CN1704948A - 包装出货系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露了一种包装出货系统及方法。该系统提供一服务器、多个扫描设备、多个客户端计算机及一数据库。该服务器提供一途程检查模块，用于检查产品是否按照预定流程生产；一信息获取模块，用于从客户端计算机及数据库获取所需信息；一判断模块，用于查询数据库，检查产品的序列号、判断产品料号及版次是否与当前包装箱所装产品的料号及版次相同、判断产品维修次数是否超过预定次数、判断箱号是否重复；一输出模块，用于打印标签及显示提示信息。数据库用于存储包装出货过程中的相关信息及每种产品的预定生产流程。本系统可记录每一箱的箱号、每一产品的序列号及打印每箱的标签，并可进行料号及出货地的整合防呆，集中管控包装流程及出货流程。

Description

包装出货系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种生产管理技术，尤指一种包装及出货流程的管理技术。

【背景技术】

对于企业尤其是制造业而言，出货管理在企业管理中占有很重要的地位，在有原料供货商、制造商、销售商及服务商等构成的一个完整的供应链中，如何有效的进行出货管理，降低物流成本，是企业减少总成本与提高利润之重要因素。

出货作业是为根据待装车之产品依客户、车次对象进行产品序列号及数量的核对，及进行品质检验。出货检查较普遍的做法是以纯人工方式进行，由工作人员将产品逐一点数并逐一核对出货单，再进而采用抽样方法查验出货的品质水准。以品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对于货品及数量核对来说，以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出，即使是采取多次的检查作业，耗费了许多时间，但错误却依然存在。

采用计算机设备代替人工方式进行出货作业，如台湾智慧财产局于2003年1月1日公告的公告号为515966，名称为‘进出货查验系统及方法’的专利申请案。该专利申请案通过网络与外部信息系统进行信息交换，将来自外部信息系统的出货明细表信息存储于数据库中，查验操作人员通过出货明细表号或日期，以从数据库中取出相应的出货明细表，显示装货信息，由品管查验该装货信息的正确性。且开了放行单后，在关口若发现非锁定车辆，要对该非锁定车辆进行卸货查验。该专利存在的缺点在于把所有的查验工作放在出货作业这一环节，而加重了出货作业的负担。

针对以上缺点，企业可把进行出货作业所需做的部分工作转交给另一个重要的环节即出货之前的包装作业，在包装及出货两个环节进行料号及出货地等整合防呆。

【发明内容】

针对先前技术之不足，本发明的主要目的在于提供一种包装出货系统，其可以集中管控产品的包装流程及出货流程，利用模块进行产品料号及出货地的整合防呆，记录每箱产品的箱号及产品序列号(PPID)，并可打印出箱号，有利于用户进行追踪。

本发明揭露一种包装出货系统。该系统提供一服务器、多个扫描设备、多个客户端计算机及一数据库。该服务器通过网络与多个客户端计算机相连，用于进行包装及出货流程的管理；数据库用于存储一PPID映照表、一条形码指令映照表、一包装箱信息表、一途程表及一出货信息表。其中PPID映照表存储从生产现场传来的所有产品对应的PPID、每个产品预定维修次数及已维修次数；条形码指令映照表存储用户信息及操作命令信息，本发明把各种操作程序、操作命令、用户ID都编制为条形码，充分利用扫描仪的作用，可减少输入的动作，保证正确性及提高作业效率，编制而成的指令称为条形码型指令；包装箱信息表存储包装箱号、所装产品的PPID及当前包装箱已包装的数量与标准装箱量等；出货信息表用于存储每箱产品的出货信息，包括出货单号、出货地、客户、出货时间及出货工站名称等。多个客户端计算机用于进行包装及出货作业。多个扫描设备用于扫描所需包装及出货产品的PPID、包装箱号、用户ID、操作指令，并将所扫描的信息通过客户端计算机存储数据库中相对应的表中。

本发明提供一种包装方法。该方法包括如下步骤：(a)初始化系统；(b)接收具有操作权限的用户ID进入系统；(c)接收需包装的产品的PPID；(d)产生箱号(Carton No)；(e)检查途程是否正确；(f)打印箱号。

