CN106904332A - 一种包装箱条码粘贴方法及包装箱条码粘贴系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种包装箱条码粘贴方法及包装箱条码粘贴系统,其中,所述包装箱条码粘贴方法包括以下步骤:当主机接收到第一读码器扫描的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;待包装箱条码生成后,主机将所述包装箱条码输出至打印机,并控制所述打印机将所述包装箱条码打印至条码纸上,且第二读码器扫描该条码纸的信号;在主机接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号后,控制标贴机获取所述条码纸,并将所述条码纸粘贴在对应所述机身码的产品的包装箱上。该包装箱条码粘贴方法可以降低包装时的生产成本。

Description

一种包装箱条码粘贴方法及包装箱条码粘贴系统
技术领域
本发明涉及流水线设备领域,特别涉及一种包装箱条码粘贴方法及包装箱条码粘贴系统。
背景技术
在产品制造完成后,需把产品装进包装箱内,以便于产品运输。然而,当产品自身粘贴的条形码要求与包装箱条码100%配对的情况下,需要提前获取产品的机身码,并通过打印设备将对应的包装箱条码打印出来,然后再粘贴至对应的包装箱上。
现有的包装箱条码打印粘贴设备为单机分离式,包装箱条码的实现方式是先通过打印机批量性地将包装箱条码提前打印好,然后通过人工或机器将包装箱条码粘贴在对应的包装箱上。但是,这种方式在粘贴包装箱条码时很容易混淆而出错,造成包装箱条码与条形码之间两者不一致。并且,由于生产变动而造成提前打印好的包装箱条码大量报废,包装时的生产成本高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种包装箱条码粘贴方法及包装箱条码粘贴系统,可以降低包装时的生产成本。
为达到上述目的,本发明提出的包装箱条码粘贴方法,包括以下步骤:
步骤S01、主机接收到第一读码器扫描的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;
步骤S02、将所述包装箱条码输出至打印机,并控制所述打印机将所述包装箱条码打印至条码纸上,且第二读码器扫描该条码纸的信号;
步骤S03、主机接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号时,控制标贴机获取所述条码纸,并将所述条码纸粘贴在对应所述机身码的产品的包装箱上。
优选地,所述步骤S01之后还包括:
步骤S011、主机将当前生成的包装箱条码进行存储;
步骤S012、判断当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码是否相同,若是,则执行步骤S013;若否,则执行步骤S02;
步骤S013、控制传送带放行,控制报警器进行报警;
优选地,当步骤S012的结果为是时,在执行步骤S013的同时,执行步骤S014;
步骤S014、主机记录异常信息,并控制显示装置显示异常信息。
优选地,所述步骤S02之前还包括:
步骤S021、主机接收到第一光电感应器感测的所述打印机的打印出口处的码纸信号时,控制传送带停止工作,并控制报警器进行报警。
优选地,所述步骤S03还包括:
在主机控制标贴机获取所述条码纸之后,主机控制吹气装置对所述条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,以使所述条码纸稳固附着在所述吸标头上。
本发明还提出一种包装箱条码粘贴系统,该系统包括分布在流水线工位中的第一读码器、打印机、第二读码器、标贴机及主机,所述主机包括:
条码生成单元,用于接收所述第一读码器感测的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;
打印控制单元,用于控制所述打印机将所述包装箱条码输出至打印机,并控制打印机将所述包装箱条码打印至条码纸上,且控制第二读码器扫描该条码纸的信号;
粘贴控制单元,用于控制标贴机获取条码纸,并将条码纸粘贴在对应机身码的产品的包装箱上。
优选地,所述包装箱条码粘贴系统还包括存储单元、传送带及报警器;所述存储单元用于将当前生成的所述包装箱条码进行存储;所述主机还包括:
第一判断单元,用于判断当前生成的包装箱码与历史存储的包装箱码是否相同;
第一执行单元,用于当当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码相同时,则所述第一执行模块控制传送带放行,控制报警器进行报警;
优选地,所述包装箱条码粘贴系统还包括显示装置,用于接收所述主机记录的异常信息后,显示该异常信息。
优选地,所述包装箱条码粘贴系统还包括第一光电感应器;所述第一光电感应器用于在打印机打印条码纸之前感测所述打印机的打印出口处的条码纸信号;所述主机还包括:
