CN1696509A - 旋转机械装置及供水装置 - Google Patents

Abstract

提供能够将构成元件降到必要的最小限度、降低制造成本的供水装置。供水装置1具有泵3、对泵3的旋转频率进行可变控制的变换器5、控制变换器5的控制部6。控制部6具有显示与变换器5有关的信息的显示部624。变换器5具有进行对应泵3的自动运转、停止、试验运转的切换的运转切换开关520。变换器5具有向变换器5供电的同时向控制部6供电的电源部505。

Description

旋转机械装置及供水装置

技术领域

本发明涉及旋转机械装置，特别是涉及对泵进行变换器控制、向集中住宅等进行供水的供水装置。

背景技术

例如，在供水装置等的旋转机械装置中，通过使用将商用交流电源的频率及电压变换为任意的频率及电压的变换器，广泛进行着泵的可变速运转。变换器因为能将驱动泵的发动机的旋转速度任意改变，所以能够以与泵的负荷对应的最合适的旋转速度运转，与以额定速度运转时相比，能够达到节能化。

在这样的变换器中设置有：由用于表示与电流、频率、变换器相关的信息的液晶显示器和7段显示器等构成的显示部，以及改变(切换)变换器的设定(如加速时间和减速时间等的设定)和显示在显示部的内容的按钮等的操作部。在使用多个变换器控制多个泵时，这样的显示部及操作部设置在每个变换器中。另外，在设置了控制变换器的控制部时，此控制部中也设置了显示部和操作部。

这样，在以往的供水装置中使用多个变换器时，只是设置了变换器的数量加上控制基板的数量的显示部及操作部。这样，在以往的供水装置等的旋转机械装置中，需要多个显示部，这些显示部导致成本的上升，另外，因为多个显示部是分别存在的，所以操作者不容易理解显示内容。

另外，在手动强制停止任意的泵和变换器或停止运转时，如果使用与控制部连接的操作部及显示部进行操作，则作为对象的泵和变换器的指定等的操作变得繁琐。另外，虽然通过在每个泵中设置联锁结构就能够容易操作，但由于部件增加，结果会导致成本上升。

另外，以往，在变换器中设置了变换器自身需要的电源，在控制部中设置了控制部自身需要的电源。因此，需要分别开发变换器用的电源和控制部用的电源，这成为成本上升的重要原因。另外，由于这些电源需要空间，变换器及控制部的基板必须增加搭载电源的部分。

发明内容

本发明是基于这些现有技术的问题点而产生的，目的是提供能够在最大限度地减少构成部件、从而降低制造成本的旋转机械装置及供水装置。

根据本发明的第1实施方式，提供具有旋转机械、对上述旋转机械的旋转频率进行可变控制的变换器、以及控制上述变换器的控制部的旋转机械装置。上述控制部具有显示与上述变换器有关的信息的显示部。

根据本发明，能够除去以往设置在变换器中的显示部，实现结构最简单的变换器。由于在控制变换器的控制部中汇集设置了显示部，所以能够将显示部的数量降到最少，廉价地制造旋转机械装置。另外，由于显示部的数量少，所以操作者能够容易地理解显示内容，提高操作性。

上述变换器，最好具有用于进行该变换器的设定的必要的最小限度的操作部。这样，在变换器中保留了用于进行变换器的设定的必要的最小限度的操作部时，即使增减变换器的数量，也没有必要改变控制部的操作部的结构。

根据本发明的第2实施方式，提供具有多个泵、对于对应泵的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部的供水装置。上述多个变换器具有进行上述对应泵的自动运转·停止·试验运转等泵的运转状态的切换的运转切换开关。

这样，由于进行自动运转·停止·试验运转等泵的运转状态的切换的运转切换开关作为操作部设置在各变换器中，所以在强制地停止或运转任意泵时，能够容易地达到这个目的。

根据本发明的第3实施方式，提供具有多个泵、对于对应泵的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部的供水装置。上述多个变换器具有通过亮灯及灭灯来显示上述对应泵的运转状态的灯。

这样，由于通过亮灯及灭灯来显示对应泵的运转状态的灯设置在各变换器中，所以就没有必要为了显示泵的运转状态设置复杂且高价的液晶显示器和7段显示器，能够降低供水装置的成本。

