CN1692230A - 叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种叶轮，在该具有圆板状的主板(10)、与所述主板相接合的叶片(20)、具有吸入口的侧板(30)的叶轮(1)中，在所述主板的中央部分，形成有轮毂孔(12)，该轮毂孔用于安装与泵轴相卡合的轮毂，在所述主板上形成的轮毂孔的周围，通过拉伸加工而形成有台阶部(14)。

Description

叶轮
技术领域
本发明涉及一种被用于泵等中的叶轮，特别是冲压成形板金材料制造而成的叶轮。
背景技术
大多数被用于泵等中的叶轮是通过自动焊接机焊接由板金材料冲压成形的部件而制造的。图5是以往叶轮的概略剖面图。如图5所示，叶轮100由圆板状的主板110、与主板110接合的叶片120、具有吸入口的侧板130构成。
叶轮100的叶片120是将板金材料冲裁从而冲压成形之后，通过焊接与主板110接合而成。但是，对于以往的叶轮，如图5所示，由于与主板110接合的叶片120的内周侧端部122突出(削尖)，不但会使冲裁此内周侧端部122的模具部分承受很大的负荷，同时此部分还会过早磨耗。
同时，在通过自动焊接机接合各部件的情况下，如图6所示，会预先重叠配置接合叶片120之前的主板110，再通过自动焊接机一个一个地拿起并运送被叠置的主板110来进行焊接。但是，对于以往的叶轮，由于主板110是平坦的圆板形状，在如上述那样重叠配置主板的情况下，相邻的主板之间会相互紧密贴靠及吸着。因此，当把主板110一个一个地拿起时，相邻的主板也会被一起拿起和运送，会发生成为焊接机出错停止的原因等的问题。
发明内容
本发明是借鉴所述以往技术的问题点所形成的，目的是提供一种可以使叶片成型用的模具长寿命化，同时，可以通过防止焊接机的出错停止来提高生产率的叶轮。
为了解决所述以往技术中的问题点，本发明的第1个方式是一种叶轮，其具有圆板状的主板、与所述主板相接合的叶片、具有吸入口的侧板，其特征在于：在所述主板的中央部分，形成有轮毂孔，该轮毂孔用于安装与泵轴相卡合的轮毂，在所述主板上形成的轮毂孔的周围，通过拉伸加工而形成有台阶部。
如上所述，由于在轮毂孔的周围形成台阶部，当重叠配置了主板时，相邻主板之间形成间隙。因此，即使在接合叶片之前重叠配置了主板的情况下，在邻接主板之间形成有间隙，防止了这些主板的紧密贴靠和吸着。因此，不会发生邻接主板被一起拿起的情况，可以防止焊接机的出错停止，从提高叶轮的生产率。
在此情况下，最好以在重叠配置了多个主板时，由相邻主板的台阶部形成的间隙成为0.3mm至0.4mm的方式构成。
本发明第2个方式是一种叶轮，其具有圆板状的主板、与所述主板相接合的叶片、具有吸入口的侧板，其特征在于：使与所述主板相接合的所述叶片的内周侧端部具有圆角。
如上所述，由于与所述主板接合的所述叶片的内周侧端部具有圆形，在由板金材料冲裁成形叶片时，不会将很大的负荷加于冲裁内周侧端部的模具部分上。因此，可以降低此模具部分的磨耗，可以实现模具的长寿命化，提高叶轮的生产率。
本发明的多级泵，其特征在于：具有多个中间壳体、被收容在各中间壳体内的所述叶轮、支撑该叶轮的主轴。
附图说明
图1为表示本发明一个实施方式中的叶轮的纵剖面图。
图2为表示在重叠了本发明一个实施方式中的叶轮主板时的状态的概略图。
图3为图2的局部放大图。
图4为表示使用了本发明叶轮的多级泵的纵剖面图。
图5为表示以往的叶轮的纵剖面图。
图6为表示在重叠了以往的叶轮主板时的状态的概略图
具体实施方式
以下参照图1至图3详细说明本发明所涉及的叶轮的一个实施方式。图1为表示本发明一个实施方式中的叶轮的纵剖面图，图2为表示在重叠了本发明一个实施形态中的叶轮主板时的状态的概略图，图3为图2的局部放大图。
如图1所示，叶轮1具有：主板10、与主板10接合的叶片20、具有吸入口的侧板30。主板10是将不锈钢等板金材料冲裁成形为圆板状，在中央部分上，形成有轮毂孔12，其用于安装与泵轴相卡合的轮毂。在该轮毂孔12的周围，通过冲压实施拉伸加工，形成向上方被拉伸的台阶部14。
