CN1705726A - 高延展性片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的高延展性片材可长期保持涂布于基片的油墨的柔软性，还可贴附到基片延展率大的圆角部而不发生褪色及光泽感下降。本发明的高延展性片材构成为：在由合成树脂片形成的基片2的背面侧，设有使该基片2浸渍在干燥后具有充分柔软性的油墨11所形成的连接剂而产生的连接加强层3，而且该连接加强层3的背面侧由粘接剂层6及贴附于其背面的剥离片7来覆盖。

Description

高延展性片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及高延展性片材及其制造方法。

背景技术

近年来，在便携电话及PHS等便携装置中，为有别于他人从而张扬个性，常为便携装置的表面变更所希望的图案或者颜色。用于这种便携装置外观变更的手段有以下方法：即，具有充分延展特性的氯乙烯系树脂薄膜(标识薄膜)在市场上有销售，便携装置的拥有者及承包商购入上述薄膜，并贴附到该便携装置的整个外面或正面上。

然而就普通的标识薄膜而言，对于便携电话之类的多采用小曲率半径圆角部的小型产品，有必要利用烘干器等加热器具来进行适当的加热，同时慎重而又缓慢地边延展边贴附该薄膜，以防产生龟裂，贴附作业不仅需要高度的熟练技术，还需要长时间地注意力高度集中，一般的外行绝非能轻易地完成美观的加工。

为此，有人提出一种即使对于小曲率半径圆角部较多的小型对象物，任何人也都可以简单而又美观地进行贴附的高延展性片材，这种高延展性片材的特征在于，使标识薄膜的基片溶剂式地浸渍由在干燥后具有充分柔软性的油墨形成的连接剂(参照特开2000-326618号公报(尤其是权利要求1及权利要求8))。

对上述传统的高延展性片材而言，由于通过丝网印刷将具有充分柔软性的油墨涂布到标识薄膜的基片表面，由此在该基片的表面侧形成由该油墨形成的连接加强层、图层及涂层，所以在制造后经过长时期以后，构成上述各层的油墨的溶剂成分会逐渐挥发掉，因而便有该油墨柔软性下降之虞。

这样，在将传统的高延展性片材贴附到便携电话机等的场合下，尤其对于基片延展率较大的小曲率半径圆角部，基片所浸渍的构成连接加强层的油墨或构成图层的油墨不能仿随基片的延展变形，会造成色彩劣于原色或光泽感恶化。

本发明鉴于上述事实，其目的在于，提供一种可长时期维持涂布于基片的油墨的柔软性，即使对基片延展率较大的圆角部，也可不造成褪色及光泽感下降而进行贴附的高延展性片材及其制造方法。

发明内容

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段。

即，本发明涉及的高延展性片材的特征在于：在由合成树脂片形成的基片的背面侧，设有使该基片浸渍由在干燥后具有充分柔软性的油墨形成的连接剂而成的连接加强层，而且该连接加强层的背面侧由粘接剂层及贴附于其背面的剥离片来覆盖。

根据上述的本发明，由于设有使基片浸渍由在干燥后具有充分柔软性的油墨形成的连接剂而成的连接加强层，因而即使对于小曲率半径圆角部较多的小型产品(比如便携电话及鼠标等)，也可以简单而又美观地进行贴附。

还有，根据本发明，由于连接加强层的背面侧由粘接剂层及剥离片来覆盖，因而基片所浸渍的连接加强层的溶剂成分几乎以制造时的状态来封入，可防止向外部挥发。因此，即使在高延展性片材出厂后，涂布于基片的油墨的柔软性也可几乎以制造时的状态来长时期维持，即使基片的延展变形较大，油墨也能适当地仿随，因而即使对于基片的延展率大的圆角部，也可不发生褪色及光泽感下降地贴附高延展性片材。

在上述本发明中，如果在连接加强层与粘接剂层之间，介入由在干燥后具有充分柔软性的油墨形成的图层，则可由该图层对高延展性片材提供各种式样及配色。

此外，形成有使基片浸渍油墨而成的连接加强层的上述高延展性片材，可利用比如丝网印刷来制造。

即，本发明涉及的高延展性片材的制造方法的特征在于：将在干燥后具有充分柔软性的油墨利用设定到大于该油墨的标准使用规格的网目的丝网印刷涂布到由合成树脂片形成的基片的背面，并使其干燥，然后在涂有该油墨的该基片的背面侧涂布粘接剂，并贴附剥离片。