本发明还提供一种出货方法。该方法包括如下步骤；(a)接收用户ID；(b)接收出货信息，如出货单号、客户、出货地等信息；(c)下载箱号及检查每个箱号是否存在；(d)检查每箱产品的途程是否正确；(e)检查是否有箱号重复；(f)更新数据库且记录出货信息，开始出货。

【附图说明】

图1为本发明包装出货系统的实施硬件架构图。

图2为本发明服务器的功能模块图。

图3为本发明包装出货系统之包装作业流程图。

图4为本发明包装出货系统之出货作业流程图。

【具体实施方式】

本实施例的包装产品以主板(M/B)为例。

参阅图1所示，是本发明包装出货系统的实施硬件架构图。服务器1通过网络与分布式分布的多个出货端计算机3及包装端计算机4相连，多个出货端计算机3与多个盘点机5相连，多个包装端计算机4与多个扫描仪6相连。其中，服务器1提供一系列软件功能模块(如图2所示)，用于管理包装及出货流程，该服务器1通过一连接与一数据库2相连，所述数据库2存储有一PPID映照表、一条形码指令映照表、一包装箱信息表、一途程表及一出货信息表。其中PPID映照表存储从生产现场传来的所有主板对应的PPID、每个主板预定维修次数及已维修次数；条形码指令映照表存储用户信息及操作命令信息，本发明把各种操作程序、操作命令、用户ID都编制为条形码，充分利用扫描仪的作用，可减少输入的动作，保证正确性及提高作业效率，编制而成的指令称为条形码型指令；包装箱信息表存储包装箱号、所装主板的PPID、当前包装箱之已包装的数量及当前包装箱之标准装箱量等；出货信息表用于存储每箱主板的出货信息，包括出货单号、出货地、客户、出货时间及出货工站名称等。多个盘点机5用于扫描所需包装及出货的主板PPID及箱号，并将所扫描的信息存储在盘点机中，盘点机5通过并口(Com Port)连接至少一出货端计算机3；多个出货端计算机3用于从盘点机5获取包装箱号及PPID，并存入数据库2中。多个扫描仪6用于扫描主板PPID、用户ID及各种条形码型指令，扫描仪6连接至少一包装端计算机4。多个包装端计算机4用于从扫描仪6获取信息并存入数据库2中。

所述网络可以为企业内部网(Intranet)、互联网(Internet)或其它类型网络。

参阅图2所示，是为本发明所述服务器的功能模块图。所述服务器1包含一途程检查模块11，用于查询途程表判断主板是否按照预设的工站顺序生产，该途程表包括产品名称字段、产品PPID字段、工站1字段、工站2字段、……工站N字段，工站1字段至工站N字段代表该产品按顺序所必须经过的工序，一产品每做完一道工序也即每通过一个工站即通过盘点机5将其PPID扫入该表格中的相应工站对应的字段中，标识该产品已通过了该工站这道工序。一信息获取模块12，用于从盘点机5及数据库2中获取所需信息，如用户ID、主板之PPID、包装箱之标签信息及从主板PPID取得的该主板的料号与版次等信息，其中包装箱之标签信息包括包装箱之箱号、上一笔输入主板的PPID、该箱已包装的数量及标准装箱量等信息主板的PPID为一串字符型条形码，该条形码的某几位字符标识该主板的料号及版次。一判断模块13，用于查询数据库2，检查主板的PPID、判断主板的料号及版次是否与当前箱所装主板的料号及版次相同、检查包装箱号及判断当前包装箱是否装满。一输出模块14，用于打印出当前箱的标签及在出货端计算机3或包装端计算机4显示提示信息。

