CN1703444A

CN1703444A - 抗分解聚酰胺及其制备方法

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Publication number: CN1703444A
Application number: CN200380101167.7A
Authority: CN
Inventors: 爱德华·施密德
Original assignee: EMS Chemie AG
Current assignee: EMS Chemie AG
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: AU2003276071A1; TW200413438A; US20060142537A1; DE10393462D2; DE10247470A1; DE10393462B4; WO2004035658A1; CN1305930C

Abstract

本发明涉及一种抗降解聚酰胺，其通过在至少一种碱性催化剂和任选地至少一种活化剂的存在下，使至少一种内酰胺发生阴离子聚合反应来生产，在聚合反应完成之后在熔融状态下加入由质子给体和胺组成的钝化剂。

Description

抗分解聚酰胺及其制备方法

本发明涉及一种在重熔过程中抗降解的新型聚酰胺，该聚酰胺可由阴离子聚合反应，在聚合物的熔体中加入一种特定的钝化剂来得到。本发明还涉及一种用于制备相应的聚酰胺的方法。

在熔体状态加工期间，阴离子聚内酰胺的熔体或者通过阴离子方法制备的聚内酰胺会发生明显的粘度变化，特别是链长的降解，上述缺点已经描述在DE O 22 41131(1)和DE O 22 41 132(2)中，而且提出了下述补救措施：对于情况(1)，在30分钟内将丙二酸乙酯混入通过阴离子方法制备的且仍然具有高流动性的聚内酰胺-12中，可观察到，在240℃下历经4个小时，熔体粘度最初稍许下降，随后再次上升，但是在不加入丙二酸酯的对比实验中，聚内酰胺发生交联并完全失去其可流动性。对于情况(2)，当在相同的条件下加入叔丁醇时，能够观察到相同的行为，上述两种情况中的阴离子聚内酰胺-12分别用相同的方法制备。在DE O 22 41 133(3)中，将阴离子方法制备的聚内酰胺-6在230℃下再挤出两次，并加入摩尔过量60％的对甲苯磺酸或对甲苯磺酸酯，结果可显著减小分子量的变化。特别是当使用非常有效的对甲苯磺酸时，聚内酰胺熔体变得具有强酸性，这导致腐蚀加工设备，例如挤出机和注射成型机，而且会使聚合物在实际使用中容易发生水解降解，尤其是在潮湿的环境中。

然而应当指出的是，尤其是用常规阴离子方法制备的、未中和的聚酰胺在重熔过程中发生显著的链长或粘度降解。关于这一点，参见EP 0905166 A1。

在K.UEDA等人的EP 0905166 A1的第(0007)和(0011)段中，引用了“由ε-己内酰胺的阴离子聚合反应合成的高分子量尼龙6的稳定化(Stabilization of HighMolecular Weight Nylon 6 Synthesized by Anionic Polymerization of ε-Caprolactam)”，聚合物杂志(Polymer Journal)，第28卷，第12期，1084-1089页(1996)。根据日本专利摘要第1996卷，第10期，1996-10-31，相应的专利申请JP08157594A来自共同作者K.TAI。在这两篇文献中，描述了不适合在实际应用中防止所述熔体降解的复杂方法，在这些方法中，聚内酰胺-6被溶于含有羧酸的有机溶剂中，然后沉淀，结果，阴离子聚合反应的催化剂被除去或者失去其活性。

同时，也开发了内酰胺的聚合方法，其中不是简单地将碱性催化剂用于内酰胺的聚合，而是将直接引发加速阴离子聚合的所谓液体体系作为单一组分以小的重量比例加入内酰胺熔体中，该过程优选直接在双轴挤出机中进行，而后，整个聚合过程在几秒钟内进行。这种聚内酰胺熔体的粘度是非常不稳定的，在进一步的加工过程中会发生显著的变化，以至于它们的实用价值大受限制。例如在WO 01/46292 A1和WO01/46293 A1中描述了所述液体体系。