这样，如果对由合成树脂片形成的基片进行粗网目的丝网印刷，则基片的油墨涂布量将非常多，油墨将浸渍基片，由油墨的柔软性而增大基片的延展率，基片将表现出极大的高延展性。

还有，在上述制造方法中，在对高延展性片材形成图层的场合下，在上述油墨干燥后，还可利用在干燥后具有柔软性的其它油墨，将所希望的图案施加到上述基片的背面侧，并使其干燥，然后在涂有该其它油墨的该基片的背面侧涂布上述粘接剂，并贴附剥离片。

另一方面，如上所述，在用于提高基片延展率的该基片所浸渍的构成连接加强层的油墨干燥后，涂布用于构成图层的具有柔软性的油墨，则受基片所浸渍的连接加强层用的油墨的溶剂影响，图层用的油墨将发生渗透，从而不再能得到所希望的配色及式样。

为此，也可以在基片的背面先形成图层，然后在该图层的背面设置连接加强层。

即，本发明涉及的第二种高延展性片材，在由合成树脂片形成的基片的背面侧，设有由在干燥后具有充分柔软性的油墨形成的图层，在该图层的背面侧，设有使上述基片从上述图层的背面侧浸渍连接剂而形成的连接加强层，该连接剂由在干燥后具有充分的柔软性且与构成上述图层的上述油墨同一溶剂系的同种油墨形成，而且该连接加强层的背面侧由粘接剂层及贴附于其背面的剥离片来覆盖。

在该场合下，由于在浸渍用于提高延展率的油墨(连接剂)之前，预先在基片的背面设置图层，因而在基片的背面施加图层时，构成该图层的油墨不渗透。此外由于图层的背面侧所设置的连接加强层由与构成图层的油墨同一溶剂系的同种油墨来形成，因而该溶剂从图层通过并浸渍基片，基片的延展率得到增大。

因此，根据上述第二种高延展性片材，可得到一种图层的配色及式样的外观不恶化、伸展率大的高延展性片材。

还有，对在图层的背面形成有浸渍油墨而成的连接加强层的上述第二种高延展性片材而言，也可以利用比如丝网印刷来制造。

即，本发明涉及的第二种高延展性片材制造方法的特征在于：利用在于燥后具有柔软性的油墨，将所希望的图案施加到由合成树脂片形成的基片的背面，并使其干燥，然后在涂有该油墨的该基片的背面侧，将在干燥后具有充分的柔软性且与上述油墨同一溶剂系的其它油墨利用设定到大于该油墨的标准使用规格的网目的丝网印刷来进行涂布，并使其干燥，然后在涂有上述其它油墨的该基片的背面侧涂布粘接剂，并贴附剥离片。

附图的简单说明

图1是本发明涉及的高延展性片材的断面图。

图2是同一片材的制造工序说明图，(a)是基片与印版的立体图，(b)是表示连接加强层的形成工序的立体图。

图3是同一片材的制造工序说明图，(a)是表示干燥工序的立体图，(b)是表示图层的形成工序的立体图。

图4(a)是表示丝网印刷机一例的侧面图，图4(b)是表示加热装置一例的正面图。

图5(a)是表示将高延展性片材贴附到笔记本电脑之前的状态的立体图，图5(b)是表示在同一电脑的边角部拉伸高延展性片材的状态的立体图。

图6是本发明涉及的另一高延展性片材的断面图。

图7是另一片材的制造工序说明图，(a)是基片及印版的立体图，(b)是表示图层的形成工序的立体图。

图8是另一片材的制造工序说明图，(a)是表示干燥工序的立体图，(b)是表示连接加强层的形成工序的立体图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的实施方式作以说明。

图1表示本发明涉及的高延展性片材1的一种实施方式。

该高延展性片材1具有由合成树脂片形成的基片2、以溶剂式地在该基片2的背面(图1的下面)的部分厚度区或全部厚度范围内浸渍连接剂的状态设置的连接加强层3、设置于该连接加强层3的背面的图层4、设置于该图层4的背面的涂层5、设置于该涂层5的背面的粘接剂层6、贴附于该粘接剂层6的背面的剥离片7。

