CN1699529A

CN1699529A - 一种铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法

Info

Publication number: CN1699529A
Application number: CN 200510080321
Authority: CN
Inventors: 钟卫佳; 牛立业; 黄春梅; 郑晨飞; 吕孝良; 张春晖; 张文芹; 李长卫; 郑质红
Original assignee: LUOYANG COPPER PROCESSING GROUP CO Ltd
Current assignee: Zhonglu Luoyang Copper Industry Co., Ltd.
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2005-11-23
Anticipated expiration: 2025-07-04
Also published as: CN100348708C

Abstract

一种铜及铜合金轧制用乳化液及其制备方法，采用新的工艺乳化油配方，该配方以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂，该乳化油主要成分为：32#通用机床液压油10～20％，7#机械油50～70％，石油磺酸钠5～10％，O－10乳化剂10～20％，7#工业白油5～10％，经搅拌加热混合而成；然后再根据初轧条件或中轧条件把配制好的乳化油加进90～97％的去离子水中，再不停地搅拌稀释加热，最终配制成浓度为3～10％的适宜于铜及铜合金轧制用乳化液。其乳化液具有良好的冷却和润滑性能，保证轧制的带材表面光洁，板型平整。

Description

一种铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法

技术领域：

本发明涉及有色金属加工润滑技术领域，一种铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法。

技术背景：

目前，全国各铜加工企业轧制用乳化液使用中没有统一规范，没有现成可供选择的乳化液。由于轧制用乳化液需求量较小，国内没有专业生产乳化液的企业，仅有1家乳化液调配企业，大多数铜加工企业都是自己配制乳化液，但性能不稳定，对生产和产品质量影响较大。

国外：专业生产轧制油的主要厂家为埃索—美孚公司。该公司油品有较好的工艺特性，在全球享有较高的威望，但价格高达35800元/吨。

由于工艺乳化液是把乳化油加进大量的水中配置成的。在使用时由于水在铜材表面的存在，极易造成铜带表面腐蚀变色，同时由于某些成分乳化分散性不易稳定，轧制后退火挥发不完全，易在带材表面残留污渍，影响产品质量；传统乳化液配方中对带材具有腐蚀性的成分，如：油酸、三乙醇胺等。

由本申请人申请在先，申请号为：200410029838.X，名称为：“一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其配制方法”的发明专利，其公开了一种以32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成；润滑液的配制中，首先往32#通用机油里加入7#通用机油，其次再加入石油黄酸纳，再加入乳化剂，再加入15#白油；在配制中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃-50℃之间；再根据轧制条件再加入去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最后配制成一定浓度的乳化液进行轧制。

发明内容：

为了解决如上所存在的问题，本发明提供一种的制备方法，使其具有良好的冷却和润滑性能，由于矿物油化学稳定性好，实现带材的稳定轧制，不易老化，使用寿命较长等优越性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，首先配制成乳化油，乳化油以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂；该乳化油的主要成分为：32#通用机床液压油10-20％、7#机械油50-70％、石油磺酸钠5-10％、，O-10乳化剂10-20％、7#工业白油5-10％；首先往容器加入32#通用机床液压油，再分别加入7#机械油，石油磺酸钠，O-10乳化剂，7#工业白油；其中在乳化油的配制中，使用搅拌器不停地进行搅拌，并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为30～60分钟，加热温度控制在30℃～50℃之间；混合配制成的乳化油液呈棕色均匀透明状；然后根据初轧条件或中轧条件把配制好的乳化油加进90～97％的去离子水中，并继续使用搅拌器不停地搅拌稀释并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为120～240分钟，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成完全溶解的乳液呈均匀乳白色，浓度为3～10％的适宜于铜及铜合金轧制用乳化液。

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，其与水融合乳化效果好的0-10乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，聚合度为10，是脂肪醇与环氧乙烷以氢氧化钠为催化剂加成、缩合而成；

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，配制乳化油所采用的32#通用机床液压油以原油经减压蒸馏的馏分油，再经脱腊和适当精制所得的中性油为基础油，加入抗氧、防锈和抗泡等添加剂制成的通用机床液压油；

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，石油磺酸钠以中轻质机械油为原料，经与发烟硫酸或三氧化硫反应，分离酸渣和游离的三氧化硫，所得磺酸用氢氧化钠中和，以乙醇—水溶液萃取中和产物，经脱油、水洗除去无机盐，再脱水制成。

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，7#工业白油以原油经减压蒸馏的馏分油为原料，再经脱腊和化学精制或加氢精制而成的无色、无味的油状液体。

所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，7#机械油以天然石油润滑油馏分，经脱腊和溶剂精制或酸碱精制，并经白土处理制成的普通机械润滑油。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下积极效果：

轧制用乳化液对轧辊和轧件无腐蚀作用，与传统的乳化液相比，粘度较低，挥发性好，轧制后易除去，退火后不留斑痕，可有效控制铜带表面腐蚀和污染；另一方面，90～97％的去离子水中添加乳化油后配制而成的乳化液，润滑性及流动性好，不但容易附着在轧件和轧辊表面起润滑作用，又能通过流动带走大量的变形热，起到冷却带材和轧辊的作用，具有良好的冷却和润滑性能，实现带材的稳定轧制，由于矿物油化学稳定性好，不易老化，使用寿命较长，如维护合理，一般使用寿命可达到半年到一年。另外，成本仅为国外的1/4～1/5。并且容易破乳，达到排放标准，对环境不造成污染。

