CN1700406A - 荧光灯和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了荧光灯和显示装置。在荧光灯的构造中，可以确定不会在玻璃管一端部的荧光颗粒混合物的成分和玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物的成分之间产生差异。该荧光灯包括荧光管和荧光颗粒层，该荧光颗粒层形成于玻璃管的内表面上并且包括具有平均比重为4.0±0.4的蓝色发光荧光颗粒、平均比重为4.0±0.4的红色发光荧光颗粒和平均比重为4.0±0.4的绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，其中形成荧光颗粒层的该荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。

Description

荧光灯和显示装置
技术领域
本发明涉及荧光灯和具有该荧光灯的显示装置。
背景技术
近年来，作为用于个人计算机等的液晶显示装置的背光源，具有很长寿命并产生很少热量的冷阴极型荧光灯受到广泛应用。如图1A的示意性剖视图所示，在该荧光灯中，玻璃管11的两端由包括例如铜包铁合金的杜美丝12和珠状玻璃(bead glass)13密封。在杜美丝12的位于玻璃管11内的末端部装配有电极14，该电极包括通过烧结钨或铪或者其混合物的粉末所获得的烧结金属，或者包括镍、铌等。荧光颗粒层15形成于玻璃管11的内表面上，并且玻璃管11中具有混合的稀有气体，诸如氖气、氩等或者具有散布其中的水银。
通常，在荧光灯的生产中，向玻璃管内表面施加包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物的荧光材料浆料，以形成荧光材料浆料层。所用蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒之间在比重方面存在巨大差异。从而，如果将荧光材料浆料施加于玻璃管内表面，则荧光颗粒之间的比重差就导致荧光材料浆料中的蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒之间在流动状态上的差异。换言之，具有较高比重的荧光颗粒流动得快，而具有较低比重的荧光颗粒流动得慢。因此，构成在玻璃管11一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物(下文中，为了简便起见，通常将这种混合物称为“玻璃管一端部的荧光颗粒混合物”)的成分(其表示蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒之间的比例，并且这种含义将应用于随后的说明中)和构成在玻璃管11另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物(下文中，为了简便起见，通常将这种混合物称为“玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物”)的成分之间产生差异，从而出现在玻璃管11的一端部和另一端部之间发光颜色存在差异的现象。在液晶显示装置中，这种发光颜色的差异被认为是非均匀显示。
[专利文献1]日本专利申请公开(KOKAI)No.2003-45329。
发明内容
例如，在日本专利申请公开No.2003-45329中公开了一种技术，其用于防止在将荧光材料浆料施加于玻璃管11的内表面上以形成荧光灯时产生不均匀涂覆。然而，即使使用日本专利申请公开No.2003-45329中公开的技术，也难以防止出现以下现象，即，在玻璃管一端部的荧光颗粒混合物的成分和玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物的成分之间产生差异。
从而，需要提供一种具有以下构造的荧光灯，在该构造中可以确定不会在玻璃管一端部的荧光颗粒混合物的成分和玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物之间产生差异；并且提供一种具有该荧光灯的显示装置。
根据本发明实施例的荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中蓝色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中红色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中绿色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，并且
其中形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。
根据本发明另一实施例的荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ1，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ2，则满足以下公式：
ρ1＝4.0±0.4，
ρ2＝4.0±0.4，并且
|ρ1-ρ2|≤0.4。