图例的连接加强层3表示的是在基片2的整个厚度上浸渍连接剂，并且还向基片2的背面侧隆起的状态。在粘接剂层6的背面贴附有剥离片7，该剥离片7用于防止粘接剂层6附着尘埃等，直至使用高延展性片材1时(贴附时)为止。此外，该粘接剂层6与剥离片7从背面侧来覆盖上述连接加强层3、图层4及涂层5，用于防止这些层3、4、5内的溶剂成分向外部挥发。

上述基片2由标识薄膜的基材片部(从该薄膜除去了背面侧粘接剂而成的片部)形成，上述标识薄膜作为其单体具有优异的延展性及拉伸强度特性的薄膜产品可从市场上购买。此外具有可用于本发明的基材片部的标识薄膜有若干种：Lintec公司生产的商品名为“Modecal”、“FujiPaint”、“Easy Tack”的产品，同公司生产的商品名为“Lumiluster”、“Reflective Sheet”等产品，Sekisui化学公司生产的商品名为“TackPaint”的产品、TOYO公司生产的商品名为“DYNACAL”的产品等。

如果基于部分示例来记载其各因素等，则上述“Modecal”在厚度为75～85μm的情况下，其延展可达100％以上，拉伸强度可达1.0kg/10mm。此外其耐热性在80℃-168小时后没有异常。

上述“Fuji Paint”在厚度为130μm(其中基材部分为50μm)的情况下，纵横延展分别为60％以上，纵横拉伸强度分别为2.0kg以上。此外其耐热性在70℃-240小时后也没有异常。

上述“Easy Tack”在厚度为135μm(其中基材部分为50μm)的情况下，纵横延展分别为60％以上，纵横拉伸强度分别为2.0kg以上。此外其耐热性在70℃-240小时后也没有异常。

因此，在单独使用市场上销售的标识薄膜的情况下，如果是比如汽车车体等曲率半径较缓的曲面，则可进行柔软的仿随性贴附，但根据本发明者的试验使用，在单独采用标识薄膜的场合下，对该程度的曲面的使用是可无需加热而使用的范围的极限。

用于形成连接加强层3的连接剂由在干燥后具有充分柔软性的油墨来形成，采用对由氯乙烯系等合成树脂片形成的基片2的亲合性良好的产品。上述连接剂通过对基片2的浸渍来产生溶剂式的结合状态，其结果是，基片2的延展性及拉伸强度得到大大提高。

在基片2是氯乙烯系的情况下，上述那样具有伴随对上述基片2的浸渍而产生延展率提高效果的连接剂可使用以下品种：即，帝国油墨制造股份公司生产的“Sericol SP2100 AU-Clear(别名是Sericol VKT油墨丝网印刷用overcoat clear)”等油墨。此外其它的油墨也可采用帝国油墨制造股份公司生产的“Sericol EG Screen Ink(别名是聚酯用光泽油墨)”、以及Seiko Advance公司生产的“SG700系列”等油墨。

如果记载上述“Sericol SP2100 AU-Clear”的各因素等，则在200mm/min下的延展可达180％，拉伸强度可达2.0kg/15mm。此外其耐热性在80℃-168小时后也没有异常。

这样，以使基片2浸渍了上述连接剂状态设置的连接加强层3便具有以下特性：即具有即使在比如对便携电话机及电脑鼠标之类的多采用小曲率半径圆角部的小型产品进行贴附的场合下，也能简单而又美观地进行贴附的高延展性(即，在不发生龟裂等情况的状况下可充分延展的特性)。

上述图层4及涂层5，采用与连接加强层3所用的连接剂相同而颜色不同的油墨或透明油墨，或者也可适宜地选用丝网印刷中通常采用的其它油墨。

另一方面，对构成上述粘接剂层6的粘接剂而言，为具有防止溶剂成分从连接加强层3、图层4及涂层5挥发的包裹功能，优选的是采用比如有机溶剂型丙烯酸系粘接剂。

接下来，基于图2及图3，对本实施方式涉及的高延展性片材1的制造方法作以说明。

首先如图2所示，对上述基片2的一面，由丝网印刷来涂布在干燥后具有充分柔软性的上述油墨11。该丝网印刷所用的印版12，具有网目大于该油墨11的标准使用规格的丝网13。