第二执行单元,用于接收到第一光电感应器感测的所述打印机的打印出口处的条码纸信号时,控制传送带停止工作,并控制报警器进行报警。
优选地,所述包装箱条码粘贴系统还包括吹气装置,所述主机还包括:
第三执行单元,用于接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号后,控制所述吹气装置对所述条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,以使所述条码纸稳固附着在吸标头上。
优选地,所述标贴机为六轴机械臂。
本发明的技术方案通过第一读码器扫描产品机身码,主机生成产品机身码对应的包装箱条码;主机将该包装箱条码输出至打印机打印出与产品机身码对应的条码纸,方便了产品查对,使流水线上包装箱的条码纸与产品的机身码一一对应。通过贴标机使打印出来的条码纸实时粘贴在对应机身码的产品的包装箱上,从而避免在粘贴条码纸前大量打印条码纸或重复打印条码纸而造成的浪费,降低包装时的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明包装箱条码粘贴方法一实施例的流程图;
图2为本发明包装箱条码粘贴系统一实施例的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
10 第一读码器 540 存储控制单元
20 打印机 550 第一判断单元
30 第二读码器 560 第一执行单元
40 标贴机 570 第二执行单元
50 主机 580 第三执行单元
51 显示装置 60 传送带
510 条码生成单元 70 报警器
520 打印控制单元 80 第一光电感应器
530 粘贴控制单元 90 吹气装置
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种包装箱条码粘贴方法。
参照图1,在本发明一实施例中,该包装箱条码粘贴方法包括以下步骤:
步骤S01、主机接收到第一读码器扫描的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;本实施例中,第一读码器为激光扫码器或RFID读码器等,用于扫描产品上的产品机身码,读取该机身码的数据以供主机生成对应该机身码的包装箱条码,该包装箱条码与产品的机身码可以相同、部分相同或不同。
步骤S02、主机将包装箱条码输出至打印机,并控制打印机将包装箱条码打印至条码纸上,且第二读码器扫描该条码纸的信号;本实施例中,打印机可以是热敏打印机或激光打印机等,用于将包装箱条码打印在具有粘贴面的热敏纸或胶纸上。第二读码器设置在该打印机的打印出口处,用于扫描该打印机打印完成后的条码纸,以检测该条码纸是否合格,码纹是否可扫可读,确保该条码纸100%合格。
步骤S03、主机接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号时,控制标贴机获取所述条码纸,并将所述条码纸粘贴在对应所述机身码的产品的包装箱上;本实施例中,标贴机可以是传统的气缸履带标贴机,也可以是在机械臂的活动端接入用于标贴的吸头等,从而实现标贴机获取条码纸、往复运动及将条码纸粘贴在产品上等系列动作。当然,可以在标贴机上设置剥离装置对条码纸进行剥离,也可以额外设置剥离装置对条码纸进行剥离,以提高吸标时的成功率。
通过第一读码器扫描产品机身码,主机生成产品机身码对应的包装箱条码;主机将该包装箱条码输出至打印机打印出与产品机身码对应的条码纸,方便了产品查对,使流水线上包装箱的条码纸与产品的机身码一一对应。通过贴标机使打印出来的条码纸实时粘贴在对应机身码的产品的包装箱上,从而避免在粘贴条码纸前大量打印条码纸或重复打印条码纸而造成的浪费,降低包装时的生产成本。
继续参照图1,在本实施例中,在步骤S01之后,所述包装箱条码粘贴方法还包括以下步骤:
步骤S011、主机将当前生成的包装箱条码进行存储;本实施例中,通过将包装箱条码存储到数据库中,可以方便调用历史包装箱条码的数据。
步骤S012、判断当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码是否相同,若是,则执行步骤S013;若否,则执行步骤S002;本实施例中,通过将当前生产的包装箱条码与数据库中的历史存储的包装箱条码数据进行比对,可以获知是否具有重复的包装箱条码。
步骤S013、控制传送带放行,控制报警器进行报警;本实施例中,通过主机控制传送带放行,可以避免标贴机将重复的包装箱条码粘贴在产品的包装箱上,以使各包装上的条码纸的包装箱条码唯一,防止重码。报警器可以是声音报警器、灯光报警器或声光报警器等,用于提示操作人员。
继续参照图1,本实施例中,当步骤S012的结果为是时,在执行步骤S013的同时,执行步骤S014:
步骤S014,主机记录异常信息,并控制显示装置显示异常信息。本实施例中,显示装置可以是CRT显示屏、液晶显示屏或信号灯组等,用于对该异常信息发出视觉提示,显示异常信息提示框,以供操作人员录入信息等。
继续参照图1,步骤S02之前还包括:
步骤S021、主机接收到第一光电感应器感测的打印机的打印出口处的条码纸信号时,控制传送带停止工作,并控制报警器进行报警。本实施例中,在主机控制打印机打印包装箱条码前,主机控制第一光电感应器感测打印机的打印出口处的上一条码纸是否被正常剥离并粘贴到产品的包装箱上,以防止包装箱条码错位粘贴在产品的包装箱上。当主机未接收到该第一光电感应器感测的上一条码纸信号时,则上一条码纸已被成功剥离,打印机打印新的条码纸,第二读码器扫描新的条码纸的可读性,从而提高了系统的容错能力。通过主机控制传送带停止工作,可以避免流水线上的产品包装箱标贴错码,以使各包装上的条码纸的包装箱条码与机身码一一对应。报警器可以是声音报警器、灯光报警器或声光报警器等,用于提示操作人员。
继续参照图1,步骤S03还包括:
在主机控制标贴机获取所述条码纸之后,主机控制吹气装置对该条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,以使该条码纸稳固附着在吸标头上。吹气装置可以具有多个出口,多个出气口对条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,可以更为稳固地将该条码纸附着在吸标头上。
参照图2所示,本发明还提出一种包装箱条码粘贴系统,该系统包括分布在流水线工位中的第一读码器10、打印机20、第二读码器30、标贴机40及主机50,所述主机50包括:
条码生成单元510,用于接收第一读码器10感测的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;本实施例中,第一读码器10为激光扫码器或RFID读码器等,用于扫描产品上的产品机身码,读取该机身码的数据以供主机50生成对应该机身码的包装箱条码,该包装箱条码与产品的机身码可以相同、部分相同或不同。
打印控制单元520,用于将包装箱条码输出至打印机20,并控制打印机20将包装箱条码打印至条码纸上,且控制第二读码器30扫描该条码纸的信号;本实施例中,打印机20可以是热敏打印机或激光打印机等,用于将包装箱条码打印在具有粘贴面的热敏纸或胶纸上。第二读码器30设置在该打印机20的打印出口处,用于扫描该打印机20打印完成后的条码纸,以检测该条码纸是否合格,码纹是否可扫可读,确保该条码纸100%合格。
粘贴控制单元530,用于控制标贴机40获取条码纸,并将条码纸粘贴在对应机身码的产品的包装箱上。本实施例中,标贴机40可以是传统的气缸履带标贴机,也可以是在机械臂的活动端接入用于标贴的吸头等,从而实现标贴机40获取条码纸、在包装箱的一侧及标贴位置往复运动及将条码纸粘贴在产品上等系列动作。当然,可以在标贴机40上设置剥离装置对条码纸进行剥离,也可以额外设置剥离装置对条码纸进行剥离,以提高吸标时的成功率。
继续参照图2,本实施例中,包装箱条码粘贴系统还包括存储单元50、传送带60及报警器70,该存储单元50用于将当前生成的包装箱条码进行存储;主机50还包括:
存储控制单元540,用于控制存储单元50将当前生成的包装箱条码进行存储;本实施例中,存储单元50对当前生成的包装箱条码进行存储,以便于以后调用该包装箱条码。
第一判断单元550,用于判断当前生成的包装箱码与历史存储的包装箱码是否相同;本实施例中,通过将当前生成的包装箱条码与数据库中的历史存储的包装箱条码数据进行比对,可以获知包装箱条码是否重复。
第一执行单元560,用于当当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码相同时,则第一执行模块560控制传送带60放行,控制报警器70进行报警;本实施例中,通过主机50控制传送带60放行,可以避免标贴机40将重复的包装箱条码粘贴在产品的包装箱上,以使各包装上的条码纸的包装箱条码唯一,防止重码。报警器70可以是声音报警器、灯光报警器或声光报警器等,用于提示操作人员。
继续参照图2,本实施例中,包装箱条码粘贴系统还包括显示装置51,用于接收主机50记录的异常信息后,显示该异常信息。本实施例中的显示装置51可以是CRT显示屏、液晶显示屏或信号灯组等,用于对该异常信息发出视觉提示,本领域技术人员可以通过本发明实施例获得相应的技术方案。
继续参照图2,本实施例中,包装箱条码粘贴系统还包括第一光电感应器80;用于在打印机20打印条码纸之前,感测打印机20的打印出口处的条码纸信号;主机50还包括:
第二执行单元570,用于接收到第一光电感应器80感测到打印机20的打印出口处的条码纸信息时,控制传送带60停止工作,并控制报警器70进行报警。本实施例中,第一光电感应器80用于感测条码纸是否被正常剥离并粘贴到产品的包装箱上,以防止包装箱条码错位粘贴在产品的包装箱上。通过主机50控制传送带60停止工作,可以避免流水线上的产品包装箱标贴错码,以使各包装上的条码纸的包装箱条码与机身码一一对应。