根据本发明实施例的显示装置具有荧光灯，该荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中蓝色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中红色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中绿色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，并且
其中形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。
根据本发明另一实施例的显示装置包括荧光灯，该荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ1，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ2，则满足以下公式：
ρ1＝4.0±0.4，
ρ2＝4.0±0.4，并且
|ρ1-ρ2|≤0.4。
在根据本发明的一个或者另一个实施例的荧光灯或根据本发明的一个或者另一个实施例的显示装置中(下文中，通常将它们统一简称为“本发明”)，优选地，如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物(下文中，为了简便起见，通常将这种混合物称为“玻璃管一端部的荧光颗粒混合物”)的发光颜色的色度坐标取为(x1，y1)，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物(下文中，为了简便起见，通常将这种混合物称为“玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物”)的发光颜色的色度坐标取为(x2，y2)，则优选满足以下公式：
[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.03，
理想的是
[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
在CIE 1931色度图中对色度坐标进行了定义。在随后的说明中，[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5的数值通常称为“色度差ΔE”。
在本发明中，玻璃管的有效长度(L)和玻璃管的内径可以根据荧光灯的所需规格进行确定，在此提及一种构造示例，其中玻璃管的有效长度(L)为0.5m或者更长，玻璃管的内径为1.5-3.0mm。玻璃管的有效长度L表示长度的一部分，其上基本形成荧光颗粒层，该部分是玻璃管的部分内表面，该长度比玻璃管的总体长度(L′)短。
在根据本发明实施例的荧光灯或者显示装置中，形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重ρ，并且优选地，在测量形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物的比重ρ之处的荧光颗粒层一部分具有在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层的一部分和在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层的一部分。此时，荧光颗粒层的这些部分比重测量值的平均数可以用作形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物的比重ρ。
在根据本发明实施例的荧光灯或者显示装置中，优选的是，玻璃管一端部的荧光颗粒混合物具有比重ρ1并且玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物具有比重ρ2，其中满足|ρ1-ρ2|≤0.4。
在本发明中，如果玻璃管的有效长度取为L，形成于玻璃管一端部内表面上的部分荧光颗粒层表示位于在朝向中间的方向上距离例如玻璃管一端部(更为具体地为玻璃管的具有其上形成荧光颗粒层的内表面的那部分的一端部)0.02L-0.04L的荧光颗粒层一部分；并且形成于玻璃管另一端部的内表面上的部分荧光颗粒层表示位于在朝向中间的方向上距离例如玻璃管另一端部(更为具体地为玻璃管的具有其上形成荧光颗粒层的内表面的那部分的另一端部)0.02L-0.04L的荧光颗粒层一部分。
在本发明中，荧光颗粒的比重(蓝色发光荧光颗粒的比重ρB，红色发光荧光颗粒的比重ρR，绿色发光荧光颗粒的比重ρG)或者密度可以通过利用比重瓶的方法进行测量。形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物的比重(ρ)或者密度可以通过以下方式获得，即通过刮削而取出玻璃管的上述预定部分内表面上的荧光颗粒层并且测量通过上述方法获取的荧光颗粒混合物的比重或者密度。
在本发明中，优选的是，形成荧光灯的玻璃管由对加热至约600℃具有耐热性的硬质玻璃制成。荧光灯可以为线性(直管)、U形、连续U形、S形、连续S形、W形等，其形式可以根据荧光灯的所需规格来确定。