比如，在上述“Sericol SP2100 AU-Clear”的场合下，该标准使用规格在180～225目左右较为合适，而在上述“Sericol EG Screen Ink”的场合下，该标准使用规格在230目左右较为合适，但在本实施方式中，印版12的丝网13设定为120目，其网目接近于这些标准使用规格的2倍。

通过采用这种大网孔的丝网13，可向基片2上提供相当多的油墨11，其结果是，基片2可以可靠地浸渍足量的油墨11。

图4(a)表示该丝网印刷中所用的丝网印刷机15一例。该印刷机15构成为：在中央部具有印版12的设置部16，刮刀17及刮板18在其上部移动。此外印版12具有涤特纶制的丝网13。

在涂布该油墨11后，进行规定时间的养生，等待油墨11干燥。在该干燥过程中，如图3所示，可采用适宜的加热装置20来进行加热。

图4(b)表示该加热装置20一例的外观，内置有热风循环式恒温槽(省略图示)。此外还可采用其它的加热方式。该场合下的加热温度优选为30℃~80℃。其理由在于，在不满30℃的场合下，不能充分发挥油墨11的柔软性，而在超过80℃的场合下，所制成的片材1上可能出现波纹。

此外，即使在上述30℃~80℃的范围内，在不满50℃的场合下，有干燥时间延长的倾向，而在超过70℃的场合下，片材1偶尔会发生小创伤。因此，50℃~70℃才具有实用性。较佳条件是60℃，而且其加热时间较佳为15分钟。

在上述标识薄膜的基片2及油墨11的具体示例中，耐热性均超过70℃，个别超过80℃，因此，不难避免基片2及油墨11因干燥时的加热而受到热损失。

在油墨11干燥后，将浸渍有该油墨11的基片2再次设置到丝网印刷机15中，在与上述相同的条件下，涂布在干燥后具有充分柔软性的相同油墨11，而且在与上述相同的条件下，继续利用加热装置20来进行相同油墨11的干燥。

这样，通过多次重复具有充分柔软性的相同油墨11的涂布及干燥循环，基片2可以更可靠地浸渍油墨11，可确保更充足的涂布量，由此可获得具有更加高延展性的片材1。

但是，油墨11的涂布及干燥循环的重复次数并非越多越好，在超过2次后，即使增加重复次数，效果也不能显著提高。因此，油墨11的涂布及干燥循环重复2次是最具效率的。

如上所述，对于通过重复油墨11的涂布及干燥循环而形成了连接加强层3的基片2而言，如图3(b)所示，在该连接加强层3的背面设置图层4。

该图层4的形成可以采用一般的丝网印刷法，也可以采用与图4(a)所示相同的丝网印刷机15。

对图层4用的油墨23而言，可采用如上所述在干燥后具有与连接加强层3形成用油墨11相同程度的柔软性或者比它更高程度的柔软性的油墨。对该场合下的丝网印刷中所用的印版24而言，对其框内的丝网25置入所希望的图案26(可以是单色)，但与形成连接加强层3时不同，可采用网孔为230～300目的丝网。

在该丝网印刷后，且在加热干燥或自然干燥后，必要时对图层4的背面设置涂层5。对该涂层5而言，除了使油墨材料透明或着色透明这一点之外，其它材质特性及形成方法等可以与图层4大体相同，或者可以采用对应于所用油墨的传统公知方法。因此这里省略其详述。

该涂层5在强烈要求防止在制造过程中图层4发生溶出及创伤的场合下是必要的，但也可以不需要。

这样，在上述涂层5的背面，按规定方法来涂布粘接剂后(也可以由上述丝网印刷机15来进行该涂布作业)，在由此形成的上述粘接剂层6的背面贴附剥离片7，由此结束本实施方式的高延展性片材1的制造。

该粘接剂的涂布作业优选在从涂层5干燥后大约1小时以内进行。其理由在于，如果在涂层5干燥后超过1小时，则溶剂成分将从连接加强层3、图层4及涂层5过量挥发，在制造时就已经损害了油墨11、23的柔软性。