根据本发明的第4实施方式，提供具有多个旋转机械、对于对应旋转机械的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部的旋转机械装置。上述变换器具有向该变换器供电的同时向上述控制部供电的电源部。

这样，通过由变换器的电源部向控制部供电，就没有必要另外设置控制部用的直流电源。因此，能够降低装置的制造成本，也能够减小控制部的大小。另外，稳定的电源的开发需要花费很多的时间及费用，但由于根据上述实施方式，只开发搭载在变换器上的电源部就可以了，所以能够实现装置的成本降低。另外，控制部能够接收多个变换器的电源部提供的电力，所以，例如即使某个变换器的漏电切断器动作，只要其他变换器的漏电切断器没有动作，就能够从其他的变换器的电源部向控制部提供电力。这样，能够稳定地向控制部提供电源。

如上所述，根据本发明，能够将以供水装置为首的旋转机械装置的结构部件减到最小限度，从而降低制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式中的供水装置的概况图。

图2是表示图1的变换器的概况图。

图3是表示图1的控制部的概况图。

图4是表示图2的变换器与图3的控制基板间的电源系统的概况图。

图5是表示本发明的第2实施方式中供水装置的变换器的概况图。

图6是表示本发明的第2实施方式中供水装置的控制部的概况图。

图7是表示本发明的第3实施方式中的供水装置的概况图。

1，101             供水装置

2                  储罐

3                  泵

4                  发动机

5，5a              变换器

6，6a              控制部

10                 配管

12                 水位检测器

14                 供水管

16                 电磁阀

18                 配管

20                 排出管

22                 单向阀

24                 流量开关

26，103            力传感器

28                 力水箱

30                 串行通信电缆

50                 主基板

52，62，62a        操作盘

54，54a            I/O基板(输入输出基板)

56                 漏电切断器

60                 控制基板

102                自来水主管

104                吸入配管

105                逆流防止装置

500                整流器

501                开关元件(电力部)

502，600           通信部

503，601           存储器

504，602           CPU

505                电源部

506，523，544，545 接口

507，608           电源端子

520                运转切换开关

521，546，620      灯

522，622，625，626 操作按钮

540，541，603，604 输入端子

542，605，606      输出端子

543，607           双列直插开关

609                系统联锁装置

624                显示部

具体实施方式

下面，参照图1至图7详细说明涉及本发明的旋转机械装置的实施方式。在本实施方式中，作为旋转机械装置，是就使用供水装置的例子来说明的。另外，在图1至图7中，相同或相当的结构部件使用的相同的符号，省略了重复的说明。

图1是表示本发明的第1实施方式中的供水装置的概况图。如图1所示，供水装置1具有：2个储罐2、通过配管10与各储罐2连接的2个泵3、驱动泵3的发动机4、控制发动机4的旋转频率的变换器5、控制以变换器5为首的各种机器的控制部6。

各储罐2中，设置了由电极棒12a检测储罐2水位的水位检测器12。本实施方式中的水位检测器12检测4个液面水位(充水、放水、恢复、缺水)。自来水由与自来水主管(未图示)连接的供水管14通过电磁阀16向各储罐2导入。由水位检测器12检测储罐2的水位，根据水位的增减由控制部6开闭电磁阀16。通过这样的结构，自来水暂时存储在储罐2中，此存储的水由泵3提供给住宅等终端的用户。

配管18及排出管20与各泵3的排出侧连接，由泵3将储罐2里的自来水提供给住宅等末端的用户。配管18中分别设置了单向阀22及流量开关24，流量开关24的输出被输入到各变换器5中。而且，单向阀22是用于在泵3停止时防止水由排出侧向吸入侧逆流的逆流防止阀，流量开关24是用于检测配管18内的水量变少的装置。

排出管20中设置了检测泵3的排出压力的压力传感器26，此压力传感器26的输出信号输入到控制部6中。另外，压力水箱28与排出管20连接，由流量开关24检测出水量变少时，为了防止泵3的切断运转，能够在压力水箱28蓄压后停止泵3的运转。

在此供水装置1中，根据流量开关24和压力传感器26等的输出信号，使用变换器5对泵3的旋转速度(旋转频率)进行可变控制。一般进行为了使由压力传感器26检测出的的压力信号与设定的目标压力一致而控制泵3的旋转速度、使泵3的排出压力成为一定而控制的排出压力一定控制，通过将泵3的排出压力的目标值适当变化将末端用户中的供给水压控制为一定的推定末端压力一定控制等。通过这些控制，因为以与每个时期的需要水量相符的旋转速度驱动泵3，所以能够达到节能。

