CN104424536A - 一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，属于服装、制鞋、电子制造业中等劳动密集型产业中的工业流水线生产领域，其特征在于能够对劳动密集型产业中实施“单件流”生产的部门和个人进行工作量量化评估，并能够实时对各个生产线的工作效率和生产产出量进行统计和对比。有益效果在于所提出的“个人量化生产量”能够实时对各个工人的工作量进行可以溯源的量化评估，便于增强企业管理的针对性，提高管理的水平并提高生产的效率。

Description

一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法
技术领域
本发明公开了一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，属于服装、制鞋、电子制造业中等劳动密集型产业中的工业流水线生产领域。 
背景技术
在服装、制鞋、电子等劳动密集型产业，目前比较普遍采用的是“捆包式”作业。这种方式基本状况是，将一件产品的加工过程分解成若干道工序，每道工序由一个或一批工人制作，从前道至后道各工序，每人都集中加工多件产品的部分工序，然后以“捆包”方式逐道传递加工，完成整件产品。“捆包式”作业类似于“生产承包责任制”，其优点是对管理水平的要求相对比较低，便于以“计件工资”的方式管理个人绩效，并有利于发挥熟练工人和高技能工人的生产积极性。然而，“捆包式”作业的缺点也非常明显：捆包方式造成了解包、捆扎、对号、登记等动作造成大量的时间浪费，总体生产效率低下；半成品易积压，使生产流程时间变得很长；产品缺陷不易暴露，任何一个工序的缺陷都可能会酿成不可挽回的批次性产品质量事故。 
从上世纪90年代开始，国内一些企业逐渐从国外引进一种较为先进的“单件流”生产方式：就是把一件产品的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”(作业指导书)上的要求，完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。“单件流”作业源自精益生产理论，理论上这种生产方式能够较好地克服“捆包式”作业的主要缺点，一般顺利实施“单件流”生产后，企业生产效率能够有30％左右的提升，产品质量也会有大幅度地提升。但近二十年过去了，“单件流”作业作为一种先进的生产方式，在国内推行的非常缓慢，甚至出现了有些企业实施“单件流”作业方式后，因为效果不理想重新回到“捆包式”作业的倒退现象。就其原因，除了“单件流” 实施的技术性问题，更重要的原因在于：由于国内劳动密集性企业的工人大多数文化程度比较低没有接收正规的职业训练，在这种情况下实施单件流：生产面临着严重的管理问题。一方面，由于中国的国情和劳动密集性企业的实际情况，国外先进的管理经验和管理方法普遍表现出水土不服，难以适应国内企业的管理需要；另外一方面，以往“捆扎式”作业方式所采用的以“生产承包”和“计件工资”为基础的管理方式已经完全不能适应“单件流”生产方式的需要，采用“单件流”生产时，生产部门和工人工作量如何考核和评估是一个巨大的挑战，特别是许多企业在采用“单件流”生产以后，那些经验丰富、技术能力强的工人由于在新的体系中个人工作量和工作能力没能从工作报酬得到合理体现而大量外流和跳槽。总之，国内服装、制鞋、电子制造等劳动密集型企业要实现“单件流”作业生产，必须解决“单件流”生产的管理问题，而解决“单件流”生产的管理问题，首先需要找到一种对实施单件流生产的部门和个人进行科学和量化评估的简单可行的方法。 
发明内容
针对目前国内企业实施“单件流”生产的实际困难和实际管理需要，本发明提出了一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法。 
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：①、企业把把该企业的某件典型产品定义成“基准产品”，约定一般熟练程度的工人加工基准产品的工作量为“基准产品工作量”；②、根据单件产品的工作量和复杂度，为企业新生产的每件产品定义一个“产品量化系数”，该产品“产品量化系数”定义为一般熟练程度的工人加工该产品的标准工作量和“基准产品工作量”的比值；③、根据“单件流”生产过程中每个工位的工作量大小和劳动复杂程度，为每个工位设定一个“工序系数”，工序系数默认值为1.0，“工序系数”值越大表示该工序劳动强度和劳动复杂度比越高，工序系数越小表示该工序劳动强度和劳动复杂程度越低，工序系数由企业工艺技术部门根据工序工作量测定和劳动复杂程度评估给出建议初始值，生产线负责人可以根据实际情况在此基础上对“工位系数” 进行适当地调整。④、企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化节拍”，量化节拍=生产节拍／产品量化系数，“量化节拍”反映各个生产线的生产效率。⑤、企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化生产量”和“人均量化生产量”，量化生产量=生产件数*产品量化系数，人均量化生产量=量化生产量／生产线总人数，其中“量化生产量”反映各生产线的生产产出量，“人均量化生产量”则反映各个生产线的人均生产产出量，生产线“量化生产量”和“人均量化生产量”作为企业评估生产线业绩及发放团队奖励的主要依据。⑥、企业在生产过程中，定期计算各个工人的“个人量化生产量”，个人量化生产量=个人参与生产件数*产品量化系数*个人工序系数／生产线有效工位数，“个人量化生产量”作为评估个人业绩以及结算工人工作报酬的主要依据。 
