CN1233943C - 离心泵 - Google Patents

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Abstract

一种离心泵包括一圆柱形壳体(10)，壳体里包含许多级。泵是通过一段金属管形成的圆柱形壳体(10)、通过落料、冲压和焊接金属板形成的扩压器(15)和叶轮(16)和通过精密铸造形成的压头(12)组合而成的。

Description

离心泵
技术领域
本发明涉及离心泵，特别是多级型的离心泵。
技术背景
离心泵、特别是多级离心泵是由一圆柱形壳体和两个压头、即一吸入压头和一输送压头构成的。
圆柱形壳体包含多级，而各级由一个叶轮和包含该叶轮的扩压器构成；扩压器刚性地安装在圆柱形壳体里，叶轮刚性地安装在一中心机动轴上。
对于这种泵、特别是具有若干级的泵来说，扩压器和叶轮是通过落料和拉伸或冲压不锈钢板形成的，然后通过焊接连接各零件。
这种制造技术成本较低，但会产生若干相关的问题，特别是在使用薄的金属板时，因为它不允许车螺纹或其它的加工，以便许多级的连接。
因此，各级在插入圆柱形壳体后要用连接在两压头上的拉力件压紧，而压紧负载在固定过程中通过转矩扳手调节。
压紧负载被设计成使扩压器正确定位，以便设想它们相对对应的叶轮处于准确位置，压紧负载还需要设计成能防止扩压器被叶轮产生的水流带动，简而言之，防止它们在泵里移动和产生噪音。
事实上，牵引件的固定确定了泵的几何结构，这是要获得标准的和相同的产品的一个困难问题。
对于一个相等的压紧负载、即对于一个相等的牵引件固定负载，事实上不能确保扩压器呈现的几何位置总是相同的，因为与金属板的落料和拉伸有关的加工精度可能是决定性的因素。
解决这个问题的方案是提供精密铸造并用机加工补充的各级扩压器，但这将导致(特别是对大批量生产的泵)高昂的成本，从而使产品滞销。
发明内容
本发明的目标是提供一种泵，其中，圆柱形壳体里所使用的零件、诸如扩压器、压头、以及叶轮具有低成本且不影响泵的质量。
随之而来的本发明的主要目的是使用高成本技术、诸如精密铸造制造的零件减至最低程度。
另一个目的是提供一种泵，其中，内部零件、特别是扩压器的布置的几何结构与牵引件或柱螺栓的拉紧是无关的。
另一个目的是提供一种泵，其中，它可以拆卸和重新组装各级的内部零件而不会影响正确的组件的几何结构。
另一个目的是提供一种泵，无论对于小的生产过程和大的生产过程，它均是低成本。
下面将看得更加清楚的上述的和其它的目的是通过提供一种离心泵，包括一圆柱形壳体，其中安装许多级，各级具有刚性安装在所述圆柱形壳体上的扩压器和刚性安装在一机动轴上的叶轮；以及一与输送压头相对布置的吸入压头，其中，所述圆柱形壳体是由一段金属管形成的，所述扩压器和叶轮是通过落料、冲压和焊接金属板形成的，而所述压头是通过精密铸造形成的，通过在所述圆柱形壳体和至少一个压头之间工作的诸嵌件形成连接，各嵌件安装在压头的盲孔里和圆柱形壳体的通孔里，所述嵌件通过一螺钉定位，所述螺钉穿过在嵌件上形成的孔、与在压头上形成的螺纹孔啮合，所述嵌件被插入时恰好各级扩压器被同时压紧。
附图说明
本发明的其它特征和优点通过下面对较佳实施例的详细说明可以看得更清楚，该较佳实施例是通过非限制性的例子给出的并由附图显示，其中：
图1是按照本发明的泵在组装情况下的总图；
图2是图1中的泵在分解成各部件时的视图；
图3是输送压头和部分泵体的剖视图；
图4是将输送压头连接在圆柱形壳体上的方式的剖视图。
具体实施方式
参看附图，按照本发明的泵包括一圆柱形壳体10，该壳体较佳的是由一段不锈钢管形成的，壳体上安装着两个压头、即吸入压头11和输送压头12，这些压头是通过不锈钢的精密铸造形成的。
在附图所示的泵里，吸入压头11通过焊缝13安装在圆柱形壳体10上，而输送压头12通过嵌入装置14(这将在下面详细介绍)安装在圆柱形壳体10上。
如图3所清楚显示的，泵的各级安装在圆柱形壳体10里；每一级由刚性连接在圆柱形壳体10上的扩压器15和刚性连接在机动轴17上的叶轮16构成，而机动轴17轴向安装在壳体10里。
通过精密铸造方式获得的输送压头12包括两部分12a和12b，它们在螺纹区17通过螺纹而互相连接。
将输送压头12插入圆柱形壳体10的所需深度处，安装有轴承18的部分12a还用作轴17的端部19的引导和定中心件。
在输送压头12的部分12a里，设有将水输送给输水室21的输水管20，输水室21直接与输水口22连接，而在输水口22上螺纹连接一管子(未画出)。
在输水室21里设置一单向阀，它由一流动控制件23构成，该流动控制件具有圆柱形部分24，它引导流动控制件23在输水室21里轴向滑动。
流动控制件23在O型环25上形成一密封，而O型环25安装在输送压头12的部分12a上的一环形凹槽26里。
输送压头12与圆柱形壳体10之间的连接是通过嵌入装置14实现的，它由一圆柱形嵌件27构成，在正确对应的区域里，嵌件27进入形成于输送压头12的部分12b上的盲孔28，并进入形成于圆柱形壳体10的通孔29。
如图4所清楚显示的，嵌件27具有一中心孔30，中心孔30的直径大于螺钉31杆部的直径，而螺钉31与在输送压头12上的螺纹孔32螺纹连接。
孔30里有内螺纹，从而可在取出螺钉31后插入一螺纹件，该螺纹件通过螺纹连接可作为嵌件27的取出器。
为了实现输送压头12和圆柱形壳体10之间的连接，将输送压头10推入壳体，当圆柱形壳体10上的孔29与压头12上的孔28对齐时，使各级中的所有扩压器正确压紧并确定它们的准确位置，从而可插入嵌件27和用螺钉31锁定。
这种连接装置特别有用，因为正确的定位不再由输送压头12和圆柱形壳体10之间施加的力确定，而是通过供嵌件插入的各孔的对齐确定。
与组装有关的所有问题在此得到解决，无论是在第一次组装的情况下还是在泵分解后重新组装的情况下。
所述的改进的效果是非常显著的。
泵通常是通过落料和冲压工艺制成的，而这些工艺特别方便。
这些工艺本质上不提供非常高的精度，但不会产生问题，因为加工公差可通过这里所述的连接输送压头和圆柱形壳体的方法得到补偿。
还应该看到，由两部分通过螺纹连接在一起形成的输送压头的结构允许包含水锤，这样，由此产生的瞬时的机械应力不会以对内在的水压级可能破坏的方式传播。
从上面的介绍和说明中可看到，所有期待的目的已经达到，所提供的泵是简单的，而从制造的观点看是廉价的，但又具有显著的机械和水压性能。
本申请要求优先权的意大利专利申请PD2000A000039的内容在这里被参考引用。