继续参照图2,本实施例中,包装箱条码粘贴系统还包括吹气装置90,吹气装置90用于对条码纸朝标贴机40的吸标头方向进行吹气,以使条码纸稳固附着在吸标头上;主机50还包括:
第三执行单元580,主机50接收到第二读码器30扫描的条码纸信号后,控制吹气装置90对条码纸朝标贴机40的吸标头方向进行吹气,以使该条码纸稳固附着在吸标头上。本实施例中,吹气装置90可以具有多个出气口,多个出气口对条码纸朝标贴机40的吸标头方向进行吹气,可以更为稳固地将该条码纸附着在吸标头上。
本实施例中,标贴机40为六轴机械臂,六轴机械臂具有六个运动自由度,可以使吸标及贴标过程中的动作更为精确,减少出错频率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种包装箱条码粘贴方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S01、主机接收到第一读码器扫描的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;
步骤S02、将所述包装箱条码输出至打印机,并控制所述打印机将所述包装箱条码打印至条码纸上,且第二读码器扫描该条码纸的信号;
步骤S03、主机接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号时,控制标贴机获取所述条码纸,并将所述条码纸粘贴在对应所述机身码的产品的包装箱上。
2.如权利要求1所述的包装箱条码粘贴方法,其特征在于,所述步骤S01之后还包括:
步骤S011、主机将当前生成的包装箱条码进行存储;
步骤S012、判断当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码是否相同;若是,则执行步骤S013;若否,则执行步骤S02;
步骤S013、控制传送带放行,控制报警器进行报警。
3.如权利要求2所述的包装箱条码粘贴方法,其特征在于,当步骤S012的结果为是时,在执行步骤S013的同时,执行步骤S014;
步骤S014、主机记录异常信息,并控制显示装置显示异常信息。
4.如权利要求1所述的包装箱条码粘贴方法,其特征在于,所述步骤S02之前还包括:
步骤S021、主机接收到第一光电感应器感测的所述打印机的打印出口处的条码纸信号时,控制传送带停止工作,并控制报警器进行报警。
5.如权利要求1所述的包装箱条码粘贴方法,其特征在于,所述步骤S03还包括:
在主机控制标贴机获取所述条码纸之后,控制吹气装置对所述条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,以使所述条码纸稳固附着在所述吸标头上。
6.一种包装箱条码粘贴系统,其特征在于,包括分布在流水线工位中的第一读码器、打印机、第二读码器、标贴机及主机,所述主机包括:
条码生成单元,用于接收所述第一读码器感测的产品机身码后,生成产品机身码对应的包装箱条码;
打印控制单元,用于将所述包装箱条码输出至打印机,并控制打印机将所述包装箱条码打印至条码纸上,且控制第二读码器扫描该条码纸的信号;
粘贴控制单元,用于控制标贴机获取条码纸,并将条码纸粘贴在对应机身码的产品的包装箱上。
7.如权利要求6所述的包装箱条码粘贴系统,其特征在于,所述包装箱条码粘贴系统还包括存储单元、传送带及报警器;所述主机还包括:
存储控制单元,用于控制所述存储单元将当前生成的所述包装箱条码进行存储;
第一判断单元,用于判断当前生成的包装箱码与历史存储的包装箱码是否相同;
第一执行单元,用于当当前生成的包装箱条码与历史存储的包装箱条码相同时,则所述第一执行模块控制传送带放行,控制报警器进行报警。
8.如权利要求7所述的包装箱条码粘贴系统,其特征在于,所述包装箱条码粘贴系统还包括:
显示装置,用于接收所述主机记录的异常信息,并显示该异常信息。
9.如权利要求8所述的包装箱条码粘贴系统,其特征在于,所述包装箱条码粘贴系统还包括第一光电感应器,用于在打印机打印条码纸之前,感测所述打印机的打印出口处的条码纸信号;所述主机还包括:
第二执行单元,用于接收到第一光电感应器感测的所述打印机的打印出口处的条码纸信号时,控制传送带停止工作,并控制报警器进行报警。
10.如权利要求6所述的包装箱条码粘贴系统,其特征在于,所述包装箱条码粘贴系统还包括吹气装置;所述主机还包括:
第三执行单元,用于接收到第二读码器扫描的所述条码纸信号后,控制所述吹气装置对所述条码纸朝标贴机的吸标头方向进行吹气,以使所述条码纸稳固附着在吸标头上。
11.如权利要求6所述的包装箱条码粘贴系统,其特征在于,所述标贴机为六轴机械臂。
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