CN102687130A - 用于复合生产工序的管理和设计的系统和方法 - Google Patents

Abstract

用于生产线管理的设备、系统和方法。所述设备、系统和方法包括可表示通过生产线的多个项目的数据、多个可用的工序以及多个可用的流。多个可用的工序中的一些工序被对应从而获得至少一个结果。计算编码，当被至少一个计算处理器执行时，所述计算编码实现至少一个图形用户界面的显示，其中，所述至少一个结果根据与所述项目中的一些项目、所述工序中的一些工序以及所述流中的一些流相关的、到图形用户界面的至少一个输入而获得，所述至少一个图形用户界面的显示可选择地包括经由至少一个网络的远程显示。

Description

用于复合生产工序的管理和设计的系统和方法

相关申请的交叉参考

不适用。

关于联邦政府资助研究或发展的声明

不适用

技术领域

本发明总体上涉及生产线设计和管理技术、贴标签和追踪应用，更加具体地，涉及一种用于生产线的设计和管理的系统和方法，包括系列化和复合生产工序。

背景技术

在许多工业中，存在克服与产品分布相关的复杂逻辑障碍的需求。目前，例如，通常以大单元数量生产产品，每个单元符合关于质量和数量的特殊标准。例如，附着在这种“批次”上的信息包括数量，包装属性，标签特征，以及标签内容。然而，单独定制药品的新需求，追踪单独成分，药瓶或类似内容需要利用对批次，批量或不运转或不接受的货盘级别的高级逻辑控制形式。

更加具体地，预先生产线管理和设计是定位全局一致并不是模块化的。例如，生产线中的项目是达到终端的方式，其中，例如终端是提供关于标签，体积，安全密封，批次数量，或类似内容的许多一致单元。以这种方式组织不会使其单独化，目标化，模块化或生产线中的类似工序，例如系列化。关于生产线中单独项目信息的分离单元是重要的这种情况中，现有技术中试图通过批量或批次建立全局一致性的处理，而不是通过单元建立单独独特性，与更多当前生产线目标不一致。

因此，需要提供一种用于复合，单独或独特目标生产线环境的设计和管理的系统和方法，包括系列化和类似复合生产工序。

发明内容

本发明的目的在于用于复合生产工序的管理和设计的设备、系统和方法。所述设备、系统和方法可以包括可表示通过生产线的多个项目的数据、多个可用的工序以及多个可用的流，其中，每个项目通过所述多个可用的工序中的一些工序的配置从而获得至少一个结果，以及计算编码，当被至少一个计算处理器执行时，所述计算编码实现至少一个图形用户界面的显示，其中，所述至少一个结果根据与所述项目中的一些项目、所述工序中的一些工序以及所述流中的一些流相关的、到图形用户界面的至少一个输入而获得，所述至少一个图形用户界面的显示可选择地包括经由至少一个网络的远程显示。

本发明解决了现有技术所遇到的问题，因为其提供了一种用于生产工序的管理和设计的系统和方法，包括复合生产工序的系列化。本发明的这些和其他优点和益处通过下面本发明的详细描述将变得显而易见。

附图说明

结合附图，考虑本发明优选实施例的下述详细说明会便于理解本发明，其中，相似数字涉及相似部件，以及，其中：

图1是本发明的一些方面的阐释；

图2是本发明的一些方面的阐释；

图3是本发明的一些方面的阐释；

图3A是本发明的一些方面的阐释；

图4是本发明的一些方面的阐释；

图5是本发明的一些方面的阐释；

图6是本发明的一些方面的阐释；

图7是本发明的一些方面的阐释；

图8是本发明的一些方面的阐释；

图9是本发明的一些方面的阐释；

图10是本发明的一些方面的阐释；

图11是本发明的一些方面的阐释；以及

图12是本发明的一些方面的阐释。

具体实施方式

应该理解，本发明的附图和描述已经被简化，从而阐释与清楚地理解本发明相关的元件，同时，为了清晰的目的，消除了在典型包装、生产线发展和管理以及标签系统中存在的许多其他元件。本领域的普通技术人员将会认识到为了实施本发明，其他元件是值得要的和/或需要的。然而，因为这些元件在本领域中是众所周知的，并且因为它们不能有助于更好地理解本发明，所以在此没有提供这些元件的讨论。

本公开内容涉及计算软件方面。在此讨论的计算软件可以是并且包括计算编码，该计算编码由执行整个说明书中所讨论的功能、方法和结果的一个或多个计算微处理器编译、执行和/或在其他方面（otherwise）与执行整个说明书中所讨论的功能、方法和结果的一个或多个计算微处理器相关。而且，这种代码可以存储在一个或多个计算存储器中，例如RAM、ROM、硬盘或者类似或相关的存储器类型。此外，这种代码在执行整个说明书中所讨论的功能、方法和结果时可以促使一个或多个图形用户界面的显示。这种功能、方法和结果可以通过一个或多个网络例如安全网络或因特网来执行、通信和/或在其他方面（otherwise）与所述网络相关。与这种网络的通信可以使用移动或固定设备发生，并且可以经由无线和/或有线通信发生。

