头部的按压的进行，与原料的进入程度产生很大的差异同时产生的变形，在沿着冲头部原料各部分之中，特别是在各个拐角部，原料的量有增加的趋势，在原料没有完全变形成所期望的形状之前，由于在各个拐角部变形过大而容易引起原料的破裂，实际上想采用这种拉深成型而得到方锥状部件的事情是非常困难的，上述的是方锥状部件的成型所具有的课题。

为防止原料的破裂，考虑了提高原料品质而具有优良伸展性的作为原料；增加原料的板厚；附着在原料上的油采用具有高润滑性的等方法，但是，存在原料品质的提高和板厚的增加都容易招致成本上升，此外，若提高润滑性，在拉深成型中容易产生夹具部上的原料的偏移，导致皱褶的发生以及成型尺寸精度低下等的课题。

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而成的，其目的在于一种冲压装置，该冲压装置在冲头部外侧，将被加工材料向冲头部侧的进入状态进行适当化处理，在由冲头部拉深成型时，能缩小被加工材料变形时各部分所产生的张力的差，能够被加工材料没有裂纹等地可靠地进行方锥状的成型、且高效率地形成圆锥状部件。

与本发明相关的冲压装置具有以下特征。至少具备一对对置的金属模，成对的一个模至少具备按压略薄板状的被加工材料使其变形的冲头部，在该冲头部周围使略平坦面与前述被加工材料接触并保持被加工材料的夹具部；另一个模至少具备接受被冲头部按压的被加工材料的模孔，以及冲模部，该冲模部在该模孔周围与被加工材料接触，且具有与前述夹具部一同夹住并保持被加工材料的略平坦面，由金属模将金属薄板制的被加工材料拉深成型，前述冲头部的前端形状为使前述被加工材料形成方锥状的略角锥台状，同时前述冲模部的模孔是使被加工材料形成方锥状外表面形状的角锥台状凹部，前述夹具部及冲模部的分别与被加工材料相接触的前述略平坦面的、靠近与前述冲模部的模孔开口形状成相似形的冲头部的规定范围部分，形成相对更靠外侧的其它部分具有规定高度的台阶的形状，利用对置的略平坦面的靠近冲头部的部分彼此、及前述其它部分彼此分别将被加工材料夹住，可使被加工材料形成台阶形状。

这样地，在本发明中，在夹具部及冲模部的略平坦面处设置阶梯部分，在用各个略平坦面夹住被加工材料并保持的状态下，被加工材料形成沿着略平坦面的阶梯形状，通过向被加工材料附加滑动阻力，该被加工材料伴随着冲头部的冲压，欲从夹具部进入到冲头部和冲模部之间，该滑动阻力伴随着被加工材料通过阶梯部分，可适当控制进入冲头部及冲模部之间的被加工材料的量，能够抑制其过度的流入，特别是，抑制被加工材料向相当于方锥状的倾斜面中央部分的地方处的过度地进入，引起被加工材料之中发生在倾斜面部分的张力的增大，使被加工材料各部分的张力发生状态均等化，能减少在各拐角部分产生的变形，从而抑制了在各拐角部分产生的裂纹，防止破裂、适当地进行方形圆锥形状的拉深成型。

此外，与本发明相关的冲压装置，至少具备一对对置的金属模，成对的一侧模至少具备可将略薄板状的被加工材料按压变形的冲头部，以及用该冲头部周围将略平坦面与前述被加工材料接触并保持被加工材料的夹具部，另一侧模至少具备接受被冲头部按压的被加工材料的模孔，以及冲模部，该冲模部用该模孔周围与被加工材料接触，且具有与前述夹具部一同夹住被加工材料并保持的略平坦面，前述冲压装置用金属模将金属薄板制的被加工材料拉深成型，前述冲头部的前端形状为略角锥台状，以便使前述被加工材料形成方锥状，同时前述冲模部的模孔是角锥台状凹部，以便使被加工材料形成方锥状，前述夹具部和前述冲模部的任意一个，在从前述冲模部的模孔开口的各边位置向侧边距离规定尺寸的前述略平坦面的多处，分别突出地设置与前述各边平行的条状凸起部，而且另一个，分别贯穿地设置使前述各条状凸起部及沿着条状凸起部的被加工材料的突出变形部分嵌入到内部、使周围的略平坦面与被加工材料可接触的凹部，前述条状凸起部的长度为前述边长度的0.5至0.9倍。

