一种手机的包装方法和控制装置
技术领域
本发明涉及手机包装领域,更具体的说,涉及一种手机的包装方法和控制装置。
背景技术
随着标签码应用领域的扩展和标签码技术的发展,标签码现已广泛应用于产品的生产、管理以及库存等方面。在实际应用中,将标签码应用于生产手机的管理中,通过多个流水线和工位分别将标签码信息打印机身标和彩盒标,机身标粘贴到对应的手机的机身上、彩盒标粘贴到彩盒上,彩盒用于放置彩盒标和机身标上的标签码信息相对应的手机,当将标签码信息打印到手机上、标签码信息打印到彩盒上后工作人员再对各个流水线上的标签码信息做比对,然后将手机装入彩盒中。该生产管理方法的各个流水线相互分开,互不关联,且需要人工分别负责管理各个流水线,当各个流水线工作完成时需要进行比对,在比对过程中需要将各个流水线完成的产品相互关联,而此过程工作量大、造成效率低下,并且也容易出现包装错误等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工作量小的手机的包装方法和控制装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种手机的包装方法,包括步骤:
S1:通过标签码分配程序根据订单数据生成第一标签码;
S2:通过打印机控制程序控制打印机将所述第一标签码打印成机身标和彩盒标;
S3:通过扫描仪控制程序控制扫描仪扫描工位上的手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息;
S4:通过标签码对比程序将获取的所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比,判断所述机身标和彩盒标信息是否相符,将对比结果输出。
优选的,在步骤S4中,若对比结果相同,将手机置于对应的彩盒中,若不同,进入非正常处理程序。在步骤S4中,彩盒上的彩盒标与手机上的机身标由标签码对比程序进行对比,若机身标和彩盒标上的第一标签码信息相同,则通过下一工位将该手机置于该彩盒中;若不同,进入非正常处理程序,即不会将该手机进入下一工位,比如可以发出声音警报提示,告知工作人员该手机和彩盒信息不对应,以便工作人员进一步处理。
优选的,所述包装方法还包括步骤S5:通过称重控制程序控制称重装置称量放置有与其对应的手机的彩盒重量,并将称量数据上传至主机。在步骤S4中将手机放置与之对应的彩盒中,到步骤S5称彩盒重量,确保手机置于彩盒内,防止彩盒是空盒;并且将称量数据上传到主机,主机存储称量数据,以便查验。
优选的,所述包装方法还包括步骤S6:通过标签码分配程序根据所述机身标、彩盒标以及称重数据生成第二标签码,通过打印机控制程序控制打印机将根据所述机身标、彩盒标以及称重数据生成的第二标签码打印成中箱标并粘贴于中箱上,所述中箱用于装所述彩盒。中箱标数据来自于机身标、彩盒标以及称重数据,可以确保中箱标数据无误。
优选的,所述包装方法还包括步骤S7:通过检测程序检测订单数据是否全部生成第一标签码,若是,则结束;若否,则通过标签码分配程序生成遗漏的第一标签码,并进入步骤S2。通过检测程序检测订单数据,确保订单数据全部生成第一标签码。
优选的,所述第一标签码是IMEI(International Mobile Equipmentldentity)号码,所述步骤S2中,还包括写码控制程序控制写码装置将IMEI号码写入手机内。这是第一标签码的一种。
优选的,在步骤S1中还包括步骤S1a:通过自检程序检测所述IMEI号码是否符合:规定格式或是否有重复或是否在预设号码范围,并输出检测结果。通过自检程序检测IMEI号码,确保IMEI号码无误。
一种如上所述的包装方法的控制装置,所述控制装置包括:
标签码分配模块,用于根据订单数据生成第一标签码;
打印机控制模块,用于将第一标签码打印成机身标和彩盒标;
扫描仪控制模块,用于控制扫描工位上的手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,以获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息;
标签码对比模块,用于获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比,并输出对比结果。
优选的,所述控制装置还包括称重控制模块,用于称所述手机和与所述手机上的第一标签码信息对应的彩盒重量,并将称量数据上传至主机。手机放置在与其对应的彩盒中,称彩盒重量,确保手机置于彩盒内,防止彩盒是空盒;并且将称量数据上传到主机,主机存储称量数据,以便查验。
优选的,所述控制装置还包括检测模块,用于检测订单数据是否全部生成第一标签码。通过检测程序检测订单数据,确保订单数据全部生成第一标签码。