另外，当流量开关24为ON时，就判断为未用水、水量少的状态，停止泵3的运转。通过排出压力的降低等，检测出水在使用时，再次启动泵。水量少时停止泵3的情况下，也可以加速一次泵3，进行在压力水箱28中蓄压后停止泵3的蓄压运转。

由于本实施方式的供水装置1具有多个泵，所以能够进行伴随追加分离的多台运转，或者在检测出运转中特定的泵3和变换器5的异常时，向其他正常的泵3和变换器5切换运转继续供水。

图2是表示图1的变换器5的概况图。如图2所示，变换器5具有主基板50、进行变换器5的设定(如加速时间和减速时间等的设定)等的操作盘52、进行各种信号的输入输出的I/O基板(输入输出基板)54。

主基板50具有：对通过漏电切断器(接地漏电线路切断器：ELB)56输入的交流电进行整流的整流器500、将由整流器500整流的电力变换为所期望频率的交流电的开关元件(电力部)501、与控制部6和其他的变换器5通过串行通信电缆30进行信息收发的通信部(串行出入口)502、存储各种程序的存储器(作为ROM和可写可换的不挥发性存储元件的可消可再写存储器等)503、根据存储在存储器503中的程序进行运算控制工作的CPU504。

在主基板50中，由整流器500将通过漏电切断器56输入的电力转换为直流电，驱动IGBT(绝缘栅双极晶体管)等的开关元件501转换为所期望频率的交流电(与从控制部6通过通信部502发送的信息对应的频率的电力)，再将此电力提供给驱动泵3的发动机4。

存储器503中存储了用于进行开关元件501的控制和通过通信部502进行的信息的收发、与I/O基板54及操作盘52进行信息的收发的程序，各种变换器控制及运转控制程序。这些程序由CPU504实施。而且，存储器503与CPU504可以搭载在同一个半导体芯片上。由于存储器503与CPU504等由直流电驱动，所以变换器5的主基板50中设置了将直流电提供给主基板50的电源部505。此电源部505由变压器、整流器、电容器等构成。而且，此电源部505还向操作盘52和I/O基板54供电。

I/O基板54具有根据变换器5的使用用途能够自由改变的各种输入端子及输出端子。图2所示的I/O基板54中设置有：设置在各泵3中、将检测泵3温度的热敏电阻发出的信号输入的模拟输入端子540，将设置在变换器5的初级侧的漏电切断器56的解扣信号和设置在泵3的排出侧的流量开关24的ON/OFF信号输入的数字输入端子541，用于向装置外部输出作为显示泵3是否在运转中(泵的运停)的ON/OFF信号的运转信号、告知泵3及变换器5等的故障的故障信号的数字输出端子542。

另外I/O基板54中设置了双列直插开关543，此双列直插开关543用于具有多个变换器的供水装置中的变换器号码(泵号码)的设定等。

这样，I/O基板54具有热敏电阻、漏电切断器56、流量开关24等每个泵系列中必要的信号(依存于泵的输入信号)的输入端子，同样也具有运转和故障等每个泵系列中必要的信号(依存于泵的输出信号)的输出端子。因此，没有必要像以往那样在控制部6中设置这些输入输出端子，即使增加泵的台数时，也没有必要另外准备这些信号的输入输出用的基板。

I/O基板54与主基板50通过接口544、506互相连接。由I/O基板54的输入端子540、541输入的信号按照存储在主基板50的存储器503里的程序，从通信部502发送到控制部6。另外根据控制部6和主基板50的CPU504的判断，故障信号通过接口506、544由输出端子542向外部输出。

如图2所示，操作盘52具有：选择由变换器5驱动的泵3的运转状态、即试验·停止·自动运转的运转切换开关(操作部)520，显示运转·故障的灯521，为了进行变换器5的设定等所需的最小限度数量的操作按钮(操作部)522。此操作盘52与以往的变换器的操作盘不同，不具有由用于显示关于变换器5的信息的液晶显示器和7段显示器等构成的显示部。