图面说明：

图1是铜及铜合金轧制用乳化液制备方法流程图。

具体实施方式一：

在初轧铜材牌号为TFE0.1，批号0661032带材时，其入口厚度14.0mm，出口厚度1.5mm，分7个轧制道次压下完成。为此进行配制1000公斤的乳化液。首先配制乳化油，采用往容器加入20％的32#通用机床液压油，再分别加入50％的7#机械油，5％的石油磺酸钠，20％的O-10乳化剂，5％的7#工业白油，在配制中使用搅拌器不停地搅拌并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为30分钟，加热温度为30℃。然后再把配制好的乳化油加进97％的去离子水中，在配制中使用搅拌器不停地搅拌稀释并使用电热器进行温控加热，搅拌时间为120分钟，加热温度为30℃，最终配制成浓度为3％的适宜于初轧用乳化液。由于乳化液在轧制时具有良好的冷却和润滑性能，保证了带材的稳定轧制。轧制后带材的实际厚度测量符合技术标准要求；板型平整，表面光洁，无腐蚀。带材经500℃退火保温6小时后检查表面质量，乳液完全燃烧，没有在带材表面残留污渍，符合用户质量要求。

具体实施方式二：

在中间轧制铜材牌号为H65，批号5066011黄铜带材时，其入口厚度1.8mm，出口厚度0.6mm，分5个轧制道次压下完成；为此进行配制1000公斤的乳化液。首先配制乳化油，采用往容器加入10％的32#通用机床液压油，再分别加入70％的7#机械油，5％的石油磺酸钠，10％的O-10乳化剂，5％的7#工业白油，在配制中使用搅拌器不停地搅拌并使用电热器进行温控加热，搅拌时间为60分钟，加热温度为50℃。然后再把配制好的乳化油加进90％的去离子水中，在配制中使用搅拌器不停地搅拌稀释并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为240分钟，加热温度为50℃，最终配制成浓度为10％的适宜于中轧用乳化液。由于乳化液在轧制时具有良好的冷却和润滑性能，保证了带材的稳定轧制。轧制后带材的实际厚度测量符合技术标准要求；板型平整，表面光洁，无腐蚀。带材经500℃退火保温6小时后检查表面质量，乳液完全燃烧，没有在带材表面残留污渍，符合用户质量要求。

Claims

1、一种铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，采用32#通用机油10～20％、7#通用机油50～70％、石油磺酸钠5～10％、乳化剂10～20％、白油5～10％配比混合而成，其特征在于：所述的乳化液的制备方法，首先配制成乳化油，乳化油以中、低粘度的矿物油为主，添加适量的具有防腐性能的化学试剂；该乳化油的主要成分为：32#通用机床液压油10-20％、7#机械油50-70％、石油磺酸钠5-10％、，O-10乳化剂10-20％、7#工业白油5-10％；首先往容器加入32#通用机床液压油，再分别加入7#机械油，石油磺酸钠，O-10乳化剂，7#工业白油；其中在乳化油的配制中，使用搅拌器不停地进行搅拌，并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为30～60分钟，加热温度控制在30℃～50℃之间；混合配制成的乳化油液呈棕色均匀透明状；然后根据初轧条件或中轧条件把配制好的乳化油加进90～97％的去离子水中，并继续使用搅拌器不停地搅拌稀释并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为120～240分钟，加热温度控制在30℃～50℃之间，最终配制成完全溶解的乳液呈均匀乳白色，浓度为3～10％的适宜于铜及铜合金轧制用乳化液。

2、如权利要求1所述的铜及铜合金轧制用乳化液的制备方法，其特征在于：所述的乳化液的制备方法，在初轧铜材牌号为TFE0.1批号0661032带材时，其入口厚度14.0mm，出口厚度1.5mm，分7个轧制道次压下完成，在配制1000公斤的乳化液中，首先往容器加入20％的32#通用机床液压油，再分别加入50％的7#机械油，5％的石油磺酸钠，20％的O-10乳化剂，5％的7#工业白油；在配制中使用搅拌器不停地进行搅拌并插入电热器进行温控加热，搅拌时间为30分钟，加热温度为30℃，配制成乳化油；再把配制好的乳化油加进97％的去离子水中，并使用搅拌器不停地搅拌稀释及插入电热器进行温控加热，搅拌时间为120分钟，加热温度为30℃，最终配制成浓度为3％的适宜于铜及铜合金初轧用乳化液。

3.如权利要求1所述的铜及铜合金轧制用乳化液及其制备方法，其特征在于：所述的乳化液的制备方法，在中轧铜材牌号为H65，批号为5066011的黄铜带材时，其入口厚度1.8mm，出口厚度0.6mm，分5个轧制道次压下完成，在配制1000公斤的乳化液中，首先采用往容器加入10％的32#通用机床液压油，再先后分别加入70％的7#机械油，5％的石油磺酸钠，10％的O-10乳化剂，5％的7#工业白油；在配制中使用搅拌器不停地进行搅拌并插入电热器进行温控加热，拌时间为60分钟，加热温度为50℃，配制成乳化油；再把配制好的乳化油加进90％的去离子水中，并使用搅拌器不停地搅拌稀释及插入电热器进行温控加热，搅拌时间为240分钟，加热温度为50℃，最终配制成浓度为10％的适宜于铜及铜合金中轧用乳化液。