在本发明中，作为蓝色发光荧光颗粒的示例，可以提及BaMgAl10O17:Eu(下文中，通常称为“BAM:Eu”)，其具有3.8的比重(ρB)。作为红色发光荧光颗粒的示例，可以提及YVO4:Eu(下文中，通常称为“YVO”)，其具有4.3的比重(ρR)。作为绿色发光荧光颗粒的示例，可以提及BaMgAl10O17:Eu，Mn(下文中，通常称为“BAM:Eu，Mn”)，其具有3.8的比重(ρG)。在本发明中，各颜色的荧光颗粒可以包括一种类型的荧光颗粒或者两种或更多类型的荧光颗粒。对于前者，形成各颜色荧光颗粒的一种类型的荧光颗粒的比重对应于平均比重ρB、ρR、ρG。另一方面，在后者中，如果形成各颜色荧光颗粒的两种或者更多种荧光颗粒(I型荧光颗粒)的每一种的比重取为ρi(其中i＝1、2、…和I)并且各种的比例取为wi(其中wi(i＝1至I)的总和为1)，则平均比重表示为∑(ρi·wi)。符号“∑”表示i＝1至I的总量。例如，作为绿色发光荧光颗粒，可以使用具有比重3.8(＝ρG-1)的BAM:Eu，Mn[比例wG-1]和具有比重5.2(＝ρG-2)的LaPO4:Ce，Tb(下文中，通常称为“LaP”)[比例wG-2]的混合物，此时，绿色发光荧光颗粒(即，BAM:Eu荧光颗粒和LaP荧光颗粒的混合物)可能整体要求满足4.0±0.4的平均比重ρG(＝ρG-1·wG-1+ρG-2·wG-2，其中wG-1+wG-2＝1)。
在本发明中，优选的是，蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒以使来自荧光灯中间部分的发光颜色的色度坐标变成例如(0.275，0.275)的比例(荧光颗粒混合物的成分)进行混合。作为成分的优选示例，可以提及以下成分：
蓝色发光荧光颗粒：重量百分比为5-40％
红色发光荧光颗粒：重量百分比为25-75％
绿色发光荧光颗粒：重量百分比为20-60％，
并且这种成分可以实现白色显示(white display)。可以注意到，蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的总量的重量百分比为100％。例如，当使用BAM:Eu，Mn和LaP的混合物作为绿色发光荧光颗粒时，优选地，在荧光颗粒混合物重量的基础上，LaP含量的重量百分比为18％或者更少。
本发明的荧光灯包括冷阴极荧光灯和热阴极荧光灯。在本发明的显示装置中，例如，将荧光灯作为背光源应用于显示装置中，并且显示装置的示例包括液晶显示装置。背光系统的示例包括直接式系统(也称为反射式系统)和边缘照明系统(也称为光导板系统或者侧向照明系统)。
在根据本发明实施例的荧光灯或者显示装置中，蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的平均比重是分别确定的并且形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物的比重是确定的。在根据本发明另一实施例的荧光灯或显示装置中，构成在玻璃管一端部和另一端部内表面上形成的荧光颗粒层的部分的荧光颗粒混合物的比重值ρ1、ρ2和两者之差是确定的。从而，如果向玻璃管内表面施加包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物的荧光材料浆料，以形成荧光材料浆料层，则不可能在荧光材料浆料中的蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒之间的流动状态方面造成差异。从而，不可能在玻璃管一端部的荧光颗粒混合物的成分和玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物的成分之间造成差异。也就是说，与传统技术不同，不可能出现在玻璃管的一端部和另一端部之间造成发光颜色差异的问题，从而可以实现提供均匀发光的荧光灯，从而不可能造成液晶显示装置中的非均匀显示。
附图说明
图1A是荧光灯的示意性剖视图，以及
图1B是示出向玻璃管内表面上施加荧光材料浆料的方法的视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图和随后的示例对本发明进行说明。
[示例1]
示例1涉及根据本发明一个实施例和另一个实施例的荧光灯和显示装置。在示例1中，显示装置确定为液晶显示装置，而荧光灯用作该液晶显示装置的背光源。
具体而言，示例1中的荧光灯是图1A的示意性剖视图中所示的荧光灯，包括：
(A)玻璃管11；和
(B)荧光颗粒层15，其形成于玻璃管11的内表面上，具有蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物。
蓝色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，红色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，绿色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。
或者，如果将构成在玻璃管11一端部11A内表面上形成的荧光颗粒层部分15A的荧光颗粒混合物的比重取为ρ1，而将构成在玻璃管11另一端部11B内表面上形成的荧光颗粒层部分15B的荧光颗粒混合物的比重取为ρ2，则满足以下关系：ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4及|ρ1-ρ2|≤0.4。
示例1中的显示装置包括具有上述特征的荧光灯。
