CN101072494A - 用于人工地装配器件的指示 - Google Patents

Abstract

一种用于生成指示以人工地把器件装配到印刷电路板上的方法，包括：提供要装配的印刷电路板；采集所述要装配的印刷电路板的与印刷电路板有关的数据；借助于多个器件容器提供要装配的器件，其中每个器件容器恰好被分配一个器件类型，以及每个器件容器设有一个数据载体，在该数据载体上存储各个被分配的器件的与器件有关的数据；采集所述与器件有关的数据；基于所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据而确定用于所述印刷电路板的装配指示；以及借助于显示装置显示用于所述印刷电路板的装配指示。还提供一种用于执行以上方法的人工地装配印刷电路板的工作站。

Description

用于人工地装配器件的指示

技术领域

本发明涉及一种用于生成指示以人工地把器件装配到印刷电路板上的方法。本发明尤其涉及一种用于人工地在THT工作站处把THT器件装配到器件载体上的方法。本发明另外还涉及一种用于人工地把器件装配到印刷电路板上的工作站，尤其是一种用于人工地把THT器件装配到器件载体上的工作站。

背景技术

与把表面安装工艺器件(SMT器件)装配到器件载体上相反，通孔工艺器件(THT器件)的装配在今天仍然通常还是人工的。这里要装配的THT器件由位于特别建立的THT工作站处的工人从器件箱中取出，THT器件的引线被插入到器件载体的通孔中并被焊接。焊接过程在这里是人工的，或在所谓的炉中进行。

与借助于所谓的自动装配机自动地装配SMT器件相反，在人工THT装配的范畴内制造电子器件时，器件和印刷电路板的消耗仅仅是在组织方面被管理的。尤其在批次变化时，在THT装配的情况下没有设置对被处理的器件和印刷电路板的详细监视和记录。因此人工装配THT器件是比较不安全的，因为可靠的装配在很大程度上依赖于执行人工装配方法的工人的注意力。

在WO 02/087302A1中公开了一种用于标记器件载体的装置，所述器件载体应该被装配多个电子器件。该用于标记的装置在借助于自动装配机自动装配SMT器件的情况下被用来监视装配过程。该装置具有至少一个与SMT器件耦合的数据载体，其中存放了器件的技术数据。借助于处理单元可被测定和读取的这种数据载体另外还被设计用来存储其它的技术器件数据、逻辑器件数据和/或自动装配机的工作数据。由此可以在装配过程期间考虑自动装配机的整个工作状态、故障器件、错误装配过程等，和/或分析处理相应的数据并利用其来优化与改善装配过程。

在DE 19804594A1中公开了一种器件箱，其具有许多接收盒用于分别接收一个电子器件。为了能够例如在制作过程期间跟踪、识别并由此在逻辑上分配各个器件箱和从而分配各个器件，设置了发送应答器来识别器件箱。该发送应答器可以被接收在所述器件盒之一内。

发明内容

本发明的任务在于创造一种用于生成指示以人工地装配器件的方法，即便在装配过程由一个中等注意力的工人执行，该方法也确保了人工装配过程的高度可靠性。

本发明所基于的该任务通过一种具有独立权利要求1所述的特征的用于生成指示以人工地把器件装配到印刷电路板上的方法而得以解决。另外，本发明所基于的任务还通过一种具有独立权利要求11所述的特征的用于人工地把器件装配到印刷电路板上的工作站而得以解决。

根据权利要求1的本发明方法包括以下步骤：(a)提供要装配的印刷电路板，(b)采集所述要装配的印刷电路板的与印刷电路板有关的数据，(c)借助于多个器件容器提供要装配的器件，其中每个器件容器恰好被分配一个器件类型，以及每个器件容器设有一个数据载体，在该数据载体上存储各个被分配的器件的与器件有关的数据，(d)采集所述与器件有关的数据，(e)基于所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据而确定用于所述印刷电路板的装配指示，以及(f)借助于显示装置显示用于所述印刷电路板的装配指示。

所述方法基于以下认识：即便在人工装配器件时也可以通过有目的地跟踪或注意要装配的印刷电路板或所使用的器件容器而在人工装配工艺中大大降低装配差错的概率。为此借助于单独的标记来跟踪整个材料传送，也即要装配的印刷电路板和所使用的器件两者。通过合适地采集和分析该标记数据来详细地通知工人：哪个器件必须装配在印刷电路板上的哪个地方。