本发明可以用来独特地识别产品并且能够通过供应链追踪那些产品，由此最小化了转移（diversion）和仿造同时支持可视检查和I/O操作，这进一步支持系列化和非系列化产品的包装。通过使用例如OCV、OCR、条形码、打印和常规的质量检查以及本公开内容相关领域的技术人员公知的其他技术的组合，本发明可以提供精确的、实时的检查结果。

本发明还可以提供生产线管理并且可以进一步支持手动案例贴标签、集中码垛以及母子联系（parent-child associations）。例如，生产线管理可以包括投产产品和退役产品、打印机的支持、以系列化模式运行的条形码扫描仪和RFID阅读器、用户定义的业务的实时管理、实时工序和产品质量检查、产品的产生和系列化报告、以及在相同的包装线上运行系列化和非系列化产品的能力。典型地，基于生产线的结果全局一致的目标，对包装和类似生产线的执行进行管理。例如，可以对可编程的逻辑控制器（PLC）进行编程从而确保沿着生产线方面的一致结果，对于经过生产线的所述方面的所有项目而言。然而，唯一目的在于全局一致性的这种管理和设计分级并没有考虑到工序更新和/或新设备的快速部署，因此使生产线改进昂贵且耗时。

此外，根据这种全局一致的目标，用于消费者包装的典型工序中的步骤在历史上没有被结合，也就是，这些步骤与管理和设计立场不相关，除了有助于生产线结果中的全局的一致目标的每个步骤之外。这种结合的缺乏在历史上对于许多生产线而言产生了令人满意的结果，而且只要生产线的唯一目标是生产相同的所有输出（outputs），将会继续产生令人满意的结果。然而，在输出需要一致的情况下，而且独特的，也就是独特地追踪、识别和/或指定的一系列独特属性，例如来自生产线的输出的系列化、遗赠，非集成的生产线管理和设计工具不会继续生产可接受的或有成本效益的结果。术语“系列化”通常是指用在可销售的包装单元或处理单元上的独特标识符。序列号可以是孤立的或者同例如批次、产品ID、有效期或生产日期等产品信息联系在一起。

因此，本发明提供了一种集成的生产线管理和设计系统和方法。所述系统和方法是集成的，至少因为它们允许系统和方法详细的、分级方面之间的独特和非常特殊的相互关系，并且更具体的是下面作为项目、工序和流讨论的详细方面。

图1是阐释集成的、分级的生产线管理和设计系统的概念上的方框图。所述系统包括多个项目、多个工序以及至少一个流，如下面立即定义和讨论的那些术语中的每一个，其中，多个项目中的一些沿着所述至少一个流通过所述工序。所述系统进一步包括对应于所述多个项目的多个结果，其中，多个结果具有可表示产生各个结果的项目、工序以及流的多个属性。由此，系统提供生产线集成，结合全局一致性，而且还有独特的和独特地追踪的/可追踪的结果。

根据图1和贯穿全文的讨论，项目是并且包括任何材料、项目、数据、包装、密封、机器或装置（如下面讨论，当执行操作时，某些项目可选择地指工序）、成分、物理方面（physical aspect）、或可以与生产线例如包装生产线关联的类似物。更加具体地，项目可以表示数据，以跟随通过生产线的物理项目。例如，项目可以包括用来制造溶液的水，其最终凝固成另一项目，药丸瓶、药丸瓶上的条形码、药丸瓶箱子、药丸瓶箱子上的条形码、药丸瓶箱子的货盘、与货盘相关的射频（RF）标记、用于瓶子的安全密封、瓶子内的药丸或者类似物。项目还可以包括数据和数据格式。本领域的技术人员将会意识到前述目录是非穷尽的。例如，不是药丸瓶，主体线可以包括苏打瓶、纸巾盒、块状糖、EPC号码、箱子、纸板箱和货盘形式的项目，或者有助于生产线上最终结果的任何其他系列的项目。

在此使用并根据图1的工序是对项目的执行操作。这种操作可以包括生成、修改、检查或监控、机器指令、由装置执行的操作或类似物。例如，工序可以包括验证、条形码的生成、条形码的应用、打印标签、拒绝、检查、照相、读取条形码或RF标记或者类似物。同样地，工序可以包括数据和/或数据库处理和/或操作，包括关于一个项目的来自当地或远程位置的数据拉动（data pull）或数据推动（data push），数据比对，例如在一生产线上的两个点读取的相同项目的两个条形码之间的比较，或者类似物。工序可以人工执行或者通过自动控制和/或设备执行。本领域的技术人员将会意识到上述工序的例子是非穷尽的，并且本发明公开的内容包括那些可以对任何种类生产线上的任何项目进行执行的任何操作或工序。

因此，实际的工序可以处于IPS系统之外，由此允许模块化发展和工序能力的扩展。例如，工序可以作为COM对象（object）实际上实施。IPS系统可以在它自己的路线中运行每个工序，并且可以从工序到工序按路线发送项目，例如在当前顺序中，仅仅当每个工序发出其准备就绪的信号，并且使用下面讨论的流概念。在图2中阐释了用于接下来的工序的这些要求。用于下一个工序的这种要求的处理可以是路线安全的并且不需要在工序路线的范围内产生。

同样地，可以单独地定义工序，例如可以被定义为微型任务，并且几个微型任务可以形成复合工序。例如，生成条形码号码、将号码发送到打印机、打印具有对应号码的标签以及将条形码标签旋压（spinning）到瓶子上中的每一个可以是微型任务或工序，并且前述步骤的总和可以构成标签安置步骤的复合工序。