操作盘52通过接口523、545与I/O基板54连接。通过切换运转切换开关520，能够切换泵3的运转状态，能够通过操作操作按钮522，改变(切换)变换器5的设定(如加速时间和减速时间等的设定)和显示部里显示的内容。而且，在本实施方式中，操作盘52与主基板50分别形成，操作盘52通过接口523、545与I/O基板连接，但操作盘52也可以与I/O基板54形成一体。

操作盘52的运转切换开关520为“自动”时，根据控制部6发出的指令，对泵3进行可变速控制。运转切换开关520为“停止”时，不论控制部6的指令如何，变换器5都停止对泵3的驱动。另外运转切换开关520为“试验”时，能够用手动来试验运转(试运转)变换器5、发动机4及泵3。在供水装置1中，在安装装置时和进行泵3和发动机4的维修等时，进行适合的泵3的试验运转。在此试验运转中，检查装置是否运转或泵的旋转方向是否正确。

由于这样的运转切换开关520设置在各变换器5中，所以在强制停止和运转任意泵时，能够容易达到此目的。而且，变换器5在运转切换开关520切换为“停止”或“试验”时，向控制部6传达已切换成停止状态或试验状态，控制部6能够进行考虑此情况后的控制。

图3是表示图1的控制部6的概况图。如图3所示，控制部6具有进行信号的输入输出及装置的控制的控制基板60、进行各种设定的操作盘62。

控制基板60具有：与变换器5的通信部502连接的通信部(串行出入口)600，存储了各种程序的存储器(作为ROM或可重写的非易失性存储元件的闪存器等)601，根据存储器601存储的程序进行运算控制工作的CPU602。通过通信部600进行泵3的运停、旋转频率、变换器5的解扣等的信息的收发。而且，存储器601与CPU602也可以搭载在同一个半导体芯片上。

另外控制基板60具有：输入与储罐2的液面有关的信号(水位检测器12的输出信号)等的输入端子603，输入来自压力传感器26的输出信号的输入端子604，用于向电磁阀16输出输出信号的输出端子605，用于向外部输出储罐2的状态(充水·放水·缺水·故障等)的输出端子606。这样，向输入端子603、604输入不依存于泵的输入信号，从输出端子605、606输出不依存于泵的输出信号。另外，控制基板60具有双列直插开关607。

这样，控制基板60中设置了没有必要在每个泵中设置的与储罐2的液面有关的信号、排出压力和流入压力等的输入输出端子(不依存于泵的输入输出端子)，但如上所述，因为每个泵系列中必要的输入输出端子(依存于泵的输入输出端子)设置在变换器5的I/O基板54中，所以能够从控制基板60中减少输入输出端子，实现小型化。同时能够实现成本降低。

控制基板60实施存储在存储器601的控制程序，通过由操作盘62设定的条件和来自各种传感器的信号，决定各泵3的运停(运转台数)及运转频率，并发送到变换器5进行泵3的旋转频率控制。另外，控制基板60通过来自各种传感器的信号和来自变换器5的解扣信号，进行停止泵3的运转、或者向其他的泵3切换运转等的控制。

在此，安装装置时以及进行泵3和发动机4的维修时，进行泵3的试验运转(试运转)。此试验运转通过将变换器5的操作盘52的运转切换开关520手动切换至“试验”进行。试验运转时的发动机4的旋转频率可以通过操作盘52的操作按钮(上下按钮)522改变成任意的旋转频率。但是，若以高频率进行试验运转，不使用水时，供水装置1的次级侧的配管内的压力就会上升，产生配管接头的泄漏等问题。

为了避免这些问题，试验运转时，将变换器5的最高运转频率控制为比通常运转时低。具体地说，在变换器5的设定中，可以设定试验运转时的最高运转频率自身，或者将试验运转时的最高运转频率作为对通常运转时的最高运转频率的比率设定。由此，能够防止供水装置1的次级侧的配管内的压力过度上升。

另外，各变换器5中能够自由进行试验运转。即，能够在其他泵自动运转时，试验运转任意的其他的泵。这时，由于由试验运转中的泵加压的部分由压力传感器26检测出，所以只要试验运转中的泵的旋转速度(旋转频率)不是非常大，则进行通常的压力控制就行。但是，在超过这种旋转速度手动提高旋转速度的情况下，即使其他泵停止，排出压力也会变为目标压力以上。因此，控制基板60对于试验运转状态的变换器5，当排出压力将要上升到目标压力以上时，能够控制旋转速度使其不上升到目标压力以上，或者能够降低旋转速度。即，为了在泵3的试验运转时不使排出压力上升到规定的压力以上，通过自动地对泵3的运转频率进行限制，能够安全且简单地进行泵3的试验运转。