这样地在本发明中，在夹具部或冲模部的略平坦面上设置与冲模部和模孔开口的各边平行的条状凸起部，同时，在对置的略平坦面上设置凹部，被加工材料被各个略平坦面夹住并保持的情况下使被加工材料沿着条状凸起部向凹部侧突出变形，向伴随着冲头部的按压而想要从夹具部上被牵引到冲头部和冲模部之间的被加工材料，施加伴随着被加工材料的一部分通过条状凸起部和凹部之间的滑动阻力，从而可适当地控制进入冲头部及冲模部之间的被加工材料的量，抑制其过度的进入，特别是可抑制被加工材料向相当于方锥状的倾斜面中央部分的地方处过度地被牵引，增大被加工材料中的倾斜面部分产生的张力，使被加工材料各部分的张力发生状态更均等化，减少在各拐角部分产生的变形，从而抑制了在各拐角部分产生的裂纹，防止破裂可适当地进行方形圆锥形状的拉深成型。

还有，与本发明相关的冲压装置配置成根据需要，可调整前述条形凸起部从前述夹具部或冲模部的略平坦面的突出量。

这样地在本发明中，条状凸起部的从略平坦面的突出量是可变的，可根据被加工材料的种类不同，使条状凸起部的高度不同，从而被加工材料被牵引到冲头部和冲模部之间时，改变伴随着被加工材料通过条状凸起部和凹部的阻力，能够调整在冲头部上的被加工材料各部产生的张力，根据加工状况适当地抑制各拐角部分产生的变形，防止在各拐角部分产生裂纹，更可靠地进行方锥状的拉深成型，同时，提高被加工材料的成型尺寸精度。

附图说明

图1是构成与本发明的第一实施方式相关的冲压装置的金属模的冲模部的仰视图及冲头部和夹具部的俯视图。

图2是与本发明的第一实施方式相关的冲压装置的被加工材料保持过程的说明图。

图3是与本发明的第一实施方式相关的冲压装置的被加工材料成型过程的说明图。

图4是构成与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的金属模的冲模部的仰视图及冲头部和夹具部的俯视图。

图5是与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的被加工材料保持过程的说明图。

图6是与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的被加工材料成型过程的说明图。

其中，附图标记说明如下：

1 金属模

10 冲头部

20 夹具部

21 檀状部

22、23、24 平坦面

25 条状凸起部

30 冲模部

31 模孔

32 凹部

33、34、35 平坦面

36 凹部

50 被加工材料

具体实施方式

(本发明的第一实施方式)

以下，根据图1至图3对本发明的第一实施方式进行说明。图1是构成与本实施方式相关的冲压装置的金属模的冲模部的仰视图以及冲头部和夹具部的俯视图，图2是与本实施方式相关的冲压装置的被加工材料保持过程的说明图。图3是与本实施方式相关的冲压装置的被加工材料成型过程的说明图。

在前记各图所示的与本实施方式相关的冲压装置，具有一对上下相对置的金属模1，将在上下金属模之间放入及取出的金属薄板制的被加工材料50用金属模1拉深成型而形成排气口装置用的方锥状部件。金属模1以外的冲压装置的各部分是公知的结构，在此省略其说明。

前述金属模1的结构配备：按压变形被加工材料50的冲头部10；在该冲头部10周围与被加工材料50相接触并按压保持该材料的夹具部20；与冲头部10和与夹具部20对置的冲模部30。其构成为，冲头部10及夹具部20构成下模具，同时，冲模部30构成上模具，通过这些冲头部10，夹具部20及冲模部30对被加工材料50进行拉深成型。