参阅图3所示，是为本发明所述包装出货系统之包装作业流程图。首先在包装端计算机4接收录入的用户ID，通过身份验证后，进入包装作业界面(步骤S300)。判断模块13查询数据库2中的包装箱信息表，判断数据库2中有无零数箱(步骤S301)，即查询所有包装箱信息，判断每个包装箱的已包装数量与标准装箱量之比值是否等于1，若该比值小于1即说明该包装箱还没有装满主板，是零数箱。如果不存在零数箱，则转向步骤S303，如果存在零数箱，则从包装箱信息表中获取该零数箱(下称当前箱)的标签信息继续装箱(步骤S302)，进入步骤S303。通过扫描仪6录入要装箱主板的序列号(PPID)(步骤S303)。当在步骤S301判断出没有零数箱时，则产生一新包装箱号，并初始化装箱信息，即初始化该新包装箱之已包装数量与标准装箱量，使得该新包装箱之已包装数量为零，且确定该新包装箱的标准装箱量(步骤S303)，例如该新包装箱的箱号为CPTH03200110230126，该新包装箱的已包装数量与标准装箱量的比值为0/12。然后通过扫描仪6扫入一条形码(步骤S304)，由判断模块13查询PPID映照表及条形码指令映照表，判断该条形码是否是条形码类型指令(步骤S305)。如果该条形码是条形码类型指令，则再查询条形码指令映照表，判断该条形码类型指令是否是关闭指令(步骤S314)，如果是关闭指令，则关闭当前箱的包装，结束流程；如果不是关闭指令，则转入步骤S313。如果该条形码不是条形码类型指令，则通过途程检查模块11查询途程表，检查该条形码所对应的主板的途程是否正确，即检查该主板是否按照预定的生产流程到了包装工站(步骤S306)。如果该主板的途程不正确，则返回步骤S304继续扫入一下条形码如果该主板的途程正确，则再查询PPID映照表，判断该主板的已维修次数是否超过预定维修次数(步骤S307)，如果该主板的已维修次数已超过预定次数，则在包装端计算机4显示该主板报废的提示信息，返回步骤S304继续扫入下一条形码，否则从该主板的PPID中获取该主板的料号及版次(步骤S308)，然后再判断该主板的料号、版次与当前箱所装主板的料号及版次是否相同(步骤S309)，如果不相同则返回步骤S304，否则将该主板装入当前箱，且更新装箱信息，即将当前箱已包装数量增加1且记录当前已装入的主板的PPID(步骤S310)。再判断当前箱是否装满，即检查已包装的数量是否等于当前箱的标准装箱量(步骤S311)，如果没有装满则返回步骤S304，否则打印当前箱的标签(步骤S317)，并根据指令类型执行相应动作(步骤S313)，如重新打印包装箱标签、取消包装等。

参阅图4所示，是本发明所述包装出货系统之出货作业流程图。首先从某一出货端计算机3接收盘点机5扫入的用户ID，通过身份验证后进入出货作业界面(步骤S400)，然后再接收出货信息，如出货单号、客户及出货地等信息的录入(步骤S401)。再通过盘点机5扫描需要出货的箱号及将所扫描的箱号下载至出货端计算机(步骤S402)。然后再查询数据库2中的包装箱信息表，判断上述下载的每一个箱号在该包装箱信息表中是否存在(步骤S403)，如果判断出某些箱号在该表中不存在，则在出货端计算机3显示不存在的箱号供用户分析出错原因(步骤S404)。再判断上述通过箱号是否存在验证之每箱主板的途程是否正确，即查询数据库2中途程表，检查每箱主板的预定生产流程，判断每箱主板现在是否应该流到出货工站(步骤S405)，如果存在途程不正确的主板，则在出货端计算机3显示该不正确的箱号供用户分析出错原因(步骤S406)。再检查是否有箱号重复，即判断上述途程正确的主板的箱号是否重复(步骤S407)，如果存在重复的箱号，则在出货端计算机3显示该重复的箱号，供用户分析出错原因(步骤S408)最后记录出货信息至数据库的出货信息表中，并将上述通过检查的每箱主板进行出货(步骤S409)。

Claims (10)

1.一种包装出货系统，其可集中管控产品的包装流程及出货流程，该系统包括一服务器，透过网络相连接的多个客户端计算机，及与多个客户端计算机相连的多个扫描设备，其特征在于，其中：