所述的方法具有以下优点：与自动的STM装配(其需要对装配工艺进行极度耗费并由此非常昂贵的控制和监视)相比，能够用较简单的方式和方法识别批次变化，并存储关于批次变化的相应信息。这里，批次变化应理解为：在某个类型的器件用完之后，人工装配继续同一类型的其它器件，而这些器件有时是来源于另一个制造商或在另一个时间点被制造的。

所述的方法另外还有个优点：其也可以被应用于现有的THT手工装配站，而不必对装配站进行较大的改造。从而，通过较低廉和可靠的解决方案，比利用传统手工装配站要明显更有效和更可靠地执行公知的THT手工装配工艺。与迄今所采用的THT手工装配工艺相比，这又导致生产率大大上升以及导致相应的成本降低。

器件容器可以通过所谓的大批读取来采集。这里，相应的数据接收装置同时接收处于其采集范围内的所有器件容器或在所分配的数据载体内存储的数据的数据。于是，如果器件容器变化，那么该变化可以借助相应的数据处理系统自动被识别。例如，一种能够实时地利用在线数据管理控制或监视生产控制的制造执行系统(MES)适合作为数据处理系统。

显示装置典型为一种监视器，使得用于执行该方法的相应装置可以利用至少部分公知的设备来实现。但显示装置也可以是一种相应的光导系统，其中工人借助于光指示器而被告知哪些器件应被装配在印刷电路板的哪个位置。

典型地，对每个要装配的印刷电路板使用一个具有与印刷电路板有关的数据的数据组以及多个具有与器件有关的数据的数据组。这里，具有与器件有关的数据的数据组的数量取决于采用多少不同的器件类型来装配印刷电路板。

根据权利要求2，所述与器件有关的数据包括关于被分配给相应器件容器的器件的组的专有信息。所述专有信息典型地被包含在一个号码中，所述号码包含有关于相应器件的所有信息，例如制造商、制造地、制造时间点、器件类型、供货单号、供货量等等。尤其在所谓的日期代码中存储制造日期是重要的，由此制造商在交付故障器件的情况下可以通过一种召回动作来禁止该器件。这意味着，典型为电子制造商的客户不再继续使用具有所述日期代码的器件。从而可避免制造大量的故障电子组件。

要指出，器件容器分别纯批次地(chargenrein)设有某种类型的器件。为了避免器件和数据载体之间的错误分配关系，另外有益的是：在电子制造商的接货处就已经装填了器件容器。因此以最大的安全性确保了在所提供的器件和装入相应器件容器中的器件之间总是保证一种固定的分配关系。

为了把被装填的器件容器从接货处或中转仓库传送到THT工作站，可以以传统的方式采用一个器件车，该器件车优选地被用来接收多个器件容器、尤其是所谓的器件箱。

根据权利要求3，所述与印刷电路板有关的数据包括关于单独要装配的印刷电路板的专有信息。所述关于印刷电路板的专有信息也可以典型地包含有例如制造商、制造地、制造时间点、印刷电路板类型、供货单号、供货量的所有信息。

要指出，有利的是，采集与印刷电路板有关的数据的时间点也被存储。由此可以精确地采集要装配的印刷电路板的制造日期或制造时间，必要时将装配差错指定给某个工人。通过所装配的印刷电路板的这种日期代码，在大量装配错误的印刷电路板的情况下可以明显简化必要时所需的召回动作的组织。

根据权利要求4，所述方法还具有以下步骤：根据所述装配指示给所述印刷电路板装配器件，以及在一数据库中存储所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据。由此以简单的方式实现了一种完整的所谓的可跟踪性，也即反跟踪被处理过的原材料。这里，概念“原材料”尤其应被理解为要装配的印刷电路板和相应的器件。但概念“原材料”也包括要处理的半制成品，例如电子模块或半成品的电子组件。

如上所述，另外还可以存储关于被装配的印刷电路板的制造日期代码，使得在出现差错时可用详细地推断可能的差错原因。这种反跟踪或可跟踪性在目前尤其是汽车工业所需要的。但所述的THT手工装配满足所有这方面的要求，使得对于相应的电子制造商来说，通过采用所述的方法开创了另一个销售市场。

要指出，在诸如医疗技术的其它领域，通过法律规定在某些国家要求这种可跟踪性，使得应该在有关国家流通的所有设备必须满足可跟踪性方面的相应要求。也是出于这种原因，上述方法为电子制造商开创了进一步的销售市场。