进一步，所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：“基准产品”应该选择企业生产量较大的典型产品，“基准产品”的“产品量化系数”恒定为1.0。 
进一步，所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：在一条生产线中，某一时刻“工序系数”平均值为1.0；为了避免调整一个“工序系数”以后要调整其它“工序系数”(满足工序系数平局值为1.0)而参数产生额外的工作量，“工序系数”由计算机软件通过“直接工序系数设定值”计算得到，工序系数=直接工序系数设定值／生产线直接工序系数设定值平均值。 
进一步，所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：一个时间段内，如果一条生产线生产了两个或多个产品，那么该时间段内该生产线的“量化生产量”等于该生产线所生产的各个产品“量化生产量”之和。 
进一步，所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：所述的“量化生产量”和“人均量化生产量”同样适用于对多个生产线组成大的生产部门(比如“生产车间”)进行统计，对大部门进行统计时，大部门“量化生产量”等于大部门所属各个生产线“量化产量”之和；大部门“人均量化生产量”等于该大部门“量化生产量”除以该大部门所属各生产线总人数。 
进一步，所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：以上所述各项数据均实时录入计算机系统，计算机数据实时存储相关数据，以供后期进行历史查询和对比。 
本发明的有益效果在于：1、能够对劳动密集型产业中实施“单件流”生产的部门和个人进行工作量量化评估，方法简单，能够国内实施“单件流”生产的劳动密集型企业所理解和接受；2、能够实时对各个生产线的工作效率和生产产出量进行统计和对比，便于增强企业管理的针对性，提高管理的水平并提高生产的效率；3、所提出的“个人量化生产量”能够实时对各个工人的工作量进行可以溯源的量化评估，评价指标基于个人所参与的生产产品、所负责工序的工作量大小和产品工序的复杂程度，以“个人量化生产量”为基础的个人绩效管理体系能够合理反映工人在生产中的作用和贡献，能够有效解决以往国内企业采用“单件流”生产方式后熟练工人大量流失的问题。 
附图说明
图1是本发明所述方法的相关数据及其演变关系。 
具体实施方式
下面以一个小型的服装厂为例进行实施说明。 
该服装生产厂为了推广“单件流生产”，把该厂的第10号车间改造成“单件流”生产流水线，该车间具有3条流水线，并采用本发明所述的方法对采用“单件流”生产的生产部门和个人的工作量进行量化评估。该服装生产厂主要生产某品牌的男士服装，产品主要是男士衬衣、男士西服(上装)、和男士西裤(下装)；该服装厂具有车间10车间由3条采用“单件流”生产的流水线，分别是：生产线101、生产线102、生产线103。下面是其具体实说明。 
1、企业把把该企业的某件典型产品定义成“基准产品”，约定一般熟练程度的工人加工基准产品的工作量为“基准产品工作量”。由于该工厂的典型产品是男士衬衣，故选定男士衬衣作为该工厂的“基准产品”，根据工厂工艺技术部门测定，对于一般熟练工人，加工该男士衬衣的标准时间为30分钟，因此“基准产品工作量”为30分钟，“基准产品”的产品量化系数为1.0。 
2、根据单件产品的工作量和复杂度，为企业新生产的每件产品定义一个“产品量化系数”，该产品“产品量化系数”定义为一般熟练程度的工人加工该产品的标准工作量和“基准产品工作量”的比值。根据工厂工艺技术部门测定，对于一般熟练工人，加工公司另外两款产品的标准时间分别为：男士西服(上装)为195分钟、男士西裤(下装)为60分钟，因此男士西服(上装)的“产品量化系数”为195／30=6.5，男士西裤(下装)的“产品量化系数”为60／30＝2.0。 
3、根据“单件流”生产过程中每个工位的工作量大小和劳动复杂程度，为每个工位设定一个“工序系数”，工序系数默认值为1.0，“工序系数”值越大表示该工序劳动强度和劳动复杂度比越高，工序系数越小表示该工序劳动强度和劳动复杂程度越低，工序系数由企业工艺技术部门根据工序工作量测定和劳动复杂程度评估给出建议初始值，生产线负责人可以根据实际情况在此基础上对“工位系数”进行适当地调整。5月份，101生产线负责生产男士衬衣，其“产品量化系数”为1.0，当月其生产线总人数为13人，实际有效工位数为9个(组长、组检、物料、多能工等不纳入有效工位数)；102生产线负责生产男士西服(上装)，其“产品量化系数”为6.5，当月其生产线总人数为16人，实际有效工位数为12个；103生产线负责生产男士西裤(下装)，其“产品量化系数”为2.0，当月其生产线总人数为14人，实际有效工位数为10个，根据“单件流”生产过程中每个工位的工作量大小和劳动复杂程度，各条生产线设定的工位系数参见表1、表2、表3。 
4、企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化节拍”，量化节拍=生产节拍／产品量化系数，“量化节拍”反映各个生产线的生产效率。表4是5月15日上午各生产线量化节拍对照表，从该表中可以看出102生产线整体生产效率最高、101生产线次之，103生产线最低。 