图5表示将如上述那样制造的本实施方式高延展性片材1贴附到笔记本电脑30的场合下的使用示例。

如图5(a)所示，该场合下的高延展性片材1形成为大于笔记本电脑30的外周形状的矩形，并贴到该电脑30的上盖31的表面31A上。

其后，如图5(b)所示，向箭头A方向拉伸上述高延展性片材1，沿着上盖31的边角部伸展，然后在上盖31的缘侧面31B连续贴附该片材1，在与电脑本体32的接合面切断高延展性片材1，由此可在上盖31的整个露出面无皱折地贴附该片材1。

此时，根据本实施方式的高延展性片材1，由于连接加强层3、图层4及涂层5的背面侧由粘接剂层6及剥离片7来覆盖，因而基片2所浸渍的连接加强层3的溶剂成分几乎按制造时的状态来封入，如上所述，即使在用户实际将高延展性片材1贴附到笔记本电脑30的场合，基片2所涂布的油墨11、23的柔软性也可几乎按制造时的状态来长期维持。

因此，根据本实施方式的高延展性片材1，即使基片2的延展变形增大，油墨11、23也可适当地仿随，因而即使对于比如图5(b)所示基片2的延展率较大的圆角部33，也可以贴附高延展性片材1，而不会造成褪色及光泽感下降。

图6表示本发明涉及的高延展性片材1的第二实施方式。

本实施方式的高延展性片材1，具有由合成树脂片形成的基片2、在该基片2的部分或全部背面(图6的下面)设置的图层4、从该图层4的背面侧溶剂式地浸渍连接剂而成的连接加强层3、设置于该连接加强层3的背面的粘接剂层6、贴附于该粘接剂层6的背面的剥离片7。

连接加强层3构成为，通过图层4使基片2浸渍连接剂(提高基片2的延展率的油墨)，但图例中以向图层4的背面侧隆起的状态来表示。在粘接剂层6的背面贴附剥离片7，该剥离片7用于防止粘接剂层6附着尘埃等，直至使用高延展性片材1时(贴附时)为止。该粘接剂层6与剥离片7从背面侧来覆盖上述连接加强层3和图层4，用于防止这些层3、4内的溶剂成分向外部挥发。

此外本实施方式的基片2由聚烯烃系合成树脂标识薄膜的基材片部分来形成，该标识薄膜比如有Lintec公司生产的L-Round系列(商品名)。此外对具有伴随向上述聚烯烃系基片2的浸渍而产生延展率提高效果的连接剂而言，比如有帝国油墨公司生产的EG Screen Ink(商品名)。

接下来基于图7及图8，对第二实施方式涉及的高延展性片材1的制造方法作以说明。

首先如图7所示，对上述基片2的一面，按照规定方法来进行丝网印刷，由此涂布在干燥后具有充分柔软性的油墨23，并对基片2印刷所希望的图案26。

对上述图层4用的油墨23而言，如上所述，可采用在干燥后具有与连接加强层3形成用油墨11相同程度的柔软性或者比它更高程度的柔软性的油墨。对该场合下的丝网印刷中所用的印版24而言，对其框内的丝网25置入所希望的图案26(可以是单色)，但与后述的连接加强层3的形成时不同，可采用其网孔为230～300目的丝网。

在进行了上述丝网印刷后，如图8(a)所示，利用加热装置20来使其干燥，或者使其自然干燥，然后，如图8(b)所示，对图层4的背面，通过丝网印刷来涂布干燥后具有充分柔软性的上述油墨11。此外对该场合下的油墨11而言，采用与用于构成上述图案26的油墨23同一溶剂系的同种油墨。该丝网印刷中所用的印版12具有网目大于该油墨11的标准使用规格的丝网13，并设定为比如接近标准使用规格2倍大小的网目。

通过采用这种大网孔的丝网13，可向基片2的图层4提供相当多的油墨11(连接剂)，其结果是，基片2可以通过图层4浸渍足量的油墨11。

这样，在上述连接加强层3的背面，按规定方法来涂布粘接剂后(也可以由上述丝网印刷机15来进行该涂布作业)，在由此形成的上述粘接剂层6的背面贴附剥离片7，由此完成第二实施方式的高延展性片材1的制造。