过去，执行工序的机器被视为单一操作。本发明使得机器被视为复合的工序。如此，IPS系统考允许复合工序的故障，因此能够进行简单的机器更换，和/或由多台其他机器替换一机器，或者通过单一的机器替换多台机器。此外，安装者或操作者可以使用改进的机器方向和/或可重复的文件资料。IPS系统允许对机器进行模型化、安装、测试和具有模块换入和换出的模块形式地更新。因此，机器可以被设计为在任何IPS系统生产线中使用的标准模块，并且由此可以从例如库中选择。此外，作为复合工序的任何机器的特性使IPS系统暴露复合工序中的微型任务或工序，用于更多的详细的监控、追踪和设计。

在本发明的示例性的IPS系统中，通过允许将工作流程的实施作为单一的实体即一复合工序来处理，复合工序因此可以支持标准工作流程的使用。复合工序可以支持设备、标签格式和编号图表中的变化，而没有标准的结构修改。因此，复合工序变化的许可设定可以由复合工序的值（values）广泛地定义。复合工序可以允许可选择的工作流程，其被定义为单一选项的复合工序或者可选择的复合工序。

在此使用和如图1所示的流是正在移动经过一系列工序以自生产线产生多个结果的一系列项目。如此，每个项目移动经过流，并且所述流是项目的移动，以及，当每个项目随着流移动时，其经受许多工序。流可以将一个工序的输出/结果连接到下一个工序的输入。

由此，流可以分级地表示流内的项目以及那些项目移动经过的工序。因此，层级可以用于生产线的模拟（model）物理和数据方面。此外，例如，这种层级允许位于供应链顶级的零售商扫描店内项目，并且利用信息获得用于药片溶液的水来自何处及何时，所述药片溶液用于所扫描的瓶中的药片。

因此，流可以包括与生产线上的项目相关的数据的有序流动，模拟实际项目的物理流动。例如，贴标签机中的标签流动可以物理地位于标签板（labelweb）上，瓶子流动可以典型地借助传送机，而且流可以模拟每一个。多个流可以同时存在。项目可以在多个流的一个流或多个流上转移，其可以被同步到在其他流上转移的项目。在这种实施例中的一个流可以是主流。在每一个同步的流上的项目转移依据在主流上转移的项目执行。当主流已准备好，如果任何被同步的流没有准备好转移（也就是源操作或目标操作没有准备），那么可能出现生产线停止错误条件。

项目-工序-流（IPS）系统独特地处理每个项目，并且允许附加的工序对每个项目采取一个或多个独特的行动。因此，这些独特工序的追踪以及追踪与每个项目的联系进一步向每个项目提供了独特性。此外，按顺序追踪工序的能力使得能够对生产线操作和时间控制（timing）评估，例如其中，如果瓶子序列号5533之后的流中的所有项目具有熔融的安全密封时，IPS系统给出哪一个热密封炉过热以及何时的信息。因此，例如，IPS系统允许单一生产线上和整个系统上的丢弃（rejects）监控，并且提供为什么发生丢弃的信息。这种粒度(granularity)提供了改进操作的工具，并且产生了允许跨越多个生产线的生产量追踪的信息，以及允许追踪企业信息和/或供应者信息。此外，流的评估还允许由项目表示的结果之间的全局一致性的历史目标。

在这种粒度级别的追踪可以允许发现生产线中的错误，要不然察觉不到这些错误。通过非限制的示例，可以假定标签安置中的错误首先是由涉及贴标签的工序引起的。然而，这种错误可能替代地由引进不适于特定包装线的上游项目引起。例如通过检查预定的门槛值，生产线操作者能够确定空瓶子的当前存货是不同尺寸的，以及设计什么生产线来使用，或者确定例如，所使用的标签存货是不同厚度和/或尺寸的。这些值的每一个变化整体上可以影响生产线并且可以被当前的系统快速地识别。

以相似的方式，了解生产线上的项目的属性，可以快速改变或更改工序和功能。依靠上面的示例，如果在先前已经使用另一尺寸的标签存货的工序中使用不同尺寸的标签，不仅贴标签工序，包括物理贴标签机，可以修改，而且由受标签尺寸影响的每一个功能和工序可以快速地适应。例如，这可以包括下游条形码阅读器的布置。类似地，例如缺乏日期标签设备，整个单元可以被具有不同属性设置的新机器取代，而从整体上没有对生产线造成重要的破坏。

另一个示例性的实施例包括涉及贴标签的质量控制工序。通过利用扫描和视频装置，系统可以预先保证打印标签的质量，预先包装应用，例如，关于其打印特性和/或其RFID状态。在这个示例中，系统必须追踪物理条形码和RFID署名的数据矩阵。在整个产品寿命期间，这些矩阵被重复地匹配和比较并且可以对应于由产品分配和继承的属性直到其使用寿命终止。同时，在生产线中，如图3和3A所示，包装可以使其标签被阅读并且与标签相关的信息进行对比。如果检测到错误，例如错误匹配的RFID和条形码，或者例如难以辨认的产品名字，瓶子可以被拒绝并且从生产线上移除。