本发明通过打印机控制程序控制打印机将所述第一标签码打印成机身标和彩盒标,通过扫描仪控制程序在工位上控制扫描仪扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标并通过标签码对比程序获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比;本发明在一个工位上实现扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,相比现有技术通过人工分别在不同工位扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标实现扫描手机和扫描彩盒的工位相互关联,即实现流水线上的相互关联,从而简化扫描过程,节省扫描时间,减小工作量。
附图说明
图1是本发明实施例一手机包装方法的流程图一;
图2是本发明实施例一手机包装方法的流程图二;
图3是本发明实施例二控制装置的工位示意图。
其中:10、标签码分配模块;20、打印机控制模块;30、扫描仪控制模块;40、标签码对比模块;50、称重模块;60、检测模块。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开一种手机的包装方法和控制装置,如图1-3所示。
实施例一,如图1所示为手机的包装方法的流程图,该包装方法包括步骤:
S1:通过标签码分配程序根据订单数据生成第一标签码;
S2:通过打印机控制程序控制打印机将所述第一标签码打印成机身标和彩盒标;
S3:通过扫描仪控制程序控制扫描仪扫描工位上的手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息;
S4:通过标签码对比程序将获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比,判断所述机身标和彩盒标信息是否相符,将对比结果输出。
本发明通过打印机控制程序控制打印机将所述第一标签码打印成机身标和彩盒标,通过扫描仪控制程序在工位上控制扫描仪扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标并通过标签码对比程序获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比;本发明在一个工位上实现扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,相比现有技术通过人工分别在不同工位扫描手机上的机身标和彩盒上的彩盒标实现扫描手机和扫描彩盒的工位相互关联,即实现流水线上的相互关联,从而简化扫描过程,节省扫描时间,减小工作量。
如图2所示,本发明该用于包装手机的包装方法的具体步骤是:
本实施例第一标签码是IMEI(International Mobile Equipmentldentity)号码。
该步骤S1包括步骤S1a:将订单数据录入主机内,即IMEI号码的个数及范围,并通过自检程序对IMEI号码进行检测,检测所述IMEI号码是否符合:规定格式或是否有重复或是否在预设号码范围内,并输出检测结果,若输出检测结果符合,则结束检测进入下一步骤;若输出检测结果不符合,进入非正常处理程序,比如发出声音报警提示,提醒工作人员有IMEI号码有误,以便工作人员进行处理。该步骤通过自检程序检测IMEI号码,确保IMEI号码无误。
在步骤S1a完成后,且IMEI号码无误的情况下,进入下一步骤,即通过标签码分配程序根据订单数据生成第一标签码,该第一标签码即是IMEI号码中的目标号码,这样生成的第一标签码都是正确的号码,不会出错。当然,第一标签码也可以为MEID(Mobile Equipment Identifier)号码、SN号码等。
在步骤S2中,首先通过打印机控制程序控制打印机打印机身标,机身标包含有步骤S1中的第一标签码信息,机身标打印完成后粘贴到工位上的手机上,并进入下一工位,该手机到下一工位通过写码控制程序控制写码装置将第一标签码写入到手机内存中,从而确保打印机身标的第一标签码和写入手机内的第一标签码信息相同。手机写入第一标签码,同时,通过打印机控制程序控制打印机打印彩盒标,彩盒标包含有步骤S1中的第一标签码信息,彩盒标打印完成后粘贴到工位上的彩盒上,彩盒用于放置手机,当然,该步骤S2,可以在同一工位上完成打印彩盒标和机身标以及将第一标签码写入手机内存中,也可以在不同工位上完成,从而实现流水线的多样性,方便工作人员操作。在该步骤S2中,各工位相互关联,从而有效防止漏工序、跳工序。
在步骤S3中,贴有机身标的手机和贴有彩盒标的彩盒在工位上通过扫描仪控制程序控制扫描仪扫描工位上的手机上的机身标和彩盒上的彩盒标,获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息,在该步骤S2中,扫描彩盒标和扫描机身标工位相互关联,当手机和彩盒到达扫描工位时扫描仪自动扫描彩盒标和机身标,相比人工分别扫描机身标和彩盒标节省了扫描时间,简化扫描步骤,而且还节省扫描操作人员。对于多卡手机,对应有多个IMEI号码的,只需扫描一个IMEI号码即可,将扫描后的数据传输到主机的数据库中,并保存。