Claims (10)

1.一种离心泵，包括一圆柱形壳体，其中安装许多级，各级具有刚性安装在所述圆柱形壳体上的扩压器和刚性安装在一机动轴上的叶轮；以及一与输送压头相对布置的吸入压头，其特征在于，所述圆柱形壳体是由一段金属管形成的，所述扩压器和叶轮是通过落料、冲压和焊接金属板形成的，而所述压头是通过精密铸造形成的，通过在所述圆柱形壳体和至少一个压头之间工作的诸嵌件形成连接，各嵌件安装在压头的盲孔里和圆柱形壳体的通孔里，所述嵌件通过一螺钉定位，所述螺钉穿过在嵌件上形成的孔、与在压头上形成的螺纹孔啮合，所述嵌件被插入时恰好各级扩压器被同时压紧。
2.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，形成所述扩压器和所述叶轮的所述金属板是不锈钢板。
3.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述吸入压头和输送压头是利用不锈钢、通过精密铸造、然后精加工形成的。
4.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，至少所述输送压头通过嵌件锁定在所述圆柱形壳体上，所述嵌件通过在所述圆柱形壳体的一壁上形成的定位孔、到达具有同样横截面的、在所述输送压头上形成的盲孔，当所述输送压头被推向吸入压头、以便使形成于圆柱形壳体和压头上的孔对齐、同时压紧各级的扩压器时，发生所述嵌件的插入。
5.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，嵌件上形成的通孔具有大于螺钉杆部的直径，螺钉不与它互相作用，在嵌件里的所述孔具有内螺纹。
6.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，为了卸下压头，一螺钉被插入嵌件的所述螺纹孔里，所述螺钉的旋转使嵌件从容纳嵌件的压头的盲孔里取出。
7.如权利要求1所述的离心泵，其特征在于，供泵送流体用的输水室设置在所述输送压头里，并与泵的最后一级的扩压器连接。
8.如权利要求7所述的离心泵，其特征在于，所述输水室包含一单向阀，单向阀是一流动控制件，流动控制件与所述压头内形成的环形阀座形成一密封，所述压头是在精密铸造后通过精加工形成的，所述阀座包括一O型环。
9.如权利要求8所述的离心泵，其特征在于，单向阀的所述流动控制件是通过落料和冲压金属板形成的。
10.如权利要求8所述的离心泵，其特征在于，所述流动控制件形似一圆顶，包括一能够轴向滑动的圆柱形部分，并由形成于所述输水室内侧的突出部分引导。
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