前述冲头部10按压被加工材料50并向被加工材料50附加方锥状、且具有平截头棱椎体状，其构成为被固定在冲压装置的滑块(省略图示)上，并可上下移动地被支承。

前述夹具部20构成为，与冲模部30对置，而且具有与被加工材料50相接触的平坦面22、23，且在冲头部10的周围以固定状态配置。该夹具部20构成为，将与冲模部30的模孔31开口形状成相似形的、靠近上部的冲头部10的方形规定范围部分作为檀状部21，该檀状部具有相对于更外侧的其它部分具有规定高度的阶段差，两个平坦面22、23即该檀状部21的上面及该檀状部21以外的上面部分。而且，该夹具部20构成包括檀状部21的一个整体，但不局限于此，也可以构成将檀状部21相对于更外侧的其它部分成非一体，将檀状部21相对于其它部分的高度位置即阶段差的大小可进行调解的构造。

前述冲模部30构成为，其中间是将被加工材料50加工成方锥状的外侧形状，且由角锥台状凹部构成的模孔31，同时，在其周围有与夹具部20对置、并与被加工材料50相接触的平坦面33、34，而且被固定在与冲压装置的前述冲头部10所不同的滑块上(图省略)，且可上下移动地被支承。在该冲模部30下部，将与冲模部30的模孔31开口形状成相似形、靠近模孔31的方形规定范围部分，定为相对更外侧的其他部分有规定高度的阶段差的凹部32，具有两个平坦面33、34即该凹部32的上底面与凹部32以外的下面部分。

前述凹部32正好与夹具部20的突出的檀状部分21对置，且装进该檀状部分21和沿着此部分的被加工材料50，靠近冲头部10且相对置的檀状部分21和凹部32的各个平坦面22、33彼此，以及此外侧的平坦面23、34彼此分别夹住被加工材料50，以使被加工材料50形成台阶状的构造。

在利用冲头部10的冲压使被加工材50中央部分变形时，对于嵌入到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50，由于靠近冲头部10的平坦面22、33及其外侧的平坦面23、34之间的台阶部分而产生通过阻力。

下面，对于根据与本实施方式相关的冲压装置的被加工材料50的拉深成型工作进行说明。预先金属模1设定成上下互相分开的初期状态。首先，将被加工材料50用规定的搬入装置(图示省略)输送，且将被加工材料50置于夹具部20和冲头部10的上方，使处于可冲压状态。在此状态下，只有夹具部20的檀状部21上的平坦面22与被加工材料50相接触(参照图2(A))。搬入装置释放被加工材料50并从上下模具之间离开，处于上下模之间只有被加工材料50存在的状态以后，使冲模部30下降。

若使冲模部30向夹具部20下降，冲模部30的平坦面34与被加工材料50相接触(参照图2(B))，若使冲模部30进一步向夹具部20靠近，使被加工材料50部分地变形的同时檀状部21开始进入凹部32。被冲模部30压住的被加工材料50最终与平坦面23也相接触，将被加工材料50用夹具部20和冲模部30的靠近冲头部10的平坦面22、33彼此、及其外侧的平坦面23、34彼此夹住，保持被加工材料50在所指定的按压力下不出现移位状态料(参照图2(C))。

接下来，让冲头部10上升，将被加工材料50的中央部分按压并拉深成型。被加工材料50被冲头部10按压而变形，进入模孔31成为方锥状，伴随着变形，从已被夹具部20和冲模部30的各平坦面夹住的部分开始也被牵引到冲头部10和模孔31之间。