这种粒度允许一个或多个结果生产线与每一个工序相关，以及因此与每个项目相关。IPS系统可以维持所使用的输出生产线的当前设定，以及例如用于每个项目的输出生产线的当前状态。当工序舍弃（fails）项目时，与工序相关的输出生产线可以被设定为失效状态并且可以舍弃在流中的那一点未使用的所有输出生产线。除非另一工序明确地撤销了结果生产线的当前状态，在流中的任何一点的失效（failure）可以舍弃（fail）流中随后工序所使用的所有输出生产线。

例如，图1中的项目-工序-流系统可以存在于一个或多个软件模块中，所述一个或多个软件模块与例如可以由一个或多个服务器提供的一个或多个计算处理器相关并且与一个或多个输入/输出（I/O）相关。如此，所述系统可以提供图形用户界面（GUI），用于例如与系统相互作用、和/或访问数据、修改、追踪、和/或报告工具的。GUI可以允许对I/O修改，其可以由此修改和/或允许借助GUI与生产线相互作用。本领域的技术人员将会意识到，与系统相互作用，例如使用GUI，是可行的，局部地与生产线相关和/或远程地例如通过与I/O相关的一个或多个网络。因此，例如结合GUI，所述系统可以提供多个平台（例如用于检查、多个生产线集成以及类似物）、一个或多个生产线的设计和实验设计、以及一个或多个生产线的管理。一个或多个生产线可以使用GUI作为例如企业（enterprise）管理，例如通过单一的业主或者通过管理许多企业的第三方生产线管理者。

这种GUI可以包括一个或多个界面和/或相互作用类型，例如菜单、下拉式清单、树形菜单、弹出式菜单或窗口、窗口或类似物。例如，GUI可以呈现文件菜单，其中，一个或多个可用命令可以包括例如更新（放弃当前的配置并初始化空的配置）、打开（打开配置文件）、附加（将一配置文件附加到当前加载的一个上）、回复（放弃当前的配置并重新加载当前的配置文件）、保存（保存当前的配置）、另存（使用新的名称保存当前的配置）、更新转换高速缓冲存储器（更新信息转换的本地高速缓冲存储器）、保存转换（保存寄存的应用信息的当前设置）、和保存所有的转换（加载系统上的所有操作并保存如操作寄存在文件中的所有应用信息）。

在GUI的另外的示例性实施例中，右击弹出式菜单可以允许使用者连接（将流中的所选择操作连接在一起），剪切（将所选择的操作复制到剪贴板并删除它们），复制（将所选择的操作复制到剪贴板），粘贴（在当前所选择的操作上插入剪贴板的内容），删除（删除选择操作），复制值（将当前的数据值复制到剪贴板），编辑值（修改值），重置计数（重置所有的性能计数）、重置计时（重置所有的性能计时），重置全部（重置所有的性能计数和计时，并且执行群操作，例如使成群（建立所选操作的群），剪切，复制，粘贴，删除，锁定（使群的锁定状态成双态，也就是当“解锁”时，内部操作和流是可以使用的，并且取消群。这种能力可以全局地（globally）使用，或者仅仅在确定的环境使用例如当生产线处于批次中(in lot)或者处于批次之外(out oflot)，在操作中或操作之外，在流中或者流之外，以及类似物。

可以附加地提供对话框，例如为了允许修改信息或值。例如，图4阐释了允许属性值的编辑的对话框。如所阐释的，这种对话框可以提供信息，并且进行可使用的某些用户操作，或者影响IPS引擎操作，或者影响GUI或对话框，例如在文本封装的情况。

基于在此讨论的，本领域的那些技术人员将会意识到IPS系统可以进行许多用户操作、选择或者凭借GUI可用的类似操作。在图5提供了多个非限制性的这种操作的示例，以及与之相关的便于使用的示例图标（icons），例如凭借工具栏。在图5中，操作或流名称的左侧的图标可以表示操作或流与位于操作或流上方和/或下方的、生产线上的邻居连接。

图标、菜单、对话框以及上述涉及的类似物允许拖放功能，例如菜单驱动拖放。例如，GUI的图标驱动方面可以允许项目、操作或流的菜单驱动定位以及将这种图标或项目拖拽进入所需的配置、系统或者类似物从而获得所需的结果。此外，如上面所讨论的，这种配置可以整体上或部分上被自动推荐，为了优化性能或者例如限制错误的目的。

本发明的系统有利地提供了现有系统中没有的许多能力，所述现有系统以全局一致性为唯一导向。例如，在本发明中，在工序中的任何级别处重新加工，部分上是由于系统中所有项目的单独处理，在所有级别处。更加具体地，在损坏单个瓶子的情况下，可以容易地重新加工瓶子的硬纸盒，这是因为不仅是硬纸盒的独特识别，而且还有进入硬纸盒内的每个瓶子、每个瓶子上的每个项目以及用于进入瓶子内的每个项目的每种成分的独特识别。类似地，在损坏货盘上的一个硬纸盒的情况下，可以容易地重新加工货盘，不仅是由于货盘上的每个硬纸盒的独特识别，而且还因为IPS系统提供的企业服务允许贯穿多个工序、多个流的数据保存，从而下至每个瓶的成分的信息是可以获得的，甚至在货盘化之后，直到货盘全部地离开系统。因此，系统提供了互相联络和网络能力，使得所有项目、工序和流上的所有数据可以用于贯穿整个系统的采集、合格性、执行、修改和类似物，包括用于转移到其他分级监督软件和类似物。