根据权利要求5，借助于条形码读取设备进行所述与印刷电路板有关的数据的采集。这有个优点，即所述的方法可以毫无问题地用常规的印刷电路板来实现，其典型地包含有用于标记有关印刷电路板的条形码。但要指出的是，为了识别要装配的印刷电路板，也可以采用其它数据载体，例如所谓的发送应答器或射频识别器件(RFID器件)。

另外还要指出，在采用RFID器件的情况下也可以采用可写的RFID器件来标记印刷电路板，其以非常有利的方式实现了用所述方法所产生的或处理的所有数据的寄存。这有个优点，即装配好的印刷电路板具有一个数据存储器，其包含有关于可跟踪性的所有信息。因此对于每个人都可以读出该数据，以便在未加密数据的情况下可以在制造印刷电路板方面提供一种完全的透明性。显然电子制造商也可以相应地加密数据，使得未授权的第三方不能或只能部分地调用该数据。

根据权利要求6，借助于从所述数据载体到数据接收装置的无线数据传输进行所述与器件有关的数据的采集。这有个优点，即无线的数据采集不会阻碍在相应的THT装配站装配印刷电路板的使用者或工人。从而不会限制工人的移动自由。因此工人不需要在引入上述方法的情况下必须改变其习惯的工作过程。所以引入上述方法不需要改变习惯或再训练措施。

根据权利要求7，所述数据载体是一发送应答器。这有个优点，即可以同时采集许多不同的发送应答器。另外，发送应答器是比较物美价廉的器件，其如同在许多已知应用中所表明的那样能实现可靠的无线数据传输。

根据权利要求8，当采集到此后要装配的其它印刷电路板的其它与印刷电路板有关的数据时，印刷电路板被视为是装配好的。这有个优点，即当采集到一个新的要装配的印刷电路板时，所述方法在不需要附加工作步骤的情况下就可以自动结束。

根据权利要求9，至少一个器件容器设有多个数据载体，其分别被分配给单个器件。这有个优点，即每个器件可以单独被采集，由此可以更为详细地跟踪装配工艺。这例如可通过以下方式实现，即发送应答器器件被典型地设置在器件容器的每个器件接收盒中，其中每个器件接收盒分别被设置用来接收要装配的单个器件。

根据权利要求10，所述印刷电路板的装配指示的显示包括各个器件的单个单指示。这里，单个指示的显示同样可以在监视器上或优选地借助于所谓的电子标签系统来进行，其中例如借助于许多发光二极管或借助于通过偏转单元导向的光束(尤其是激光束)用光指示器通知所述工人：哪些器件应装配在印刷电路板的哪些位置。

这里，器件的位置和/或器件容器的位置可以通过适当地分析尤其是来自于发送应答器的接收信号来确定。因此尤其在为一个器件容器采用多个发送应答器的情况下，可以通过相应地分析来自于至少两个发送应答器(其被布置在器件容器的不同位置)的接收信号来确定器件容器相对于THT工作站的参考点的准确位置和还有定位。所以还可以给工人提供更为详细的关于要执行的装配的数据，使得人工装配的工艺安全性能显著被提高。

根据权利要求11的本发明工作站包括：(a)用于采集所述要装配的印刷电路板的与印刷电路板有关的数据的装置，和(b)用于采集要装配的器件的与器件有关的数据的装置，所述器件可由多个器件容器接收。这里，每个器件容器恰好被分配一个器件类型，以及每个器件容器设有一个存储有所述与器件有关的数据的数据载体。本发明的工作站还包括(c)数据处理装置，用于基于所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据而确定用于所述印刷电路板的装配指示；以及(d)显示装置，用于显示所述的装配指示。

上述的人工装配工作站由此被这样配置，使得在人工装配工艺期间能够有目的地跟踪或监视要装配的印刷电路板或所使用的器件容器。从而可以大大降低装配差错的概率。利用本发明的工作站，整个材料传送可以通过合适地采集标记数据而被采集，并详细地通知有关的工人：哪个器件必须装配在印刷电路板的哪个位置。

所述的工作站有个优点，即它可以通过已公知的THT手工装配站的简单的改造措施来实现。因此通过较低廉和可靠的解决方案，比利用传统手工装配站要明显更有效和更可靠地执行公知的THT手工装配工艺。