控制基板60的存储器601和CPU602接收变换器5的主基板50的电源部505提供的直流电驱动。图4是表示变换器5与控制基板60间的电源系统的概况图。

变换器5的主基板50的电源部505的电容以合并了驱动变换器5的必要电力和驱动控制基板60的必要电力的电力为基准而进行了设计。如图2及图4所示，主基板50具有与电源部505连接的电源端子507，此电源端子507与设置在控制部6的控制基板60中的电源端子608连接。这样，变换器5的主基板50的电源部505能够向控制部6的控制基板60提供驱动电力(+5V、+12V、+24V等的直流电)。

这样，通过由变换器5提供控制部6的控制基板60用的电力，就没有必要另外设置控制基板60用的直流电源。因此能够降低供水装置的制造成本，也能够减小控制基板60的大小。另外，稳定的电源开发需要花费相当多的时间及费用，但根据本实施方式，只需要开发搭载在变换器上的电源部就可以了，所以能够降低装置的成本。

在本实施方式中，如图4所示，各变换器5的电源端子507与直接控制基板60的电源端子608连接。因此，变换器5的电源部505中，为了不使某个变换器的电力向其他的变换器逆流，设置了由二极管等构成的逆流防止机构(未图示)。

另外，本实施方式中，能够从多个变换器5向控制部6的控制基板60供电，即，由于多个变换器5的电源部505与控制基板60并列连接，即使某个变换器由于漏电切断器56的解扣等而不能供电，也能够由其他的变换器向控制基板60提供充分的电力。这样，本实施方式中的结构，有正常继续控制基板60的工作，防止供水装置1的运转停止的预备功能，能够实现向控制部6提供电源的稳定化。另外，即使在增设了变换器时，由于只增设与已设的变换器相同形式的变换器就可以，所以变换器数量的增减就变得容易。

而且，减少电源的数量没有图示，但意味着也可以在控制基板60中设置电源部，由这个电源部向各变换器5提供直流电。或者也可以与变换器5或控制基板60分别设置电源部，由这个电源部向变换器5和控制基板60提供直流电。这种情况下，由于电源部在没有正常工作时装置停止，所以不能实现上述预备功能。另外，在考虑增设变换器时，有必要使用容量有富余的电源部或者根据变换器的增设而增设电源部。

如图3所示，控制部6的操作盘62具有显示装置状态的灯620、设定供水装置1的目标压力等的运转条件的操作按钮622、由用于显示与装置有关的信息的液晶显示器或7段显示器等构成的显示部624。由操作按钮622进行运转模式的选择和运转条件的设定。另外，显示部624中显示运转中的装置的参数等。

如上所述，各变换器5的操作盘52与以往的变换器的操作盘不同，没有设置显示部。电流和运转频率等与变换器5有关的信息在控制部6的操作盘62H设置的显示部624中显示。即，按下变换或器5的操作盘52的操作按钮522，则控制部6的操作盘62上的显示部624中显示与变换器5有关的信息。这时，可以设计成按下操作按钮522中的任何一个按钮就能切换显示部624的形式，也可以在操作按钮522中设置显示切换用的按钮。

这样，根据本实施方式，由于没有必要在变换器5中设置液晶等的显示部，所以能够降低装置的成本，另外，由于将显示部汇集设置在控制部6中，操作者能够容易地理解显示内容，能够提高操作性。

另一方面，由于变换器5的操作盘52中留有必要的最小限度的操作按钮522，所以能够由变换器5的操作盘52中的操作切换显示。因此，与由控制部6的操作盘62中的操作切换显示相比，显示的切换操作变得简便，即使在有增减泵3及变换器5的情况下，也没有必要改变控制部6的操作盘62的显示部6224的结构。而且在用于显示的操作稍微麻烦时，也可以由控制部6的操作盘62中的操作切换显示，显示各变换器5的信息。