由此出发，因而本发明的目的是提供一种聚酰胺，该聚酰胺还已经优选由WO01/46292 A1或WO 01/46293 A1中所描述的方法制备，所述聚酰胺具有良好的物理性能，特别是对于加工性和稳定性，同时在重熔过程中具有低的粘度降解。

对于聚酰胺，本发明是由权利要求1的特征实现的；对于制备方法，本发明是由权利要求21和25的特征实现的。从属权利要求提供了有利的改进。

发明人可以指出，如果直接在聚合反应完成之后，在次级反应开始之前，向聚内酰胺熔体中加入一种特殊的钝化剂，则能够克服现有技术的缺点，即，粘度不稳定的缺点消失。由此得到的聚酰胺是抗降解的。根据本发明，加入包含质子给体和胺的钝化剂。酸必须将源自催化剂的聚酰胺链的所有碱性位置质子化。这意味着酸基(如-COOH)的浓度必须至少与来自催化剂的碱度一样大，但是必须小于碱度和胺基官能团的浓度的总和。因此为了尽可能地到达所有的碱性位置，将钝化剂均匀地混入熔体中也是有利的。很明显，这样会导致在进一步的加工过程中，所述聚内酰胺在熔体状态下具有与用水解方法制备的聚内酰胺一样良好的抗降解性(也就是对水解灵敏性而言)。因此根据本发明的钝化剂具有以下作用：存在除一些质子化胺以外的胺，并且设定比只用羧酸的情况下更高的pH值，其中除了-COO^-外还存在-COOH，该作用增大了水解灵敏性。该机理可以在原理上用图1来解释。所示的pH缓冲范围事实上与水溶液中的乙酸和氨水相对应，但是对于聚酰胺中的本发明的物质，曲线路径的位置也基本上保持相同。最初，羧酸向胺提供质子，以形成质子化胺。质子(H⁺)一旦与碱性(阴离子)聚酰胺熔体接触，就被立刻转移至内酰胺链的强碱性位置(-N^--)，由此聚酰胺链被中和。优选使用相对于催化剂少量过量的质子给体，并且选择胺的比例以保持在胺的缓冲范围内，这是在作为第二条件，酸基的浓度小于碱度和胺基官能团的浓度之和时的情况。因此，pH范围保持在约8-10，这对于实际应用中聚酰胺的水解稳定性是最佳的。

特别地，非挥发性仲胺或叔胺适于用作钝化剂体系的胺。因此所述的胺是三烷基化胺或者是仲胺是特别优选的，此时胺基受到空间位阻。因而能够保证聚酰胺链在降解/转酰氨基作用的意义上不会受到影响。可用于根据本发明的钝化剂的优选胺的例子见图2-4。

图4中列出的化合物由缩写HALS(受阻胺类光稳定剂)所公知。在本发明的意义上，它们作为胺使用提供了额外的优点：同时保护聚酰胺不受气候的影响，尤其是UV辐射。钝化剂的质子给体优选有机羧酸，通常是聚羧酸，例如低聚的蜡状产品，例如含有羧基的酸性聚乙烯蜡，或者以共聚低聚物或共聚物的形式出现。因此，尤其优选的所述共聚物是乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物。

如上所述，具有质子给体和胺的钝化剂可包括两种分离的化合物，而后将这两种化合物按照使强碱性聚酰胺链其后完成质子化的比例混合，因而胺化合物仍然是部分质子化的，故而处于胺的缓冲范围(铵游离胺)。

然而，对于本发明的聚酰胺，特别优选钝化剂包含具有至少一个给质子基团和至少一个胺基的单一化合物。这样包含了广泛的优点。因此，实际上仅须将一种化合物均匀地混入聚内酰胺熔体中。当钝化剂包含单一化合物时，优选该化合物选自具有以下通式I的化合物，

