CN103434686A - 一种手机包装控制系统及其实现方法 - Google Patents

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袁泉
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Abstract

本发明公开一种手机包装控制系统及其实现方法，所述系统包括客户包装流程设置模块、分别与该包装流程设置模块连接的一致性检查模块和箱号生成模块、与该一致性检查模块连接的过站信息检查模块、分别与该过站信息检查模块连接的系统报警模块和返工模块。通过本发明的手机手机包装控制系统可以满足客户的多样性需求，缩短二次开发周期，保证产品质量，提高生产效率以及简化操作流程。

Description

一种手机包装控制系统及其实现方法
技术领域
本发明涉及手机生产包装技术领域，尤其涉及一种手机包装控制系统及其实现方法。
背景技术
随着公司研发生产的手机客户群的快速增加，包括欧美,中南亚以及国内的诸多品牌手机供应商和运营商。每个客户的生产包装工艺需求都不一样，例如卡通箱号规则、出货数据格式和生产流程等。
目前，手机包装系统无法灵活地满足客户需求,且二次开发周期长,系统适用性差,不能较好地针对不同客户需求定制不同的包装策略，容易导致生产管控不到位,引发品质异常造成返工和客户投诉；并且，对于有问题产品的锁定,返工都需后台手工操作,不利于工厂生产,且后期无法追溯；另外，各个工站设置比较繁琐，且手动设置出错率较高，容易漏选或填错。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术无法灵活满足客户需求、二次开发周期长以及无法保证产品质量的缺陷，提供一种手机包装控制系统及其实现方法，该技术方案可以满足客户的多样性需求，缩短二次开发周期，保证产品质量，提高生产效率以及简化操作流程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种手机包装控制系统，所述系统包括：
客户包装流程设置模块，用于根据客户需求设置所述手机包装流程中的配置信息，其中，所述配置信息包括工站的类别信息、各个工站的扫描顺序信息、各个工站需要检查的信息、客户箱号的定义规则信息、各个工站所需要的生产资料信息以及生产资料的信息来源；
一致性检查模块，与所述客户包装流程设置模块连接，用于根据所述各个工站需要检查的信息进行一致性检查，其中，所述一致性检查的内容包括手机IMEI前几位、站点、软件版本和料号；
箱号生成模块,与所述客户包装流程设置模块连接，用于根据所述客户箱号的定义规则信息生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息；
过站信息检查模块,与所述一致性检查模块连接，用于根据一致性检查模块的结果，对于不符合要求或者数据缺失的产品进行拦截；
系统报警模块,与所述过站信息检查模块连接，用于对所述过站信息检查模块中各个工站过站失败的产品进行系统报警提示；
返工模块,与所述过站信息检查模块连接，用于对所述过站信息检查模块中不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯。
在本发明所述的手机包装控制系统中，所述箱号生成模块内部采用箱号生成算法生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息。
在本发明所述的手机包装控制系统中，所述手机包装流程为从手机写号到手机包装后出货的整个流程。
在本发明所述的手机包装控制系统中，所述工站包括手机写号,彩盒打印,卡通装箱和栈板。
本发明还提供一种手机包装控制系统的实现方法，所述手机包装控制系统为上述的手机包装控制系统，所述方法包括以下步骤：
S1.根据客户需求通过客户包装流程设置模块所述手机包装流程中的配置信息；
S2.在生产手机包装前根据手机出货批次号配置各个工站需要检查的信息中所对应的具体检查值；
S3.选择对应的手机出货批次号进行各工站包装操作，系统自动导出当前工站所有的检查项和配置值；
S4.扫描所述手机包装的条码后，系统通过一致性检查模块自动核对所列检查项是否全部一致,并在检查无误后判断是否需要生成新的箱号，若是，则调用箱号生成模块进行处理，若否，则执行步骤S5。
S5.通过过站信息检查模块进行产品过站处理，然后系统记录过站数据，并根据客户要求打印条码；
S6.通过返工模块在不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯。
实施本发明的技术方案，具有以下有益效果：通过本发明的手机手机包装控制系统可以满足客户的多样性需求，缩短二次开发周期，保证产品质量，提高生产效率以及简化操作流程。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明手机包装控制系统的结构示意图；
图2是本发明手机包装控制系统的实现方法的流程图；
图3是本发明配置信息的设置界面图；
图4是本发明具体检查值的配置界面图；
图5是本发明当前工站所有的检查项所对应的检查值的界面图；
图6是本发明产品过站处理界面图；
图7是本发明打印条码界面图；
图8是本发明返工处理界面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1是本发明手机包装控制系统的结构示意图，如图1所示，该手机包装控制系统包括客户包装流程设置模块101、分别与该包装流程设置模块101连接的一致性检查模块102和箱号生成模块103、与该一致性检查模块102连接的过站信息检查模块104、分别与该过站信息检查模块104连接的系统报警模块105和返工模块106，下面具体各个部分的作用：