根据上述第二实施方式的高延展性片材1，由于在浸渍旨在提高延展率的油墨11(连接剂)之前，预先在基片2的背面设置图层4，因而在基片2的背面印刷图案26时，该油墨23不会渗漏，而且由于设置于图层4的背面侧的连接加强层3由与构成图层4的油墨23同一溶剂系的同种油墨11来形成，因而该溶剂从图层4通过，浸渍基片2，基片2的延展率由此而增大。因此，图层4的配色及样式外观不会恶化，可获得延展率大的高延展性片材1。

此外，本发明不限于上述实施方式。

比如，本发明涉及的高延展性片材1并不仅贴附于笔记本电脑30，还可贴附应用于便携电话机；袋装警铃；CD播放器及MD播放器等便携品；包括汽车、摩托车及自行车等车体、后视镜本体等部件的所有车用品；文具及日用品；陈设品等家庭用品等所有物品。

就其使用目的而言，除了个性表现之外，对所谓样式更替、污损部及破损部的修理及被覆、单点样式的附加等均没有任何限定。

如上所述，根据本发明，由于可长期维持基片上所涂布的油墨的柔软性，因而即使对基片的延展率较大的圆角部，也可贴附高延展性片材而不发生褪色及光泽感下降。

产业上的可利用性

本发明涉及的高延展性片材可贴附应用于笔记本电脑；便携电话机；袋装警铃；CD播放器及MD播放器等便携品；汽车、摩托车及自行车等车体和车用品等。

Claims (6)

1.一种高延展性片材，其特征在于：

在由合成树脂片形成的基片(2)的背面侧，设有使该基片(2)浸渍由在干燥后具有充分柔软性的油墨(11)形成的连接剂而成的连接加强层(3)，而且该连接加强层(3)的背面侧由粘接剂层(6)及贴附于其背面的剥离片(7)来覆盖。

2.权利要求1中记载的高延展性片材，其特征在于：

在连接加强层(3)与粘接剂层(6)之间，设有由在干燥后具有充分柔软性的油墨(23)形成的图层(4)。

3.一种高延展性片材制造方法，其特征在于：

将在干燥后具有充分柔软性的油墨(11)利用设定为大于该油墨的标准使用规格的网目的丝网印刷来涂布到由合成树脂片形成的基片(2)的背面，并使其干燥，然后在涂有该油墨(11)的该基片(2)的背面侧涂布粘接剂，并贴附剥离片(7)。

4.权利要求3中记载的高延展性片材制造方法，其特征在于：

在上述油墨(11)干燥后，还利用在干燥后具有柔软性的其它油墨(23)，将所希望的图案(26)施加到上述基片(2)的背面侧，并使其干燥，然后在涂有该其它油墨(23)的该基片(2)的背面侧涂布上述粘接剂，并贴附剥离片(7)。

5.一种高延展性片材，其特征在于：

在由合成树脂片形成的基片(2)的背面侧，设有由在干燥后具有充分柔软性的油墨(23)形成的图层(4)，在该图层(4)的背面侧，设有使上述基片(2)从上述图层(4)的背面侧浸渍连接剂而形成的连接加强层(3)，该连接剂由在干燥后具有充分的柔软性且与构成上述图层(4)的上述油墨(23)同一溶剂系的同种油墨(11)形成，而且该连接加强层(3)的背面侧由粘接剂层(6)及贴附于其背面的剥离片(7)来覆盖。

6.一种高延展性片材制造方法，其特征在于：

利用在干燥后具有柔软性的油墨(23)，将所希望的图案(26)施加到由合成树脂片形成的基片(2)的背面，并使其干燥，然后在涂有该油墨(23)的该基片(2)的背面侧，将在干燥后具有充分的柔软性且与上述油墨(23)同一溶剂系的其它油墨(11)利用设定为大于该油墨(11)的标准使用规格的网目的丝网印刷来进行涂布，并使其干燥，然后在涂有上述其它油墨(11)的该基片(2)的背面侧涂布粘接剂，并贴附剥离片(7)。

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