控制部6的操作盘62除了具有显示与上述变换器5相关信息的功能以外，还具有能够通过操作按钮622的操作选择性地显示供水装置1的运转中的排出压力和流入压力等的功能。另外，通过操作按钮622的操作，能够设定供水装置1的目标压力等的运转条件。另外，此操作盘62具有警报蜂鸣器，在发出警报时，在显示部624中显示警报内容。

图5是表示本发明的第2实施方式的供水装置的变换器5a的概况图。图2所示的变换器5中设置了进行变换器5的设定等的操作盘52，但本实施方式的变换器5a中没有设置操作盘。取而代之的是，在I/O基板54a中设置了由亮灯及灭灯表示对应泵的运转状态的灯546。图5所示的例子中，作为这种灯546设置了表示运转、停止、故障、试验、自动的灯。通过使用这种灯546，就没有必要设置显示泵运转状态的复杂且高价的液晶显示器或7段显示器，能够降低供水装置的成本。

图6是表示本实施方式中的控制部6a的概况图。图6所示的操作盘62a除了具有图3所示的操作盘62的操作按钮622和显示部624以外，还具有选择设定的泵的按钮625，选择被选择的泵3的运转状态即试验·自动运转·运转·停止的运转切换按钮626。即，第1实施方式的变换器5的操作盘52的功能附加在控制部6a的操作盘62a上。

而且，控制部6a的控制基板60a中，设置了用于进行来自供水装置外部的强制停止运转等的指示的系统联锁端子609。例如，在与供水装置隔离的地方设置远程显示器，在此远程显示器中确认运转状态的情况下，在从外部停止装置时，使用此系统联锁端子609。

图7是表示本发明的第3实施方式的供水装置101的概况图。图7所示的供水装置101是将泵3直接连接在自来水主管102上，利用自来水主管102的压力进行供水的直接连接型的供水装置。在此供水装置101中，用于检测自来水主管102水压的吸入侧压力传感器103设置在吸入配管104中，将此输出向控制部6输入。另外在吸入配管104中设置了逆流防止装置105。

在上述实施方式中，说明了将变换器5适用于供水装置的例子，但并不限定于此。将变换器5的操作盘52和I/O基板54变更为适当的部件并改写存储器503中的程序，就能将上述变换器5适用于供水装置以外的各种装置。因此，由于不改变变换器5的主基板50的硬件结构就能将本发明适用于各种装置，所以能够降低装置的成本。

另外，虽然用于控制驱动DC无刷发动机的电源的频率的机器一般大多称为驱动器，但是在对交流电进行整流并利用开关元件使其成为所期望频率的电力的这一点上，驱动器与用于驱动感应电动机的变换器是一样的。因此，可以使用上述结构的变换器驱动DC无刷发动机。而且，在使用DC无刷发动机时，可以将发动机的旋转信号和电流信号输入到变换器5的I/O基板54中。

当然，储罐2、泵3、发动机4、变换器5、控制部6、控制基板60等的数量不限定于图示的数量。另外，变换器5的通信部502与控制基板60的通信部600间的通信不只是串行通信，也可以是由无线进行的。另外，在上述的实施方式中，是将供水装置作为例子进行说明的，但本发明不限定于供水装置，例如，能够适用于用于需要控制旋转速度的鼓风机和压缩机等的旋转机械装置的变换器。即，将泵换成鼓风机或压缩机，将压力传感器换成温度传感器等的检测装置负载的装置，就能够适用于使用鼓风机和压缩机的各种装置。

以上说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，在其技术的思想范围内，当然可以用各种不同的方式实施。

Claims (4)

1.一种旋转机械装置，具有：旋转机械、对于上述旋转机械的旋转频率进行可变控制的变换器、以及控制上述变换器的控制部；

其特征在于：上述控制部具有显示与上述变换器有关的信息的显示部。

2.一种供水装置，具有：多个泵、对于对应泵的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部；

其特征在于：上述多个变换器具有进行上述对应泵的运转状态的切换的运转切换开关。

3.一种供水装置，具有：多个泵、对于对应泵的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部；

其特征在于：上述多个变换器具有通过亮灯及灭灯来显示上述对应泵的运转状态的灯。

4.一种旋转机械装置，具有：多个旋转机械、对于对应旋转机械的旋转频率进行可变控制的多个变换器、以及控制上述多个变换器的控制部；

其特征在于：上述变换器具有向该变换器供电的同时向上述控制部供电的电源部。

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