在将被加工材料50拉深成型为方锥状的过程中，假定夹具部20和冲模部30压住被加工材料50的部分只是平坦面的情况下，在被牵引到冲头部10和模孔31时阻力最小的靠近各倾斜面中央部分上，被加工材料50被牵引的量最大，反过来，在阻力大的靠近各拐角部的部分上被牵引的量最小等，被加工材料50被牵引状况产生大的偏差，在沿着冲头部10的被加工材料50就会产生歪曲，在各拐角部就会产生裂纹，但是，通过在夹具部20的各平坦面22、23之间及冲模部30的各平坦面33、34之间设置台阶差，被牵引的被加工材料50在台阶部分受到阻力而部分地抑制其进入冲头部10和模孔31之间，从而能够适当地控制被牵引到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50的各部分的张力状态。这样，就能纠正在冲头部10上变形的被加工材料50的在方锥状的拐角部和各倾斜面中的张力发生状态的差异，减轻伴随着张力差异的歪曲，防止裂纹等不良现象。

如果被加工材料抵达冲模部30内面拉深成型结束后(参照图3(B))，则让冲头部10下降，从得到的成型部件51部分离开，且到达夹具部20的平坦面高度以下。并且让冲模部30上升，将被加工材料50留在夹具部20上，并与冲模部30隔离(参照图3(C))，之后将包括该成型部件51在内的被加工材料50全体从夹具部20移开，从上下金属模之间用搬出装置(省略图示)取出，这样就结束了一连串的工序。被加工材料50的成型部件51将在另外的工序中与其它部分切离。

这样地在与本实施方式相关的冲压装置中，在夹具部20与冲模部30处设置台阶部分，在用靠近冲头部10的平坦面22、23之间及其外侧的平坦面23、34之间分别将被加工材料50夹住并保持的状态下，被加工材料50呈沿着各平坦面的台阶形，伴随着冲头部10的按压，向从夹具部20上将要被牵引到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50，施加伴随着被加工材料50通过台阶部分的滑动阻力，由此，可适当控制流入到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50的量，抑制过度的流入，特别是抑制被加工材料50向相当于方锥状的各倾斜面中央部分的地方处过度地被牵引，增大在被加工材料50之中的倾斜面部分上产生的张力，被加工材料50各部分的张力发生状态更均等化，可减小在各拐角部分所产生的变形，因此，能够抑制各拐角部分裂纹的发生，防止破裂而适当地进行方锥状的拉深成型。

(本发明的第二实施方式)

根据图4至图6说明本发明的第二实施方式。图4是构成与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的金属模的冲模部的仰视图以及冲头部和夹具部的俯视图，图5是与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的被加工材料保持过程的说明图，图6是与本发明的第二实施方式相关的冲压装置的被加工材料成型过程的说明图。

在前面各图所示的与本实施方式相关的冲压装置，与第一实施方式同样地，具有一对金属模1，另外构成该金属模1的夹具部20和冲模部30的形状具有一部分不同的结构。此外，与前述第一实施方式同样，金属模1以外的冲压装置各部分是公知的机构，省略说明。此外，金属模1中，冲头部10与前述第一实施方式同样，具有角锥台状的形状，可上下移动地被支承的结构，省略详细的说明。

前述夹具部20，与前述第一实施方式同样，以固定状态配设在冲头部10周围，作为不同点，具有与冲模部30对置并可与被加工材料50相接触的唯一的平坦面24，在距该平坦面24上的冲头部10规定尺寸的位置处，在与冲模部30的模孔31中的方形开口的各边平行的方向上，连续地配备突出到规定高度上方的条状凸起部25的结构。前述条状凸起部25的长度构成为模孔31开口的各边长度的0.5至0.9倍。

前述冲模部30，与前述第一实施方式同样，在中央具有模孔31，另外作为不同点，具有与夹具部20对置并可与被加工材料50相接触的唯一的平坦面35，且具有在与该平坦面35上的夹具部20的条状凸起部25对置的地方处，贯穿地设置足够深度的凹部36的结构，该凹部36用于容纳该条状凸起部25和沿着此部分的被加工材料50。