在示例1的荧光灯或者用于示例1的显示装置中的荧光灯中，来自玻璃管一端部的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标(x1，y1)和来自玻璃管另一端部的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标(x2，y2)满足以下公式：色度差ΔE＝[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
具体而言，在示例1中，用下表1中所示荧光颗粒作为蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒。使用由表1中所示符号○(圆形标记)表示的荧光颗粒。硝化纤维用作粘结剂，并且制备具有[乙酸丁酯∶硝化纤维]的重量比为49∶1的分散剂。蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物分散在分散剂中，从而[荧光颗粒混合物∶分散剂]的重量比变成1∶1，以制备荧光材料浆料。采用由硬质玻璃制成的玻璃管，其内径为2.0mm，外径为3.0mm，整体长度(L′)为100.5cm，并且有效长度(L)为100cm。对于整体长度(L′)和有效长度(L)，请参见图1A。对于荧光颗粒混合物，按照使来自荧光灯中间部分的发光颜色的色度坐标变成(0.275，0.275)而调节的比例(荧光颗粒混合物的成分)来混合蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒。例如，如果按以下成分混合蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒，即：
蓝色发光荧光颗粒：重量百分比为5-40％
红色发光荧光颗粒：重量百分比为25-75％
绿色发光荧光颗粒：重量百分比为20-60％
从而总量变成重量百分比为100％，可以在所需色度差ΔE和所需比重差(Δρ＝|ρ1-ρ2|)下实现白色显示。上述物质应用于下面所述的示例2和对比示例，在下面的示例2和对比示例中同样执行上述流程。
[表1]
荧光材料 比重   重量平均颗粒大小 示例1 示例2 对比示例
  蓝色发光   BaMgAl10O17:Eu   3.8     4μm   ○   ○     ○
绿色发光   BaMgAl10O17:Eu，Mn   3.8   4μm   ○   ○
  LaPO4:Ce，Tb   5.2   4μm   ○   ○
红色发光   YVO4:Eu   4.3   7μm   ○   ○
  Y2O3:Eu   5.1   7μm   ○
[表2]
   色度坐标   色度差(ΔE) 比重(ρ1) 比重(ρ2) 比重差(Δρ)
  示例1 (0.273，0.276)      0.010   3.90   4.11     0.21
  示例2 (0.276，0.276)      0.017   3.95   4.25     0.30
  对比示例 (0.274，0.276)      0.034   4.26   4.93     0.67
如图1B中所示，在示例1中，玻璃管11的下端浸入容器21中的荧光材料浆料20中，荧光材料浆料20具有由借助未显示的加热器等加热而控制的温度，然后，启动真空泵22和电磁阀23，以通过减压阀24和吸入压头25对玻璃管11抽真空。当对玻璃管11抽真空时，容器21中的荧光材料浆料20上升。在荧光材料浆料20的水位已经达到预定高度的时间点上，水位计26检测荧光材料浆料20的水位而关闭电磁阀23，然后玻璃管11中的压力变成大气压力，从而荧光材料浆料20的水位必然下降。由此，包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物的荧光材料浆料就施加于玻璃管11的内表面上，以在玻璃管11的内表面上形成荧光材料浆料层。然后，将玻璃管11置于电炉中，将电炉内的空气温度加热至约600℃，同时以25升/分钟向玻璃管11内导入空气(温度：约600℃)，以烧结形成于玻璃管11内表面上的荧光材料浆料层，从而在玻璃管11的内表面上形成包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物的荧光颗粒层15。
为了对如此获得的玻璃管11进行评价，通过刮削去除在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分15A和在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层的另一部分15B。更为具体地，通过刮削去除距玻璃管的一端部3cm±1cm(0.02L至0.04L)的荧光颗粒层的部分15A和距玻璃管的另一端部3cm±1cm(0.02L至0.04L)的荧光颗粒层的部分15B。然后，形成荧光颗粒层的去除部分15A、15B的去除的荧光颗粒混合物分别由源自汞灯的光照射，以通过分光光度计测量色度。分别对形成荧光颗粒层的去除部分15A、15B的去除的荧光颗粒混合物的比重(ρ1，ρ2)进行测量。各个荧光颗粒混合物的色度坐标、色度差ΔE、比重(ρ1，ρ2)和比重差Δρ示于表2。在下面的示例2和对比示例中同样执行上述流程。
利用所获得的玻璃管11，通过公知方法组装荧光灯(参见图1(A))，然后将该荧光灯作为背光源应用于液晶显示装置中。在该液晶显示装置中没有发现非均匀显示。