装流程设置模块101，用于根据客户需求设置所述手机包装流程中的配置信息，其中，所述配置信息包括工站的类别信息、各个工站的扫描顺序信息、各个工站需要检查的信息、客户箱号的定义规则信息、各个工站所需要的生产资料信息以及生产资料的信息来源；在本实施例中，所述手机包装流程为从手机写号到手机包装后出货的整个流程，所述工站包括手机写号,彩盒打印,卡通装箱和栈板。
一致性检查模块102，用于根据所述各个工站需要检查的信息进行一致性检查，其中，所述一致性检查的内容包括手机IMEI前几位、站点、软件版本和料号。
箱号生成模块103,用于根据所述客户箱号的定义规则信息生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息；在本实施例中，所述箱号生成模块103内部采用箱号生成算法生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息。
过站信息检查模块104,用于根据一致性检查模块的结果，对于不符合要求或者数据缺失的产品进行拦截。
系统报警模块105,用于对所述过站信息检查模块中各个工站过站失败的产品进行系统报警提示。
返工模块106,用于对所述过站信息检查模块中不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯。
请参阅图2，图2是本发明手机包装控制系统的实现方法的流程图，如图2所示，所述方法包括以下步骤：
在步骤S1中，根据客户需求通过客户包装流程设置模块所述手机包装流程中的配置信息，该配置信息的设置界面如图3所示。
在步骤S2中，在生产手机包装前根据手机出货批次号配置各个工站需要检查的信息中所对应的具体检查值，该具体检查值的配置界面如图4所示。
在步骤S3中，选择对应的手机出货批次号进行各工站包装操作，系统自动导出当前工站所有的检查项所对应的检查值，该当前工站所有的检查项所对应的检查值的界面如图5所示。
在步骤S4中，扫描所述手机包装的条码后，系统通过一致性检查模块自动核对所列检查项是否全部一致,并在检查无误后判断是否需要生成新的箱号，若是，则调用箱号生成模块进行处理，若否，则执行步骤S5。
在步骤S5中，通过过站信息检查模块进行产品过站处理，然后系统记录过站数据，并根据客户要求打印条码，如图6和图7所示。
在步骤S6中，通过返工模块在不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯，如图8所示。
与现有技术相比，通过本发明的手机手机包装控制系统可以满足客户的多样性需求，缩短二次开发周期，保证产品质量，提高生产效率以及简化操作流程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种手机包装控制系统，其特征在于，所述系统包括：
客户包装流程设置模块，用于根据客户需求设置所述手机包装流程中的配置信息，其中，所述配置信息包括工站的类别信息、各个工站的扫描顺序信息、各个工站需要检查的信息、客户箱号的定义规则信息、各个工站所需要的生产资料信息以及生产资料的信息来源；
一致性检查模块，与所述客户包装流程设置模块连接，用于根据所述各个工站需要检查的信息进行一致性检查，其中，所述一致性检查的内容包括手机IMEI前几位、站点、软件版本和料号；
箱号生成模块,与所述客户包装流程设置模块连接，用于根据所述客户箱号的定义规则信息生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息；
过站信息检查模块,与所述一致性检查模块连接，用于根据一致性检查模块的结果，对于不符合要求或者数据缺失的产品进行拦截；
系统报警模块,与所述过站信息检查模块连接，用于对所述过站信息检查模块中各个工站过站失败的产品进行系统报警提示;
返工模块,与所述过站信息检查模块连接，用于对所述过站信息检查模块中不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯。
2.根据权利要求1所述的手机包装控制系统，其特征在于，所述箱号生成模块内部采用箱号生成算法生成客户所需要的箱号信息和/或栈板号信息。
3.根据权利要求1所述的手机包装控制系统，其特征在于，所述手机包装流程为从手机写号到手机包装后出货的整个流程。
4.根据权利要求1所述的手机包装控制系统，其特征在于，所述工站包括手机写号,彩盒打印,卡通装箱和栈板。
5.一种手机包装控制系统的实现方法，其特征在于，所述手机包装控制系统为上述权利要求1至4任一项所述的手机包装控制系统，所述方法包括以下步骤：
S1.根据客户需求通过客户包装流程设置模块所述手机包装流程中的配置信息；
S2.在生产手机包装前根据手机出货批次号配置各个工站需要检查的信息中所对应的具体检查值；
S3.选择对应的手机出货批次号进行各工站包装操作，系统自动导出当前工站所有的检查项和配置值；
S4.扫描所述手机包装的条码后，系统通过一致性检查模块自动核对所列检查项是否全部一致,并在检查无误后判断是否需要生成新的箱号，若是，则调用箱号生成模块进行处理，若否，则执行步骤S5。
S5.通过过站信息检查模块进行产品过站处理，然后系统记录过站数据，并根据客户要求打印条码；
S6.通过返工模块在不同状态下所返工的不良品的返工原因进行处理以及后期信息追溯。
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