其中优选n＝1-10，特别优选n＝5。

但是，在本发明的特定实施方案中，这些化合物也可以与其他胺化合物联用。

如现有技术所公知的，本发明的聚酰胺在性能上与水解法制得的聚内酰胺是一致的。因而，特别优选内酰胺具有6-12个C原子，更特别优选使用内酰胺6和/或内酰胺12或其混合物。

可使用现有技术中公知的所有催化剂作为本发明中的催化剂，尤其是碱性内酰胺盐或形成内酰胺盐的化合物。

对于活化剂，优选选自酰化内酰胺、异氰酸酯和碳二亚胺，这些活化剂也可以封端或环化的形式存在。

如开始在现有技术的描述中所提及的，特别优选使用有催化作用的液体体系用于聚合控制，所述体系包括存在于液态极性非质子溶剂化介质中的活化剂和催化剂。例如在WO 01/46292 A1和WO 01/96293 A1中描述了这种类型的体系。可专门参考这些文件的公开内容。

根据本发明的聚酰胺可作为颗粒或诸如注射成型部件、纤维、薄膜、板材、管材、覆盖层、成型或轮廓件(profile pieces)的成型体存在。从而能够直接用根据本发明的熔体或者通过造粒中间步骤来制造模制件。

因此，本发明还涉及一种制备抗降解聚酰胺的方法。根据本发明，实施所述方法为在聚合反应完成之后，将具有质子给体和胺的形式的钝化剂混入聚酰胺熔体中。将钝化剂加入强碱性的聚内酰胺熔体中，结果克服了粘度不稳定的缺点。很明显，其原因在于钝化剂是直接在聚合完成之后、次级反应开始之前加入的。

在根据本发明的方法中，重要的是均匀地混合钝化剂。根据本发明的方法可以在混合器，例如挤出机中连续实施。因此，优选使用具有合适的混合部件的双螺杆挤出机。从而保证钝化剂快速和完全地分散在熔体中。例如可借助侧面进料机加入具有优选变体形式的钝化剂作为预分散的母料熔体。接着，提供该熔体用于成型，或者利用工具将该熔体呈股状挤出，造粒并干燥以备进一步使用。

作为替代上述方法过程的另一种选择，也可以控制聚合方法，使得恰好在熔体例如呈股状从挤出机排出时结束聚合反应，而后为了造粒，在水浴中冷却该熔体。在此，可在后续的重熔过程中加入钝化剂，并将其均匀混入聚内酰胺熔体中，并且发挥作用。钝化剂的加入最好在挤出机的进料器中进行，优选作为母料颗粒或者借助于粘结剂通过涂覆在聚酰胺颗粒上加入。结果，得到抗降解聚酰胺。

在根据本发明的方法中，如解释聚酰胺时所述那样来使用钝化剂。对于内酰胺、活化剂和催化剂也是这样。还优选在该方法中使用有催化作用的液体体系，其中活化剂和催化剂存在于液体极性非质子溶剂化介质中。借助这种液体体系，采用本发明方法能获得最好的聚合结果。

如上所述，使用钝化剂具有额外的优点，即当用作母料时，母料中可以同时含有用于改善性能和/或加工性的其他添加剂。

母料通过将钝化剂组分加入热塑性塑料的熔体中来制备。这种热塑性塑料用作母料的载体，因而优选聚酰胺。如现有技术所公知并且如前所述，母料可以含有其他添加剂。

如果将根据通式1的钝化剂用作母料，则由于该化合物作为固体比例约65％的滤饼出现，必须先行干燥。干燥之后，熔融干的或经干燥的物质，以及优选为聚酰胺的载体颗粒，如果需要，除去仍需排除的任何水分。应当以适当的方式选择可能的其他添加剂的计量比，使得它们在成品聚酰胺中的最终浓度符合实际要求。