图3和图3A是根据本发明的生产线示例性阐释。图3和图3A具体地阐释了包装生产线的示例。例如，所阐释的生产线可以用于包装高耸的药片（aspiring tablets），并且可以包括在每个瓶子中放置具体数量的药片和棉纱，在每个瓶子上安置标签、条形码和/或RF，在每个瓶子上打印批次（lot）、批量（batch）或类似信息，在每个瓶子上放置盖子，在每个瓶子上放置安全密封，以及将每个瓶子放置入12瓶装的硬纸盒。在阐释的生产线中，比IPS系统优选的是提供用于每个前述项目和工序以及用于通过每个工序的项目的流的单个控制点。

单个控制点允许从阿司匹林药片级别到货盘级别的独特操作，以及允许所有点位置所有项目属性的独特追踪。例如，可以追踪每个瓶子的每个独特序列号上的所有定性的信息，而起，事实上，可以追踪至药片级别和药片原材料级别（也就是用于制造药丸的水的属性）。例如，尽管在示例性生产线上的每批量中有500000瓶，但是每个瓶上的、瓶的每个硬纸盒上的、以及硬纸盒的每个货盘上的序列号是独特的，因此，在每个级别上的这些项目中每一个的属性是独特的。

此外，在这个示例性的生产线实施例中，美国食品及药物管理局（FDA）要求生产线上的产品/剂量之间的物理分离。如此，在每个剂量变化之间，例如在上述示例性实施例中的阿司匹林剂量变化，必须关闭生产线。IPS系统允许无缝的关闭和重启，部分是由于作为流设计、管理和追踪的能力。在系统的指定的模块特性下，本发明还可以有效地减少了这种故障（down）的次数。具体地，即使当生产线被停止或以其它的方式被中断，例如通过知道每个工序和/或项目的位置和状态系统继续追踪并记录从而允许生产线的快速恢复。

更加具体地，模块化允许以不同方式、快速并且无缝地执行相同的工序。在本发明的示例性实施例中，在准备RFID标签的情况下，有两种选择可以利用：1）获得用于安置在生产线上的瓶子上的一系列RFID标签；或者2）使用两个标签板（label webs），系列号数据矩阵的一个和RF标记覆盖物中的一个。在现有技术中，选择1）更有效，因为需要较少的机械和工序发展和设计。然而，在本发明中，选择2）可以正好有效率的，并且与选择1）相比是更有成本效率。

更加具体地，系列号和RF覆盖物板可以容易地被单独追踪，并且可以被匹配用于以相应的方式覆盖到每个瓶子上，或者系列标签可以被安置到瓶子上，然后使用RF标记（RF tag）覆盖。因此，可以有效地节约成本。例如，具有相关序列号的典型RFID标签可能每个标签花费0.75美元。然而，由IPS系统提供的覆盖能力可以允许使用成本为每个标签0.07美元的RF标记标签板(label web)和成本为每个标签0.01美元的序列号标签板。在这种情况下，所节省的成本将是每个标签0.67美元。

此外，例如，IPS系统可以知道每个瓶子的独特属性，并且因此可以在应用任何新标签之前再次读取标记并且可以知道应用将发生在那个瓶子上，或者如同现有技术中所做的对瓶子进行计数，但是IPS系统已经知道计数中的每个瓶子的属性。由此，当瓶子从生产线上旋转而来时，如果IPS系统期望那个瓶子与特定的属性相关且其不是时，瓶子（或者任何项目）可以容易地被丢弃。例如，这种属性可以包括相片属性，例如知道什么样的制造商商标应用到任何生产线的每个瓶子上。此外，鉴于在此公开的内容，本领域的技术人员将会理解，当每个项目经过IPS系统时其获得属性。

本发明的IPS系统例如可以包括“即插即用”功能。在这种实施例中，项目可以被自动探测，并且操作和流可以手动或自动地下载或者被推荐，例如其中，将经受许多操作的一定数量或类型的项目因此推荐了流。

有或者没有即插即用操作性能，每种操作可以在IPS系统中以其自身路线运行。当操作发出其已准备好接收项目的信号时，IPS系统会给每个操作供给项目。相反地，当操作发出项目可以利用的信号时，IPS系统可以从每个操作取走项目。图6阐释了上面所讨论的IPS系统相互作用的状态图。

IPS系统能够以至少两种示例性模式运行，也就是生产模式（连接到实际的生产线）和模拟模式（模拟虚拟生产线）。在这种示例性实施例中，当物理连接到生产线上时，如上所述，生产模式可以被使用。这允许系统根据动态配置(active configuration)进行控制、监控和收集关于生产线的信息。当系统没有物理连接到生产线上时，模拟模式可以被使用。模拟有助于发展期间的工序验证、能力的销售示范、“假设”情节的模拟、生产线工序的资格预审、系统用户的训练以及类似活动。模拟模式可以进一步细分为表示模拟焦点的分类，例如生产模式、装置模拟、服务器模拟、完全模拟以及类似模拟。模拟允许系统为生产线操作者模拟最有成本效率的系统。类似地，在现存生产线中建立新的工序或功能可以仅需要不到一天的时间，并且可以不超过一周，然而，传统系统可能需要花费不少于数周的时间来设计并书写按客户定制的编码从而适合生产线操作者的所请求的需要。