5、企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化生产量”和“人均量化生产量”，量化生产量=生产件数*产品量化系数，人均量化生产量=量化生产量／生产线总人数，其中“量化生产量”反映各生产线的生产产出量，“人均量化生产量”则反映各个生产线的人均生产产出量，生产线“量化生产量”和“人均量化生产量”作为企业评估生产线业绩及发放团队奖励的主要依据。表5是5月份各生产线量化，从该表中可以看出102生产线“量化生产量”和 “人均量化生产量”均排第1名，101生产线“量化生产量”和“人均量化生产量”分别排第2名和第3名，103生产线“量化生产量”和“人均量化生产量”分别排第3名和第2名。 
6、企业在生产过程中，定期计算各个工人的“个人量化生产量”，个人量化生产量=个人参与生产件数*产品量化系数*个人工序系数／生产线有效工位数，“个人量化生产量”作为评估个人业绩以及结算工人工作报酬的主要依据。表6、表7、表8分别为各生产线5月各工位工人的量化生产量，“个人量化生产量”作为评估个人业绩以及结算工人个人工作报酬的主要依据。 
实施效果：对该工厂的10车间实施本发明所述的方法进行生产线和个人的量化评估以后，部门和个人的绩效考核都有了科学的依据；无论生产线是否生产相同的产品，生产过程中能够实时对比不同生产线的生产效率和生产产出量，提高了管理的针对性并有助于发现问题并提高生产效率。总之，该方法简单易行，是一种能够对实施单件流生产的部门和个人进行科学和量化评估的简单可行的方法。 
表1.101生产线5月工序系数 
表2.102生产线5月工序系数 
表3.103生产线5月工序系数 
表4.5月15日上午各生产线量化节拍对照表 
工位 产品量化系数 设定生产节拍(秒) 量化生产节拍(秒)
101生产线 1.0 100 100
102生产线 6.5 600 92.31
103生产线 2.0 210 105
表5.5月份各生产线量化 
表6.101生产线5月各工位量化生产量 
表7.102生产线5月各工位量化生产量 
表8.103生产线5月各工位量化生产量 

Claims (6)

1.一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：企业把把该企业的某件典型产品定义成“基准产品”，约定一般熟练程度的工人加工基准产品的工作量为“基准产品工作量”；根据单件产品的工作量和复杂度，为企业新生产的每件产品定义一个“产品量化系数”，该产品“产品量化系数”定义为一般熟练程度的工人加工该产品的标准工作量和“基准产品工作量”的比值；根据“单件流”生产过程中每个工位的工作量大小和劳动复杂程度，为每个工位设定一个“工序系数”，工序系数默认值为1.0，“工序系数”值越大表示该工序劳动强度和劳动复杂度比越高，工序系数越小表示该工序劳动强度和劳动复杂程度越低，工序系数由企业工艺技术部门根据工序工作量测定和劳动复杂程度评估给出建议初始值，生产线负责人可以根据实际情况在此基础上对“工位系数”进行适当地调整；企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化节拍”，量化节拍=生产节拍／产品量化系数，“量化节拍”反映各个生产线的生产效率；企业在生产过程中，实时计算和对比各生产线的“量化生产量”和“人均量化生产量”，量化生产量=生产件数*产品量化系数，人均量化生产量=量化生产量／生产线总人数，其中“量化生产量”反映各生产线的生产产出量，“人均量化生产量”则反映各个生产线的人均生产产出量，生产线“量化生产量”和“人均量化生产量”作为企业评估生产线业绩及发放团队奖励的主要依据；企业在生产过程中，定期计算各个工人的“个人量化生产量”，个人量化生产量=个人参与生产件数*产品量化系数*个人工序系数／生产线有效工位数，“个人量化生产量”作为评估个人业绩以及结算工人工作报酬的主要依据。 
2.如权利要求1所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：“基准产品”应该选择企业生产量较大的典型产品，“基准产品”的“产品量化系数”恒定为1.0。 
3.如权利要求1所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：在一条生产线中，某一时刻“工序系数”平均值为1.0；为了避免调整一个“工序系数”以后要调整其它“工序系数”(满足工序系数平局值为1.0)而参数产生额外的工作量，“工序系数”由计算机软件通过“直接工序系数设定值”计算得到，工序系数=直接工序系数设定 值／生产线直接工序系数设定值平均值。 
4.如权利要求1所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：一个时间段内，如果一条生产线生产了两个或多个产品，那么该时间段内该生产线的“量化生产量”等于生产线所生产的各个产品“量化生产量”之和。 
5.如权利要求1所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：所述的“量化生产量”和“人均量化生产量”同样适用于对多个生产线组成大的生产部门(比如“生产车间”)进行统计，对大部门进行统计时，大部门“量化生产量”等于大部门所属各个生产线“量化产量”之和；大部门“人均量化生产量”等于该大部门“量化生产量”除以该大部门所属各生产线总人数。 
6.如权利要求1所述的一种能够对劳动密集型产业中实施单件流生产部门和个人的工作量进行量化评估的方法，其特征在于：以上所述各项数据均实时录入计算机系统，计算机数据实时存储相关数据，以供后期进行历史查询和对比。 
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