由于在根据本发明的优选实施方案中，内酰胺的聚合和后续的防止粘度变化的熔体稳定化是连续地尤其在双轴挤出机中进行的，因此所有的方法步骤和聚酰胺的公知和常用的改进方法也与催化剂的钝化一起进行或者随后在相同的挤出通道中进行。所述方法是例如加入稳定剂、着色机、增塑剂、阻燃剂、抗冲改性剂、增强剂，如玻璃和矿物，以及这些添加剂的组合。可加入钝化剂母料中添加剂有，例如稳定剂(耐热和耐候)、加工助剂、可溶性着色剂和颜料(特别是碳黑)。其余添加剂优选单独加入熔体中。

下面参考几个实施例深入阐述本发明。

所有试验都是采用液态催化剂进行，所述催化剂单独引发加速的阴离子型内酰胺聚合，并控制其过程。试验是基于使用德国Werner，Pfleiderer和Stuttgart公司的ZSK-25双螺杆挤出机的连续方法过程并基于内酰胺12进行的。将具有小球形式的、干燥至含水量小于0.01％的内酰胺12连续地送入挤出机的进料器中。

为了引发并实施加速的阴离子型内酰胺聚合反应，使用了两种不同类型的液态催化剂(FK)，其具有以下化学组成：

a)甲基苯基氨基甲酸/钠盐，以1.25mol/kg溶解在N-甲基吡咯烷酮中

b)乙酰苯胺/钠盐/苯基异氰酸酯加成物，以1.0mol/kg溶解在同时含有25(重量)％的N-甲基吡咯烷酮的N-辛基吡咯烷酮中。

设定预期的聚合度，其用数均聚合度表示，从而确定每使用一个活性FK颗粒，所加入的内酰胺分子数目，例如每1个FK颗粒，180个内酰胺12分子，该值用PG.N表示。为了具有良好的比较基础，对实施例分两个阶段实施该方法，其中第一次挤出过程对应于聚合反应，在第二挤出过程中进行催化剂的钝化，并设定挤出条件为使得完成熔体第一次经过挤出机的过程后，聚合反应恰好完成。

通常选择的聚合条件——对各个变体具有相对低的适应性——是：螺杆结构可使得能够方便地输送小球形的内酰胺，而后在壳体区2中送入用来连续计量加入液态催化剂的开口，然后基本上在螺杆的传送元件后面进入混合区，再进入聚合区。对于聚合过程，采用连续输送泵，通常是所谓的HPLC泵，将FK计量送入挤出机区2。

对于聚合过程，合适的且常用的ZSK试验数据如下：

-生产率 12kg/h

-设定温度，聚合区 260℃

-转速 180rpm

在涉及试验的表中，下述名称表示：

-MVI 熔体体积指数，根据EN.ISO 307在275℃和5kg的负载下测得

-r.V 相对溶液粘度，根据EN.ISO 307用0.5％的聚合物的m-甲酚溶液

测得

-Irganox 1310 Ciba sc公司生产的一种一元羧酸，具有空间位阻酚基团

-Licowax S Clariant公司生产的一种工业纯度褐煤酸

-Surlyn 9320 杜邦公司生产的一种Zn离聚物，对应于同时还含有增韧单体组

分的经部分中和的乙烯/丙烯酸共聚物

-Lucalen 2920 BASF公司生产的一种乙烯/丙烯酸共聚物

-Irgacor L 190 CIBA SC公司生产的分子中含有6个N原子的三官能环羧酸——

通式I

-Armeen DM AKZO 公司生产的十六烷基二甲基胺

16D

-Armeen HT AKZO公司生产的氰化牛脂胺

-十二烷二酸对应于线性C12二羧酸

下面对试验进行编号，并用Vgl表示对比试验。

实施例1-10

在这些试验中，在生产率为12kg/h且聚合区的挤出机外壳的设定温度为260℃的条件下，加入对应于180PG.N的a)型FK来转化内酰胺12。催化剂所导致的碱度为27μ当量/g(μe/g)，测得的r.V.值为2.167。