服务器，用于管理包装及出货流程

多个扫描设备，用于扫描、存储需要包装的产品序列号、需要出货的箱号、用户ID及操作指令；

多个客户端计算机，用于从扫描设备获得产品序列号、箱号、用户ID及操作指令，并将所获得的信息存储至数据库；

数据库用于存储产品序列号映照表、一条形码指令映照表、一包装箱信息表、一途程表及一出货信息表；

所述服务器，其包括；

一途程检查模块，用于查询途程表检查产品是否按照预设的工站顺序生产；

一信息获取模块，用于从扫描设备及数据库中获取所需信息；

一判断模块，用于查询数据库，检查产品的序列号、判断产品料号及版次是否与当前箱所装产品的料号及版次相同、判断产品维修次数是否超过预定次数、判断箱号是否重复；

一输出模块，用于打印出当前箱的标签及在客户端计算机显示提示信息。

2.如权利要求1所述的包装出货系统，其特征在于，其中数据库所存储的序列号映照表存储从生产现场传来的所有产品对应的序列号、每个产品预定维修次数及已维修次数。

3.如权利要求1所述的包装出货系统，其特征在于，其中条形码指令映照表存储用户信息及操作命令信息。

4.如权利要求3所述的包装出货系统，其特征在于，其中操作命令信息指把各种操作程序、操作命令、用户ID编制为条形码，该编制而成的指令称为条形码型指令。

5.一种包装出货方法，其可集中管控产品的包装流程，进行料号、出货地的整合防呆，该系统提供一服务器，透过网络相连接之多个客户端计算机及一数据库，其特征在于，该方法步骤如下：

提供多个扫描设备与多个客户端计算机相连；

数据库提供产品序列号映照表、条形码指令映照表、途程表、包装箱信息表；

接收用户ID的录入，验证用户身份及操作权限；

产生一新箱号；

扫入一条形码；

根据条形码指令映照表判断该条形码是否是条形码类型指令；

根据途程表判断该条形码所对应的产品是否按照预定的生产流程到了包装工站；

判断该产品维修次数是否超过预定次数；

从该产品的序列号中获取该产品的料号及版次；

根据包装箱信息表判断该产品的料号、版次与当前包装箱所装产品的料号及版次是否相同；

将该产品装入当前包装箱，且更新该包装箱信息；

根据包装箱信息表判断当前包装箱是否装满，即检查当前包装箱已包装的数量是否等于当前箱的标准装箱量；

打印当前包装箱的标签；

将已装满的包装箱进行出货。

6.如权利要求5所述的包装出货方法，其特征在于，其中产生新箱号之步骤进一步包括步骤：

根据包装箱信息表的每箱已包装数量与该箱标准装箱量之比值判断有无零数箱；

如果有零数箱，则将此零数箱继续装箱。

7.如权利要求5所述的包装出货方法，其特征在于，其中判断当前包装箱是否装满之步骤尚包括步骤：

如果当前包装箱没有装满，则继续通过扫描设备扫描下一条形码。

8.如权利要求5所述的包装出货方法，其特征在于，其中判断该条形码是否是条形码类型指令之步骤进一步包括步骤：

如果该条形码是条形码类型指令，则再判断该条形码类型指令是否是关闭指令；

如果是关闭指令，则关闭当前箱的包装，结束流程。

9.如权利要求5所述的包装出货方法，其特征在于，其中判断产品的维修次数是否超过预定次数之步骤进一步包括步骤：

如果该产品的维修次数超过预定次数则在客户端计算机显示该产品报废的提示信息，并继续扫描下一条形码。

10.如权利要求5所述的包装出货方法，其特征在于，其中将已装满的包装箱进行出货之步骤进一步包括步骤：

接收出货单号、客户及出货地的录入；

获取需出货的包装箱之箱号；

根据包装箱信息表判断上述每个包装箱的箱号是否存在；

根据途程表判断上述箱号存在的每个包装箱产品的途程是否正确；

根据包装箱信息表判断上述途程正确的包装箱的箱号是否重复；

记录出货信息。

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