在步骤S4中,通过第一标签码对比程序将获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比,判断所述机身标和彩盒标信息是否相符,将对比结果输出,若对比结果相同,通过下一工位将手机置于对应的彩盒中;若不同,则进入非正常处理程序,即不会将该手机进入下一工位,比如可以发出声音警报提示,告知工作人员该手机和彩盒信息不对应,以便工作人员进一步处理。
当对比结果相同进入步骤S5,在步骤S5中,通过称重控制程序控制称重装置称量放置有与其对应的手机的彩盒重量,确保手机置于彩盒内,防止彩盒是空盒;并将称量数据上传至主机,主机存储称量数据,以便查验和导出。
将彩盒称重后进入步骤S6,在步骤S6中,通过第一标签码分配程序根据所述机身标、彩盒标以及称重数据生成第二标签码,通过打印机控制程序控制打印机将根据所述机身标、彩盒标以及称重数据生成的第二标签码打印成中箱标并粘贴于中箱上,所述中箱用于装所述彩盒。中箱标数据来自于机身标、彩盒标以及称重数据,可以确保中箱标数据无误。该中箱标包含有机身标信息、彩盒标信息以及称重数据信息;当然,中箱标也可以仅包含其中一个或两个的信息。
当彩盒装入中箱完成后,进入步骤S7,在步骤S7中,通过检测程序检测订单数据是否全部生成第一标签码,若是,则结束;若否,则通过标签码分配程序生成遗漏的第一标签码,并进入步骤S2;即通过检测程序先判断第一标签码是否有遗漏,即IMEI号码是否全部生产目标号码,若有遗漏则自动查询出来,然后再进入步骤S2中,若无遗漏则对手机的包装完成。
本实施例通过将数据上传至主机,从而就方便导出数据,相对于手动报表,本实施例可快速、直接导出报表;而且将数据上传至主机,主机对数据进行存储,从而防止数据流失,比如流程正常进行过程中断电,由于本实施例一个工位完成将其数据上传至主机,主机对数据进行存储,防止数据流失,以便继续下一工位。
这是本发明包装手机的一种具体的包装方法,当然,也可以采用其他包装方法来实现。
实施例二
如图3所示,本实施例公开一种控制装置,该控制装置用于控制手机包装,所述控制装置包括:用于根据订单数据生成第一标签码的标签码分配模块10、用于将第一标签码打印成机身标和彩盒标的打印机控制模块20、用于控制扫描工位上的手机上的机身标和彩盒上的彩盒标以获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息的扫描仪控制模块30、用于获取所述机身标和彩盒标上的第一标签码信息进行对比并输出对比结果的标签码对比模块40、用于称所述手机和与所述手机上的第一标签码信息对应的彩盒重量的称重控制模50块、用于检测订单数据是否全部生成第一标签码的检测模块60。
本实施例的第一标签码为IMEI号码,当然,也第一标签码可以为其它号码。该控制装置还包括用于将第一标签码写入到手机内存的写码控制模块(图中未显示)。
该称重控制模块50称量放置有手机的彩盒重量,防止彩盒是空盒;称量后并将称量数据上传至主机,以便查验和导出数据。
该检测模块60检测订单数据是否全部生成第一标签码用于确保订单数据全部生成第一标签码,防止遗漏。若检测模块检测有遗漏则通过标签码分配模块将遗漏的再生产第一标签码,并进入下一工位。
在标签码对比模块40中,若机身标和彩盒标上的第一标签码信息对比无误,则输出对比无误结果,并进入下一工位;若对比对比有误,即对比不匹配,则输出非正常处理程序,防止进入下一工位,该非正常处理程序比如发出声音警报提示,提醒工作人员信息对比有误,以便工作人员进一步处理。
当信息对比无误,手机置于彩盒内封装,再将封装有手机的彩盒置于中箱内,中箱放置多个彩盒以便出货,该标签码分配模块10根据机身标、彩盒标以及称重数据生成第二标签码,通过打印机控制模20块将根据机身标、彩盒标以及称重数据生成的第二标签码打印成中箱标并粘贴于中箱上。中箱标数据来自于机身标、彩盒标以及称重数据,可以确保中箱标数据无误,以便进行查验。
该控制装置在每一工位完成后将数据上传至主机,并进行存储,不仅防止数据流失,而且方便导出数据,相对于手动报表,本实施例可快速、直接导出报表。
本实施例中,打印机控制模块20、写码控制模块二者都与标签码分配模块10数据连接,打印机控制模块20、扫描仪控制模块30、写码控制模块二者都从标签码分配模块10获取第一标签码信息,从而确保第一标签码分配模块传输到打印机控制模块20、写码控制模块的数据相同,防止第一标签码信息错误。打印机控制模块20、写码控制模块二者工位相互关联,且具体工位的先后顺序是:打印机身标、第一标签码写入手机内存、打印彩盒标,三个工位依次完成,这样就在同一流水线上完成,使流水线和工位相互关联起来,形成一个完整的流水线,不仅方便操作员进行操作,简化操作过程,而且节省人力、财力。当然,也可以采用其他工位顺序完成打印机身标、第一标签码写入手机内存以及打印彩盒标。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。