试验用组分和试验结果列于图5、表1中，试验5、6和8对应于根据本发明的情况，其他试验为对比试验。

分别计算使催化剂钝化的化合物的计量比例，使得在复合混合物中其量为35μe/g，即超过聚内酰胺链的碱度7μe/g，这是实际中所必需的，因为通常使用的商业产品的酸度是变化的，而且还是为了保证酸性化合物充分地扩散到聚内酰胺的碱性中心。

在PG.N为180的情况下，用于催化剂的良好钝化剂体系产生不随时间变化的20-40的MVI，其对应于聚内酰胺的良好的加工性能，特别是在挤出工序中，例如挤成管材。

如我们的试验和对比试验所示，这非常适用于本发明的配方，同时一元羧酸具有以高MVI值表示的轻微的断链作用，这也证明r.V.下降。相反，具有-COOH的、分子链受到空间屏蔽的聚合物产生低MVI值，且不发生降解，降解可通过r.V.来检测。

另外，在试验6中，向离聚物中加入二甲基化单胺；在对比试验7中，加入通常为线性的伯单胺。尽管根据本发明的试验6中的所需MVI结果和r.V.变化很小，但是通过r.V.检测到了显著的粘度下降，且在对比试验7中出现了MVI下降。在试验8中，向离聚物中加入Irgacor L 190，得到了所需性能，与对比试验9和10对比，这两个试验中共同使用单体酸再次导致高MVI值的显著粘度下降，。

甚至在注射成型的热塑性转变过程中，根据本发明的配方生产出具有优异的内在颜色和良好表面的试验样品，着色时良好表面通常是有利的。为了进一步通过对比来测试试验配方的稳定性，使用实验室的双螺杆挤出机Collin台式混炼机ZK25T，对试验配方进行二次挤出。在熔融4分钟之后，本发明配方的MVI值仍为25-40，这对于PG.N是有利的(根据试验序号和MVI值：5∶34、6∶28和8∶26)，而仅使用酸共聚物的对比试验3和4的MVI值低于25，使用羧酸单体的变体均明显高于该值。

而且，对于试验系列1-10的所选配方，还研究了当增加含水量到0.2重量％和0.5重量％时的降解。实际上这些含水量并不常见，仅仅是用来比较降解性能。关于防止降解，高水含量时的MVI值并不能提供非常丰富的信息，因为水本身可直接作为聚内酰胺的活性流动助剂，但是可以使用r.V.值评价降解性能。

结果列于图6、表1b中，保留试验序号，同时测试了不含钝化剂的碱基聚酰胺，作为以符号X表示的对比实施例。试验证明，不含钝化剂的X在重熔过程中发生明显降解。而且，对应于对比试验7的配方显著降解，其中受到空间屏蔽的-COOH与伯胺结合。

如r.V.值所证明的，尽管具有高含水量，但是在根据本发明的配方的情况中降解明显下降。

实施例11-15

试验11-15紧随前面的试验和对比试验，但是仅考虑根据本发明的试验，因此，采用相同的挤出机结构，这次使用FK b)再聚合仔细干燥的内酰胺12。设定180rpm的转速并控制14kg/h的生产率，且随着PG.N的增大，挤出机外壳的设定温度略有升高。分别对FK的比例进行计量，使得到的PG.N为180-240。在转速为150rpm、设定温度为270℃和生产率为3kg/h的条件下，加入相对于聚合物的碱度达到130％的F1(通式1)，使用Collin实验室挤出机再次挤出一部分聚合物。所有聚合物的内酰胺12残基的含量小于0.3重量％，它们都具有窄的分子量分布，几乎与水解聚酰胺12相同。