由于上面讨论的追踪和控制，一旦完成并验证了包装工序，一个特征可以是保存定性的信息。这种定性的信息可以允许制造和包装工序的每一段的“从摇篮到坟墓”的追踪，在那些工序发生之前、期间和之后。例如，可以将关于来源以及将要被包装产品的原材料和其它加工过的材料的信息结合到本发明的追踪中，如上所述的关于在将要被包装产品的指定批量中所使用的水的来源和化学性质。定性的信息的这种包装也可以随着产品被向下游推动经历直至批发和零售的运输和分配，例如，如上所述的。例如，在运输之前和在发货人级别，虽然包装是他们的职责，但是定性的信息可以允许例如产品货盘的单元被“再加工”或重新分类从而符合最终用户的需要。例如，如果在运输和分配工序中发生丢失，这种信息也是有用的，可以通过替换、丢失声明和/或满足报告要求。

信息的下游推动也可以跟随包装产品的售货者和用户。例如，如果在实际使用时产品被发现有缺陷，例如生产日期、批号和甚至所使用的原材料的来源都可以被快速确定并提供给例如政府机构的有关当事方。基于扫描项目的条形码，零售商也可以具有这种信息并能够向终端消费者提供围绕产品生命周期的信息。通过每个功能、工序和/或项目的系列化，这种“从摇篮到坟墓”类型的追踪是可能的，允许数据跟随整个物质世界。

IPS系统可以结合和/或在基于生产线的系统内的顾问/监督的指导下运行，例如图7中所示。另外参考图8，其显示了包括顾问/监督的典型包装工序的示例性实施例，并且如所示的，可以包括复合的、每个被识别单元包装环境中的从单元到货盘的产品流动。从宏观来说，顾问/监督应用引擎可以与至少一个用户界面和/或制造工序以及至少一个包装系统通信。这种通信提供必需的数据，从而使可分配的期望的属性占据（populate）每个系列化单元。这些属性可以通过归档工序（filing process）被初始地分配并且可以在单元、捆、箱和货盘级别提供有用的信息。例如,单元可以与独特的单元ID、插图、防篡改标签号码（TEL）、序列号以及客户编号相关。这种分配信息可以被顾问/监督应用程序追踪并且与另外的标识符相关，例如当单元被组合到更大的组以使所获得的最终结果是箱子或货盘时。

在本发明的实施例中，顾问/监督应用程序将汇聚与特殊终端用户产品相关的序列号，所述特殊终端用户产品可以或者不可以统一地生产和包装。系列号可以由归档工序请求和分配并且可以被传送返回到至少一个顾问/监督应用程序。顾问/监督应用程序然后可以验证序列号分配并将其他的属性与现在系列化的单元相关。随着另外单元的包装的继续，顾问/监督应用程序也可以将多个子单元聚集到至少一个母组（parent group）。母组可以被分配与子单元相关的属性。例如，母组可以具有与子单元的原材料来源、开始日期、制造协议、相关的联邦法律信息和全部的相关子单元相关的信息。

母组不需要物理包装在一起。替代地，例如，母组可以被包装在许多箱子中并且被再次聚合成许多货盘。顾问/监督应用程序可以追踪并分配标识符从而允许子母关系持续，不管相关单元在捆、箱或货盘之间是否被分离。类似地，单独的单元可以与多于一个的母体相关。例如，这种相关可以用于质量控制目的。

通过在分配之前预汇聚系列标识符以及发展群组和附加的关系，顾问/监督应用程序可以扩展典型的生产线管理和检查工序从而包括速度为接近每分钟300个单元的产品的实时系列化。

当然，在实际中，系列标识符的物理实施例可以是条形码、RFID标记或者相似地已知包装识别工具形式。RFID标记可以采取单独的阅读标记、单独的书写标记、和/或多重阅读或书写标记、和/或有源标记或无源标记的形式。单元可以粘贴有多于一个条形码和/或RFID标记、和/或可以具有两者的一些结合。例如，在图3中，阐释了将这种标识符粘贴在单元标签上的工序。如所阐释的，RFID阅读器可以要求最小为100ms来阅读RFID标记并且在数据下载后打印机要求最小为100ms，为了准备文本打印的目的。

在图9所示的本发明的示例性实施例中，统一的顾问/监督服务器可以提供用于管理的工厂级别功能和数据收集以支持单一包装设备内多个包装生产线上的产品系列化。例如，如所阐释的，包装生产线管理可以由用于每一生产线的单独顾问/监督提供。统一的顾问/监督服务器数据库和至少一个当地顾问以及其数据之间的通信可以通过SQL分布式查询。这种通信可以周期性地发生，例如以包装工序中的预定的批量间隔或者连续地。因此，在包装期间，顾问/监督数据可以临时地存储在当地的顾问/监督数据库中并且周期性向上传送到统一的顾问/监督服务器。在包装批次结束时，所有的数据可以从当地的顾问/监督数据库传送到至少一个统一的顾问/监督服务器数据库。