前述夹具部20的条状凸起部25和冲模部30的凹部36，在夹具部20与冲模部30的各个平坦面24、35分别与被加工材料50接触并将被加工材料50夹住的状态下，将相当于被加工材料50的方锥状的倾斜面部分的正好外侧的部位变形并保持，在根据冲头部10按压被加工材料50中央部分成型时，对于被牵引到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50，条状凸起部25和凹部36之间产生通过阻力。

其次，对利用与本实施方式相关的冲压装置的被加工材料50的拉深成型工作进行说明。预先将金属模1设定成上下互相分开的初期状态。首先，将被加工材料50用规定的搬入装置(省略图示)输送，将被加工材料50置于夹具部20和冲头部10的上方，使处于可冲压状态。在该状态下，只有夹具部20的突出的条状凸起部25与被加工材料50相接触(参照图5(A))。搬入装置释放被加工材料50并离开上下模之间，处于上下模之间只有被加工材料50的状态以后，使冲模部30下降。

若将冲模部30向夹具部20下降，则冲模部30的平坦面35与被加工材料50相接触(参照图5(B))，若冲模部30进一步与夹具部20靠近，则位于条状凸起部25和凹部36之间的被加工材料50部分地变形的同时，条状凸起部25进入到凹部36。被冲模部30向下推进的被加工材料50最终与夹具部20的平坦面24相接触，利用夹具部20和冲模部30的平坦面24、35彼此将被加工材50料夹住，并保持被加工材料50，使得处于在规定的按压力下不出现偏移的状态(参照图5(C))。

接下来，将冲头部10上升，将被加工材料50的中央部分按压并拉深成型。被加工材料50被冲头部10按压变形，进入到模孔31逐渐成为方锥状，但是随着变形，从已经被夹具部20和冲模部30的各平坦面24、35夹住的部分，也被牵引进入到冲头部10和模孔31之间。

在将被加工材料50拉深成型为方锥状的过程中，假定夹具部20和冲模部30压住被加工材料50的部分仅仅为平坦面的情况下，在被牵引到冲头部10和模孔31之间时阻力最小的、靠近各倾斜面中央部分上，被加工材料50被牵引的量最大，反过来，阻力较大的靠近拐角部的部分被牵引的量最小等，被加工材料50的被牵引状况产生大的偏差，在沿着冲头部10的被加工材料50上产生变形，在拐角部产生裂纹，但是，设置与各倾斜面平行的条状凸起部25和凹部36，被牵引的被加工材料50在条状凸起部25和凹部36之间被施加通过阻力，部分地抑制进入到冲头部10和模孔31之间，由此，将被牵引到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50的各部分控制成适当的张力状态。这样，能够纠正在冲头部10上变形的被加工材料50的方锥状在拐角部和倾斜面的张力发生状态的差异，减轻伴随着张力的差异的变形，防止出现裂纹等不良现象。

当被加工材料50抵达冲模部30内面结束拉深成型后，使冲头部10下降，从得到的成型部件51分离，而且到达夹具部20的平坦面高度以下。并且，使冲模部30上升，将被加工材料50留在夹具部20上，使其与冲模部30分离(参照图6(C))之后，如果将包括该成型部件51在内的被加工材料50全体从夹具部20分离开，再用搬出装置(省略图示)从上下模具间取出，则一连串的工序就结束了。

这样地在与本实施方式相关的冲压装置中，将与冲模部30的模孔31开口的各边平行的条状凸起部25配置在夹具部20上，同时，在对置的平坦面35上设置凹部36，在用平坦面24、35将被加工材料50夹住并保持的状态下，被加工材料50沿着条状凸起部25向凹部36侧突出地变形，伴随着冲头部10的按压，在从夹具部20上想要被牵引到冲头部10和模孔31之间的被加工材料50，施加伴随着被加工材料50的一部分通过条状凸起部25与凹部36之间的滑动阻力，由此，可适当控制被牵引进入冲头部10和模孔31之间被加工材50的量而抑制过度的流入，特别是抑制被加工材料50向方锥状的倾斜面中央部分的地方处过度地被牵引，增大在被加工材料50之中的倾斜面部分上产生的张力，使被加工材料50各部分的张力发生状态更均等化，可减小各拐角部分所产生的变形，能抑制各怪角部分的裂纹的发生，防止破裂，适当地进行方锥状的拉深成型。

