CN1698481A - 卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，它是将专利申请号为03117228.8的工艺方法所制备的水分在5～9％的膨胀烟梗经回潮、平衡水分处理后，送入到风分打梗设备中打梗，再将粒径大小为1mm3～70mm3的膨胀梗颗粒风分出并输送到干燥设备中快速干燥至水分含量为7～14％，使梗颗粒二次膨胀，最后再在水分平衡设备中将梗颗粒水分平衡至13％±0.5即得到可掺配添加到烟支中的膨胀梗颗粒成品。本发明所制备的膨胀梗颗粒在卷烟中添加更加均匀，填充值高，木质气少、香气明显、颗粒燃烧性好。

Description

卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法
技术领域
本发明涉及烟草填充料的制备方法，特别是一种可直接添加到卷烟中的膨胀烟梗颗粒的制备方法。
背景技术
本申请人已于2003年1月24日向国家知识产权局提出了“烟梗的预处理工艺”(申请号为03117288.8)的专利申请，该申请公开了一种采用热媒介质混合烟梗再经微波辐照处理后得到膨胀烟梗的工艺方法，在该工艺中采用了以下几个工艺步骤来制备膨胀烟梗。
1、原料选择：不含金属杂质；
2、水分平衡：在平衡水分设备中对原料烟梗水分进行平衡，要求水分控制在8～20％，且同批次原料水分偏差≤2％；
3、热媒介质加热：将热媒介质加热至100℃～200℃(可调)；
4、混合加入：将预好的烟梗和加热好的热媒介质混合并加入到有10～160KW微波场的金属腔中；
5、烟梗处理：将混合后的烟梗与热媒介质经过10～220℃秒的微波作用后，烟梗体积增大1.5～4.0倍(可调)；
6、分离：将烟梗与热媒介质分离，得到处理完成的烟梗，对热媒介质则通过专用传送带立即送回步骤3“热媒介质加热”中循环使用。
由于经该工艺方法所制备的膨胀烟梗不能在卷烟中直接添加，必须通过进一步加工才能在烟支中进行添加使用，因此本发明将在上述工艺方法的基础上，提供一种可直接添加到卷烟中的膨胀梗颗粒。
发明内容
本发明旨在解决上述膨胀烟梗不能在卷烟中直接添加的问题，提供一种由所制得膨胀烟梗，经进一步加工成为可直接添加到卷烟中的膨胀梗颗粒的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，包括制备膨胀烟梗、回潮、平衡水分、梗制粒、二次膨胀及再次平衡水分，其特征在于具体工艺步骤如下：
A、制备膨胀烟梗：采用本申请人申请的申请号为03117228.8专利申请的工艺方法制备膨胀烟梗。
B、回潮、平衡水分：在回潮、平衡水分设备中将膨胀烟梗进行回潮、平衡水分处理后，使膨胀烟梗水分控制在13～35％，且同批次水分偏差≤1％。
C、梗制粒：将水分含量为13～35％已回潮平衡的膨胀烟梗于风分打梗设备中打成1mm3～70mm3的颗粒，小于1mm3的梗末被风分剔除，合符要求的梗颗粒从另一风道被分离出来。
D、二次膨胀：将步骤C得到的膨胀梗颗粒在干燥设备中快速干燥到水分含量7～14％，梗颗粒再次膨胀，其填充值进一步提高达5.6～8。
所述干燥设备为微波场为10～160KW的微波膨胀设备或HT振槽及STS闪蒸设备。
E、再次平衡水分：在水分平衡设备中将膨胀梗颗粒水分平衡至13％±0.5，即得到可掺配添加到卷烟中的膨胀梗颗粒成品。
本发明的优点在于：
1、本发明所制备的膨胀梗颗粒可直接掺配添加到卷烟中，且填充值高，达5.6～8。
2、本发明所制备的膨胀梗颗粒在卷烟中添加更加均匀。
3、本发明所制备的膨胀梗颗粒木质气少、香气明显。
4、本发明所制备的膨胀梗颗粒燃烧性好。
5、本发明工艺设备构成简单，运行稳定、能耗低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1
一种卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，包括制备膨胀烟梗、回潮、平衡水分、梗制粒、二次膨胀及再次平衡水分，其特征在于具体工艺步骤如下：
A、制备膨胀烟梗：采用本申请人申请的申请号为03117228.8专利申请的工艺方法制备膨胀烟梗，其水分含量为5～9％。
B、回潮、平衡水分：在回潮、平衡水分设备中将水分含量为5～9％的膨胀烟梗进行回潮、平衡水分处理后，使膨胀烟梗水分增湿到13～35％，且同批次水分偏差≤1％。
C、梗制粒：将水分含量为13～35％已回潮平衡的膨胀烟梗于风分打梗设备中打成1mm3～70mm3的颗粒，小于1mm3的梗末被风分剔除，合符要求的梗颗粒从另一风道被分离出来。
D、二次膨胀：将步骤C得到的膨胀梗颗粒在微波场为10～160KW的微波膨胀设备中快速干燥到水分含量7～14％，使梗颗粒再次膨胀，体积增大15～30％，其填充值进一步提高达5.6～8。
E、再次平衡水分；在水分平衡设备中将膨胀梗颗粒水分平衡至13％±0.5，即得到可掺配添加到卷烟中的膨胀梗颗粒成品。
实施例2
一种卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，它是将专利申请号为03117228.8的工艺方法所制备的水分在5～9％的膨胀烟梗在回潮设备及平衡水分设备中增湿至13～35％(可调，批次水分偏差≤1％)，然后连续送入到风分打梗设备中打梗，将打出的梗末分离剔除，并将粒径大小为1mm3～70mm3的膨胀梗颗粒风分出并输送到HT振槽急速干燥，至水分含量为7～14％，使梗颗粒二次膨胀，体积增大15～30％，二次膨胀后的膨胀梗颗粒最后再在水分平衡设备中将水分平衡至13％±0.5即得到可掺配添加到烟支中的膨胀梗颗粒成品。
实施例3
一种卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，它是将专利申请号为03117228.8的工艺方法所制备的水分在5～9％的膨胀烟梗在回潮设备及平衡水分设备中增湿至13～35％(可调，批次水分偏差≤1％)，然后连续送入到风分打梗设备中打梗，将打出的梗末分离剔除，并将粒径大小为1mm3～70mm3的膨胀梗颗粒风分出并输送到STS闪蒸设备中进行急速干燥至水分含量为7～14％，使梗颗粒二次膨胀，体积增大15～30％，二次膨胀后的膨胀梗颗粒最后再在水分平衡设备中将水分平衡至13％±0.5即得到可掺配添加到烟支中的膨胀梗颗粒成品。