所述显示装置可以是通常的监视器。但该显示装置也可以是光导系统，其中用光指示器通知所述工人：哪些器件应装配在印刷电路板的哪个位置。

根据权利要求12，所述工作站还具有一用于存储与印刷电路板有关的数据和与器件有关的数据的数据库。由此简单地实现一种完整的所谓的可跟踪性，也即反跟踪被处理过的原材料。所以被装配的印刷电路板的买主可以被提供关于每个印刷电路板的人工装配过程的相应信息。这里尤其也可以存储一个关于被装配的印刷电路板的制造的日期代码，使得在出现差错时可以详细推断出可能的差错原因。

附图说明

本发明的其它优点和特征从下面对目前优选的实施形式的举例说明中得出。

在附图中以简图形式：

图1示出了给器件车装填电子器件，

图2示出了将待装配的THT器件从图1所示的器件车转交到THT工作站，

图3示出了具有总共6个THT工作站和一个检查工作站的THT手工装配生产线，以及

图4示出了具有电子标签系统(Pick-to-Light System)的THT工作站，利用它可以给工人提供待装配的器件的单个指示。

这里还需指出，在附图中相同或相互对应的部件的附图标记仅仅在其第一个数字字母上有区别。

具体实施方式

下面讲述本发明的一个优选实施例。该实施例不仅能实现用于人工地把THT器件装配到器件载体上的准确指令，而且还能为装配好的印刷电路板的所有部件实现一种所谓的可跟踪性。

如图1所示，这里所述的方法从给器件车119装载多个器件容器120a、120b和120c开始。每个器件容器120a、120b、120c分别被分配一个发送应答器125，其被用来接收与器件有关的数据。出于清楚性的原因，在图1中只示出了发送应答器125，其被分配给器件容器120a并被安装在该器件容器上。下面假设发送应答器225分别包含相应的与器件有关的数据。概念“与器件有关的数据”在这里被理解为与被包含在各器件容器120a、120b、120c中的器件122有关的所有信息，譬如制造商、制造地址、制造时间点、器件类型、供货单号、供应量等等。

要装载的器件122或器件容器120a、120b、120c由仓库工人135从位于高储藏架130上的相应储藏容器中转移到器件车119上。这里需要注意，器件122分别被纯批次地分配给某一个器件容器120a、120b、120c。这意味着，在一个器件容器120a、120b、120c中分别只有某个制造商的同一批次的一个器件类型。

器件容器120a、120b、120c分别具有多个器件盒121，在该器件盒内分别有一个器件1 22。出于清楚性的原因，在图1中仅仅示出了一个器件122。

在把器件122放入到器件容器120a、120b、120c中时，另外还要注意：相应器件的预定的专有号被固定地分配给相应器件容器120a、120b、120c的专有号。以这种方式为整个进一步处理确保了：在某种类型的器件122和器件容器120a、120b、120c之间一直保持固定的分配关系。

从图2可以看出，器件车119在装填之后被带到THT工作站200。现在用附图标记218标记的器件车在这里被尽可能近地带到THT工作站200，使得各个器件容器220a、220b、220c由辅助工人228或操作人员放到THT工作站的工作台201上。这里显然要认真地注意保持各个器件222和相应器件容器220a、220b、220c或相应发送应答器225之间的分配关系。这意味着，通常需要平缓地操作器件容器220a、220b、220c，使得无论如何也不使器件222从器件盒221中跌落或滑到其它器件盒221中。

要指出，辅助工人228可以与仓库工人135相同。但辅助工人228同样也可以是在THT工作站200处进行人工THT装配的工人。

另外从图2可以看出，THT工作站200具有一个座位202，其对于未示出的工人可实现一种在人机工程上有利的座位位置。THT工作站200还包括一个监视器203，在其上可以显示要装配的印刷电路板210的装配指示。该装配指示是基于被存储在发送应答器225中的与器件有关的数据和被存储在印刷电路板210的未示出的条形码中的与印刷电路板有关的数据而被确定的。

为了采集与印刷电路板有关的数据而设立一个读取设备212，其例如是一种所谓的条形码扫描器。由此可以简单地由位于椅子212上工人执行与印刷电路板有关的数据的读入。

为了从发送应答器225读出与器件有关的数据，在THT工作站200处还设立了一个无线通信装置，该通信装置具有一个数据接收装置214用于激活和读出发送应答器225。数据接收装置214又具有一个相应的天线215用于发送和接收相应的无线电信号。