制造对比示例中的荧光灯。在该对比示例中，使用表1中所示的荧光颗粒。具体而言，在该对比示例中，使用LaP作为绿色发光荧光颗粒，使用Y2O3:Eu作为红色发光荧光颗粒。荧光颗粒层以与示例1相同的方式形成于玻璃管11的内表面上，然后以与示例1相同的方式进行评价。其结果示于表2中。利用所获得的玻璃管，通过公知方法组装荧光灯，然后将该荧光灯作为背光源应用于液晶显示装置中。在该液晶显示装置中发现非均匀显示。
[示例2]
示例2是在示例1基础上进行的改变。在示例2中，使用表1中的荧光颗粒作为蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒。在示例2中，使用BAM:Eu，Mn和LaP的混合物作为绿色发光荧光颗粒，并且在荧光颗粒混合物重量的基础上，LaP含量的重量百分比为18％或者更少。绿色发光荧光颗粒整体(即，BAM:Eu，Mn荧光颗粒和LaP荧光颗粒的混合物)具有4.5的平均比重ρG。
荧光颗粒层以与示例1相同的方式形成于玻璃管11的内表面上，然后以与示例1相同的方式进行评价。其结果示于表2中。利用所获得的玻璃管11，通过公知方法组装荧光灯，然后将该荧光灯作为背光源结合于液晶显示装置中。与示例1类似，在该液晶显示装置中没有发现非均匀显示。
上文中参照优选示例对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于上述示例。荧光灯的构造和结构以及用于生产上述示例中荧光灯的材料和部件的成分和规格仅是示例并且可以进行适当改变。
相关申请的交叉引用
本发明包含与2004年5月18日向日本专利局提交的日本专利申请JP2004-147887相关的主题，在此引用其整体内容以作参考。

Claims (8)

1.一种荧光灯，包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中蓝色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中红色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中绿色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，并且
其中形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。
2.如权利要求1所述的荧光灯，其中，
如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标取为(x1，y1)，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标取为(x2，y2)，
则满足以下公式：
[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
3.如权利要求1所述的荧光灯，其中玻璃管的有效长度为0.5m或者更长，玻璃管的内径为1.5至3.0mm。
4.一种荧光灯，包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ1，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ2，
则优选地满足以下公式：
ρ1＝4.0±0.4，
ρ2＝4.0±0.4，并且
|ρ1-ρ2|≤0.4。
5.如权利要求4所述的荧光灯，其中，
如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标取为(x1，y1)，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的发光颜色的色度坐标取为(x2，y2)，
则满足以下公式：
[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
6.如权利要求4所述的荧光灯，其中玻璃管的有效长度为0.5m或者更长，玻璃管的内径为1.5至3.0mm。
7.一种包括荧光灯的显示装置，
其中该荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中蓝色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中红色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，
其中绿色发光荧光颗粒具有4.0±0.4的平均比重，并且
其中形成荧光颗粒层的荧光颗粒混合物具有4.0±0.4的比重。
8.一种包括荧光灯的显示装置，
其中该荧光灯包括：
(A)玻璃管；和
(B)荧光颗粒层，其形成于玻璃管的内表面上，具有包括蓝色发光荧光颗粒、红色发光荧光颗粒和绿色发光荧光颗粒的荧光颗粒混合物，
其中如果将构成在玻璃管一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ1，并将构成在玻璃管另一端部内表面上形成的荧光颗粒层一部分的荧光颗粒混合物的比重取为ρ2，
则优选地满足以下公式：
ρ1＝4.0±0.4，
ρ2＝4.0±0.4，并且
|ρ1-ρ2|≤0.4。
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