本发明的顾问/监督系统还可以附加地提供货盘控制。在批次期间或在批次被封闭之后，货盘控制器模块可以用来执行手动货盘操作。例如，货盘控制器模块可以形成为管理包装生产线的顾问/监督的一部分，或者可以与管理包装生产线的顾问/监督或者与专注于手动货盘操作的分离的顾问/监督通信联络地相关。

例如，无线手持单元可以与当地的顾问/监督货盘控制器模块通信，并且可以或不可以直接与统一的顾问/监督服务器数据库相互作用。这种装置允许信息例如包装集合、装在货盘上、运输、质量保证和/或传送与移动单元来回通信。统一的顾问/监督服务器和顾问/监督也可以彼此通信，和/或与一个或多个手持单元通信，例如，用于追踪和调节各种批次和单元的系列化目的。

如图10所示，顾问/监督可以向单元提供单独的序列号。顾问/监督可以提供包装生产线管理从而允许、提供、和/或分配这种系列化。一旦包装目标（单元、捆或箱）被分配到一个或多个顾问/监督号码，其可以变成顾问/监督项目。一旦顾问/监督项目通过了全部所要求的检查，其可以被投产。

在本发明的某些示例性实施例中，在顾问/监督项目可以被分配指定的状态例如顶级母体之前，几种检查可以主要由顾问/监督处理。如在此使用的，顶级母体被定义为包装生产线上的层级中的最高的母体级别。因为这个，在投产的时候，顾问/监督不会将每个投产的顾问/监督项目传送到统一的顾问/监督服务器。此外，从包装生产线上丢弃（或者没有检查）的顾问/监督项目可以被自动地退役。用于这种退役的顾问/监督项目的标志符可以立即被送到统一的顾问/监督服务器，为了限制错误，如相关领域的技术人员所理解的。

因为顾问/监督号码由统一的顾问/监督服务器发布给顾问，顾问/监督号码被汇聚和存储，并且任何现存的序列号范围可以被核对。如果范围落在配置的门槛值之下，顾问/监督会向统一的顾问/监督服务器请求另外的序列号。如果统一的顾问/监督服务器不能完成请求，包装可以继续直到顾问/监督用完了所有可用的顾问/监督号码。

如本领域技术人员可以理解的，例如，标志符的分配可以与批次的开始和结束相符合。如图11所示的，例如，在开始批次工序期间，顾问/监督与统一的顾问/监督服务器之间的通信可以通过SQL分布式请求处理。顾问/监督与统一的顾问/监督服务器之间的通信可以被要求用来开始特定的批次以使得适当的第一个标志符和其他的包装生产线特定细节可以被适当地分配和记录。作为第一步，顾问/监督可以启动“开始批次”命令，也就是，包装操作者通过执行新的批次处理可以从顾问/监督系统启动开始批次工序。例如，统一的顾问/监督服务器可以记录被分配的批次号码和产品属性。如果统一的顾问/监督服务器能够打开并核实新的批次，处理验证引擎可以用来显示。如果新的批次没有被打开，顾问/监督上的操作者可以被通知，并且开始批次工序被终止并且在检修故障之后由操作者重新启动。当然，在本发明的实施例中，统一的顾问/监督服务器可以提供自动化的工序确认和修正从而继续工序，例如批次的打开，而没有操作者相互作用。

一旦批次被打开，顾问/监督可以执行处理从而取回基于产品配置的编号范围。例如，如果预先编码的产品标签被使用，不会对于那些目标做出请求。成功的处理响应可以是序列号范围。如果统一的顾问/监督服务器没有产生可使用的序列号，那么开始批次工序可以终止。剩余的编号范围可以被验证，如果范围位于预定的门槛值之下，一自动供应请求可以发布。顾问/监督可以下载安装信息，其可以被分布到配置的、相关的和/或指定用于运用当前操作的设备。任何设备通信错误可以被报告到顾问/监督和/或统一的顾问/监督服务器。这种报告可以由设备和/或操作者启动并且允许开始批次工序的终止。

一旦系统已经完成了第一验证工序，并且统一的顾问/监督服务器已经返回被分配的编号范围，那么批次相关的号码的释放可以发生，从而发出开始批次工序是成功的信号并且允许相关生产工序开始。

一旦批次已经被打开并且运行，批次可以被关闭。在本发明的实施例中，如图12所示，在结束批次工序期间，顾问/监督与统一的顾问/监督服务器之间的通信可以被要求来结束批次。例如，顾问/监督的操作者可以启动结束批次工序。当在使用所有用于运行的可用号码之前停止批次工序时，顾问/监督可以执行至少一个处理从而将所有剩余的顾问/监督项目转移到统一的顾问/监督服务器。处理返回可以显示所有的数据被成功地转移。如果转移没有成功，顾问/监督系统的操作者可以被通知并且结束批次工序没有完成。

在成功的结束批次工序之后，顾问/监督可以执行处理从而将所有未使用的顾问/监督号码范围返回到统一的顾问/监督服务器。虽然，如果预先编码的标签正在被使用，那么未使用的顾问/监督编号范围返回到统一的顾问/监督服务器可以不是必需的。处理返回可以发出所有数据都成功转移的信号。未成功的转移可以引起顾问/监督操作者的注意并且结束批次工序可以再次被终止。如上所述，基于由处理验证所产生的否定报告，统一的顾问/监督服务器可以自动地终止这种工序。如可能被期望的，成功的结束批次工序可以标志生产的成功结束。