数据接收装置214以合适的方式与未示出的计算机单元耦合，该计算机单元又与监视器203或与数据库205相连接。在成功装配印刷电路板210之后，因此可以简单地在数据库205中存储在被装配的器件222和所使用的印刷电路板210之间的分配关系，其中所述的器件222通过公共的专有号来表征，而所述的印刷电路板210通过单独的专有号来表征。这些信息然后可以被用于所谓的可跟踪性。因此可反跟踪被处理过的原材料(器件222和印刷电路板210)。在位于电子器件或印刷电路板的制造商与采用这里所述的方法的电子制造商之间的合适数据接口的情况下，由此不仅可以在装配过程方面、而且还可以一直返回到其制造而反跟踪原材料。从而既可以在装配过程中，也可以必要时在制造原材料时顺利地识别差错，并通过合适的措施来消除。

当从下一个器件容器220a中取出器件222时，该器件容器的更换被自动地识别出来，并在数据库205中被标记。因此可以简单地反跟踪已被用于装配好的印刷电路板210的所采用的THT器件222的准确来源和组成。从而通过采用所述的方法满足了在可跟踪性方面的所有要求，正如尤其在汽车工业中或通过法律规定例如针对医疗设备所提出的那些要求一样。由此为所述方法的使用者揭示了新的销售市场。

图3示出了一种THT生产线，其总共具有6个THT工作站300。THT工作站300根据这里所示的实施例被构造得与图2所示的THT工作站200相同。THT生产线另外还具有一个传送线350，其被设立用来传送还要被装配的、要被部分装配的和/或被装配好的印刷电路板。

为了准备人工装配，器件容器320由辅助工人或工人328从器件车319中取出，并被转送到各个THT工作站300。这里，按照要装配的印刷电路板的类型可以把器件类型均匀地划分到各个THT工作台300上，以便在每个THT工作台300上执行相同的人工装配程序。替代地，也可以把不同的器件类型转送到不同的THT工作站300，以便在装配要被装配的印刷电路板方面如此地进行特殊化，使得在不同的THT工作站300处装配不同类型的器件。

只要在各个THT工作站300上执行相同的装配程序，那么要被装配的印刷电路板就可以要么通过传送线350、要么也通过未示出的印刷电路板车被转送到各个THT工作站。在不同THT工作站300上的并协的装配程序的情况下，通过传送线350来提供按照工作站300而尚未被装配、被部分装配或几乎已完整的印刷电路板的输送。

为了反跟踪各个装配过程或所使用的器件以及为了显示相应的装配指示，如前面借助图2所述，要装配的印刷电路板借助于未示出的条形码读取设备而被采集。也以与前面借助图2所描述的相同的方式来进行与器件有关的数据的采集。因此，当在未示出的中央数据库中存储了与印刷电路板有关的数据和与器件有关的数据时，不仅可以在所使用的原材料方面、而且也可以在各个THT工作站300(在该工作站上已经人工地装配了各个印刷电路板)方面执行完整的可跟踪性。

另外，所示的THT生产线还包括一个光检测设备340，其被设立用来检查在各个THT工作站300中人工地装配的印刷电路板。这里可进行人工检测，其中另一个未示出的工人在一个检测工作站341处对所装配的印刷电路板的装配正确性进行检验，该装配正确性既涉及所装配的器件的类型，也涉及所装配的器件的相应装配位置。这里优选自动地识别要检验的印刷电路板，并在监视器343上显示装配指示。

要指出，所述光检测也可以自动进行。这里同样自动地识别被装配的印刷电路板，然后借助于软件检验所装配的器件的正确性，其中所述软件执行要检验的印刷电路板的详细图像处理。

另外指出，也可以采用触觉检测设备或光与触觉组合的检测设备来检验被装配的印刷电路板。

此外，在检测工作站341的下游还设置了未示出的修复工作站。在这种修复工作站上可以再装配所缺少的器件，或从印刷电路板上拿掉空间上不良或错误安放的器件，并将其放到正确的装配位置。

图4示出了按照本发明另一实施例的THT工作站400。该THT工作站400同样包括一个工作台410和一个椅子402，在该椅子上工人(未示出)可以采取一种在人机工程上有利的位置。

THT工作站400同样具有一个监视器403，其上可以显示要装配的印刷电路板410的装配指示。

与图2所示的THT工作站200相反，这里设有多个数据接收装置或RFID读取设备414。该读取设备414实现从发送应答器采集与器件有关的数据，所述发送应答器根据这里所示的实施例被设置在器件容器420的每个器件盒42 1中。出于清楚性的原因，这些发送应答器在图4中没有被示出。但根据所示的实施例，位于器件盒421中的每个器件422被分配一个发送应答器。以这种方式，与器件有关的数据也可以专门针对每个器件422并且不仅仅是集体地针对所有位于相应容器420内的器件而被采集。