再挤出时，导致一定的分子量下降，这是因为Irgacor L 190也必须熔融，并且必须首先均匀分散在整个聚内酰胺熔体中，从而对催化剂起到去活作用。

根据对分析结果的评估，如图7、表2所示，稳定化作用是明显的。

纯聚合物的MVI值高并且变化显著，这表明在熔体状态仍然存在不稳定性。在仅熔融4分钟测量MVI时，样品c)明显表现出高Δr.V.。被再次挤出的样品d)的MVI值全部都更低，并且随着PG.N的增大不断减小，这是符合预期的。可通过r.V.检测的以Δr.V.表示的降解程度非常低，这证明熔体获得了抗降解性能。作为试验15，在Collin实验室挤出机上，将试验12中的与IrgacorL 190复合的、PG.N为200的聚合物再次挤出。对比样品d)的r.V.、MVI和Δr.V.，证明含有Irgacor 1190的配方在重熔和加工过程中具有良好的加工稳定性。

Claims

1.一种抗降解聚酰胺，其可在至少一种碱性催化剂和如果需要的话至少一种活化剂的存在下，通过至少一种内酰胺的阴离子聚合生产，在聚合反应完成之后在熔融状态下加入钝化剂，其特征在于所述钝化剂包括质子给体和胺。

2.如权利要求1所述的聚酰胺，其特征在于所述胺是非挥发性的仲胺或叔胺。

3.如权利要求2所述的聚酰胺，其特征在于所述胺是具有12-18个C原子的N-二甲基化脂肪胺。

4.如权利要求3所述的聚酰胺，其特征在于所述胺官能团是空间受阻的。

5.如权利要求4所述的聚酰胺，其特征在于所述胺是HALS胺。

6.如权利要求1-5中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述质子给体是有机羧酸或聚羧酸。

7.如权利要求6所述的聚酰胺，其特征在于所述有机羧酸以低聚蜡状产品的形式存在，优选为含有羧基的聚乙烯蜡，或者共聚低聚物或共聚物。

8.如权利要求6所述的聚酰胺，其特征在于所述质子给体是乙烯(甲基)丙烯酸低聚物或聚合物。

9.如权利要求8所述的聚酰胺，其特征在于所述聚合物是乙烯(甲基)丙烯酸共聚物。

10.如权利要求6所述的聚酰胺，其特征在于所述羧酸是含有酸基的单体的共聚物，所述单体部分地以盐(离聚物)的形式存在且阳离子优选Zn++。

11.如权利要求1-10中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述钝化剂包括一种具有至少一个给质子基团和至少一个氨基的化合物。

12.如权利要求11所述的聚酰胺，其特征在于所述钝化剂选自通式I表示的化合物，

其中n＝1-10，优选5。

13.如权利要求11和12中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于除钝化剂之外还加入非挥发性仲胺或叔胺。

14.如权利要求1-13中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于根据EN.ISO 307，在0.5重量％的m-甲酚溶液中测量，聚酰胺具有1.5-4.0的相对粘度η_rel。

15.如权利要求1-14中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述内酰胺具有6-12个C原子，优选内酰胺6和/或内酰胺12或其混合物。

16.如权利要求1-15中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述催化剂是碱性内酰胺盐或形成内酰胺盐的化合物。

17.如权利要求1-16中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述活化剂选自酰化内酰胺、异氰酸酯和碳二亚胺，它们也可以封端或环化形式存在。

18.如权利要求1-17中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于将液体体系用于聚合反应的控制，所述液体体系包含存在于液体极性非质子溶剂化介质中的活化剂和催化剂。

19.如权利要求1-18中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述聚酰胺以颗粒形式存在。

20.如权利要求1-18中至少一项所述的聚酰胺，其特征在于所述聚酰胺作为具有注射成型部件、纤维、薄膜、板材、管材、涂层、成型或轮廓件的形式的模压制品存在。

21.一种连续生产抗降解聚酰胺的方法，该聚酰胺来自包括至少一种内酰胺，其中加入至少一种碱性催化剂和如果需要的话至少一种活化剂，通过温度140-320℃下的聚合反应得到的聚内酰胺，其特征在于将质子给体和胺作为钝化剂加入处于熔融聚集状态的所得聚内酰胺中。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于以熔融母料的形式加入钝化剂。