并且，在与前述第一和第二各实施方式相关的冲压装置中，是将冲头部10和与其对应的模孔31的平面形状是正方形的构造而言的，但并不局限于此，矩形也可以。

此外，在与前述第一和第二各实施方式相关的冲压装置中，是在夹具部20设置檀状部21或条状凸起部25，在冲模部30处设置凹部32、36所构成的，但并不局限于此，在冲模部30处设置檀状部21或条状凸起部25，设置与夹具部20的对应的凹部也可以。

此外，在与前述第二实施方式相关的冲压装置中，是将夹具部20和条状凸起部25设置成一体的结构，但并不局限于此，也可以将夹具部20的条状凸起部25和其它平坦面24部分做成分体。进一步地，可将从条状凸起部25的平坦面突出的高度作成可变的，通过根据被加工材料的种类的不同等使条状凸起部的高度不同，当被加工材料被牵引到冲头部10和模孔31之间时，使伴随着被加工材料50的条状凸起部和凹部之间的通过的阻力变化，可以调整冲头部10上的被加工材料50各部分上产生的张力，无论在什么样的加工状况下，都能防止各拐角处的裂纹的发生。

Claims

1、一种冲压装置，至少具备一对对置的金属模，该成对金属模的一个模至少具备按压略薄板状的被加工材料使其变形的冲头部，在该冲头部周围使略平坦面与前述被加工材料接触并保持被加工材料的夹具部；另一个模至少具备接受被冲头部按压的被加工材料的模孔，以及冲模部，该冲模部在该模孔周围与被加工材料接触，且具有与前述夹具部一同夹住并保持被加工材料的略平坦面，由金属模将金属薄板制的被加工材料拉深成型，其特征在于：

前述冲头部的前端形状为使前述被加工材料形成方锥状的略角锥台状，同时前述冲模部的模孔是使被加工材料形成方锥状外表面形状的角锥台状凹部；

前述夹具部及冲模部的分别与被加工材料相接触的前述略平坦面的、靠近与前述冲模部的模孔开口形状成相似形的冲头部的规定范围部分，形成相对更靠外侧的其它部分具有规定高度的台阶的形状，利用对置的略平坦面的靠近冲头部的部分彼此、及前述其它部分彼此分别将被加工材料夹住，可使被加工材料形成台阶形状。

2、一种冲压装置，至少具备一对对置的金属模，该成对金属模的一个模至少具备按压略薄板状的被加工材料使其变形的冲头部，在该冲头部周围使略平坦面与前述被加工材料接触并保持被加工材料的夹具部；另一个模至少具备接受被冲头部按压的被加工材料的模孔，以及冲模部，该冲模部在该模孔周围与被加工材料接触，且具有与前述夹具部一同夹住并保持被加工材料的略平坦面，由金属模将金属薄板制的被加工材料拉深成型，其特征在于：

前述夹具部和前述冲模部的任意一个，在从前述冲模部的模孔开口的各边位置向侧边距离规定尺寸的前述略平坦面的多处，分别突出地设置与前述各边平行的条状凸起部，而且另一个，分别贯穿地设置使前述各条状凸起部及沿着条状凸起部的被加工材料的突出变形部分嵌入到内部、使周围的略平坦面与被加工材料可接触的凹部；

前述条状凸起部的长度为前述边长度的0.5至0.9倍。

3、如权利要求2所记载的冲压装置中，其特征在于，前述条状凸起部从前述夹具部或冲模部的略平坦面的突出量配置成可调整的。