分析由各个或由所有RFID读取设备414接收的多个发送应答器信号，也可以确定器件容器420在工作台401上的相对位置或相对定位。准确地知道器件容器420的位置并由此知道位于各个器件盒421内的器件422的位置，能实现一种更为详细的装配指示，该装配指示根据这里所示的实施例借助于所谓的电子标签系统来实现。该系统包括多个发光二极管405，其在工作台401上被布置在最靠近各个器件盒401的地方或其前面，并且通过照射可以给未示出的工人显示：哪个器件是下一个要从器件容器420取出的和要装配的。

要指出，也可以借助于其它优选光学的装置来显示下一个要装配的器件422，该装置例如是一个通过移动的偏转单元导向的、被投影到工作台401上的激光束。

对于有关的工人来说，这种更为详细的装配指示有个优点：人工THT装配的工艺安全性被进一步提高。同时还能够更准确地跟踪所装配的器件，因为现在可以单独跟踪每个器件。

要指出，这里所述的实施形式仅仅是本发明的可能实施方案变型中的有限选择。因此可以用合适的方式相互组合各个实施形式的特征，所以对本领域技术人员来说，通过这里明显的实施方案变型，许多不同的实施形式应该被视为显然已公开。

Claims (12)

1.用于生成指示以人工地把器件(222)装配到印刷电路板(210)上、尤其是用于在THT工作站(200)处人工地把THT器件(222)装配到器件载体(210)上的方法，具有以下步骤：

提供要装配的印刷电路板(210)，

采集所述要装配的印刷电路板(210)的与印刷电路板有关的数据，

借助于多个器件容器(220a，220b，220c)提供要装配的器件(222)，其中每个器件容器(220a，220b，220c)恰好被分配一个器件(222)类型，以及每个器件容器(220a，220b，220c)设有一个数据载体(225)，在该数据载体上存储各个被分配的器件(222)的与器件有关的数据，

采集所述与器件有关的数据，

基于所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据而确定用于所述印刷电路板(210)的装配指示，以及

借助于显示装置(203)显示用于所述印刷电路板(210)的装配指示。

2.权利要求1的方法，其中所述与器件有关的数据包括关于被分配给相应器件容器的器件(222)的组的专有信息。

3.权利要求1或2的方法，其中所述与印刷电路板有关的数据包括关于单个要装配的印刷电路板(210)的专有信息。

4.权利要求3的方法，还具有以下步骤：

根据所述装配指示给所述印刷电路板(210)装配器件(222)，以及

在一数据库(205)中存储所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据。

5.权利要求1-4之一的方法，其中借助于条形码读取设备(212)进行所述与印刷电路板有关的数据的采集。

6.权利要求1-5之一的方法，其中借助于从所述数据载体(225)到数据接收装置(214)的无线数据传输进行所述与器件有关的数据的采集。

7.权利要求6的方法，其中所述数据载体是一发送应答器(225)。

8.权利要求1-7之一的方法，其中当采集到此后要装配的其它印刷电路板(210)的其它与印刷电路板有关的数据时，印刷电路板(210)被视为是装配好的。

9.权利要求1-8之一的方法，其中至少一个器件容器(420)设有多个数据载体(225)，所述多个数据载体分别被分配给单个器件(422)。

10.权利要求9的方法，其中所述印刷电路板的装配指示的显示包括各个器件(422)的单个单指示。

11.用于人工地把器件(222)装配到印刷电路板(210)上、尤其是用于人工地把THT器件(222)装配到器件载体(210)上的工作站，所述工作站具有：

用于采集所述要装配的印刷电路板(210)的与印刷电路板有关的数据的装置，

用于采集要装配的器件(222)的与器件有关的数据的装置，所述器件可由多个器件容器(220a，220b，220c)接收，其中每个器件容器(220a，220b，220c)恰好被分配一个器件(222)类型，以及每个器件容器(220a，220b，220c)设有一个存储有所述与器件有关的数据的数据载体(225)，

数据处理装置(205)，用于基于所述与印刷电路板有关的数据和所述与器件有关的数据而确定用于所述印刷电路板(210)的装配指示，以及

显示装置(203)，用于显示所述的装配指示。

12.权利要求11的工作站，还具有一用于存储与印刷电路板有关的数据和与器件有关的数据的数据库(205)。

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