如上所述，由于在轮毂孔12的周围形成有台阶部14，因而当重叠配置了主板10时，如图2及图3所示，相邻主板10之间形成间隙d。因此，即使在接合叶片20之前重叠配置了主板10的情况下，在邻接主板10之间形成间隙d，防止了这些主板10的紧密贴靠和吸着。因此，不会发生邻接主板10被一起拿起的情况，可以防止焊接机的出错停止从而提高叶轮的生产率。
在此，如果使上述间隙d过大，其他部件的相关尺寸也会变化，所以有必要使所述间隙d在必要的最低限度内。从此观点出发，最好使所述间隙d在0.3mm至0.4mm。
此外，在本实施方式中，如图1所述，使与主板10接合的叶片20的内周侧端部22具有圆角(丸み)。因此，在由板金材料冲裁成形叶片20时，不会有很大的负荷加于冲裁内周侧端部22的模具部分上，可以降低该模具部分的损耗。因此，可以实现模具的长寿命化，提高叶轮的生产率。此外，在本实施方式中，说明了使内周侧端部22具有圆角的例子，但也可以使内周侧端部22成为钝角。
下面，参照图4说明使用了图1所示本发明的叶轮的多级泵。
图4为表示使用了本发明叶轮的多级泵的纵剖面图。本实施例中的多级泵中，在外侧壳体41的内部容纳了多个相连结的中间壳体42，在各中间壳体42的内部容纳了被安装在主轴43上的叶轮1。下部壳体45被连接在外侧壳体41的下端部，下部壳体45具有吸入口45a和排出口45b。主轴43的叶轮安装部分由花键轴部分组成，轴部分上平行形成有几个键槽。另一方面，在叶轮1的主板10的轮毂孔12上形成有可以配合(嵌入)花键轴部分的槽，叶轮1通过花键配合被安装在主轴43上。此外，在前级和后级的叶轮1的级之间配置有嵌合到主轴43的花键部的隔片46。
中间壳体42被形成为大约圆筒容器的形状，该中间壳体42通过冲压成形钢板而制成。放出板(逃がし板)47通过焊接被安装在中间壳体42的底面部分44上，回流叶片49夹在此放出板47与侧板48之间焊接而成。通过放出板47及相邻的中间壳体42形成安装O形圈50的空间。
在上述的构成中，在泵运转时，从下部壳体45的吸入口45a吸入的提升液(揚液)通过利用主轴而回转的叶轮1被升压，升压后的提升液通过由夹在放出板47与侧板48之间的回流叶片49所形成的流路而被导入到下一级的叶轮1的吸入部分。如上所述，提升液通过各级叶轮1被升压，在通过由各级的回流叶片49所形成的流路期间回复压力，最后被下部壳体45的排出口45b排出到外部。
到这里说明了本发明的一个实施方式，但是本发明并不仅限定于上述的实施形态，当然也可以在此技术思想的范围内实施各种不同的形态。
如上所述，由于在轮毂孔的周围形成台阶部，当重叠配置了主板时，相邻主板之间形成间隙。因此，即使在接合叶片之前重叠配置了主板的情况下，在相邻主板之间形成有间隙，防止了这些主板的紧密贴靠和吸着。因此，不会发生相邻主板被一起拿起的情况，可以防止焊接机的出错停止，从而提高叶轮的生产率。
此外，由于与主板接合的叶片的内周侧端部具有园角，在由板金材料冲裁成形叶片时，不会将很大的负荷加于冲裁内周侧端部的模具部分上。因此，可以降低该模具部分的磨耗，可以实现模具的长寿命化，提高叶轮的生产率。
产业上的可利用性
本发明可以很好地适用于通过冲压成形板金材料而制造的叶轮。

Claims (4)

1.一种叶轮，其具有圆板状的主板、与所述主板相接合的叶片、具有吸入口的侧板，其特征在于：
在所述主板的中央部分，形成有轮毂孔，该轮毂孔用于安装与泵轴相卡合的轮毂，
在所述主板上形成的轮毂孔的周围，通过拉伸加工而形成有台阶部。
2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于：以在重叠配置了多个主板时，由相邻主板的台阶部形成的间隙成为0.3mm至0.4mm的方式构成。
3.一种叶轮，其具有圆板状的主板、与所述主板相接合的叶片、具有吸入口的侧板，其特征在于：
使与所述主板相接合的所述叶片的内周侧端部具有圆角。
4.一种多级泵，其特征在于：具有多个中间壳体、被收容在各中间壳体内的如权利要求1至3中任一项所述的叶轮、支撑该叶轮的主轴。
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