23.如权利要求21或22所述的方法，其特征在于所述方法在连续混合器如挤出机中实施。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于所述方法在双螺杆挤出机中实施。

25.一种加工聚酰胺或其聚合物共混物的方法，聚酰胺或其聚合物共混物通过在至少一种碱性催化剂和如果需要的话至少一种活化剂的存在下内酰胺的阴离子聚合反应来生产，在所述方法中，熔融聚酰胺或其聚合物共混物，且在进一步加工前将质子给体和胺作为钝化剂加入熔融状态的熔体中。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于在重熔前将母料颗粒形式的钝化剂加入通过阴离子聚合反应生产的PA颗粒中。

27.如权利要求25或26所述的方法，其特征在于在聚酰胺造粒之后，在加工成模制品之前，通过粘附促进剂将钝化剂涂覆在聚酰胺颗粒上。

28.如权利要求25-27中至少一项所述的方法，其特征在于作为中间方法步骤，在热塑性转变成为最终制品之前，粉碎聚酰胺或其聚合物共混物，且因而作为颗粒存在。

29.如权利要求21-28中至少一项所述的方法，其特征在于将非挥发性仲胺或叔胺化合物用作胺。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于所述仲胺化合物带有至少一个空间受阻的C₁-C₁₈烷基。

31.如权利要求21-30中至少一项所述的方法，其特征在于将有机羧酸用作给质子化合物。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于所述质子给体是酸性聚乙烯蜡，其中优选羧酸为分子链的一部分。

33.如权利要求31或32所述的方法，其特征在于所述质子给体是乙烯(甲基)丙烯酸共聚物。

34.如权利要求31-33中至少一项所述的方法，其特征在于所述质子给体是含有羧酸基团的单体的共聚物，所述单体部分地以盐(离聚物)的形式存在，且阳离子优选为Zn++。

35.如权利要求21-34中至少一项所述的方法，其特征在于酸性基团(如-COOH)的浓度至少等于催化剂所产生的碱度，但是小于所述碱度和胺官能团浓度之和。

36.如权利要求21-35中至少一项所述的方法，其特征在于将具有至少一个给质子基团和至少一个胺基的化合物用作钝化剂。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述钝化剂选自通式I表示的化合物，

其中n＝1-10，优选5。

38.如权利要求21-37中至少一项所述的方法，其特征在于所述内酰胺具有6-12个C原子，优选内酰胺6和/或内酰胺12。

39.如权利要求21-38中至少一项所述的方法，其特征在于所述催化剂是碱性内酰胺盐或形成内酰胺盐的化合物。

40.如权利要求21-39中至少一项所述的方法，其特征在于所述活化剂选自酰化内酰胺、异氰酸酯和碳二亚胺，它们也可以封端或环化形式存在。

41.如权利要求21-40中至少一项所述的方法，其特征在于将有催化作用的液体体系用于聚合反应控制，在该体系中，活化剂和催化剂含在液体极性非质子溶剂化介质中。

42.如权利要求21-41中至少一项所述的方法，其特征在于加入母料形式的钝化剂，如果需要的话钝化剂可含有其他添加剂，母料载体是热塑性的。

43.如权利要求42所述的方法，其特征在于所述母料通过在热塑性塑料的熔体中引入钝化剂组分来生产，所述热塑性塑料优选聚酰胺，母料可含有其他添加剂，尤其是稳定剂。

44.如权利要求21-43中至少一项所述的方法的用途，用于生产颗粒以将其进一步热塑性加工成聚酰胺模制品，或者用来直接制造模制品。

45.如权利要求25-43中至少一项所述的方法的用途，用来回收聚酰胺或其聚合物共混物。