在本发明的实施例中，一个方面例如性能增强引擎可以被提供用于为当地和远程的活动收集和维持系统标准和属性。性能增强引擎可以追踪并存储与批次属性、工序运行属性和生产率信息相关的信息。性能增强引擎还可以追踪并存储与工序类型相关的信息，包括优先级和/或工序操作的运行，指定工序操作的质量和任何错误或相关确认信息，以及统计学，例如指定操作中被处理的单元的数量，“通过”和“失败的”单元联合的数量和/或质量验证，总的丢弃项目，工序间隔次数，包括每个单元和每个操作次数，以及效率信息，包括解决工序中断所必需的时间。

图3A阐释了本发明的实施例。生产线750的示例部分可以处于顾问/监督的控制之下，而且其他方面处于统一的顾问/监督服务器的进一步控制之下。

如图3中进一步所示的，贴标签单元714可以执行多种功能。贴标签单元714可以接收与序列号和其他标签属性相关的输入并打印单元标签。其还可以包括可视的检查能力，用于标签属性例如单元号码、日期、批次代码和截止日期的验证。任何否定和/或失败的验证可以允许从贴标签工序中拉出并丢弃标签。验证过的标签随后可以被安置在主题单元上。标签信息的验证可以基于严格的匹配基础进行评估或者可以具有范围或门槛值的灵活性。贴标签和与其相关的验证工序可以以先进先出的方式被执行。这种配置可以增强系统的能力，从而适当地标签和验证进入工序的单元。

本发明所使用的序列号的生成可以随机地产生。在本发明的实施例中，随机号码发生器例如软件引擎可以被用来产生适合用作序列号的随机号码。这种引擎可以使用几个预定义格式，例如20位VL、20位SN、16位SN、12位SN或定制的，中的一个格式来产生号码，如下进一步详细所述的。

所生成的号码可以被存储作为与工序项目相关的数据值，例如下面进一步讨论的项目-工序-流（“IPS”）。更加具体地，每个IPS项目可以由顾问/监督数据库中的分配到该项目的多个数据表示，例如由顾问使用。这种数据可以包括例如项目名称、项目类型、分配的随机序列号、特征、批量、批次、验证、投产、等级位置、成功或失败、或者类似物。引擎还可以配置格式表达从而从生成的序列号构造顾问/监督兼容的号码。格式化的号码也可以作为IPS项目上的数据值存储。

在此的公开内容指向公开的本发明元件和方法的变化和修改，其对于鉴于在此公开内容的领域技术人员来说是显而易见的。因此，其目的是本发明覆盖了本发明的修改和变化，假如那些修改和变化在随附权利要求和其等同物的范围内。

Claims (10)

1.一种生产线管理软件系统，与至少一个计算存储器相关，用于包装线的管理，包括：

可表示通过生产线的多个项目的数据；

多个可用的工序，其中，所述工序中的一个可独特地适用于所述项目中的单独的一些项目，所述多个可用的工序中的至少一个包括标签安置；

多个可用的流；

所述多个可用的工序中的一些工序的层级配置，用来在所述多个项目通过所述多个可用的流中的至少一个流时对所述多个项目操作从而获得至少一个可用的结果，其中，多个所述至少一个可用的结果中的至少一个结果包括用于所述项目中的一个项目的所述数据的独特数据的至少系列化和分配；以及

计算编码，当被与所述至少一个计算存储器相关的至少一个计算处理器执行时，所述计算编码实现至少一个图形用户界面的显示，其中，所述至少一个结果根据与所述项目中的一些项目、所述工序中的一些工序以及所述流中的一些流相关的、到图形用户界面的至少一个输入而获得，所述至少一个图形用户界面的显示包括经由至少一个网络的远程显示。

2.如权利要求1所述的生产线管理系统，进一步包括模拟引擎，其中，所述多个流中的至少一个流、所述多个可用的工序中的至少一个工序以及所述项目中的至少一个项目被比作生产线的属性。

3.如权利要求1所述的生产线管理系统，进一步包括建议模块，其用于追踪生产线上的多个可用的工序中的至少一个工序之间的一些项目。

4.如权利要求1所述的生产线管理系统，进一步包括建议模块，其用于存储和执行生产线上的多个可用的工序中的至少一个工序。

5.如权利要求1所述的生产线管理系统，其中，所述多个可用的流从由标签、瓶子、标记组成的组中选择。

6.如权利要求1所述的生产线管理系统，其中，所述多个项目从由EPC号码、标签、瓶子、箱子和货盘组成的组中选择。

7.如权利要求1所述的生产线管理系统，其中，所述多个可用的流中的至少一个流是主流。

8.如权利要求1所述的生产线管理系统，进一步包括至少一个用于追踪生产线机器性能的操作模块，其中，机器性能进一步包括从由物理磨损、符合生产线规则以及功能性所组成的组中选择的至少一个。

9.如权利要求1所述的生产线管理系统，进一步包括兼容性引擎，其中，响应于与至少一个可用的工序或至少一个可用的流不兼容的至少一个项目的探测，增加至少一个工序或流。

10.如权利要求1所述的生产线管理系统，其中，所述多个可用的工序中的至少一个工序发出其是否可用于接收新项目的信号。

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