Claims (2)

1、卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，包括制备膨胀烟梗、回潮、平衡水分、梗制粒、二次膨胀及再次平衡水分，其特征在于具体工艺步骤如下：
A、制备膨胀烟梗：采用本申请人申请的申请号为03117228.8专利申请的工艺方法制备膨胀烟梗；
B、回潮、平衡水分：在回潮、平衡水分设备中将膨胀烟梗进行回潮、平衡水分处理后，使膨胀烟梗水分控制在13～35％，且同批次水分偏差≤1％；
C、梗制粒：将水分含量为13～35％已回潮平衡的膨胀烟梗于风分打梗设备中打成1mm3～70mm3的颗粒，小于1mm3的梗末被风分剔除，合符要求的梗颗粒从另一风道被分离出来；
D、二次膨胀：将步骤C得到的膨胀梗颗粒在干燥设备中快速干燥到水分含量7～14％，梗颗粒再次膨胀，其填充值进一步提高达5.6～8；
E、再次平衡水分：在水分平衡设备中将膨胀梗颗粒水分平衡至13％±0.5，即得到可掺配添加到卷烟中的膨胀梗颗粒成品。
2、如权利要求1所述的卷烟膨胀梗颗粒填充料的制备方法，其特征在于所述干燥设备为微波场为10～160KW的微波膨胀设备或HT振槽及STS闪蒸设备。
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